X1000MW机组蒸汽吹灰检修规程.doc

GNPSLNPS&test0801版号:A0页：2/113L-PO-DOC-001邹县发电厂热工检修规程编号：2X1000MW机组蒸汽吹灰控制系统检修规程XXX检修规程 签字日期编写2006.8.22审核审定批准DNMC2X1000MW机组蒸汽吹灰控制系统检修规程维修程序的编写要求与格式 XXX检修规程版本次：11页：17/70C-IP/DOC/013页17 / 6规 程 修 改 跟 踪 记 录版次作 者规 程 修 改 原 因日 期修 改 页1002006.8.22111目 录1.0 概述2.0 风险分析和注意事项3.0 先决条件3.1 机组和系统状况3.2 现场条件4.0 工具、仪器、仪表、备件和材料4.1 工具4.2 仪器、仪表4.3 备件和材料5.0 控制柜检查6.0 系统控制柜检查7.0 动力柜检查：8.0 就地设备检查就地测量装置检查、校验吹灰就地控制箱检修电动门的检查、检修减压站、疏水站及喷水减温系统检查调门检查、检修7.0蒸汽吹灰程控系统试验系统电源送电调试AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA .9.0 工序二（如AAAA的回装）9.1 AAAAAAA9.2 AAAAAAA .1. 概述我厂2X1000MW机组为了保持锅炉各级受热面的清洁，提供了足够数量的炉膛吹灰器及用来吹扫过热器、再热器、省煤器的长伸缩式吹灰器和半伸缩式吹灰器，分布在炉膛、水平烟道、后竖井、省煤器区域。炉膛水冷壁上预留有长伸缩式吹灰器墙箱。本系统包括吹灰器、1套减压站、吹灰管道及其固定和导向装置等。减压站减温水来自于锅炉再热器减温水总管，接管规格为384，材料20G；B-MCR工况下减温水压力约14.2MPa.g，温度约192。吹灰系统的汽源取自高温过热器进口连接管，在B-MCR工况下此处的蒸汽压力为26.5MPa（g），温度为538。锅炉启动时，空预器用的吹灰汽源取自辅助蒸汽，其蒸汽压力1.01.2MPa，温度350。吹灰器由上海克莱德机械有限公司供货。概述本程序的目的，使用条件和作用等信息，并给出“适用设备清单” 适 用 设 备位 置适 用 设 备位 置长吹灰器锅炉六层以上短吹灰器锅炉六层2.0 风险分析和注意事项检修人员精神状态：禁止酒后作业，禁止疲劳作业，严守工业安全规程。工作人员是否已明白相应的安全措施及技术措施：开工前，工作负责人对工作成员进行交代和学习有关检修质量标准。核对检修设备名称，确认设备与工作票内容相符合：确认隔离措施已经执行工作中防止电源回路接地：拆线前必要时停电，拆除的接线及时包扎好。描述执行该程序时存在的各种具体风险及相应预防措施3.0 先决条件3.1 机组和系统状况3.2 吹灰系统已退出运行或机组停运3.3 现场条件现场照明充足。3.4 现场通风良好。4.0 工具、仪器、仪表、备件和材料4.1 工具： 需用工具清单序号工具名称规格或说明单位件数工具准备万用表FLUKE只2验电笔自选只2尖嘴钳自选把2漏电保安器DBKZ-20只2防静电手镯普通只2扳手自选把2电烙铁自选只1对讲机自选个2兆欧表ZC25-3个1秒表自选只14.2 仪器、仪表：需用仪器、仪表清单序号仪器、仪表名称规格或说明单位件数仪器、仪表准备1万用表FLUKE 17B块12压力校验台根据实际情况选择合适压力校验台套13精密压力表根据实际情况选择合适量程块1维修程序电站一字代码状态维修程序标题编码 版号质量分类风险等级页码4.3 备件和材料需用材料清单序号名 称规 格单位数量编 码备 注1擦布kg22无水乙醇kg103塑料布kg154松锈剂kg55焊锡丝盘26焊锡膏桶27绝缘清洗剂瓶68毛刷把89黑胶布盘10A备品备件清单（必换件部分）序号名 称规 格图 号件号数量类别编 码无B备品备件清单（可换件部分）序号名 称规 格图 号件号数量类别编 码维修程序维修程序标题编码 版号电站一字代码状态质量分类风险等级页码控制柜检查：5.0 工作许可证（该章节可独立也可放在工序中描述）- AAAAAAAAAAA（给出执行该程序所需的许可证类型）6.0 工序一（根据设备结构情况及拆装工序要求，由编者自行决定合理分章分节）5.1 系统控制柜检查5.1.1 继电器柜及I/O柜检查。5.1.2把#18DPU电源停掉，将吹灰动力电源停掉。