宁波力劲ERP系统业务解决方案(NXPowerLite).doc

解决方案宁波力劲科技有限公司ERP系统业务解决方案 建立日期: 2005-10-27 修改日期: 2005-12-18 文控编号: UF_U861_宁波力劲-05_10客户项目经理：日 期：用友项目经理： 日 期：目 录一、方案概述3二、企业总体业务流程图5三、静态数据6四、公司共用系统参数13五、销售业务、合同管理应用方案14六、BOM、ECN管理应用方案17七、生产计划管理应用方案20八、产能管理应用方案25九、车间管理应用方案27十、采购业务管理应用方案29十一、委外管理应用方案33十二、仓库业务管理应用方案37十三、质量管理应用方案43十四、财务存货核算管理应用方案45十五、财务应收/应付应用方案51十六、固定资产管理应用方案54十七、财务总账系统应用方案56十八、财务成本管理应用方案58十九、系统月末处理方案64二十、实施方案说明条款65一、方案概述方案说明：该业务解决方案是通过对宁波力劲科技有限公司(以下简称宁波力劲)的业务调研，并同客户方沟通协调之后，针对宁波力劲的现有业务情况专门制定的具体应用解决方案，系统将按照应用解决方案进行架构设置，该方案中的内容将作为这次实施项目验收的依据，该方案需由实施方和客户方双方签字确认。1、 方案应用目标。 以企业局域网为技术平台，通过“用友ERP-U8软件”系统加强物流、生产的协同，实现企业内外资源的集成。借助于“用友ERP-U8软件”系统的管理系统性、数据共享性、动态应变性、模拟预见性等特点适时提供销售、生产、物供和信息，以助公司领导和各级管理人员随时掌握各方面的运行状况，不断改善经营决策，提高公司的应变能力。 协助用户使用“用友ERP-U8软件”管理公司内部的业务及公司作业流程,主要体现在：1）、帮助宁波力劲公司整理，完善各项企业管理基础数据，包括有效且可行的物料编码体系及BOM管理体系，实现全公司范围内的共享编码体系。2）、帮助宁波力劲公司建立自身的业务信息管理系统，规范业务管理流程，为宁波力劲公司的销售业绩管理，绩效考核及评估提供完整的数据。3）、帮助宁波力劲公司规范生产的计划排程管理，生产过程管理，使得各车间，厂部的生产完工，投料状况完全可视化。4）、帮助宁波力劲公司建立仓库管理体系，严格控制仓库料品的收发，即时反馈库存报表信息，为宁波力劲公司高层决策提供基础性数据。5）、帮助宁波力劲公司建立规范化的采购过程管理体系，实现从采购计划到采购入库过程的即时反馈。6）、帮助宁波力劲公司建立，健全财务核算机制，在继续管好应收，应付的同时，增加存货的管理，加强对企业经营财务绩效的分析。7）、帮助宁波力劲公司建立，健全成本核算体系，规范成本数据的来源，明确成本费用的归集和分配办法，快速、准确计算出成品和零件的制造成本，并为企业提供成本预测和成本分析的会计报表。 8）、帮助宁波力劲公司建立，健全成合同管理体系，规范规范合同的签订、审批流程，监控合同的执行过程，跟踪合同的执行情况，并提供合同收付款进度计划和收付款分析报告。 9）、帮助宁波力劲公司建立质量管理体系，规范质检操作，加强成品、零件及外购材料的质检控制和结果反馈，及时、准确提供存货质量和供应商存货质量的统计和分析报告，并提供不良品原因分析报告。 10）、帮助宁波力劲公司建立固定资产管理体系，实现用卡片的形式管理固定资产，并按资产类别和使用部门反映固定资产的增加、减少、变动和折旧计提，并自动生成会计凭证传递至“总帐”模块中，将资产的实物管理同会计核算实现完全同步。 2、 方案应用业务范围范围：仅限于本公司所购买的现有系统模块。仅限于公司内部的相关管理部门。功能：实现企业所购买的模块功能。结合软件帮助企业建立规范的业务流程。提升企业的整体管理水平。3、 实施模块列表总帐、报表、应收应付、固定资产、财务分析、现金流量表、合同管理、销售管理、采购管理、库存管理、存货核算、质量管理、委外管理、物料清单（BOM）、主生产计划（MPS）、需求规划（MRP）、生产订单、产能管理、车间管理、工程变更管理（ECN）、成本管理4、 实施地点宁波力劲科技有限公司二、企业总体业务流程图企业总体流程说明：企业ERP运行的流程是以销售合同产生的“销售订单”或“产品预测单”作为生产计划的毛需求，通过“主生产计划”模块执行MPS运算后生成“主生产计划”（即成品生产计划），然后通过“需求规划”模块执行MRP运算后生成“生产计划”（即半成品零件生产计划）和采购计划，由此展开企业的物料、资金及生产运作流程。特别说明：根据宁波力劲的实际情况，目前只将“产品预测单” 作为生产计划的毛需求，不考虑“销售订单”。不过为了实现管理中生产订单、采购管理、仓库收发料、成品出库等都需要跟踪生产批号，只利用的产品预测单不能实现这些功能。为可以达到这些功能，在销售订单中设置一种订单类型为“预测生产”，时栅参数天数设置为150天，来源为“预测”。