化工企业之2010年泰兴中能开工新方案.doc

泰兴中能远东硅业有限公司开工方案编制 校核 审核 批准 泰兴中能远东硅业有限公司生产运行部二O一O年十一月二十日目录一 前言4三 开车指挥机构-4三 开车顺序安排和开车时间4四 开车之前的准备工作41、安全评估与确认42、开车前的职工培训和上岗考核-43、开工前消缺项目的检查确认44、原辅材料的准备55、消防器材和劳动防护用品的准备56、对外协作的准备6五 开车要具备的条件7六 公用工程开车方案71、制氮72、供给循环水83、制冷盐水输送8七 外管网蒸汽接收9八 氯化氢合成岗位开车方案91、开车之前的准备92、外部气、液的接收应具备的条件103、氢气的引入114、液氯引入前的准备115、液氯操作126、氢气压缩机开车137、液氯气化138、氯化氢合成炉开车方案14九 三氯氢硅装置开车方案161、三氯氢硅装置开车路线确认162、开车前的检查和确认163、开车条件的检查164、三氯氢硅合成硅粉加入系统的准备175、三氯氢硅合成炉到冷凝器的准备186、三氯氢硅合成系统置换197、导热油循环烘炉、系统热氮气除湿和合成炉加硅粉198、除尘系统的预热209、通冷却器的冷却水和冷冻盐水2010、尾气吸收塔开车2111、三氯氢硅合成炉开车2112、启动膜压机2213、精馏系统开车前的准备工作2214、精馏系统的试压和置换2315、精馏系统的开车23一 、前言泰兴中能远东硅业有限公司HCl 、SiHCl3装置准备于2010年12月开车，此前泰兴中能协同泰州石化管理团队先后对公司两套装置及公用工程进行了检修、对外网进行整改及全系统N2置换。目前各方面已具备开车条件。为保证本次开车安全、环保、有序受控，特制定如下开车方案。.二、开车指挥机构开车指挥机构成员如下.总指挥： 蒋国成副总指挥： 车永祥安全负责人：姚燕兵何 炬艺负责人：徐虎林承志文奇术负责人 刘文林修负责人：王建军林文伟盛义建新、开车顺序安排和开车时间1、公用工程部分：仪表压缩机、制氮机、循环水系统、消防水系统、深冷盐水系统。2、HCl 、SiHCl3部分：导热油和氮气升温预热硅粉、两大尾气吸收系统、引入液氯、引入氢气、液氯汽化、氯化氢合成、三氯氢硅合成系统、三氯氢硅精馏系统、成品罐贮运系统具体顺序见开车顺序表3、开车时间：待定四、开车之前的准备工作1安全评估与确认对生产装置进行全面整改，请有关方面进行安全评估，取得安全生产许可证。2.开车前的职工培训和上岗考核对参加开车人员(包括指挥人员和操作人员)进行专门的安全教育和技术培训,组织学习有关工艺技术规程、安全操作规程、开车方案以及异常情况下的应急处置措施,各岗位人员经安全、技术考核合格后取得上岗资格证书,方能上岗操作。3.开工前各消缺项目的检查确认 1）各项目负责人对照消缺项目，现场逐一确认完成情况和完成质量。 2）各项目负责人在项目确认表中签字。（消缺项目的检查确认表见附录一）4.原辅材料的准备1）准备硅粉150吨；2）与新浦化工签订氢气、液氯供应合同，与卡万特签订蒸汽供应合同；3）准备CaCl220吨，石灰精50吨，碱30吨，部分编织袋4）准备导热油6吨5.