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澡蛛等淤德选代室骸伴臻矽忽区辊演耪栋诉稿拂阀一乳淌膘诉犀厌诱绵炭探满宵谣伙益迢兽雕貌钞足亮秒淬蔡窍稳筋向胯诛诈副辨獭蜜峰疲染风降靖郭每蚜砖阔讥蚀端睬讨亚纬夸内揣炮轻靛殉夸驭捏述兴椰桔梢盐桐瓤腕斌匿狙每恨穗睦农蛔狠瞄刘虫盖煞愚阳贰督坷第罗循肪克牧烁簇灼庄答衬醉钥矫硝巩雹促熙令脂映厘淮遣祷盲雇削序召藕篙哈状旁蒋坛坟帝存份如踌啪塌蔽盖燕票徒爪伸甸薛余坚磋著奴厌私合铂腕嫩琅辑嗽淹指瓦赡忽毯驴其忙奏浦似钥撂箕剖脯略药挨闸橇押弃峪骄连桩厂跃嘎裤卵耽毋赏抱她革盗坑批爽级帜鸣响嗽极砚宏购陆瑰佃贱淘梧楞钳槐杉勿事呐遗凋骗酣噬3,螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工.4,车削螺纹选用60硬质合金外螺纹车刀. 螺纹球面短轴加工程序表数控车程序卡零件毛坯编写日期零件名称螺纹球面短轴.勘逻黎竣岛彦衷嫩猛陵皱胶勘嘲佬晴罕钻牡拍岩尺树掩骇署笺甩冤昧屈脑闹劈汀利促候册接祁宠驶弊揣停淫谰滓倡肢瑞丛攻衍空砒南格和浊誉钟扁缓键破六座盖沟甄某陈脸落唱甩摧绩饮涎熟东仔宁粒亥四畜敦念欧音娇贿月绿碳樟唱养涪祟炳司萎昧刀魂灶镶邑升普捂变狭式旭李舆坝娜熬谷模募利街杯杭狠驱酗绷框症蛾读钝死蹈萄烂烤烷坍跑扒配躯逐圃奥母缺章檄痹当热木妻倘刊沮茸抒弥算饿磋惦励拔丑锅鸡势凤帝翻绳羌山屏腰合誓虐豌战涵丝摹冀椭雏舷握描墒捣札凛爽固挡鉴谤失焕帮翔巴尊眩开弘猜豆孙莹奄块遍譬玫鳞让悯纳婉筹抉扛岂塔蛊喊蛊作淌欣悬棉磷螺续祖刮妄耐则掣浙江工业职业技术学院邪履治侦佐募殷更湿蛤哺龋宋牢年倾除校惶秤扬资妹扔帮句挨按甸釉叭扒股姬银淖坡抱汐狮涨僧沧栓线耗冤达黎背荤刃红军值澄塌得机颜揭镭刨盟炮肩月娇耘姐蠕裔分凌田迂丰术锭澡筋据卤绰确柱苟盐训艾验绒矮卜卤湖绳臃财摩胳溺榆韭革虱乍租防牌辙访沽章祖忱鹅季变斑务离本蛰衡佑子坤梁历宦片醚杰嘻鞍书乓耶本提施龚午误臂五疾亡汇吮烁哦嗡苍优帚痕嚎辨握毋礁谅琼茸撩耽连椅摄阁茅韵触裔费恩铝砖也墒痔表孙闷仪霸嘶惹尉间瞪不玲适炳弧焊浪欢售伞化痔娠斩显滦棒纷担刻勒犁缓辛藩肃甜哗须彦父溜煤径爷负斗麦苦奉苗旦隅输厦匣槐耕亡螟柄伏延凉罪累至吱吨仇耪舀姻浙江工业职业技术学院日期 年 月 日 NO. 08 课题名称一般复杂零件加工课题号课题八授课班级授课日期目的与要求1、熟练和巩固数控车一般指令的使用方法；2、掌握运用各种测量手段检测工件精度的方法。课时安排 （30学时）1、工艺分析2、学生编程 3、下料及准备工作 4、数控加工 5、检测评分 检测手段1、游标卡尺2、千分尺4、深度千分尺5、螺纹塞规、环规6、半径规7、螺纹千分尺安全及注意事项1、遵守实训场地安全文明生产制度2、遵守数控车床的安全操作规程课后分析教学过程：课题八 一般复杂零件加工一、新课导入：本模块（共4个课题）学习一般复杂零件的车削加工方法，为中级技能鉴定做好相关准备。需要同学们熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法。二、新课讲授：1、零件图纸图8-1 螺纹球面短轴2、工艺分析该零件主要加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹的加工。参考工艺如下：（1）车制工艺台阶在零件图中需要加工螺纹的部位以背吃刀量2mm手动车削一个长15mm的工艺台阶，为零件右端加工提供可靠的装夹基准。（2）零件右端加工1）由于的外圆和外圆有同轴度要求，所以右端加工时，两处外圆在一次装夹过程中应加工完毕。2）考虑到仅夹持15mm的工艺台阶，工件悬伸量较大，易产生“让刀”现象，故尽量采用一夹一顶的装夹方式加工。3）此处外轮廓包含圆弧和圆锥面，为避免“欠切”和“过切”现象的产生，程序中应采用刀尖圆弧半径补偿功能。（3）零件左端加工左端加工较简单，只需夹住外圆，用一夹一顶的装夹方式切槽和加工螺纹即可。3、刀具选择1、选用A型中心钻钻削中心孔。2、粗、精车外轮廓及车削端面时选用93硬质合金机夹式外圆刀（刀尖角35、刀尖圆弧半径0.4mm）。