下达订单类型为“预测生产”的销售订单，订单的号码设置为“生产批号”。然后在生产订单中手工下达相应规格和数量的销售产品，因为此生产订单只是为了进行MRP运算使用，故不要使用真实的生产批号，生产订单号码可以设置为“生产批号temp”。然后通过“主生产计划”模块执行MPS运算后生成“主生产计划”（即成品生产计划），然后在需求规划模块中进行MRP的运算，根据运算的结果生成相应的物料需求计划，进行相应的采购和生产订单的生成。生产生产订单的时候，生产订单的批号可以设置为“生产批号”，然后删除手工下达的那个生产订单即可。(1) 以销售合同产生的“销售订单”或“产品预测”作为生产计划的毛需求，通过“主生产计划”模块执行MPS运算后生成“主生产计划”（即成品生产计划），然后通过“需求规划”模块执行MRP运算后生成“生产计划”（即半成品零件生产计划）和采购计划及委外计划。(2) 生产部门据“生产计划”生成 “生产订单”，并下发给有关部门；委外管理部门根据“委外计划”生成“委外订单”，并下发给委外加工商；采购部门根据“采购计划”生成“采购订单”，并下发给物料供应商；(3) 收到物料供应商的货物后，采购部门根据“采购订单”办理采购到货业务，在系统中拷贝“采购订单”生成“采购到货单”，物料检验合格后，办理入库手续，在系统中拷贝“采购到货单”生成“采购入库单”，财务部门根据采购入库单生成采购发票，采购发票审核后将形成应付款；(4) 生产部门根据“生产订单” 子件数量进行领料，根据“生产订单”母件数量安排生产；(5) 系统根据“生产订单”的子件数量控制生产部门领料，仓库部门在系统中参照“生产订单”生成“材料出库单”，并根据“材料出库单”发料给生产部门；(6) 生产订单审核后，在“车间管理”模块中执行“生产订单工序计划生成”操作后，系统将根据生产订单上指定的“物料工艺路线”的版本号所对应的工艺路线资料、资源资料及检验资料，推算出生产订单的工序资料，同时将生产订单和产品信息写入“成本管理模块”的有关表单中。工序产品的转移和报检，通过“工序转移单”实现。(7) 系统根据“生产订单”的母件数量控制成品和半成品的入库数量，成品或半成品生产完工后，由“生产订单”进行“报检”，产品检验完成后，在“质量管理”模块中录入检验结果，仓库部门在系统中参照“检验单”生成“产成品入库单”，根据“产成品入库单”办理入库手续。(8) 系统根据“委外订单”的子件数量控制委外用料发出，仓库部门在系统中参照“委外订单”生成“材料出库单”，并根据“材料出库单”发料给委外加工商；(9) 系统根据“委外订单”的母件数量控制委外产品的到货和入库数量，当收到委外加工商完工的产品时，仓库部门在系统中根据“委外订单”生成“委外到货单”，根据“委外到货单”办理到货手续，并进行“报检”；产品检验完成后，在“质量管理”模块中录入检验结果，仓库部门在系统中参照“检验单”生成“采购入库单”（委外入库），将检验合格的产品办理入库手续。(10) 系统根据“销售合同”模块中的销售合同拷贝生成的“销售订单”的数量控制销售发货的数量，销售部门在系统中根据“销售订单”生成“销售发货单”，发货单审核后，系统自动生成“销售出库单”，仓库部门根据“销售出库单”进行发货，财务部门根据销售发货单开出销售发票，销售发票审核后即形成应收款。(11) 成本管理模块自动取出“库存管理”模块中生产领用材料的金额作为产品的材料成本，并自动将总账模块中的“直接人工”、“制造费用”和“固定资产”模块中的“折旧费用”取出并分配至产品成本中；成本管理模块自动取出“库存管理”模块中的“产成品入库单”上的数量作为“完工产量”，还可以从“车间管理”模块中取出产品的生产工时作为成本计算的“实际工时”。委外领用材料将构成委外半成品制造成本中的材料成本；通过成本管理模块的应用，可以快速、准确的计算出产品的制造成本。(12) 委外管理模块自动取出“库存管理”模块中委外领用材料作为委外半成品材料成本，通过“委外核销”操作，便可将委外加工费用和材料成本按产品进行归集，即计算出委外产品的成本，并同时回写委外入库单（采购入库单）。(13) 存货的出入库单据、调整单据及采购暂估回冲产生的记录等，通过在“存货核算”模块中进行处理后，可以自动生成会计凭证，并传递至“总帐”模块中。(14) 应收应付模块中的销售发票和采购发票及收付款单据等，通过在“应收应付”模块中进行处理后，可以自动生成会计凭证，并传递至“总帐”模块中。(15) 固定资产模块，可实现用卡片的形式管理固定资产，并按资产类别和使用部门反映固定资产的增加、减少、变动和自动计提折旧，并自动生成会计凭证传递至“总帐”模块中，将资产的实物管理同会计核算实现完全同步。 详细流程：（1） 企业将生产预测的结果，在系统中“主生产计划”模块中录入“产品预测单”，工程部门将确定要投入生产的产品在系统的“物料清单”模块中录入“BOM”，BOM变更则在“工程变更”模块中完成，然后发送至“物料清单”模块；（2） 系统以“产品预测单”的数量乘以“BOM”中子件的“基本用量”，做为“产品、半成品”及“原材料、辅料、包材”等的毛需求。