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燃气施工技术培训,一、燃 气 工 程 施 工 流 程,1、申请安装： 申请使用安装燃气的用户，必须由用户自己或开发商委托燃气公司设计施工，并提供设计所需基础资料： a.提供工程项目设计范围内的地形图1份及地下管线普查图。 b.总平面图、建筑平面图、厨房大样图和楼梯剖面图以及它们的cad拷盘。 c.公福及工业用户需另外提交设计施工委托书，写明用气要求：气源、压力、用气量（负荷）、用气地点等。,2.现场勘察： 用户备齐上述资料后三个工作日之内，设计施工人员了解现场（用户提供了解现场的条件），与用户所在开发小区项目技术人员根据所提供小区土建施工图，协调外管、庭院管和户内管施工事宜，讨论施工方案。 3.签订安装协议： 根据所了解情况，由公司开发部门与用户或开发商签订燃气安装施工协议。,4.施工安排： 签订协议后，三个工作日之内，开发办下达开发安装任务给工程技术科，由工程技术科根据开发规模及其它情况安排下属施工队施工。 5.施工阶段： a.工程技术科安排施工队后，将所开发小区的情况告知施工队，并到现场给施工队讲解施工方案，进行技术交底。 b.施工队接到安装施工协议后，填写开工报告，报相关部门审核后，申请开工。,c.申请开工后，施工队根据开发规模填写材料计划单，经相关部门核实后，方可领用材料。 d. 材料领用后，进行施工准备（包括管道、管件设备的检测及施工所用的设备） e.施工过程中，要严格按技术规范施工、安装，保证工程质量。 f.分项工程施工完后，核算工程量在管沟未回填之前由施工队联系工程技术科进行确认。同时检查管道施工各项规范要求（包括管道坡度、焊口外观质量、补口补伤质量等）,g. 分项工程施工完后，施工队必须绘制施工管网平面图。 h.安装工艺流程及施工时段： 楼房主体封顶后-进入户内定线打眼-楼房室内抹完灰后进行燃气户内立管安装-楼房拆脚手架后-进行测量定位放线沟槽开挖排管对口组对焊接及埋地、入户预留孔洞处理-楼房打散水之前进行燃气引入管的安装-楼房交工前15天左右进行燃气户内水平横干管、支管安装-表、阀设备安装-强度试验、严密性试验- 交工验收-送气点火（分钥匙前两天左右）,6.验收阶段 a.分项工程完工后，施工队以书面形式会同交工资料（包括开工报告、材料计划、小区施工管网平面图、隐蔽工程验收记录、强度、严密性试验记录、工程量等）报公司工程质量验收小组进行验收评定。 b.对施工队所报各项材料，工程质量小组要认真审查核实，对施工队在该工程所领材料与实际核实工程量材料一定严格核实，多余材料直接移入下一分项工程。 c.工程质量小组接到施工队各项交工材料后，两日内对该分项工程进行验收，并出具验收评定报告。,用户申请安装燃气工作流程： 用户委托申请 提供设计施工 所需基础资料 现场勘察（用户配合） 设计施工方案交底（现场进行） 具备施工条件 签订安装协议 交纳安装费 根据设计方案进行施工 工程竣工验收 送气点火通气,前期施工所需注意事项： 1、为了保证在施工和检修时互不影响，也为了避免由于漏出的燃气影响相邻管道的正常运行，甚至逸于建筑物内，地下燃气管道与建筑物、构筑物基础以及其它各种管道之间应保持必要的水平净距。,2、燃气引入管的安装 引入管引入方式分地下引入和地上引入两种。地下引入一般在土建基础施工时，先做好管线预埋。地上明管引入是在土建主体工程完工后进行，先按图纸要求，在墙上钻出引入管穿墙孔，由地下到地上，由室外到室内的顺序进行。引入管地下部分，施工中应注意不要发生倒坡，并做好管线防腐。引入管管径不应小于25。管材采用无缝钢管煨弯，引入管地下部分距建筑物外墙2m以内不应有焊口。引入管地下部分做加强防腐层。埋地深度应大于冻土深度，且一般不应小于0.8m.引入管通常由用气间直接引入。立管一般设在用气间、楼梯间或走廊内。水平管可沿楼梯间、走廊和辅助房间敷设。,3、在新建工程中要与土建单位密切配合，作好燃气管道穿过建筑物基础、墙体、楼板、设备基础时的预留孔洞或预埋套管，预埋支、吊架。对已经建成的建筑物应勘测现场，核对设计图纸与实际是否相符，燃气管道与已安装的管道、电缆等有无矛盾等。如有问题，应与设计、建设部门协商解决，使安装后的燃气管道符合设计要求，满足有关规范与质量要求。,4、燃气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求： (1)水平平行敷设时，净距不宜小于150mm； (2)竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧； (3)交叉敷设时，净距不宜小于50mm。,5、室内燃气管与其它管道及设备间的平行净距（m） 室内燃气管道与其它管道及设备间的交叉净距（m）,二、燃气施工技术要求,1、施工队伍应具备的条件 在城镇燃气输配工程施工及验收规范cjj33-2005中用黑体字要求的内容，其内容为： 1.