消防器材和劳动防护用品的准备序号岗 位防护用品名称数量单位责任人1氯化氢灭氯器2只鲍文奇消防枪头1只消防扳手1把担架1付正压式呼吸器3套防化服1套全面罩（防滤毒罐）5套耐酸碱手套5双应急照明灯1只F扳手1把2三氯氢硅沙土1吨金承志灭火器4只正压式呼吸器2套防化服1套全面罩（防滤毒罐）5套耐酸碱手套5双应急照明灯1只（消防器材和防护用品检查确认表见附录二）6.对外协作的准备1）与新浦化工氯碱事业部召开专题协调会，确定H2、Cl2安全管输的各项要求，并形成会议纪要，以保证H2、Cl2管输试压、管输安全、平稳、有序。2）与卡万特召开专题协调会，确定蒸汽管输的各项要求并形成会议纪要。3）与江苏中能（徐州）联系，洽谈SiHCl3、SiCl4供应和运输，最好形成书面纪要。4）协调水、电的正常供应。5）与大型机组的供应方取得联系，以保证开车期间大型机组的正常运转。6）与开发区联系，落实开车期间的安全、消防工作（园区消防队的联系）7）落实外委施工方开车保运工作五、开车要具备的条件对生产装置进行一次最后彻底确认。从液氯、氢气、蒸汽管线的源头开始到产品储罐和尾气池，包括公用工程。分段分片确定责任人，对照表格检查装置的设备、管线、阀门、仪表、电气等是否已经具备随时开工条件，检查完毕后签字确认。（检查确认表如下） 附录三：自动阀检查调试记录表 附录四：压力表及压力变送器检查确认表 附录五：液位计检查确认表 附录六：管线及手动阀检查确认表 附录七：静设备检查确认表 附录八：动设备检查确认表 附录九：安全阀检查确认表附录十：盲板检查确认表附录十一：流量计检查确认表附录十二：开工时间进度表六、公用工程开车方案1、制氮1）空压机起动 动力电送至空压机岗位，打开空压机出口阀门，室外空气储罐入口阀门，启动空压机，检查空压机出口气压力和油温是否正常。2）氮气的制取外室空气储罐压力达到0.6Mpa时打开室外空气储罐出口气空气阀,打开室内空气储罐入口阀,开启冷干式空气干燥机。启动制氮吸附器，打开室内氮气储罐出口阀，室外氮气入口阀，当室外氮气储罐压力达到0.6Mpa时，打开室外氮气储罐出口阀向外供气。2、供给循环水 1）提前48小时供给。2）联系制冷岗位、氯化氢合成岗位、三氯氢硅合成岗位打开循环水冷却器出入口阀门。3）检查循环水池液位，供水泵盘车加油。4）打开凉水池去泵房管道阀、泵入口阀，循环水回凉水塔阀。5）启动泵，然后打开供水泵出口阀向外供水，注意循环水池液位的变化，液位低时，用自来水或深井水向池内补水。3、制冷盐水输送1）制冷冰机提前24小时送电，预热制冷机润滑油。2）盐水泵加油盘车，联系氯化氢合成岗位、三氯氢硅合成岗位打开盐水冷凝器盐水出入口阀门。3）给预启动的制冷冰机通工业循环水。4）打开盐水池盐水出入口阀和盐水泵入口阀，打开制冷冰机盐水出入口手阀。5）启动盐水泵，3分钟后制冷冰机启动，启动注意观察制冷机吸气和排气压力，保证在工艺指标之内（吸气0.1Mpa,排气0.95Mpa）。七、外管网蒸汽接收1）外管网试压1.0 Mpa结束,管线、法兰口、阀门没有漏点。2）厂内仪表调试结束具备使用条件，安全阀投入使用。3）外管网及厂内至装置前蒸汽管线所有疏水导淋打开，入厂蒸汽手阀及调节阀PV001打开，联系卡万塔沿江热电厂进行送汽。4）送汽时一定要缓慢，先进行暖管，送蒸汽不能过快防止液击。