由生产计划部门先通过“主生产计划”模块执行MPS运算后生成“主生产计划”（即成品生产计划），然后通过“需求规划”模块执行MRP运算后生成“生产计划”（即半成品零件生产计划）和采购计划及委外计划。（3） 生产部门根据“生产计划”（包括主生产计划，下同）生成“生产订单”，采购部门根据“采购计划”生成“采购订单”。如果“生产订单”的子件用量或子件编码不要修改，则可立即根据“采购计划”生成“采购订单”，向供应商订购材料；同时根据“生产订单”进行 “材料及半成品” 领用（假定有料可领），然后进行生产。委外管理部门根据“委外计划”或生产转委外的计划生成“委外订单”，并按委外订单发料给委外商，由委外商进行生产。(4) 如果“生产订单”和“委外订单”的子件用量或子件本身需要修改（比如使用替代料），则应该对已审核过的“生产订单” 和“委外订单”的子件的“应领用数量”或子件本身（比如使用替代品，或修改子件的应领用数量）进行修改，待修改后再重新在“需求规划”模块执行“MRP计划生成”（MRP运算）操作，系统根据修改后的“子件”及其“应领用数量”生成新的“生产计划”和“采购计划”及“委外计划”。然后采购部门才能根据“采购计划”生成“采购订单”，向供应商订购材料；生产部门才能根据“生产订单”进行领用“材料及半成品”（假定有料可领），然后进行生产。(5) 生产订单审核后，生产计划部门在“车间管理”模块中执行“生产订单工序计划生成”操作后，系统将根据生产订单上指定的“物料工艺路线”的版本号所对应的工艺路线资料、资源资料及检验资料，推算出生产订单的工序资料，同时将生产订单和产品信息写入“成本管理模块”的有关表单中。工序产品的转移和报检，通过“工序转移单”实现。(6) 生产完工后，生产部门根据“生产订单”进行报检，系统在“质量管理”模块中自动生成“产品报检单”，品保部门对产品进行检验，并在“质量管理”模块中录入“产品检验单”，填写检验结果；对合格或让步接收的产品，通知生产部门办理入库手续，对不良品根据“不良品处理流程”进行处理，比如返修、报废等。（7) 仓库部门根据品保部门的“检验单”办理产品入库，销售部门将需要发货的产品，按客户、按订单分别在“销售管理”模块中录入“发货单”，并同时报检；系统在“质量管理”模块中自动生成“发退货报检单”，品保部门对即将发出的产品进行检验，并在“质量管理”模块中录入“发退货检验单”，填写检验结果；系统按合格产品的数量 在“库存管理”模块中自动生成“销售出库单”，并同时回写“发货单”中的“检验合格数量”，库管员根据“销售出库单”发出产品给客户。对于成品不良品，按不良品处理程序处理。（8） 材料到货后，由采购部门在“采购管理”模块中录入“采购到货单”，同时报检通知品保部门检验；报检后，系统在“质量管理”模块中自动生成“来料报检单”，品保部门对来料进行检验，并在“质量管理”模块中录入“来料检验单”，填写检验结果；对合格和让步接收物料通知仓库部门办理入库手续，对不良物料通知采购部门退回供应商，采购部门在“采购管理”模块中录入“到货退回单”，并将不良物料退回供应商，如果是分拣的物料，则按照不良品处理程序处理。(9) 成本管理模块自动取出“库存管理”模块中生产领用材料的金额作为产品的材料成本，并自动将总账模块中的“直接人工”、“制造费用”和“固定资产”模块中的“折旧费用”取出并分配至产品成本中；成本管理模块自动取出“库存管理”模块中的“产成品入库单”上的数量作为“完工产量”，还可以从“车间管理”模块中取出产品的生产工时作为成本计算的“实际工时”。通过成本管理模块的应用，可以快速、准确的计算出产品的制造成本。(10) 委外管理模块自动取出“库存管理”模块中委外领用材料作为委外半成品材料成本，通过“委外核销”操作，便可将委外加工费用和材料成本按产品进行归集，即计算出委外产品的成本，并同时回写委外入库单（采购入库单）。(11) 存货的出入库单据、调整单据及采购暂估回冲产生的记录等，通过在“存货核算”模块中进行处理后，可以自动生成会计凭证，并传递至“总帐”模块中。(12) 应收应付模块中的销售发票和采购发票及收付款单据等，通过在“应收应付”模块中进行处理后，可以自动生成会计凭证，并传递至“总帐”模块中。(13) 由上述可以看出，企业的ERP流程，是多个职能部门共同协作来完成的，任何一个部门或任何一位操作人员的失误，将导致系统数据的错误，后果难以预料。ERP对每一位员工的工作质量提出了更高的要求。(14) 在固定资产模块中录入资产卡片，可实现用卡片的形式管理固定资产，并按资产类别和使用部门反映固定资产的增加、减少、变动和自动计提折旧，“批量制单”功能，可以自动生成会计凭证并传递至“总帐”模块中，并提供固定资产模块与总帐模块自动对账的功能。 