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。,1.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。,2、管材及管件 2.1 中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚乙烯复合管，应符合相关标准。 高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准三石油天然气工业 输送钢管交货技术条件第1部分：a级钢管gb/t9711.1,石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第2部分:b级钢管gb/t9711.2,输送流体用无缝钢管gb/t8163。,2.2管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。,3、土方工程 3.1施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。 3.2 施工前，建设单位会同施工单位对施工区域内已有地上、地下障碍物，与有关单位协商处理完毕。 3.3在施工中，燃气管道穿越其他市政设施时，应对市政设施采取保护措施，必要时应征得产权单位的同意。,3.4 在沿车行道、人行道施工时，应在管沟沿线设置安全护栏，并应设置明显的警示标志。在施工路段沿线，应设置夜间警示灯。 3.5 在繁华路段和城市主要道路施工时，应采用封闭式施工方式。 3.6 在交通不可中断的道路上施工，应有保证车辆、行人安全通行的措施，并应设有负责安全的人员。 3.7 当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。,3.8 管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。 3.9管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖，及时回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土、沙或碎石回填并压实。应执行城镇燃气输配工程施工及验收规范cjj 33-2005中2.3条、2.4条的规定。,3.10 警示带敷设 3.10.1埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带，警示带应平整的敷设在管道的正上方，距管顶距离为0.30.5m。 3.10.2 警示带适用于城区管网，庭院内管网可不敷设。 3.10.3 警示带上应印有明显牢固的警示语：“天然气管道、危险”字样、管径、所属天然气公司及联系电话等。其他有关规定详见城镇燃气输配工程施工及验收规范cjj33-2005。,3.11 城区燃气管道（不包含庭院管网）设计压力0.8mpa时，管道沿线应设置路面标志。若设计有特殊要求时按设计要求执行。,4 、埋地钢质管道敷设 4.1 地下燃气管道与相邻建、构筑物或相邻管道之间的水平净距及垂直净间距应符合城镇燃气设计规范gb50028-2006相关要求，分别详见表1、表2。,4.2埋地燃气管道的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在机动车道下时，不得小于1.2m；埋设在非机动车道（含人行道）下时不得小于0.6m；埋设在庭院（绿化带及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。,4.3燃气管道与各类管沟、窨井水平净距要求：中压1.2m；低压1.0m。当达不到上述要求时，可采用提高防腐等级、减少焊缝数量、100%x射线探伤等措施，可适当减少上述间距，但不得小于0.5米。 4.4管道架空敷设 4.4.1 中压和低压燃气管道可沿建筑耐火等级不低于二级的住宅或公共建筑的外墙敷设。 次高压b、中压和低压燃气管道，可沿建筑耐火等级不低于二级的丁、戊类生产厂家的外墙敷设。,4.4.2 沿建筑物外墙的燃气管道距离住宅或公共建筑物中不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距：中压管道不应小于0.5m,低压管道不应小于0.3m。燃气管道距生产厂房建筑物的门、窗洞口听净距不限。,5、阀门的设置 5.1高压燃气干线上应设置分段阀门，分段阀门的最大间距，以四级地区为主的管段不应大于8km，以三级地区为主的管段不应大于13km,以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大于32km。 5.2在高压燃气管道支管的起点处应设置阀门。 