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混凝土工程施工的质量控制房建处 许福缘摘要：控制混凝土工程的施工质量，首先把好原材料投入关；科学配制混凝土是保证质量的先决条件；和易性是决定混凝土质量的主要因素；混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节；及早预防混凝土缺陷的发生是控制重点；各种因素影响而产生变形和施工人员素质也要引起足够重视。保证了混凝土工程的施工质量也就为整个建设工程奠定了良好的基础。关键词：建筑 混凝土 施工 质量控制 混凝土是现代建筑的基本材料，关系楼宇安全的基础、梁、板、柱乃至承重墙体基本构成是混凝土，大坝、渡槽、桥隧等公共基础设施的结构安全和防渗等绝大多数功能也由混凝土承担，因此混凝土的质量在现代工程建设中显得尤其重要。控制混凝土工程的施工质量，首先把好原材料投入关；科学配制混凝土是保证质量的先决条件；和易性是决定混凝土质量的主要因素；混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量的主要环节；及早预防混凝土缺陷的发生是控制重点；各种因素影响而产生变形和施工人员素质也要引起足够重视。一、首先要把好原材料的质量控制：原材料的质量决定了混凝土工程的质量：水泥的种类、标号直接影响混凝土的强度；沙石骨料级配变化导致混凝土级配的改变，影响混凝土的和易性等等。为了保证混凝土的质量，一定要对把好原材料投入关。对砂石骨料质量的控制主要注意一下方面：1、通过化学实验控制骨料中含有害化学物质，当其超过规范规定的范围，则会影响水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，并能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质。2、通过物理实验控制粘土、淤泥含量，当其在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。同时，它们以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说，影响配合比变化而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率、含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时，及时反馈给生产部门，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。沙石、水泥等主要建筑材料进场前必须具备相应质量合格证明，符合特定工程技术设计文件要求，进行全面质量检验，技术性能全部符合指标方可应用。二、科学配制混凝土是保证质量的先决条件混凝土是由水泥、水、砂、石四种质料组成的，混凝土配合比即是解决四种原材料用量的水灰比、砂率、胶骨比（胶凝体与骨料的比例），水灰比是影响混凝土强度的一个主要因素，若配制混凝土的原材料质量得到控制，称量准确，则坍落度变化大的原因必然是混凝土中水量的增多，这样则水灰比变化大，必然导致混凝土强度的降低。混凝土配合比首先要保证混凝土硬化后的强度、耐久性、可靠性等，其次要满足施工工艺易于操作而又不留隐患，另外要在满足上述要求的同时想法降低成本。1、实验、论证最佳理论配合比。根据设计文件、图纸对混凝土结构强度等级、耐久性、可靠性及构件截面尺寸、钢筋布置间距，采用不同水泥品种及骨料粒径的等参数；根据施工组织技术方案确定的浇筑措施、振捣机械性能等施工工艺因素，明确施工工艺对和易性、凝结时间的要求，选用外加剂；根据工程所在地施工环境条件，结合同类施工资料、经验，拟定几组配合比并进行试验对比分析，确定最佳理论配合比。2、施工中配合比的调整和控制。首先使用的原材料要符合要求，特别是砂、石材料变异性较大，试验室人员必需按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料杜绝使用。试验室必需根据工程结构各部位对混凝土性能的要求进行各项试验，提出性能好，成本低的混凝土配合比。试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件完全适合，或当施工设备、运输方法或运输距离，施工气候等条件发生变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求，需将混凝土含水率及用水量做适当调整（保持水灰比不变）。2.1 严格控制混凝土施工时的用水量：操作者为方便施工，通常寻求较大的坍落度，私自增长用水量而不管强度是否能到达要求；再加上现场质检职员的管理不到位，对水灰比缺少严格的控制等缘故原由，均使混凝土现实用水量大于理论用水量，从而导致砼强度的低落。防治措施：加大质检抽查力度，按规范要求经常检查混凝土的质量动态信息，加大主动控制力度，根据现场施工条件变化及时调整施工配合比；施工前签认技术交底，控制操作者不得随意增长用水量，若发现混凝土性能较差，操作者应实时向试验员反馈现真情况，经试验员现场查找缘故原由、实际情况后采取针对措施，而后按试验员的指令调整施工配合比；2.2 调整施工配合比时，应正确测量现场砂、石的现实含水量：经到现场检查，经常发现部分试验职员采用目测法来预计砂、石的现实含水量，这样做会导致生产配合比失真。防治措施：每天工地进行混凝土搅拌前，试验室必需检验砂、石料的含水量，调整混凝土的用水量，以控制混凝土的水灰比,施工中当混凝土坍落度大于规定的范围时，不准入仓浇筑。砂、石中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗并按规范要求取样并测定砂、石的实际含水量，调整施工配合比时从用水量中扣除含水量,补回砂、石量，严禁边冲洗边拌制混凝土。2.3正确计量砂、石骨料：不少施工单位施工时，第一车砂、石用磅秤一下，随后就采用在小推车上画线的措施来控制重量，从而导致了砂、石质料的用量毛病。防治措施：城市市区内的建设工程按照国家要求采用商业混凝土，施工单位应经常定期、不定期到搅拌场实地检查。市区外建设工地有条件的单位采用混凝土拌和楼，使用电脑正确计量；若着实没有，应不怕贫困，坚持每车过磅，以控制骨料用量。3、在保证质量的条件下，应看重经济效益。不少施工单位在配合比试验时纯粹是为了到达设计强度，按规范要求或以往经验列举一组配合比，试配后强度到达要求就算完成了；若达不到要求，唯一的要领即是增长水泥用量，很少有人从材料调配、经济效益等方面综合思量。水泥用量过多，通常导致混凝土紧缩裂缝的孕育发生和徐变增大，而且也相应增长了施工成本。防治措施：在规范要求允许的条件下，试验室应配制差异的配合比，从经济、性能、质量等方面综合考虑，择优选用，并应针对不同施工部位、不同评定要要求进行适当调整。