三、静态数据3.1 存货档案1 1：存货分类：分为分类编码0102030405060708分类名称半成品配件成品原材料刀具、量具、工具电气低值易耗品设备维修/杂项12：计量单位：计量单位分为无换算关系的计量单位和固定换算率的计量单位，对于需要换算的单位，建立固定单位换算组，例如需要把钢管在米和公斤之间进行换算，则将米设为主计量单位，将公斤设为辅助计量单位进行换算。特别说明：采购单价的不同计量单位的换算，可以用触发器实现在保存的时候自动换算单价。13：存货档案：需要注意的参数：1）、存货属性：销售、外购、自制、生产耗用、委外等存货属性最少选一项。特别说明：根据力劲董事长的2005年11月16号建议，以前宁波力劲的外购都是从领威散件采购，现在要求领威组装成部件后发货。所以存货档案的设置只保存外购和自制两种属性，不存在委外属性。2）、是否质量检验：对于需要检验的存货档案选择质检，选中以后方可在存货档案的质量页面进行质检选项的选择。3）、MRP/MPS参数：供需政策：根据宁波力劲的业务特点，成品和半成品的供需规则是LP，原材料、配件的供需规则采用PE。令单合并：成品和半成品选择令单合并；供应期间：外购零件和材料需录入供应期间数据30。变动提前期、变动基数：成品和生产周期较长的零件，需根据产能情况，录入变动提前期和变动基数。规定变动提前期录入为1，变动基数则为每天的产量。MPS：将成品设置成MPS件，其余存货均为非MPS件。4）、固定提前期：对外购属性的存货档案设定固定提前期。固定提前期是指从采购订单下达到到货的时间。5）、批次管理：将成品、零件和主要材料设置成批次管理6）、将零件设置“版本号”自由项，并录入“物料”信息。3.2生产制造参数设置3.3时栅设置：150天，来源为“预测”3.4时格设置3.5预测版本资料3.6资源资料3.7标准工序资料3.2 仓库档案仓库编码仓库名称部门名称计价方式是否参与MRP运算01成品仓物料部先进先出法是11材料仓物料部先进先出法是12铸件仓物料部先进先出法是21零件一仓物料部先进先出法是22零件二仓物料部先进先出法是23零件三仓物料部先进先出法是31配件仓物料部先进先出法是32五金仓物料部先进先出法是41废品仓物料部先进先出法否51刀量具仓物料部先进先出法否61客户部仓客户部先进先出法否62余姚办仓客户部先进先出法否63台州办仓客户部先进先出法否64杭州办仓客户部先进先出法否65温州办仓客户部先进先出法否66永康办仓客户部先进先出法否3.3 收发类别收发类别编码收发类别名称收发类别编码收发类别名称101采购入库2出库分类102采购退库201材料领用103成品入库202材料退库104产成品退回203销售出库105盘盈入库20301整机内销出库106半成品入库20302配件内销出库107委外完工入库20311整机外销出库108不良品入库20312配件外销出库109调拨入库20321维修出库204销售退库20401整机内销退库20402配件内销退库205盘亏出库206委外加工出库207不良品出库208调拨出库209自制半成品出库3.4 供应商分类供应商分类编码供应商分类名称01广东省02上海市03浙江省04江苏省05黑龙江省06香港 3.5 客户分类客户分类编码客户分类名称01宁波02余姚03台州04温州05杭州06永康07其他四、公司共用系统参数4.1 账套参数参数建议设置帐套路径默认启用会计期2006年3月 期间：自然月本位币RMB 人民币企业类型工业行业性质新会计制度科目按行业预制科目选中存货/客户/供应商是否分类选中是否外币核算选中分类编码方案会计科目42222客户分类242供应商分类242存货分类23部门编码22地区分类22结算方式21收发类别122客户权限234供应商权限234行业分类123设备类别232数据精度(小数位)存货数量4存货单价4开票单价4件数4换算率5税率24.2 角色和用户的设置 角色：建议不要使用系统默认的角色，重新按岗位设置编码：2位流水号 用户：所有应用ERP系统的用户编码：3位流水号4.3 单据审批工作流的设置对订单等相关单据的审批，系统可以实现电脑自动审批流程配置，即可实现对于一些日常的审批工作通过电脑来处理，每个单据的审批流可根据实际情况随时设置。注意审批流实际运用的可操作性和及时性。五、销售业务、合同管理应用方案5.1 基于业务的应用方案1 应用方案业务流程图2 应用方案业务描述：(1)、使用模块：合同管理、销售管理(2)、业务描述 销售合同是企业生产经营活动的源头，企业根据确定后的销售合同来展开物料供应、产品生产和成品销售等各项工作。 市场部门在将普通销售合同和分期收款销售合同的基本信息和收款计划、合同标的、合同条款等分别录“合同管理”模块中；合同性质选择“销售类合同”，业务类型分别为“普通销售”和“分期收款”。 对已确定执行的“销售合同”，市场部人员应将合同“生效”，即将合同执行“生效”操作。只有已生效的销售合同，才能成为销售订单的来源。 