5.3在次高压、中压燃气干管上应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管，在燃气支管的起点处应设置阀门。 5.4高压和次高压燃气调压站室外进、出口管道上必须设置阀门，中压燃气调压站室外进口的管道上应设置阀门。 5.5调压站室外进、出口管道上的阀门距调压站的距离当为地上独立建筑时，不宜小于10m，当为毗连建筑物时不宜小于5m。 当为调压柜时，不宜小于5m。 当为露天调压装置时，不宜小于10m。,6、钢质管道焊接 6.1管道焊接 城镇燃气的钢质管道，多数均选用无缝钢管，材质20#钢，符合输送流体用无缝钢管gb8163-1999，对其钢管焊接时，采用氩弧焊打底，e4315焊条填充和盖面。 6.2管道焊接及质量检验 1） 管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范gb50235-97和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98的有关规定执行。 2）管道焊接完成后，进行强度试验及严密性试验之前，必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验。,3）焊缝内部质量检查要求按以下规定执行： a、设计压力pn5kpa时，可不进行探伤检验。 b、设计压力5kpapn0.4mpa时，应对焊缝总数的15%进行x射线探伤检验，且每个焊工不得少于一个焊缝。 c、设计压力0.4mpapn0.8mpa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%x射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的75%进行x射线探伤检验。 d、设计压力0.8mpapn1.6mpa时，对所有焊缝进行100%超声波检验，20%x射探复检。当管道壁厚不能满足超声波检验要求时，应对焊缝总数的100%进行x射线探伤检验。,4）对穿越或跨越铁路、公路、河流、桥梁、有轨电车及敷设在套管内的管道环向焊缝，必须进行100%的射探检验。外观质量不低于gb50236-98级质量要求，内部质量不低于gb/t12605-90级质量要求。,7、管道吹扫、试压、置换 7.1 管道组焊合格后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。 7.2 燃气管道穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段，应单独进行强度试验。 7.3 管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案，制定安全措施，确保施工人员及附近民众与设施的安全。 7.4 试验时应设巡视人员，无关人员不得进入。在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前，所有人员不得靠近试验区。人员离试验管道的安全间距按下表执行：,表3 安全间距 管道设计压力（mpa） 安全间距（m） 0.4 6 0.41.6 10 2.54.0 20,7.5 管道吹扫和清管 7.5.1 管道组焊合格后，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案。 7.5.2 每次吹扫管道的长度不宜超过500米，当管道长度超过500米时，宜分段吹扫。 7.5.3调压计量站（箱、柜）不应参加管道吹扫。 7.5.4 吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。,7.5.5 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3mpa。 7.5.6 吹扫介质采用压缩空气。 7.5.7 吹扫气体流速20m/s。 7.5.8 当目测排气无烟尘时，在排气口设置白布或涂白漆木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格。 7.5.9主管和支管接管前，应对管径dn100，长度50m的管道进行清管球清管，清管时应设置临时收发球装置和吹扫口，清管次数不少于2次，检查无污物为合格，清管后再进行支管连接。,7.6 强度试验 7.6.1 强度试验压力和介质： 表4 强度试验压力和介质 设计压力pn（mpa）试验介质 试验压力（mpa） pn0.8 洁净水 1.5pn pn0.8 压缩空气 1.5pn且0.4,8.6.2管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行： 表5 管段试压分段最大长度 设计压力pn（mpa） 试验管段最大长度（m）pn0.4 1000 0.4pn1.6 5000 1.6pn4.0 10000,7.6.3 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。 