试验室应收集同等施工条件下的详细数据，并对这些数据进行统计分析，以丰富、完善本试验室的配合比数据库，对以后的施工将会起到不可预计的作用。三、和易性是决定混凝土施工质量的主要因素和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述。当混凝土拌和和易性不良时，则混凝土可能振捣不实或发生离析现象，产生质量缺陷。混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度，强调以振实工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。实践表明，和易性良好的混凝土才便于振实，且应具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，且应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析，泌水现象。在不得改变混凝土配合比的情况下，掺加高效减水剂可显著提高混凝土的和易性。 四、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等整个施工环节中，浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，易引起重视，但由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷，同样引起混凝土结构物的破坏。所以，混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施，使混凝土振捣良好。五、及早预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达到要求，当混凝土强度达不到工程要求时，监理人员只能要求拆除返工。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第28天进行，并得出是否合格结论。在期间，还可能浇筑出大量劣质混凝土，这样一来，拆除返工的工程量将很大。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，以不误时机地采取补救措施，所有的施工人员，监理人员都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程。监理人员、承包商质检人员按时检查配制的混凝土材料是否符合规范规定的要求，检查施工中混凝土的成份是否符合设计要求的配合比，运输、浇筑和养护是否符合施工工艺规定；同时要检查是否按时做混凝土坍落度实验等，坍落度是最简易、最快速判别混凝土质量的指标，坍落度过大，过小将会产生振捣不实，出现蜂窝、孔洞、发生离析、分层；另外要经常按技术规范的要求做混凝土强度试验，并检查试验结果。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。六、混凝土受各种因素影响而产生变形也要引起足够重视。混凝土的变形主要有硬化过程的自生体积变形，湿胀干缩变形，温度变形和在荷载作用下的变形。混凝土的湿胀干缩是由于混凝土中水分的变形而引起的，干缩裂缝产生的原因是：1、混凝土成形后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快、体积收缩受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂；或者构件水分蒸发，产生的体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。2、混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。3、采用含泥量多的粉砂配制混凝土。4、混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。5、后张法预应力构件露天生产后长期不张拉等。对混凝土裂缝的预防措施：1、混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。2、加强混凝土早期养护时间，长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。3、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。4、混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。大体积混凝土所产生的裂缝，大多数属于温度裂缝，其中表面裂缝又占绝大多数。由于贯穿裂缝将危及工程安全性能，而少数表面裂缝在一定条件下，可能继续发展成贯穿裂缝。因此分析工程特性，合理地确定混凝土抗裂指标，稳定温度场，分缝分块设置后浇带，温控标准及防裂措施对于保证混凝土质量至关重要的。混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，要进行事先控制，从以下几点注意：1、材料、半成品质量的控制。水泥安定性良好；砂石级配通过试验要优良，砂不要过细，砂石含泥土、石粉不能超标，不能使用反应性骨料，科学地采用合理的配合比，根据外界环境温度采用水化热适宜的水泥。2、建筑和结构构造进行检查，结构整体性和变形缝设置应合理；结构受力上，应进行设计断面、应力情况、超载、抗裂验算。3、施工工艺方面控制。水泥用量与用水量不宜过多；混凝土拌和要均匀；配合比控制要准；浇筑要按一定顺序进行；浇筑方法要妥当；浇筑速度不能过快，振捣要实；模板不能变形、漏水漏浆；钢筋保护层要适宜，浇筑中不能碰撞钢筋；施工缝处理好；拆模、加荷不能过早；施工不能超载；及时养护，不要受冻。4、注意地基变形和温、湿度变形。5、混凝土不能受到酸碱腐蚀，火灾、高温、地震也会使混凝土受到破坏。七、保证混凝土的质量，人的质量意识也是很重要的。人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为施工质量控制的对象，是要提高施工素质，避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，从确保质量出发，控制施工管理人员、技术人员、操作人员的管理水平、技术水平、质量意识，从而减少、避免的违规行为。禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，有意违章的行为必须及时制止。施工单位对施工的各个环节进行严格的控制，建立健全质量管理体系和规章制度，质量监督机构，对施工中的主要原材料，诸如钢材，水泥粉煤等都要经过严格的检测，凡不合格品，一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入仓，以确保工程的质量。试验，质控各部门要基本覆盖所有质控点，不但