市场部人员在“销售管理”模块中，参照销售合同生成销售订单，财务部审核订单，销售订单必须审核后，才能成为销售发货单的数据来源。方案中采用销售业务必有订单模式，如果系统中没有已审核生效的销售订单，将不允许销售发货、出库和开发票。 市场部人员在“销售管理”模块中，参照销售订单生成销售发货单，并在成品出库前审核发货单，发货单审核后，系统中将在“库存管理”模块中自动生成“销售出库单”，仓库管理员根据“销售出库单”发出产品，出货完成后，应将“销售出库单”执行审核，“销售出库单”审核后，销售发货单将不允许弃审；如果“销售出库单”未审核，销售发货单可以弃审，发货单弃审后，“销售出库单”将被自动删除。如果“销售出库单”有错，由仓库部门通知市场部人员修改发货单，并重新审核。 财务部人员根据确认无误的销售发货单，在“销售管理”模块中参照生成销售发票。将审查无误的销售发票执行“复核”操作，复核过的销售发票将传递至“应收款管理”模块。在“应收款管理”模块中对销售发票进行审核后，将形成应收款。 销售退货：第一种情况：客户名称更改，系统处理。第二种情况：客户发票日期抵扣期限超过90天，要求重新开票。 特别提示：如果销售发货单已经存在，不能再在系统中直接录入销售发票，因为直接录入的销售发票在执行“复核”操作后，系统中会自动生成“销售发货单”和“销售出库单”，即造成重复发货和出库。只有参照生成发货单生成的销售发票，才不会自动生成“销售发货单”和“销售出库单”。 在销售管理系统中可以对报价、接单（订单评审表）、订单变更、销售发/退货各环节进行管理。 以后通过全公司的集成应用财务部直接可以查看到业务的报价单/订单/出货单数据，当然对于财务部分还是要留有原始单据，所以也需要将出货单打印，并提交一份给财务部。 可以随时查询生产进度状况、库存状况、订单的已发/未发货数量（超发/少发）。 系统还提供了很多报表，例如：按销售部门、业务员、客户、产品、日期等不同条件来统计销售额。 在合同管理系统中，可以对合同进行管理，包括合同概要、收/付款计划、合同标的、合同条款、合同大事记、合同附件等信息处理，可以对合同进行生效/失效、变更、结案/弃结。 应收/应付类合同可以填制合同结算单，确定执行数量、单价、金额等信息，通过应收款管理、应付款管理进行收付款和核销操作，收/付款信息回填合同结算单，同时合同结算单回写合同的执行数量、执行金额。 合同管理可跟踪采购订单及后续的到货单、采购发票、采购入库单及付款单信息。在采购管理中可以参照合同生成采购订单，并回写执行信息于合同工作台。 销售管理可以参照合同生成销售订单，并回写执行信息于合同工作台。合同管理可跟踪销售订单及后续的发货单、销售发票、销售出库单及收款单信息。 客户资源管理只有销售文员专人和销售会计知道，目前财务打发货单，希望将来在销售部门打印，仓库只知道机型和数量。送货单上面没有地址，运输一般有运输合同，有司机负责送货，合同里面含有送货地址。3 特殊业务处理办法： 销售的分期收款业务按照现有的模式来实现，不用全部走分期收款的业务流程。 关于维修业务是否走销售流程？建议走销售流程，将“维修业务”定义成一种“费用类存货”，可以在开具“销售订单”或者“发货单、发票”的时候，进行填列。5.2 系统配置方案1 相关基本档案 客户分类/档案：销售资料。需要维护。 客户存货对照表：非必输资料，提高录单效率。需要维护。 销售类型：销售统计分析用的资料。需要维护。2 参数配置参数设置业务控制改变税额是否反算税率不选择-可修改。单笔容差：0.06，整单容差：0.36订单自动预警和报警选择-可修改。提前预警天数：3，逾期天数：3是否有超订量发货控制选择-可修改。普通销售必有订单选择-可修改。必须参照订单其他控制新增发货单默认参照订单生成。新增退货单默认不参照单据。新增发票默认参照发货单生成。信用控制是否有客户信用控制控制-可修改。需要数据客户信用数据。可用量控制是否允许非批次存货超可用量发货不选择-可修改。不允许超可用量发货。是否允许批次存货超可用量发货不选择-可修改。不允许超可用量发货。价格管理取价方式价格政策。说明：其他没有说明的选项，按系统默认选择。3 期初数据期初未开发票但已发货的发货单清单（采用先发货后开票模式的用户必须输入）六、BOM、ECN管理应用方案6.1 基于业务的应用方案1 应用方案业务流程图物料编码说明：采用力劲集团统一规定的编码，并且一定要保证编码的唯一性和准确性。注意：主BOM同一天不能存在两个，替代BOM可以存在，标准机的改制可以用非标准BOM。工程变更业务流程图工程变更业务说明：使用模块：工程变更概念：工程BOM和工程物料工艺路线，是指“工程变更”模块中的BOM和物料工艺路线； 生产BOM和生产物料工艺路线，是指“物料清单”模块中的BOM和物料工艺路线；业务描述：工程变更模块的作用是对“物料清单”和“工艺路线”变更的过程和内容进行控制和反映。 