模板安全施工方案.docVIP

西部鞋都拆迁安置房一期A标段工程模板施工方案 本工程为西部鞋都拆迁安置房一期A标段工程模板安装安全施工措施，为了全面保证模板的质量整体效果，在此有针对性的对该工程进行专项模板方案设计。一、 模板和支撑体系的选择 1.矩形梁：模板采用组合钢模板散拼，支撑体系采用满堂脚手架整体连接，夹具采用483.5mm的钢模板和12的对拉螺杆配合使用，其拉杆上梁高度大于700mm时在水平方向设置间距为700mm，在拉杆位置采用150150的定型钢模板与组合钢模板配合使用。 2.现浇板：底板采用8mm厚的高强竹胶板，用不干胶带粘贴。竹胶板下在拼缝处采用50120的木枋便于拼钉，中间部位采用483.5mm钢管450排列，并与脚手架连接稳定，支撑体系采用满堂脚手架。 3.柱：采用组合钢模板散拼，支撑体系采用钢管柱箍，间距不大于800mm，并与满堂脚手架相连形成一个整体。柱的断面尺寸大与500mm时，在柱的垂直方向（两个面）设12的对拉螺杆，间距500mm，起点离地200mm。 二、梁板计算1、基本数据： 钢管直径=48mm，壁厚=3.5mm，钢管重3.84kg/m，截面积A=489mm，回转半径i=15.8mm，抗拉、抗压、抗弯的许用应力=166.7N/mm2，抗剪力许用应力 =98.1N/mm2，能承受的最大弯矩Mmax=0.85KN.m，十字扣件允许承受力8.0KN/个。钢模板力学性能（钢板厚度2.5mm）模 板 宽 度300250200150100净切面惯性矩L4（M）26.9725.9817.9816.9115.25净切面抵抗矩W（cm3）5.945.873.963.883.752、基本荷载如下：项次荷载类别荷载标准值KN/m3荷载分项系数设计荷载值KN/m21竹胶板自重0.31.20.362新浇注砼自重24*0.21.25.763钢筋自重（板）1.1*0.21.20.2644钢筋自重（梁）1.5*0.71.21.265施工人员及机具2.51.43.56振捣砼荷载（平面）2.001.42.87振捣砼荷载（立面）4.01.45.68倾倒砼荷载2.01.42.89砼侧压力H=0.5m24*0.51.214.410有梁板钢模自重0.751.20.93、现浇砼梁板支撑系统计算梁支撑系统计算：梁承受荷载截面：250mm850mm该梁自重：0.250.8525000N=5123.5N/m钢模板自重：（0.852+0.25）400N/m2=780N/m振捣砼产生荷载：2KN/m20.25=0.5KN/m=500N/m根据规范作用在该梁上的计算荷载为：5123.51.2+5001.4+7801.2=7784.2N/m梁底钢模的强度和饶度：按梁底钢管背杆间距800进行计算梁底钢模产生的弯矩Mmax=0.125PI2=0.1257784.20.80.82=498.188N.m=498188N.mm978529N.mm（安全）（选用250钢模Mmax=.W=978529N.mm，其中=166.7N，W=5870mm）梁底钢模产生饶度：fm=5PI4（384EI）=57.7840.58004（3842.1105258900）=0.59mm2mm（满足要求）梁底钢管背杆的强度和饶度：梁底钢管背杆钢管间距800，跨度800产生的饶度：fm=5PI4（384EI）=57.7840.88004（3842.1105121898.4）=0.207mm2mm（满足要求）梁底钢管产生最大弯矩：Mmax=0.125PI2=0.12577840.80.82=498.17N.m850.0N.m（安全）扣件强度和抗滑：扣件强度：梁下单根受力7784.20.52=1946.058000N（安全）扣件抗滑：由于1946.05N8000N满足抗滑要求。立杆强度：根据前面计算，立杆在6023N作用下，其强度完全能满足要求。2、现浇板支撑系统计算：竹胶板强度、饶度计算该工程板厚0.12m，取1m宽模板按简支计算，木枋间距350mm，在设荷载（按砼结构工程施工及验收规范GB50204-92荷载效应组合按基本荷载1、2、3、5项组成）作用下弯矩为：Mmax=0.175PI2=0.1759.8843502=211888N.m模板切面抵抗矩：W=bh2/6=1000122/6=24000m3模板切面最大应力：m=M/W=211888/24000=8.829N/mm2/fm=15N/mm2竹胶板最大饶度（按规范荷载效应组成为1.2.3项）fm=5PI4（384EI）=56.3843504/（3841000083103）=1.503mm2mm（符合要求）竹胶板下木枋间距350，跨度l=1200，木枋上每平方米荷载q=9.884/2KN/m2。木枋按简支梁计算，跨中最大弯矩：Mmax=0.1254Pl2=0.125（9.884/2）12002=889560N.mm木枋切面抵抗矩：fmax=5Pl4/（384EI）=53.19212004/（384100005.831003）=1.48mm2mm（合格）钢管强度，饶度计算：承受木背杆的钢管在木背杆传来集中力作用下，最大弯矩：Mmax=0.175Pl=0.1756.3840.35700=273.71N.m850N.m（安全）承受背杆的钢管最大饶度Fmax=1.146（Pl3/100EI） =1.146（163840.357003）（100210000121898.4）=0.300mm2mm（合格）=N/A=0.8676384（0.878489）（由=ul/i=0.771200/15.78=58.56，查表=0.897）=17.47N/mm2=166.7N/mm2（安全）扣件强度和抗滑传到每个扣件的力为2767.5N，扣件能承受抗滑5000N/个，不管是跨度和抗滑均满足要求。