7.6.4 试压合格的管段相互连接的焊缝，经射线照相检验，达钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级gb/t 12605-90级合格后，可不再进行强度试验。,7.7 严密性试验 7.7.1 强度试验合格、管线回填后，全线整体进行严密性试验，严密性试验介质采用压缩空气，试验压力应满足下列要求： a、设计压力5kpa时，试验压力应为20kpa。 b、设计压力5kpa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1mpa。 7.7.2 严密性试验稳压持续时间为24h，每小时记录不少于1次，修正压力降小于133pa为合格。,8.8 置换 8.8.1供气管道投运前应进行气体置换。 8.8.1.1先用氮气置换管道内的空气； 8.8.1.2再用天然气置换管道内的氮气； 8.8.1.3置换的管道内气体流速不大于5m/s。 8.8.2 置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。 8.8.3 非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。 8.8.4 放空口的气体必须符合下列要求才为合格：,8.8.4.1氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%。 8.8.4.2天然气置换氮气时，放空口放空气体边续三次（每次不少于5mm），测定燃气浓度值均大于90%为合格。,三、燃气管道室外施工,前期准备： 施工准备包括熟悉和审查图纸，编制施工组织设计或施工方案、施工预算，计划材料和备件、组织施工人员、机械设备和工具，办理有关审批、配合等事宜。 经过审批的施工图纸，有关施工及验收的现行国家标准及有关规程、规定，是燃气管道施工的依据。设计交底领会设计意图，了解施工质量要求。图纸会审是设计、施工、监理对施工图纸要求达成一致认识。,一、施工顺序 室外燃气管道按工作压力区分有高、中、低压三种，但施工程序基本相同，燃气管道一般采用钢管和pe管埋地安装。 施工顺序： 测量放线-开槽-散管（钢管-除锈-防腐验收）-排管-焊接-胸腔还土-强度试验-严密性试验-焊口防腐-回填土-整理竣工资料-验收,二、沟槽土方的开挖 （一）准备工作 1、熟悉图纸：进行外线施工之前，要仔细审图，弄清图纸中每一处细微的地方，有不清楚的，发现不合理处与原设计人员沟通或更改。 2、现场交底：设计与施工人员共同到施工地点，有设计人员介绍工程有关情况，指明设计位置，介绍管道沿线有无障碍物，包括穿、跨越铁路、河流等；通知有关单位拆迁；对电杆等物加固处理。 3、编制施工计划：根据工程量、现场情况、施工人数等安排工程进度，上报材料、工具需用量，施工机械设备使用计划。 4、办理有关施工审批手续，协调现场各种关系，确保施工顺利进行。,（二）放线 1、由施工队测量工负责测量放线； 地下燃气管道位置应按照规划部门批准的管位进行定位； 确定管沟中心线； 在地面上撒白灰线标明开挖边线； 测量管沟深度； 验槽，开挖管沟至设计管底标高，清沟后复验挖沟宽度和标高。,2）沟底宽度 沟底宽度主要取决于管径和管道安装方式。 a）钢管单管沟底组装按表4-1确定。 沟底宽度尺寸表 表4-1 管子公称直径（mm）5080 100200 250350 400450 500600 700800 沟底宽度（m） 0.6 0.7 0.8 1.0 1.3 1.6 b）单管沟边组装的钢管 a=d+0.3 c）双管同沟敷设的钢管 a=d1+ d2+s+c 式中 a 沟底宽度（m）; d 管外径（m）； d1 第一条管外径（m）； d2 第二条管外径（m）； s 两管之间的设计净距（m）; c 工作宽度，沟底组装时c=0.6m；沟边组装时c=0.3m.,（三）土方回填 管道试压合格后，进行补口防腐完毕后，沟槽应及时进行回填。 土方回填质量主要是正确选择土料和控制填土方密实度。 1、土料选择：管道两侧及管顶0.5m内的回填土中，不要含有碎石、砖块、垃圾和冻土等杂物回填；距离管顶0.5m以外的回填土内，允许有少量粒径不大于0.1m的石块，否则回填土不易夯实，而且大颗粒石块在夯实时容易损伤防腐绝缘层。 回填土应分层夯实，每层厚度0.20m0.30m，管道两侧及管顶以上0.5m内的填土必须人工夯实；当填土超出管顶0.50m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25m0.40m. 回填土密实度要求 回填土应分层检查密实度。沟槽各部位的密实度应符合下列要求如图4-3所示。,对胸膛填土（）、管顶以上0.5米以内（），密实度不应小于90%。 