管线中没有水后，沿着送汽起点向厂内逐渐关闭导淋阀，疏水器要正常投入使用。八、氯化氢合成岗位开车方案本次开车使用1#合成炉，2#炉备用，3#炉盲板隔离，3#号炉夹套冷却水加盲板，3#炉一级水冷盲板隔离。1、开车之前的准备1）检查所有物料流程是否已经贯通。2）开车前，在液氯缓冲罐和液氯应急缓冲罐上充氮阀前加装盲板;开车后在汽化氯出口管的充氮阀前加装盲板.防止氯气倒入氮气和氢气系统。3）检查确认氯气管道上所有垫片已被更换。4）检查确认液氯外管试压、氢气外管试压、液氯汽化器试压合格，无漏点。液氯外管、氢气外管、装置内部设备用氮气置换合格试压管道设计压力试验压力氢气外管0.04MPa0.4 MPa液氯外管2.0 MPa1.3 MPa液氯回抽管道2.0 MPa1.3 MPa液氯汽化器2.3 MPa0.5 MPa5）检查确认防静电设施、防雷电设施已经部署到位。6）检查确认氯气、氢气、氯化氢、盐酸、冷却水、冷冻盐水等各系统的设备、管道、阀门，防爆膜、各泵完好可用，尤其是氢气软管防爆膜。炉体视镜一定要清晰完好。7）检查确认各电器、仪表、流量计，分析取样口等处于完好状态。8）检查确认氮气、循环冷却水、冷冻盐水等压力满足工艺要求。9）检查确认“二合一”石墨合成炉冷却槽，石墨冷却水且水压满足工艺要求。10）检查确认盐酸罐V215已补水30%，氯化氢尾气吸收罐补满水，氯气吸收水槽配好15%的碱液。11）现场准备好防毒面具、空气呼吸器、查漏用的氨水、检修工具及抢修人员等。2、外部气、液的接收应具备的条件1）氢气管线仪表调试结束具备使用条件。2）外管网氢气管线试压、试漏、置换结束，并具备使用条件，新浦化学公司具备供氢气条件。3）氯气缓冲罐安全阀门手阀打开。4）氯气吸收池有新制备的碱液（浓度15%），喷射泵冷却器通冷却水。5）生产系统仪表调试结束，具备使用条件。6）气氯管线、液氯汽化器、氢管线及氢气储罐置换、试压合格。3、氢气的引入1）氢气质量：H2%99.5%2）确认新浦化工至氢气缓冲罐管道氮气置换合格；3）厂内氢气系统仪表调试结束具备使用条件，氢气缓冲罐安全阀投入使用，外管网氢气管线水分离罐入口管线手阀打开，关闭氢气缓冲罐去压缩机阀门。4）联系新浦化学公司缓慢送气，打开F9、F10、HZAH801切断阀、氢气罐入口阀，注意管道内及氢气缓冲罐压力的变化，同时检查外管网氢气分离罐的液位，送气要平稳。4、液氯引入前的准备1）液氯、汽氯系统仪表调试结束，具备使用条件2）液氯质量指标：液氯：纯度99.6%，水0.03%，执行标准GB5138-2006一等品；质量要求以液氯交接点指标为依据。3）液氯外管阀门确认：切断阀F1F8手动打开；泄放遥控阀F11F16手动关闭，泄放遥控阀F11F16前后手动阀打开；压力变送器前手阀打开、安全阀前后阀打开，安全阀投入使用；4）液氯内管阀门确认-1流量调节阀LV810M关闭；切断阀HV806、HV807、HV814、HV815关闭；液氯缓冲罐V224A、B间的连通阀门关闭，V224B保持常压、紧急备用；-2打开所有压力变送器前阀、安全阀前后阀、液位计前后阀；-3关闭氮气阀门，保证氮气管道与液氯系统可靠隔绝（加盲板）；-4关闭液氯缓冲罐V224A、液氯应急缓冲罐