论ERP在企业生产过程中的应用.doc

论ERP在企业生产过程中的应用李继梁武志强山西汾西重工有限责任公司摘 要：MRPII/ERP在我国的发展和应用已经有十几年了，据信息产业部统计，在ERP方面的投入达8亿元左右，但从产出看，ERP应用的成功率一直是令业界尴尬的话题，据估计,成功率大约只有10%15，这就使得很多人看待ERP是谈虎色变。而另一方面，光阴流转之中，企业置身于其中的社会经济环境已发生了根本性的变化，“只有奋力奔跑才可能保持在原地”,更不用说再更上一层楼了。高瞻远瞩的企业领导不约而同地认识到，引进ERP系统是大势所趋，否则，就无法在全球化的市场中生存。山西汾西重工有限责任公司（原汾西机器厂）就深刻认识到了这一点，公司于2001年8月开始实施ERP工程，2003年7月实施结束，在整个实施及应用过程中，本文作者全方面参与了此项工程。因此结合实际应用重点来表述ERP系统生产计划与过程控制子系统在企业，特别是在中小型企业生产过程中的一些应用效果。关键词：ERP、MRP、MPS、系统管理、作用1理论篇ERP的概念ERPEnterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层提供决策运行手段的管理平台，并为多层面的高效管理提供规范手段。ERP系统的管理对象包括生产、销售、人才、财务、组织等各种资源及生产要素，通过ERP的使用，使企业的生产过程能及时、高质、准确地完成客户的订单和需求，最大程度地发挥这些资源的作用，并根据客户订单及生产状况做出调整资源的决策。使用计算机技术特别是数据库技术的企业建立管理信息系统，借助计算机的运算能力及系统对客户订单、在库物料、产品构成的管理能力，实现依据客户订单，按照产品结构清单展开并计算物料需求计划。以实现计算机进行生产排程的功能，同时也将财务的功能囊括进来，形成管理系统的动态供、产、销全部环节统一优化管理。 ERP的管理思想（）对整个供应链资源进行管理的思想 在知识经济时代仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必须把经营过程中的有关各方如供应商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供应链中，才能有效地安排企业的供、产、销活动，满足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以及进一步提高效率和在市场上获得竞争优势。换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业供应链之间的竞争。ERP系统实现了对整个企业供应链的管理，适应了企业在知识经济时代市场竞争的需要。 （）体现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想 ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表现在两个方面：其一是“精益生产LP（Lean Production）”的思想。其二是“敏捷制造（Agile Manufacturing）”的思想。（）体现事先计划与事中控制的思想 ERP系统中的计划体系主要包括：主生产计划、物料需求计划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供应链系统中。 ERP的技术特点。（）更加面向市场,面向经营,面向销售,能够对市场快速响应;它将供应链管理功能包含了进来,强调了供应商,制造商和分销商之间的新的伙伴关系,并且支持企业后勤管理.（）更强调企业流程与工作流程,通过工作流实现企业人员、财务、制造与分销商之间的集成，支持企业过程重组。（）更多的强调了财务，具有较完整的财务管理体系。（）在生产制造计划中，支持MRPII与JIT（just-in-time）的混合生产管理模式，也支持多种生产方式（离散式、连续流程制造等）的管理模式。