对管顶0.5以上至地面（）密实度应符合相应地面的密度的要求。 沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填土进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。,三、钢管敷设 （一）管道组对 进入施工现场的管子最好顺沟边散开，放在离管沟中心线2-3m的位置上。 1、燃气管道的选配 管材及管件防腐前逐根进行外观检查和测量，并应符合下列规定： 钢管弯曲度小于钢管长度的0.2%。 管口要圆，椭圆度误差不超过2mm或钢管外径的0.2%。 管材表面局部凹凸应小于2mm。 管子切口与钢管中心线不垂直度偏差（切斜）不得大于1-1.5mm。 管材的壁厚允许偏差为12.5。 管材表面应无斑疤、重皮和严重锈蚀等缺陷。 不符合上述规定的管子应剔除，或采用再加工的方法使其符合要求后使用。 2、管子组装时应注意事项：,1）组装前必须进行清扫。管内不得有泥土、石块、焊条等杂物，且不应有积水； 2）管子管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。并应对坡口及其两侧15mm范围内的油漆、锈蚀、毛刺等污物进行清理，内外表面清刷到露出金属光泽，以保证焊接质量。 3）删除或校正运输时造成的变形管口； 4）等管厚对接焊件，应做到内壁齐平。内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。 5）不等壁厚时接焊缝，不应超过薄壁管壁厚的20%，且不应大于2.0mm。 6）管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合表4-3的要求。,表4-3 焊接常用的坡口,（二）下管 管道入沟就是将管子准确地放置于平面位置和高程均符合设计要求的沟槽中，简称下管；下管时必须保证不破坏圆度与坡口，不损伤管子的防腐绝缘层，沟壁不产生塌方，以及不发生人身事故。 （三）管道焊接 管道焊接连接一般有二种方式：沟槽边焊接和沟槽底焊接。 沟槽边焊接一般采用俯视焊接，效率高，质量有保证，加快施工进度。但需要有宽敞场地，管段长度视管径而定。 沟槽底焊接一般是固定口全位置焊接包括仰视焊接，焊接技术要求高，不受场地限制。效率相对低一些，作业时需挖工作坑。 对口完毕即可进行点焊固定成管段，并把管段全部施焊完毕，把下到沟底的各管段连接施焊成管路。或把下到沟底管子在沟内对口和固定口全位置焊接连接成管路。,1、参加燃气管道安装的焊工，应具有焊工基本知识，实际操作考核获得市质量技术监督局颁发的“特种设备作业人员证”，中断六个月以上焊工操作的，在复焊前，需重新参加考试，持证上岗。每名焊工都应编制焊工代号，施焊完毕，在焊口的两侧，距焊口50mm，管道的正上方，打上作业的焊工的钢号或涂上不退色油笔编号。 2、手工电弧焊使用焊条必须具有质量证明书。焊条应设专人负责保管和发放。当发现焊条受潮，气候潮湿，气温低于5时，e4303电焊条必须在干燥箱中烘干，烘干温度为 100150，烘干时间为1小时。烘干后的焊条应保持在温度为70120的恒温箱中，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应备有性能良好的保温筒。焊条在保温筒内的时间不宜超过4h。,3、施工现场应有防风、防雨雪和防寒等设施。 4、关于管道焊缝的设置 1）钢板卷筒同一筒节上两相邻纵缝之间的距离300mm； 2）钢板卷筒相邻筒节组对时，纵缝之间的距离应大于三倍壁厚，且不应小于100mm； 3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm（焊接及热压管件除外）。与支吊架边缘距离不应小于50mm； 4）管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求： dn150时，不应小于管子外径； dn150时，不小于150mm； 5）螺旋焊管对接时，两管纵向焊口距离不应小于管子外径； 6）不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔时，则被开孔中心周围不小于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应全部进行无损探伤。,5、焊缝宽度：应焊出焊缝坡口边缘12mm； 6、焊缝高度 1）转动管子的焊接：焊缝高度为1.52.0mm，不大于管道壁厚的 30%； 2）固定管子的焊接：焊缝高度为2.03.0mm,不大于管道壁厚的40%。 7、对容易产生焊接延滞的裂纹的管材，为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区金属的组织与性能。焊条必须烘干，焊前必须对管材进行热处理，焊后应对管材进行热处理，并用石棉被包裹，保暖缓冷至常温。 