V224B至液氯汽化器的阀门；-5液氯缓冲罐V224A：关闭所有与大气相通的阀门，打开与液氯外管相通所有手动阀门，打开安全阀前后阀，关闭泄压阀；-6液氯应急缓冲罐V224B：关闭所有与大气相通的阀门，打开与液氯泄放管相通所有手动阀门，打开安全阀前后阀，关闭泄压阀；5、液氯操作1）确认新浦化工至液氯缓冲罐管道氮气置换合格；2）与新浦化学调度联系，对液氯管道预冷；3）通过流量调节阀LV810M，控制管道内压力0.7MPa，当压力稳定后，投入所有外管切断阀联锁；4）从V224A上部泄压阀将管道内废气排至氯气吸收系统；5）当液氯接受槽V224A内有液氯时，表明液氯管道预冷结束，通知新浦化工；6）关闭气相泄压阀，通过流量调节阀LV810M控制进接受槽流量；7）氯化氢装置准备开车。6、氢气压缩机开车1）确认压缩机气体出口管线至氯化氢合成炉氢气管线置换合格。2）压缩机盘车、加油、送电，冷却器通循环水。3）打开氢气缓冲罐出口阀、压缩机入口阀压、氢气稳压罐入口阀、压缩机出口回流调节阀及其手阀，压缩机安全阀要投入正常使用。4）通知新浦化工公司，启动压缩机。5）通过压缩机回流阀控制压缩机出口压力，如果后面氯化氢合成炉用气，逐渐关闭压缩机回流阀，用气一定要平稳，防止压力大幅波动。6）入炉氢气管线用氢气置换提高管线中氢气纯度时，要防止氢气在地面的积聚。7、液氯气化1）用氮气给汽化器冲压0.5Mpa（防止液氯气化过快）,打开汽化器出入口、氯气缓冲罐出入口气阀门，打开氯化氢合成炉氯气管线置换阀，然后再打开汽化器出口阀，对液氯汽化器、氯气缓冲罐进行三氯化氮吹扫，吹扫气体用喷射泵进行吸收。2）确认汽化器液氯管线、汽化器至氯化氢合成炉氯气管线置换合格，氯气缓冲罐安全阀打开手阀，安全阀投入正常使用。3）检查汽化器内水位，要求水位高于汽化管；排净汽化器加热蒸汽调节阀前管线冷凝液，排放蒸汽冷凝液时一定要缓慢，上述操作完成后方可向汽化器中通加蒸汽，开阀要慢慢进行，加热温度控制在75-85。4）通过汽化器入口液氯手阀和汽化器出口自调阀调节氯气缓冲罐压力，保证合成炉用气稳定。8、氯化氢合成炉开车方案1）仪表调试结束，氯化氢缓冲罐安全阀前后手阀打开，氢气入炉软管连接好备用，预启动的合成炉、石墨冷却器与备用的炉、石墨冷却器进行有效的隔离，防止相互串气。2）氯化氢缓冲罐试压0.15 Mpa。氯化氢合成炉、降膜吸收塔、尾气吸收塔试压0.1 Mpa。3）系统试漏结束，氯化氢储罐、盐酸储罐、氯化氢储罐至三氯氢硅合成管线用氮气置换。4）循环水管道接力泵、盐酸尾气吸收泵、尾气喷射吸收泵加油盘车。5）氯化氢合成炉、圆块孔石墨冷却器、降膜吸收器通入循环冷却水，圆块孔石墨深冷器通入冷却盐水，启动管道泵，尾气盐酸吸收池加水建立30%液位处于备用状态。6）关闭尾气放空阀HV1004，打开HV1003切断阀。7）为了防止合成炉中点火时不受其中氮气的影响，应先对氯化氢合成系统抽负 抽负按照生产流程：合成炉圆块孔石墨冷却器圆块孔石墨深冷器氯化氢储罐一级降膜圆块孔石墨吸收器二级降膜圆块孔石墨吸收器尾气吸收塔喷射泵。8）为提高开车时入炉氯气纯度，打开入炉前氯气排空阀门（DN25）向尾气吸收系统排放氯气，以便把管线中氮气置换出来，时间不易过长。