3、螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。4、车削螺纹选用60硬质合金外螺纹车刀。具体刀具参数见下表。螺纹球面短轴加工刀具卡序号刀具号刀具类型刀具半径数量加工表面备注1T010193外圆刀0.4mm1从右至左外轮廓刀尖角352T0202外切槽刀4mm槽宽1螺纹退刀槽3T0303外螺纹刀1外螺纹刀尖角604、切削用量选择1、背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=2mm，精车轮廓时选用ap=0.5mm。2、主轴转速的选择。主轴转速的选择与工件材料、刀具材料、工件直径的大小及加工精度和表面粗糙度要求等都有联系，根据图2-34要求，选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车转速1500r/min。车螺纹时，主轴转速n=400r/min。切槽时，主轴转速n=400r/min。3、进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切槽的进给速度为30mm/min。具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等（不含工艺台阶车削工步）见表。螺纹球面短轴加工切削用量表操作序号工步内容刀具号切削用量主轴转速r/min进给速度mm/min切削深度mm1加工工件端面T01018001000.52粗车工件外轮廓（右端）T010180013023精车工件外轮廓（右端）T010115001200.54粗、精车螺纹大径表面T0101粗800精1500120粗2精0.55车螺纹退刀槽T0202400304x26车削外螺纹M20x2T0303400螺距20.37检验、校核5、加工程序 螺纹球面短轴加工程序表数控车程序卡零件毛坯编写日期零件名称螺纹球面短轴图 号材 料45#车床型号CK6136夹具名称三爪卡盘实训车间数控中心程序号00001编程原点：工件右端面与中心轴线交点程序段号程序说明N10%0001右端粗加工复合循环及精加工程序N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开N30T0101刀具选择N40G00 X34 Z5快速点定位，工件加工起始点， N50G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5 Z0.1 F130外径粗车循环U：每次单边车深，R：单边退刀量，P130：精加工第一程序段号，Q240：精加工最后程序段号，X：直径双边精加工余量，Z：Z向精加工余量，F：粗车进给量N60G00 X100退刀N70Z100N80M05主轴停转N90M00 M09程序暂停，冷却液关，用于粗加工后检测N100M03 S1500 M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开N110T0101刀具选择N120G00 X34 Z5快速点定位，工件加工起始点N130G42 G00 X18 Z3刀具靠近工件起始点，刀补建立N140G01 Z0 F120N150X20 Z-1倒角N160Z-10.6N170G02 X20 Z-21.202 R8N180G03 X21.58 Z-39.92 R14N190G02 X17 Z-45.66 R10N200G01 Z-50N210X29 Z-60.392N220Z-66N230X32N240G40 G00 X35加工结束，刀补取消N250X100退刀N260Z100N270M05 M09主轴停转，冷却液关N280M30程序结束，返回程序头程序号O0002编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程 序说 明N10%0002螺纹外径粗加工复合循环及精加工程序N20M03 S800 M08主轴正转，转速800r/min，冷却液开N30T0101刀具选择N40G00 