在工程变更发生时，由相关的业务部门填写工程变更申请单，经过有关部门审核后，由研发部门在“工程变更”模块中进行“工程变更单维护”的相关内容录入，注意“变更类别”是“物料清单”还是“工艺路线”，并在系统中审核工程变更单，变更单必须审核后才会生效。 研发部门选择已审核过的变更单进行“工程物料清单”和“工程工艺路线”维护，系统提供拷贝已有的生产BOM、生产工艺路线和工程BOM、工程工艺路线生成“工程物料清单”和“工程工艺路线”的功能，变更时，只需对原有BOM或工艺路线进行修改。 如果对工程变更设置了审批流，在工程变更单维护界面点击“提交”按钮，则该单据进入审批流，由相应的审批人员进行操作；审批通过后，在工程变更维护界面点击“发行”功能，则该工程变更单对应的工程物料清单或工程工艺路线转成生产用物料清单和工艺路线，即在“物料清单”模块中生成一个新版本的BOM，在“车间管理”模块中生成一个新版本的物料工艺路线。 系统提供工程变更明细表，工程物料清单资料表及工程物料清单差异比较表等报表，进行工程变更的管理性查询。 参照领威的目前的生产特点，BOM发生工程变更的时候有两种情况处理：一种是变更不再使用该零部件，则回仓处理。第二种是变更是进行工艺上的改制处理。2特殊业务处理办法： 零部件版本变更问题：存货档案中的物料大概有410万个，零部件版本变更比较频繁，一个零件最多可能超过20个版本的变更。如果采用变更即变换物料编码就会导致存货档案的成倍的增长，会极大的影响系统运行。解决方案：在存货档案中零部件建立结构自由项，设置为版本号，零部件的版本变更只是在存货档案中选择最新的版本。建立BOM的时候选择相应的母件和子件版本号，该结构性自由项可以跟着单据一直流转，历史的版本也可以追溯。七、生产计划管理应用方案7.1 基于业务的应用方案1 应用方案业务流程图l 计划生成流程流程说明：使用模块：主生产计划，需求规划，生产订单，库存管理，采购管理、委外管理业务描述： 目前力劲集团生产部负责中山、宁波、深圳等地的生产资源，平衡每个加工中心的产能。根据订单或者预测单制定加工计划（目前以领威为主），装配计划。各厂部根据集团生产部下达的计划安排生产。 目前参照领威被定义为MPS件有：头板、中板、尾板、滑座、打料立座、机架、机铰零件等。不过对于宁波力劲的业务而言，目前只有头板、中板、尾板、机架、机铰组件等是自制件，其他的部件都是需要外购，注意相应存货档案的属性设置。 因为生产的都是大型的设备，目前生产计划没有取消情况，只有延期的现象。 如果临时增加了计划，需要重新对计划时间进行调整。 宁波力劲的产品的总装完全是从仓库领料，即领出各零部件进行总装。其他零部件生产的交接是直接在生产线上流转，走工序流转，零部件完工后入库等待总装。 每个月只下一次计划，厂务部每月也只分解发放一次计划到车间。 厂务部：分类集团生产部下达计划的机型，分解计划，制定生产BOM。 车间：零部件制作，时间进度安排，加工计划，都根据指令单完成。 可以用非标准生产订单来完成标准机的改装业务。生产计划流程：(1)、由MPC部门将生产预测的结果，在系统“主生产计划”模块中录入“产品预测单”，工程部门将确定要投入生产的产品在系统的“物料清单”模块中录入“BOM”，BOM变更则在“工程变更”模块中完成，然后发送至“物料清单”模块；(2)、系统以“产品预测单”的数量乘以“BOM”中子件的“基本用量”，做为“产品、半成品”及“原材料、辅料、包材”等的毛需求。由生产计划部门先通过“主生产计划”模块执行MPS运算后生成“主生产计划”（即成品生产计划），然后在“需求规划”模块执行MRP运算后生成“生产计划”（即半成品零件生产计划）和采购计划及委外计划。特别说明：存货档案中属性为“自制”的MRP运算后，系统生成“生产计划”，存货档案中属性为“外购”的MRP运算后，系统生成“采购计划”，存货档案中属性为“委外”的MRP运算后，系统生成“委外计划”；如果存货档案中属性同为“自制”和“委外”时，MRP运算后，系统默认生成“生产计划”，如果要外发加工，则在“委外管理”模块中新增委外订单时，点击鼠标右键，然后选择“生产转委外”，即可将生产计划转为委外计划，并同时生成委外订单。(3)、生产部门根据“生产计划”（包括主生产计划，下同）生成“生产订单”，采购部门根据“采购计划”生成“采购订单”。如果“生产订单”的子件用量或子件编码不要修改，则可立即根据“采购计划”生成“采购订单”，向供应商订购材料；同时根据“生产订单”进行 “材料及半成品” 领用（假定有料可领），然后进行生产。委外管理部门根据“委外计划”或生产转委外的计划生成“委外订单”，并按委外订单发料给委外商，由委外商进行生产。(4)、如果“生产订单”和“委外订单”的子件用量或子件本身需要修改（比如使用替代料），则应该对已审核过的“生产订单” 和“委外订单”的子件的“应领用数量”或子件本身（比如使用替代品，或修改子件的应领用数量）进行修改，待修改后再重新在“需求规划”模块执行“MRP计划生成”（MRP运算）操作，系统根据修改后的“子件”及其“应领用数量”生成新的“生产计划”和“采购计划”及“委外计划”。