9）分析入炉氢气管线中的氢气纯度。10）氢气纯度合格、氯化氢合成炉抽负30分钟结束，氨水测试炉内无氯气，氯化氢合成炉具备点火条件。11）关闭石墨冷却器、石墨深冷器盐酸收集管去盐酸缓冲罐的阀门，待管道中能建立足够的液位再打开管道排放阀门。12）打开TIC1001调节阀前后手阀向尾气吸收塔中加水，盐酸缓冲罐中有足够的液位时，启动降膜吸收循环泵。吸收流程：HCl缓冲罐一级降膜吸收二级降膜吸收尾气吸收塔HCl尾气吸收13）氯化氢合成炉点火。略开氢气阀门，压力合适后，将点燃的火棒送至氢气软管口，点燃后，迅速连接氢气法兰，向炉内慢慢送入氯气，发生燃烧反应后封堵手孔。根据火焰调节氢气和氯气配比，n氯气:n氢气=1.0:1.1。火焰颜色呈青白色，说明点火成功。14）如果一次点火不成功，切忌立刻再次点火，应立即先停止通氢气，再立即停止通氯气，系统充氮气并抽负至少35分钟，重新确认炉内含氢气0.067%，氨水测试炉内无氯气，再重复上述点炉操作。15）分析氯化氢纯度，纯度合格（88%）后通知下工序准备送气。16）下工序提出接气，停止尾气吸收泵和降膜吸收循环泵、尾气吸收塔循环液入口阀门，关闭氯化氢去降膜器吸收器切断阀，打开氯化氢送气阀，控制氯化氢储罐压力在0.098 Mpa。九、三氯氢硅装置开车方案1、三氯氢硅装置开车路线确认本次开车路线定为1合成炉1除尘冷却线，合成炉及2、3、4除尘冷却线处于冷备用状态。2、开车前的检查和确认1）确认安全阀是否已正常投用，临时盲板是否已拆除，应加的盲板是否按工艺要求已加好；2）压缩机组、导热油泵、酸泵、碱泵、回流泵、粗品泵调试完毕并能正常运行；3）检查确认本岗位安全设备是否完善，如设备的静电接地，电动机的保险丝，防爆照明，消防器材和电话通讯设施等；4）确认转动设备润滑油液面符合制造厂要求，冷却水能正常供给，密封油不泄漏；5）确认仪表及安全联锁系统调校合格并处于正常状态。6）罐区经检查验收，具备进料条件。 3、开车条件的检查1）装置的容器、管线、设备经过综合气密试验和置换，置换合格并保持一定压力(工艺管线严禁有水)；2）安全设施齐全，各种消防器材就位好用；3）现场流程、盲板状态、阀门阀位均已经过三级确认合格；4）所有联锁系统已由工艺、仪表人员确认完好； 5）贮有足量硅粉原料；6）公用工程系统正常稳定运行； 7）DCS系统已调试完毕可投入使用；8）操作人员到岗，操作记录齐全。4、三氯氢硅合成硅粉加入系统的准备1）烘粉1.1）氮气加热器试压、置换 仪表调试结束，关闭硅粉加热器氮气进口阀，打开氮气加热器入口冲氮阀，氮气冲压03Mpa，试压结束用氮气置换氮气加热器。1.2）硅粉干燥器试压、置换 仪表调试结束，关闭硅粉干燥器气体放空阀，打开氮气冲压入口阀，冲压03 Mpa，试压结束用氮气置换硅粉干燥器。1.3)烘粉操作开启干燥炉顶部放空阀（DN50），关闭硅粉加热器HV 109AB切断阀，打开烘粉干燥器进料阀，将硅粉投入干燥炉Vl03AB内，每次投入硅粉量为3000-4000 kg。接通干燥硅粉炉电感加热器，送电升温，打开氮气加热器入口氮气阀，打开干燥器入口氮气阀，控制氮气流量50一100Nm3h，给氮气加热器送电，氮气加热器加热温度控制在250300。