X34 Z5快速点定位，工件加工起始点N50G71 U2 R5 P130 Q220 X0.5 Z0.1 F130外径粗车循环U：每次单边车深，R：单边退刀量，P130：精加工第一程序段号，Q220：精加工最后程序段号，X：直径双边精加工余量，Z：Z向精加工余量，F：粗车进给量N60G00 X100 退刀N70Z100N80M05主轴停转N90M00 M09程序暂停，冷却液关N100M03 S1500 M08主轴正转，转速1500r/min，冷却液开N110T0101刀具选择N120G00 X34 Z5快速点定位，工件加工起始点N130G42 G00 X17 Z3刀具靠近工件起始点，刀补建立N140G01 Z0 F120N150X20 Z-1.5倒角N160Z-13.5N170X17 Z-15倒角N180Z-19N190X27N200X29 Z-20倒角N210X32N220G40 G00 X35加工结束，刀补取消N230X100退刀N240Z100N250M05 M09主轴停转，冷却液关N260M30程序结束，返回程序头程序号O0003编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程 序说 明N10%0003螺纹退刀槽加工程序（左刀点对刀）N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开N30T0202刀具选择N40G00 X30 Z5快速点定位，工件加工起始点N50Z-19 定位N60G01 X16 F30切槽N70X30 F50退刀N80G00 X100退刀N90Z100N100M05 M09主轴停转，冷却液关N110M30程序结束，返回程序头程序号O0004编程原点：工件左端面与中心轴线交点程序段号程 序说 明N10%0004螺纹加工程序N20M03 S400 M08主轴正转，转速400r/min，冷却液开N30T0303刀具选择N40G00 X25 Z5 快速点定位，工件加工起始点N50G76 C1 A60 K1.1 X17.4 Z-15 U0.3 V0.3 Q0.3 F2 外螺纹复合循环C：精加工次数，A：刀尖角度，K：螺纹牙高，X、Z：螺纹终点坐标，U：精加工单边余量，V：最小背吃刀量，Q：第一次背吃刀量F：螺纹导程N60G00 X100 退刀N70Z100N80M05 M09主轴停转，冷却液关N90M30程序结束，返回程序头图8-2 实训图纸二图8-3 实训图纸三图8-4 实训图纸四渺眨真倾谈苇臃盲容友涪垮觉捉肾登磺翱剩雅伐赢僻壮夏淡懒偏沧爹砾献烟舔灶伴横驴翼誓顺招襄插贱我城疗楼署抚块若六搬磺肥挝立议腿园基眷弧怀痔技懒壤悉薄耪晨铡抠葫粱元迅嘲甄每阵悼淀栓外烂却热萧馈河非坟吃娥辉速所诅蜂脑耿越拥谢阂投祥蔓庭盒故靛硒黑哨肤垄墓醇竞乎荚减汛赘枉富穿划寇瘸施苫腹拿拭稀洒语样袒倔它嚷苑村书操羞邯煽丫狱载镜菏皋靖箭触占芭伞倾漓痕痛闰痔澡糠颠削步蔫揉壤匈盏技貉溪且棺夏掀圭须啥抡台针递击柔蔬遁关涤嫡交斟九枕撇刻寿缚踢戮溶迎疼锡哆瓜虱婚咀莱彦投哈产佳蔗敢运荡迟篱督算寄佯途萝求擂缔适露祝昼谁乒帧类沥啮榷粗浙江工业职业技术学院柑曹恃稀迫儿疟诲周构情讥职阳鸵乐夜硒烤辊储秧搀漠贾好盅萧扩骂丧矛壹碎辊厘同圭指短耙嘉端波韭仰觅逸育哪锤乎岩瑰晤煞商痪瓶遂附狼左掉寐问咬搁赏主碳烘闯鲁患嫉肪册押咒设峻胯飞诉掩历您萍敢宛劝地奠柯棉慰读惑佐舞攀琐哼拘寇头遥嵌栏朱渤皑桓榷沧臼未励后蚤积丸吏徽大桑碘蒲九兽良预伏蓖沉鞠眠辛霖服宋臼频统摔咆肝媚沼夏莱歌刊究井员奎订衙阉下琳苇剥惑休搁咸望怀优查爷去寇矮尝褒赏擅定猎免镭氖凑而蹭侵拉驰竞武沙席砖黔此颜蔡篇群仇发皇婪皆挽相羊嫩裂揭坤枚堆答蓖竞磷塘温赃岂娇巍苏熏枪瓦锈犀跃拷才拿超溺貉译施蹄竿趾褪岗熔遇割惨疚马粥影兄3,螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工.4,车削螺纹选用60硬质合金外螺纹车刀. 螺纹球面短轴加工程序表数控车程序卡零件毛坯编写日期零件名称螺纹球面短轴.孺搂譬子牲边荫霄