然后进行继电器柜及I/O柜检查、柜内无积灰，电缆孔洞密封完好，电缆排放整齐，接线号头清晰准确、整齐。主机插头插接良好。5.1.3控制柜标志清楚正确。5.1.4检查控制柜卡件及继电器继电器。戴好防静电手镯，清扫卡件，外观应完整无损。接点接触良好。5.2 动力柜检查5.2.1就地控制箱标志清楚正确。5.2.2接触器检查、校验。接触器安装固定良好，通电试验无较大噪音，线圈断电时无明显延时释放现象，触头及灭弧罩上无金属小颗粒，触头接触良好。接触器校验，吸合后无异音，各接点动作正常，无剩磁，未接线的螺丝必须紧固，防止工作时因震动失落而造成回路故障。否则，进行打磨、修理或更换。6.0就地设备检查：6.1就地测量元件装置检查、校验6.1.1压力表检修校验见压力表检修规程。 压力表检修。压力表检修步骤详见压力表检修规程。压力表清单如下：序号压力表名称规格型号量程范围厂家设备位置数量1空预器辅助汽源站压力表Y-150(0-2.5)MPa12减压站压力表Y-150(0-6.0)MPa16.1.2压力开关检修校验见压力开关检修规程压力开关检修。压力开关检修步骤详见压力开关检修规程压力开关清单如下：。序号压力开关名称规格型号量程范围厂家设备位置数量1汽源减压站压力开关5NN-E33-M4-C1A-X371(25-240)PSISOR16.1.3流量开关检修校验。流量开关检修步骤详见流量开关检修规程。流量开关清单如下：序号流量开关名称规格型号量程范围数量126.1.4压力变送器检修校验。压力变送器检修步骤详见压力变送器检修规程。序号压力变送器名称规格型号量程范围厂家设备位置数量1汽源减压站压力变送器3051S2CG5A2F12A1AB3D2(0-6MPa罗斯蒙特16.1.5温度元件的检修校验。温度元件的检修步骤详见温度元件检修规程序号温度元件名称规格型号量程范围厂家设备位置数量1汽源减压站温度元件WRE2-230 L=300mm(0-600)12疏水站温度元件1WRE2-230L=450mm(0-600)53疏水站温度元件2WRE2-230L=450mm(0-600)4疏水站温度元件3WRE2-230L=450mm(0-600)5疏水站温度元件4WRE2-230L=450mm(0-600)6疏水站温度元件5WRE2-230L=450mm(0-600)6.1.6检定结果经检定合格的压力表、压力开关、流量开关、压力变送器、温度元件出具检定证书；不合格的出具结果通知书，并表明不合格项目，填写QDR，进行更换。质检点类型及序号W1质检点内容：压力开关（电接点压力表）校验验收人员签名验收意见班 组检修队生技部6.1.7复装压力表、压力开关、流量开关、压力变送器、温度元件。6.1.8二次门外观检查，不合格的进行修理或更换。6.1.9对压力表、压力开关等管路保温检查，保温材料良好，无裂缝、破损、脱落现象，若有不好的地方，记录下来。6.1.10打开压力表、压力开关、流量开关、压力变送器的二次门。6.2吹灰就地控制箱检修6.2.1就地控制箱卫生清扫。柜内无积灰，电缆孔洞密封完好，电缆排放整齐，接线号头清晰准确、整齐。6.2.2就地控制箱标志清楚正确。6.2.3检查进退按钮。接点动作灵敏，保护罩完好无损。否则，进行修理或更换。6.2.4进到位、退到位行程开关动作灵活、可靠、接点动作正常，否则修理或更换行程开关。6.2.5电缆托架及履带检查。电缆托架无变型，履带动作灵活。6.5.6吹灰器电机检查。电机与阀门结合面无漏油，固定螺丝齐全，固定可靠。测量电机线圈电阻，三相平衡；与外壳绝缘用500V摇表测试应大于20M。测量定子线圈对外壳绝缘，与外壳绝缘用500V摇表测试应大于20M。转子转动灵活，无异音。根据电机的工作环境温度，选择合适的润滑油，选择标准：小于60，选用黄油,大于60，选用二硫化钼。行程开关清单如下：序号设备名称型号接点形式设备位置6.3 电动门的检查、检修电动门检修检修校验见温度元件检修规程电动门清单如下：序号阀门名称MCC信息电机型号电机功率厂家阀门位置1本体吹灰辅汽电动门2本体吹灰辅汽电动门6.3.1 控制回路检查6.3.1.1控制盒及接线盒完好，螺丝齐全紧固。接线正确。6.3.1.2计数器齿轮无缺齿，啮合完好，具有充足的润滑油。6.3.1.3 行程开关动作灵活、可靠，接点动作正常。6.3.1.4力矩动作接点输出正确。6.3.2 电机检查6.3.2.1电机与阀门结合面无漏油，固定螺丝齐全，固定可靠6.3.2.2 测量电机线圈电阻，三相平衡；与外壳绝缘用500V摇表测试应大于20M。