8、非标准角度弯管的加工，折转角度8，不准将一段插入另一段焊接。 9、焊缝表面质量检验应符合下列要求：,1）焊缝表面质量应符合gb50236-98的级焊缝标准。 2）焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部应焊透，不准有裂缝、气孔、夹渣和综合性飞溅。 3）咬边深度0.5mm，咬边长度焊缝总长度10%，而且小于100mm。 4）表面凹陷深度0.5mm,长度焊缝总长度10%,而且小于100mm。 5）接口坡口错边小于1mm. 10、焊缝内部质量检验应符合下列要求 1）焊缝内部质量应符合gb50236-98的级焊缝标准。,2）管道焊缝无损探伤的数量，应按设计规定执行。如设计无规定，抽查数量应不小于焊缝的15%。每出现一道不合格焊缝，应再抽检一道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验。如第二次抽检仍出现不合格焊缝，应加倍抽检该焊工的同一批焊缝，若再发现不合格，则应对该焊工所焊全部焊缝按原探伤方法进行检验。同一焊缝的返修次数不超过两次。,（四）管道附件、附属设备安装 1、法兰 1）应根据燃气管道压力级制选择相对应公称压力的法兰。法兰螺栓孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套，螺栓长短应一致，螺母应在同一侧，并且应加装垫圈，螺栓拧紧后，宜伸出螺母2-3扣； 2）法兰接口不宜埋入土中，而宜设在检查井或地沟中。如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施； 3）燃气管道应采用平焊钢制法兰，采用耐油橡胶石棉垫片； 4）平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2.0mm； 5）平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度1/22/3，并在互为90的双向检查垂直度。法兰反面与管子间隙也应焊接。,2、绝缘法兰 1）安装前，应对绝缘法兰进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1m，当相对湿度大于60%时，其绝缘电阻不应小于500k。 2）两对绝缘法兰的电缆线连接应符合按设计要求，并应做好电源及接头的防雷，金属部分不应裸露于土中。 3）绝缘法兰若外漏时，应有保护措施。,3、阀门 1）燃气管道阀门的选用应符合国家现行标准，应选择使用于燃气介质的阀门，应根据燃气管道压力级制选择相应公称压力的阀门，并应附有产品质量检验合格证； 2）燃气管道阀门应有良好的密封性和耐腐蚀性能。阀门安装前应作严密性检验，不渗漏为合格，不合格者不能安装； 3）安装时应使燃气流向与阀门箭头方向一致；启闭灵活，表面洁净； 4）安装前检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油； 5）严禁强力安装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设备要求设置承重支撑。,4、补偿器 1）补偿器安装时，应按设计要求的补偿量进行预拉伸和预压缩； 2）补偿器内套有焊缝的一端，应安装在燃气流入的一端，并应采取防止补偿器积水的措施； 3）补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时不应用补偿器的变形（轴向、径向、扭转等）来调整管位的安装误差； 4）安装时应设临时约束装置，待各管道安装固定后再拆除临时约束装置，并解除限位装置。,四、钢管道的防腐 管道外包扎防腐绝缘层可以将管道与作为电解质的土壤隔开，并增大管道与土壤间的电阻，从而减少腐蚀电流，达到防腐目的。 目前，国内埋地钢管所采用的防腐绝缘种类很多，可根据土壤的腐蚀性能决定防腐绝缘层等级，选用石油沥青、环氧煤沥青、冷缠带防腐、热缠带防腐、挤压法包覆聚乙烯管、环氧粉末涂层及阴极保护法等。,（一）环氧煤沥青防腐绝缘涂层 环氧煤沥青是以煤沥青和环氧树脂为主要基料，再适量加入其它颜料组分所构成的防腐涂料。它综合了环氧树脂膜层机械强度大，附着力强、化学稳定性良好和煤沥青的耐水、防霉等优点。涂料分底漆和面漆两种，使用时应根据环境温度和涂刷方法加入适当的稀释剂（如正丁醇）和固化剂（如聚酰胺），充分搅拌均匀并熟化后即可涂刷。每次配料一般在8小时内完成，否则施工粘度增加影响涂层质量。,1、防腐等级与结构 防腐等级分加强和特加强二种等级。涂层等级及结构应符合表4-11的要求。 