然后采购部门才能根据“采购计划”生成“采购订单”，向供应商订购材料；生产部门才能根据“生产订单”进行领用“材料及半成品”（假定有料可领），然后进行生产。生产订单下达流程：生产领/补/超/领料、完工入库流程、退/料处理流程：2 应用方案业务描述通过系统中的主生产计划、物料需求规划、生产订单几个模块的功能可以轻松完成生产可日常的工作，并将大大提高现有效率。物料需求规划模块依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单等因素，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理系统计划之用。3 特殊业务处理办法 替代料问题处理： 临时替代：由PMC部门通过已审核生产订单子件修改操作来实现。 永久替代：A、 由工程部在存货档案中将需要替代的存货录入“替换日期”，并在该存货的BOM中录入选择替代标识，并录入替代的物料（或半成品）。B、在MRP计划参数维护中，将“是否考虑替代料”选择为“是”。 已经发到现场的不同批号的物料（关键配件和零件的）的挪用问题。通过车间现场挪用单。建议主要配件用批次管理。 计划的调整，更改预测重新运算MRP。 仓库按单备料，整批发料。配套发放。零件假入库，大部件真入库。流程图更改。订单的发料单由仓库负责。 余料方式，下料组是属于仓库，都按照生产订单来配套发料，不存在退料问题。 存货档案中的累计提前期，如果是母件，则母件的累计提前期子件的固定提前期母件的固定提前期。 生产订单在参与MRP运算的时候不考虑变动提前期，预测单和销售订单会考虑变动提前期。7.2 系统配置方案1 相关基本档案 存货档案：公用资料。查询 仓库档案：公用资料。查询 收发类别：公用资料。查询 产品结构：公用资料。查询2、期初数据：可选：录入期初未完工的生产定订单。八、产能管理应用方案8.1 基于业务的应用方案1. 产能管理操作流程图2. 产能管理业务描述： 产能管理可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。本系统提供三层能力计划： 资源需求计划资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。RRP有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。（RRP）：针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源配备。 粗能力需求计划粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）：将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。在生成详细的MRP计划之前，最好根据工作中心关键资源使用RCCP验证主计划。这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP计划。（RCCP）：用于验证是否具有足够的可用产能以满足主计划的能力需求。RCCP 限于工作中心的关键资源。 细能力需求计划能力需求计划（CRP：Capacity Requirements Planning）：依据物料的生产订单及其工艺路线，将生产计划需求能力与可用能力相比较，以核实各工作中心是否具有足够的可用能力来满足所有生产计划的能力需求。（CRP）：使用CRP核实是否具有足够的可用能力以满足MRP计划的能力需求。采用这种方法，可以识别需求能力和可用能力之间的短期差异。 可设置资源需求计划资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。RRP有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。的需求来源即需求预测版本，可按时格自定义RRP的计划期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。 可按时格自定义粗能力计划粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）：将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。在生成详细的MRP计划之前，最好根据工作中心关键资源使用RCCP验证主计划。这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP计划。的计划期间，并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。 