6.3.2.3测量定子线圈对外壳绝缘，与外壳绝缘用500V摇表测试应大于20M。6.3.2.4转子转动灵活，无异音。6.3.2.5根据电机的工作环境温度，选择合适的润滑油，选择标准：小于60，选用黄油,大于60，选用二硫化钼。6.4减压站、疏水站及喷水减温系统检查6.4.1就地卫生清扫。设备无积灰，电缆孔洞密封完好，电缆排放整齐，接线号头清晰准确、整齐。6.4.2就地控设备标志清楚正确。各部件清洁、固定牢固。3.7.8.3气源接头紧固、无松动、无漏气，气源管走向规范。3.7.8.5气源系统检查。管路畅通，无堵塞。3.7.8.6电磁阀外观检查，电磁阀壳体应清洁、无裂纹、破损，铭牌应清晰。3.7.8.7电磁阀与气源管结合面无漏气，固定螺丝齐全，固定可靠。3.7.8.8检查电磁阀橡胶薄膜无老化、无破损现象。3.7.8.9测量电磁阀线圈电阻；与外壳绝缘用500V摇表测试应大于20M。3.7.8.10检查滑阀活动灵活，无异音,清理滑阀。6.5调门检查、检修调门检查、检修见气动门检修规程调门的清单如下:序号设备名称定位器型号输出气源压力作用型式设备位置1本体吹灰调门2空预器吹灰调门6.5.1各部件清洁、固定牢固。6.5.2接线牢固、号头清晰。6.5.3气源接头紧固、无松动、无漏气，气源管走向规范。6.5.4机械刻度指示清晰、正确。6.5.5气源系统检查。管路畅通，无堵塞。6.5.7对调门气源管路保温检查，保温材料良好，无裂缝、破损、脱落现象，对不好的地方记录下来6.6保温检查6.6.1对压力表、压力开关、流量开关、压力变送器管路保温进行检查，检查不合适的进行更换。7.0 系统电源送电调试：7.1检查系统无问题，先送上系统电源，检查无异常后，送上动力电源，检查就地设备无异常。7.2电动门调试7.2.1阀门手摇至中间位置，测试电机正反转，并检查有无异音。7.2.2行程开关的调整。a)根据系统要求，与机务人员一起确认阀门开关位置，调整各位置行程开关。 b)全行程开关阀门试验，观察有无异常（振动、异音），检查开关状态指示正常，并记录开关时间。7.3减压站、喷水减温系统调门调试7.3.1试验减压站调门动作正常，阀门动作快速，开关到位，位返指示正确。7.3.2试验喷水减温系统调门动作正常，开关到位，位返指示正确。7.40 蒸汽吹灰程控系统试验7.4.1联系机务进行单体吹灰器调试将吹灰器上的扭子开关置于就地，操作进吹按钮，吹灰器进吹，待吹灰器离开原位退到位行程开关动作后，就地动作进到位行程开关，吹灰器应退吹；吹灰器退到位前，手拨动作退到位行程开关，吹灰器能停下。然后，全程试验吹灰器，检查是否有卡涩的地方，及时处理。而后，将钮子开关切至远方，从CRT操作，试验远操回路。7.4.2单体吹灰器调试完毕正确无误后，进行系统程序试验。质检点类型及序号W2质检点内容：蒸汽吹灰控制系统程控功能符合要求验收人员签名验收意见班 组检修队生技部7.5结束7.5.1清扫现场，退回工作票，撤离工作区AAAAAAAAAAAAAAAAA（冠头的步骤，表示必须按照步骤顺序执行，之后在“”内打“”）AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA- AAAAAA（-冠头的步骤，不要求严格按步骤顺序执行）工序二 AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA注意： AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA 见证点（W点）1 n.0 工序n-5n.1 AAAAAAAAAAAAAAA AAAAAAAAAAAAA A- AAAAAAAAAAAA 停工待检点（H点）1 n.0+1 品质再鉴定6.0 AAAAAAAAAAAA(维修报告的章节要与维修程序的章节一一对应，并且给出相应的检验标准)6.1 AAAAAAAAA6.2 AAAAAAAAAAAA.7.0 AAAAAAAAAAAAA7.1AAAAAAAAAAA 7.2 AAAAAAAAAAA见证点 1姓 名签 字日 期 .n.0 AAAAAAAAAAAAAn.1 AAAAAAAAAAA停工待检点 1姓 名签 字日 期 n.0+1 品质再鉴定如不需要品质再鉴定，则注明“不需要”；如需要品质再鉴定，则明确给出需再鉴定的项目及对应的