环氧煤沥青涂层等级及结构 表4-11 等 级 结 构 总厚度（mm） 加强 底漆面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆 0.6 特加强 底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布两层面漆 0.8,2、材料的要求 1）环氧煤沥青涂料 a、底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应； b、施工环境温度在15以上时，宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料； c、由专人按产品说明书所规定的比例在涂料中加入固化剂，并搅拌均匀。使用前应静置熟化1530分钟，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的涂料不得使用。 d、刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的涂料，在必要时加入小于5%的稀释剂。超过使用期的涂料严禁使用。,2）玻璃布 a、采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为1010根/cm2,厚度为0.100.12mm，中碱（碱量不超过12%），无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷 。 b、玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。受潮的玻璃皮应烘干后使用。,3、施工技术要求 1）施工时钢管表面温度应高于露点3以上，空气相对湿度应低于80%。雨、雪、雾、风沙等气候条件下应停止防腐的露天操作。 2）为了提高防腐层的附着力和防腐效果对钢管表面进行除锈处理，除去浮鳞屑、铁锈及其它污垢，然后将表面清除干净，露出的金属本色。除锈要达到gb8923规定的st 3级或sa 2级。常用防腐方法有手工、机械和化学三种方法。燃气管道一般采用前两种。 a、手工除锈 一般使用钢丝刷、砂布或废砂轮等在金属表面打磨，直至露出金属光泽。手工清除劳动强度大、效率低、质量差。,b、机械除锈； 对于大面积除锈，大多采用干喷砂法。硬质砂粒借助压缩空气的隐射从喷枪中以粒流状高速喷出，射到金属表面除去铁锈，钢管表面洁净粗糙，可增加漆的附着力。喷射的砂粒粒径，石英砂为13mm。石英砂强度低，易产生渣尘。空压机的工作压力不小于0.5mpa。干喷砂法操作设备简单，质量好，效率高，但噪音和尘埃大，恶化环境。 3）钢管表面除锈去污后，应尽快涂底漆。底漆要求涂敷均匀，无漏涂，无气泡、无凝块、干膜厚度不应小于25m。钢管两端各留100150mm不涂底漆。 4）底漆表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏刷。,5）加强级防腐层第一道面漆实干后，固化前涂第二道面漆，随后即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧，表面平整、无皱褶和鼓泡，压边宽度为2025mm，布头搭接长度为50100mm。玻璃布缠绕后即涂第三道面漆，要求漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。第三道面漆实干后，涂第四道面漆。涂第四道面漆，并立即缠第二层玻璃布，涂第五道面漆，待其实干后，涂第六道面漆。 6）对特加强防腐层，涂第六道面漆，并立即缠第三层玻璃布，涂第七道面漆，待其实干后，涂最后一道面漆。 7）管道的补口：采用环氧煤沥青补口时，工艺程序与钢管防腐程序相同。 8）防腐层的干性检查。 a、表干：手指轻触防腐层不粘手或虽发粘但无漆黏在手指上。 b、实干：手指用力推防腐层不移动。 c、固化：手指甲用力刻划防腐层不留痕迹。,9）涂敷好的防腐层，宜静置自然固化。固化时间一般为25时16小时，低于5是不固化。 4、涂层的质量检查 1）外观检查：用目视逐根逐层的检查，表面应平整光滑的漆膜状；无气泡、麻面，无凝块，无空鼓、皱纹、瘤子等缺陷。压边和搭边粘结紧密，玻璃布网眼应灌满面漆；包扎应紧密适度，无褶皱、脱壳等现象。 2）厚度检查：检查防腐管20根为一组，每组抽查1根。不足20根也抽查1根。防腐管两端和中间共取3各截面，每个截面测上、下、左、右共4点，用磁性测厚仪检查，符合厚度标准为合格。若不合格者，在该组内随机抽2根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。,3）粘附力检查：检查防腐管20根为一组，每组抽查1根。不足20根也抽查1根。在防腐漆层上切一夹角为4560的切口，从角尖端撕开涂层，撕开面积3050cm2，实干后防腐层不易撕开而且撕开处应不露铁，底漆与面漆普遍粘结；固化后防腐层只能撕裂，且破坏处不露铁，底漆与面漆普遍粘结。符合要求者为合格；若不合格，再在该组内随机抽查两根，如其中仍有不合格者，则全部为不合格。 。,4）绝缘性：应用电火花检漏仪对防腐管道