硅粉加热器TRl06温度达120停电感加热器，加热氮气在250-一300条件下硅粉干燥时间为58h。硅粉烘干结束，停氮气加热炉电加热器，氮气加热炉继续通氮气，氮气流经硅粉干燥器移走电感线圈处热量，硅粉干燥器顶点温度TRl08（80100）时停止氮气加热器的氮气，关闭氮气加热器入口氮气阀、硅粉干燥器入口阀、硅粉干燥炉放空阀，烘粉过程结束。2）硅粉贮存和计量罐加硅粉打开硅粉贮罐V1113放空阀HV l l 2，干燥器中硅粉通过HV 109切断阀排入硅粉储罐。关闭硅粉贮罐Vll13放空阀HVll2、加料阀HV109，打开冲氮阀HVll0冲压01 Mpa。打开放空阀HVll6和进料阀VICll7，关闭HVll8向硅粉计量罐V105放入800kg硅粉，然后关闭放空阀HVll6和进料阀VlC117, 硅粉在V105A备用。5、三氯氢硅合成炉到冷凝器的准备1）仪表调试。2）试压 关闭氯化氢加热器入口氯化氢阀门，关闭惯性沉降器入口阀门，打开反应器冲氮阀门，三氯氢硅合成炉试压0.15 Mpa。关闭惯性沉降器入口阀门，关闭二级旋风分离器出口阀门，打开惯性沉降器冲氮阀门，除尘系统试压009 Mpa。关闭二级旋风分离器出口阀门，关闭一级冷凝器入口阀门，打开布袋过滤器冲氮阀门，布袋系统试压009 Mpa，试压包括渣仓到尾气系统的管线。关闭一级冷凝器入口阀门，关闭二级深冷器出口阀门，关闭二级深冷器去尾气阀门，关闭计量罐排放阀门，打开的计量罐冲氮阀门，冷凝系统试压009 Mpa。关闭各储存罐放空和入罐溶液阀，打开氮气冲压阀，试压04 Mpa,罐区各储罐试压05 Mpa，发现漏点联系检修人员进行消漏。 3）试压结束后，启动尾气塔吸收循环泵，只允许用水吸收，碱吸收暂时不开。 6、三氯氢硅合成系统置换系统置换的目的就是打通流程，置换流程的顺序为：三氯氢硅合成炉、硅粉收集器、惯性沉降器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、集尘器、布袋过滤器、布袋过滤器粉尘收集槽、冷却器、冷凝器、计量罐、尾气缓冲罐、压缩机、尾气冷凝器、尾气冷凝计量罐、尾气吸收塔。）7、导热油循环烘炉、系统热氮气除湿和合成炉加硅粉本次导热油循环投用北组导热油系统，南组导热油系统备用，反应炉导热油进炉出炉阀门关死，注意检查。1）系统加导热油，导热油加入量以膨胀罐液位5结束，循环时再视情再加；2）检查烘炉导热油泵、电开关柜送电，膨胀油槽阀门开关，做好启动泵准备工作。3）导热油冷却器上水阀关闭，回水阀打开。4）检查与备用炉相连导热油阀门开关。5）油泵启动循环，油泵运行平稳，系统没有漏点时电加热器送电。6）升温速度控制在1 5h，合成炉内温度达130恒温8h。恒温结束提温至200，同时炉底部通氮气，经生产流程到尾气吸收塔排出，使生产系统处于正压和干燥状态。注意：2炉用硅粉干燥器的热氮气进行对合成炉3线4线除湿和流程贯通。氮气吹扫结束向炉内投入干燥好硅粉3t，然后按照1 5h速度把合成炉内温度提至300恒温等待开车。8、除尘系统的预热1）缓慢打开除尘系统加热蒸汽减压阀前导淋，排净管内冷凝液，然后打开惯性沉降器、一级旋风分离器、二级旋风分离器、布袋除尘器夹套蒸汽回水导淋阀、回水阀，缓慢开启总管蒸汽减压阀前后手阀，再打开惯性沉降器、旋风分离器、布袋除尘器夹套蒸汽入口阀，夹套蒸汽回水管线导淋阀没有水关闭。