应用篇实施背景当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造；制造业内部管理都可能遇到以下一些问题：如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但是生产线上的工人却没有办法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用613个星期的时间，才能计算出所需要的物料量，所以订货周期只能为613个星期；订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；不能否认，以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问题，然而，针对这一现象，我们又能有什么有效的办法来解决它呢？事实是，在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候，国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场，并随着时间的推移，ERP开始逐渐被中国的企业界、理论界所认识。山西汾西重工就是在这种情况下实施了企业资源计划系统ERP项目实施山西汾西重工有限责任公司从2001年8月开始实施ERP系统，2003年7月结束。系统覆盖公司职能处室及分厂等13个部门。系统包含了制造数据管理子系统（MDM）、主生产计划子系统（MPS）、物料需求计划子系统（MRP）、库存管理子系统（INV）、现场管理子系统（PAC）、采购管理子系统（PUR）及系统管理子系统（SYS），彻底摆脱纯手工作业，全面覆盖企业各个生产环节。主生产计划子系统（以下简称MPS）11 MPS的概念MPS主生产计划系统是用于各种生产类型工业企业的产品级生产计划编制的工具。本系统满足工业企业主生产计划制定与管理的需求。能实现离散型多品种、成批生产、大批量重复生产方式企业的主生产计划的制定与管理工作。 12 MPS的特点主生产计划(MPS)在MRP系统是一个重要的计划层次，是传统手工管理没有的新概念。它根据客户合同，预测和额外需求，把销售与运作规划的产品系列具体化，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。 主生产计划又是联系市场和配套厂及销售网点(面向企业外部)同生产制造(面向企业内部)的桥梁，是生产计划和能力计划符合销售计划要求的优先顺序；同时，主生产计划又能向销售部门提供生产和库存信息，提供可供销售量的信息，起到沟通内外的作用。见图：2物料需求计划（以下简称MRP）21 MRP的概念物料需求计划MRP是主生产计划MPS的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持。它根据MPS、物料清单和物料库存数量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划定单。22 MRP的特点MRP物料需求计划子系统是ERP系统的核心部分，它与主生产计划子系统、库存管理子系统、采购管理子系统、车间现场管理子系统等各个子系统有着密切的关系，只有保证基础数据子系统、库存管理子系统和主生产计划等其它子系统数据的正确性，才能使MRP物料需求计划子系统正常运行，而MRP物料需求计划的正确生成，也对现场管理子系统、采购管理子系统的正常运行起着重要的作用。下图表示了这种关系。 （MRP运算关系主表）23 MRP在生产过程中的应用MRP在主系统分为企业一级和车间现场一级。MRP物料需求计划子系统是企业一级的计划，因此一般由企业中主管生产的计划员来做物料需求计划，同时根据产品的复杂程度，也可以将车间订单下达和配套单生成等软件单元分配给相应的计划员使用，即如果按照产品分工，则将不同的产品的权限分配给不同的计划员，由各个计划员负责所管辖产品的车间订单下达、配套单生成以及配套工作。对于工作订单应由主管生产的计划员统一维护和下达。生产产品、自制零件和组件需要的“工作订单”。工作订单（Work，Order，WO）是指挥生产的指令，同时是生成车间订单的依据。当系统工作流程配置采用高固化点时，工作订单一下达就产生预计库存，标志工作订单已固化，不可更改；当系统工作流程配置采用低固化点时，车间订单一下达才产生预计库存，并且将车间订单固化。生产产品需要的外协件、外购件和原材料的“外购件、原材料需求清单”。MRP生成的外购件和原材料需求清单只是物料的毛需求，在生成采购供应计划和外协订单时还需考虑库存和在途物料之后将净需求数量作为采购和外协订单的依据。