可选择参与CRP计算的生产订单状态（未规划、规划、锁定、审核、工序）、及工作中心资源（关键资料或全部资源），并可设定用于例外管理的资源超/低载百分比。 资源需求计划资源需求计划（RRP：Resource Requirements Planning）：在建立长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。RRP有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、人员配备、设施资金预算等。及粗能力计划粗能力计划（RCCP：Rough Cut Capacity Planning）：将主计划转换为对工作中心关键资源的能力需求，以验证主生产计划是否具有充分的工作中心生产能力。在生成详细的MRP计划之前，最好根据工作中心关键资源使用RCCP验证主计划。这将确保使用的是具有实际意义的、切实可行的主计划来驱动MRP计划。所需的资源清单，可由物料的工艺路线资料自动生成，也可手动建立。 RRP按产能管理参数中所设定的MPS物料的预测版本作为需求来源，以物料的资源清单生成各计划期间工作中心的资源需求，同时计算相关工作中心资源的可用产能。并提供各计划期间工作中心资源的产能/负载比较分析资料。 RCCP以主生产计划为需求来源，依相关MPS物料的资源清单计算其负载，同时按工作中心的关键资源来计算可用产能，并提供各工作中心关键资源的产能/负载比较分析资料。 CRP按产能管理参数设定的截止日期及生产订单状态，将选择范围内的生产订单按其工艺路线计算资源负载，同时按工作中心计算各资源的可用产能，并提供各工作中心资源的产能/负载比较分析资料。 宁波力劲目前有只有总装、部装，2005年底有铣面CNC钻孔攻丝，明年下半年会有机架，钣金工艺。九、车间管理应用方案9.1 基于业务的应用方案1. 车间管理操作流程图2. 车间管理业务描述： 车间管理中定义各制成品的加工工艺路线，以支持车间工序计划，并作为产能管理、产品报价模拟的依据。通过车间事务处理，可随时掌握生产订单各工序在制品状态、完工状况，支持工序倒冲领料，收集生产订单各工序的实际工时作为成本计算依据，自动产生工序报检并随时掌握工序质量状况。 生产订单是车间管理系统所必须先行运行的系统。即已审核生产订单可通过车间管理中“生产订单工序计划生成”作业转入车间管理，以产生生产订单的工序资料。 使用生产订单工序转移单，在工序内（工序内部移动）和工序间（工序之间移动）移动物料（母件），以随时掌握物料在各工序的状态及其数量，同时自动倒扣倒冲子件，并可按工序转移单自动产生报检单。 如果使用工序质量检验，则质量管理中“质量检验方案”是车间管理系统所必须先行建立的基础资料。 工装夹具等设备的管理需要和设备管理结合使用，在此次项目暂时不用体现。3操作说明： 生产订单审核后，PMC部门在“车间管理”模块中执行“生产订单工序计划生成”操作后，系统将根据生产订单上指定的“物料工艺路线”的版本号所对应的工艺路线资料、资源资料及检验资料，推算出生产订单的工序资料，同时将生产订单和产品信息写入“成本管理模块”的有关表单中。 生产订单工序资料生成后，需要对生产订单工序资料进行维护，维护的内容有：A、检验资料维护：只对需要检验的成品和零件进行检验资料维护，系统自动带出物料工艺路线中的质检设置数据，可以修改。B、资源资料维护：系统自动带出物料工艺路线中的资源设置数据，可以修改。C、派工单维护：维护派工单数据并打印发放到各工序的相关人员手中，生产人员待工序完成后，完工数量、合格数量、耗用工时等数据，并交工序转移单的录入人员，据以录入工序转移数据和生产订单工时数据。4特别说明：9.2 关于车间管理的特别说明 希望能在车间管理的工序转移单中能出现每个零件的开料尺寸。解决方案：在零件的存货档案中加入自由项，设置为开料尺寸，然后在BOM和车间管理的工序转移单中带出该开料尺寸。当版本变更后如果开料尺寸发生变化，只保留最新的开料尺寸。 解决先发料后才能进行工序转移的办法：解决方案：控制出现为领用材料即可录入工序转移单的情况；对于需要领用材料的工序，在“物料工艺路线”中设置“下料”工序，工序所对应的工作中心为该工序的用料部门（必须是用料部门，否则会影响成本计算），并规定“下料”工序的工序转移单由仓库人员来录入，仓库人员在将该工序用物料发出后，在“车间管理”模块中填制“下料”工序的工序转移单；如果仓库人员未录入“下料”工序的工序转移单，系统中就不能录入下一道工序的工序转移单，从而到达禁止出现未领料就可以进行工序转移的现象的目的。 需要对系统中的派工单据格式进行修改，用派工单作为生产现场的生产指令和工序转移的凭证，同时也是系统中工序转移单录入和工时记录单录入的数据来源。解决方案：生产订单工序资料维护完成后，才可以进行“生产订单工序转移单”和“生产订单工时记录单”的维护，“工序转移单”记录产品在各道工序上的加工、完工、检验数量以及转移至下道工序的数量