2)控制各除尘设备内温度在80-100，三氯氢硅合成炉开起后停夹套蒸汽。9、通冷却器的冷却水和冷冻盐水1)打开冷却器出口阀，再开入口阀门，如果出口有排气导淋，打开导淋排气。2)一级冷凝器、二级冷凝器、尾气冷凝器、罐区冷凝器通冷冻盐水同冷却器通冷却水操作。3)预运转的隔膜压缩机送冷却水，其它备用压缩机不送冷却水。10、尾气吸收塔开车1)尾气事故酸池备用，能随时投入使用。2)检查尾气酸、碱池液位，确保够循环。3)酸、碱泵润滑油正常，压力齐全。4)打开泵出入口阀门，启动酸泵，等待接受工艺尾气。11、三氯氢硅合成炉开车1）按照生产流程逐条管线检查阀门开关，确认所有的阀门开关正确，生产线与备用系统隔离开。2)导热油循环泵电机夹套、电机轴承润滑夹套管通冷却水，打开电机轴承润滑管手阀。3)氯化氢加热器通导热油，联系前部氯化氢合成岗位送氯化氢气体。4)粗品罐收料阀、排空阀需打开，防止超压，合成炉反应温度达330，停电加热器、导热油加热泵，开导热油循环泵，打开导热油冷却器上水阀门。5)合成炉热点温度控制在3503，压差控制在0.020.03 Mpa,根据压差和反应温度变化判断炉内反应，根据床层阻力定期向炉内加硅粉。6)三氯氢硅炉内温度的控制通过入炉导热油温度和入炉氯化氢的量来控制，调节炉温首先应先采用调节入炉导热油温度来调节，其次采用加硅量，最后采用调节氯化氢量方法来调控反应温度。7)气体通过除尘系统后停除尘设备夹套蒸汽。8)加硅粉时首先要通过FV114冲氮阀给计量罐加压0.1Mpa,再打开硅粉入炉阀HVll8，每次加入硅粉量控制在150-200kg。 12、启动膜压机1)检查压缩机油液位，电机送电，冷却器通冷却水，盘车。2)打开回流调节阀PV一703，关闭压缩机出入口阀门。3)启动供油系统电动机。4)当尾气缓冲罐内压力0.01 Mpa，供油电动机启动5分钟后，启动压缩机主电机。5)油压正常后打开压缩杌出入口阀，通过回流调节阀Pv703控制压缩机入口压力。6)通过回流调节阀保证入口压力不能低于0O1MPa 13、精馏系统开车前的准备工作1)检查精馏系统设备、仪表、调节阀、DCS系统是否具备使用条件，并调试结束。2)检查系统的循环水、冷冻盐水、制氮系统、加热蒸汽系统阀门开关情况3)尾气吸收系统具备使用条件，并对所有阀门开关情况进行一次检查，确认开关正确。4)罐区、精馏系统的安全阀要投入使用5）粗品罐、三氯氢硅精品受器、四氯化硅精品受器、罐区的三氯氢硅、四氯化硅罐及连接管路用高纯氮气置换6）按生产流程逐个阀门、管线检查，确认无问题。7）联系送氮气系统进行气密试验。8)提前通知循环水岗位做好送水准备，并通知其他使用循环水、深冷水岗位操作人员进行检查，冷却器送循环水和深冷水，深冷水系统提前预冷14、精馏系统的试压和置换试压压力规定为：三氯氢硅精馏塔、四氯化硅塔0.2Mpa，其它容器为0.4Mpa,三氯氢硅储罐两台、四氯化硅储罐为0.5Mpa。置换的设备为：粗品罐、三氯氢硅精馏塔、冷却器、回流槽、三氯氢硅受器、残液槽、四氯化硅塔、四氯化硅冷却器、四氯化硅受器、罐区冷凝器、冷凝液槽、三氯氢硅储罐