例：要生产XXX产品150套，系统会产生以下需求（参见MRP运算关系主表）自制件的需求。根据产品的物料清单（Bill Of Material，BOM）产品零件机加的种类，结合库存产品要生产零件的数量。（MRP运算会结合库存台帐的零件数量，自动冲减库存数，也就所谓的“零库存生产”。外购件、物资的需求。MRP运算完成后，会产生采购需求订单（PUR），主要包含外购件、标准件及生产所用物料。具体产生车间现场订单任务。24应用效果汾西重工产品多品种、小批量的生产组织模式决定了汾西重工企业的生产经营管理方式。为解决好市场和生产组织之间的矛盾，公司早在1998年便开始实施成组加工技术，建立成组生产单元。2000年，PDM制造资源计划系统开始试运行，当时的系统主要应用于零件机加作业。经过多年的努力和探索，公司的信息化系统目前已渗透到了计划、生产、设备的相关环节，广泛应用于产品数据管理、生产计划管理和车间生产作业管理等。通过信息化技术的推广运用，目前，我公司的生产组织部门能精确分析每个生产项目的需求、零部件在制与库存的数量关系，并根据客户需求准确确定生产计划，达到了降低在制品库存，加快物流周转的目的；能动态监控生产过程，及时反映生产加工进度；大幅度缩短了生产计划的编制周期，赢得了适当的生产准备提前期，提高了生产组织与生产调度的工作质量和工作效率；能快捷准确地安排产品的最终装配计划，确保了产品交货期。以我公司的主导产品之一XXX为例，该产品的结构复杂层次多达14层，零件共计500余种，零部件、外购件数量达2万多个，如果手工编制生产作业计划，每一批次产品需要68人连续工作10个工作日才能完成，而运用信息技术后，现在仅需要1个计划人员12个工作日之内便可准确无误的完成作业计划的编制，从而大大的提高了生产技术准备效率，提高了工作的准确性和及时性。3 车间现场管理（以下简称PAC）31 PAC的概念PAC在车间(工段)一级运行,处理执行车间订单（Shop Order，SO）的事务，是整个生产过程的执行级，是ERP系统重要的反馈环节，提供强大的计划执行处理功能，监控车间生产的全过程，为调度生产提供可靠数据。32 PAC的主要功能现场生产条件和资源可用性校核现场级材料、工装、设备短缺报告，提前期不足报告编制和下达工序作业计划支持推式和拉式作业计划排程生产进度统计报表和分析；完工处理自动关闭工序作业单和各级订单现场工票派工（加工进程单）工序进度输入，实时进度查询33 应用效果 取代了手工编制生产作业计划，完全由计算机系统控制; 车间生产订单由ERP系统自动生成，取代了传统手工填写、纸上校核、文字下发的“傻瓜式”流程; 系统自动维护报废零件的重制计划; 加工进程单由系统自动产生，无需人工编制4库房管理系统（以下简称INV）41概念库存管理系统（INV）是ERP系统的基础部分。库存管理子系统为企业更有效地计划和管理库存提供了一个强有力的工具。帮助企业控制库存水平，加速资金周转，保证生产物料配套供应，提高库存管理的精确性。企业库存的有效管理是企业正常运转的保证。42特点库房、库位、保管员数据维护及物料库位的分配；库存水平控制；出、入库登记和出入库汇总；库存汇总；出入库零件批次和质量编号的记录，满足ISO9000系列的规范；库存资金的控制和每次出入库金额计算；可处理正常的配套出库和非正常出库；配套，配套出库，配套缺件报告；43应用效果 能够虚拟物理库房、库位; 系统会根据零部件发放情况自动生成库存台帐; 能够自动生成配套发放表; 自动记录各环节的转接记录，产生日报表结束篇企业要想生存下去就必须要适应社会以的发展，随着社会体制改革，一些以旧体制、手工运行的企业如果还按以前的管理思想运行下去，那么它将不会持久发展下去。企业必须研究市场、开拓市场，灵活快速的适应市场瞬息万变的需求，不断更新技术，开发高性能，高质量的产品。对于ERP的实施，正是响应社会发展的趋势。提高企业的竞争地位有多种因素，除了经营战略之外，主要还是设计、制造和管理，这也是ERP系统的核心主题。不少企业在听说过ERP介绍之后，感慨地说“ERP产道理并不深奥，但实施起来难度不小”。现实也的确如此。事实说明，没有改革的决心，没有按科学的项目管理方法实施ERP，即使有功能很强的软件也难取得应有的成效。时间，信息、技术、管理，人材是当今企业的支柱，这几项缺一不可。时间：犹如企业的生命，没有时间观念的企业是没有生命的企业；信息、技术、管理：是当今世界最热点的