通过对梁板计算，其梁下钢管背杆间距为600，跨度为600，采用双扣件满足抗滑。考虑工程实际情况，为了操作方便，现浇板钢管支撑架间距为700，采用单扣件满足抗滑要求。 3.构造柱模板支撑 按框架柱截面尺寸：4504500，采用组合钢模板，选用483.5钢管为柱箍，柱箍间距为400mm。(1).混凝土侧压力：F1=0.22B1B2 v1 =24Kn/m3 t=200/(T+15) =200/(30+15) =4.44(T=30) B1 =1.2 B2=1.0 v=2m/h F1=0.22244.441.2121 F2=243.2 =76.8KN/m2取以上两者较小值,即F=39.82 KN/m2乘以分项系数1.2, F=39.821.2=47.784 KN/m2 (2).倾倒混凝土时产生的荷载为:4 KN/m2 乘以分项系数1.2, 41.4 =5.6KN/m2以上合计: F=47.784+5.6=53.384KN/m2(3).计算简图 q=FL10.85=53.3844500.85 =20.419N/mm(4)强度验算 查施工手册”施工常用结构计算”中钢结构计算公式得: (N/An)+ Mx/(xWnx)f 由于组合钢模板面肋高度为55mm,故: L1=450mm L2=b+(552)=550+110=660mm L3=a+(552)=550+110=660mm N=a/2q=(550/2)18.15=4991.125N Mx=1/8qL2L2=(18.15660660)/8=988267.5N.m An查施工手册4表17-19,钢管483.5为489N.m; Wnx查施工手册4表17-19,钢管483.5为5080N.m. 则 N/ An+ Mx/x Wnx =(4991.125/489)+(988267.5/5080) =204.747N.mm2f=215N/mm2(可行); (5)挠度验算 查表17-87得 =(5ql24)384EI试中 柱箍杆件允许挠度(mm); E柱箍杆件弹性模量(N/mm2)I-弯矩作用平面内柱箍杆件惯性矩(mm),查表17-19得:I=12.19x104; q=柱箍AB所承受侧压力的均布荷载设计值(KN/m),假设采用窜筒倒倾混凝土,查表=17-78得水平荷载2KN/m2,则其设计荷载为2x1.4=2.8N/m2,故q=53380/106-(2800/106)x400x0.85=17.198N/mm=(5q6104)384EI =1.23mm=1.5mm(可行)结论：西部鞋都拆迁安置房一期A标段工程, 梁可采用钢模板，底板支撑间距纵向立杆为800mm，横向间距800mm，水平横杆步距为1500mm，梁高超过700mm是在梁中部设置12对拉螺栓，纵向间距为700mm。 4.验算混凝土楼板、楼板支架A.大横向水平杆验算 模板下大横向水平杆按三跨连续梁计算，计算简图如下图： 作用大横向水平杆永久荷载标准值：qkl=0.30.8+0.80.80.12+240.80.80.12=2.168KN/m 作用大横向水平杆永久荷载设计值： g1=1.2qkl=1.22.168=2.601KN/m 作用大横向水平杆弯矩最大值： M=0.1g1Ib2+0.117 Lb2=0.12.0610.82+0.1173.360.82=0.536N/m 抗弯强度 =M/W=（0.94106）/5080 =185.04N/mm2205N/mm2=f(满足要求) 挠度=（I4/100EI）（0.667gkl+0.99gk2） =0.627mm4200/1000=4.2m(满足要求)B.扣件的抗滑承载力验算 大横向水平杆传给立杆最大竖向 R=1.1q1Lb+1.2q2Lb=1.12.6010.8+1.23.36 0.8=5.514KN 紧靠立杆原扣件下端，增设两个扣件，在主节点处立杆为双扣件、，即：R=5.514KN3Rc(满足要求) C.横板支架立杆计算 支架立杆的轴向力设计值为大横杆传给立杆最大竖向力与楼板底模板支架自重产生的轴向力设计值之和，即： N=R+0.451.2=5.514+0.451.2=6.054KN 模板支架立杆的计算长度 L=h+2a=1.29+20.1=1.49m 根据规范表5.3.3取长度系数=1.5 由公式5.3.3得：=L/I=Kh/I 取K=1，=（1.5149）/1.58=141=210，满足要求。 取K=1.55，=（1.551.5149）/1.58=163 查附录C表C，得=0.163 由公式5.3.1-1验算支架立杆稳定性，即： N/A=（10330/0.163489） =129.59mm2205N/mm2=f(满足要求)5.验算混凝土模板支架A. 小横向水平杆计算混凝土模板下小横水平杆按简支梁计算，计算简图如下图所示： 小横水平杆受恒荷载作用产生的集中力标准值=（0.6-0.12）+0.25/20.3+（0.25/2）1.2（24+1.5）=2.13KN 横向水平杆受活荷载作用产生的荷载集中力标准值：=10.25/21.02+20.25/21.02=0.38KN传给小横向水平集中力设计值：P=1.2pk1+1.4pk2 =1.22.13+1.40.38=3.09KN 作用小横向水平的最大弯矩 =plk13=3.090.3=0.927KN.m 抗弯强度=M/W=（0.927106）/ 5080 =182.48N/mm2205N/mm2=f 满足要求挠度=23pkl3/648EI=(232.51900103)/( 6482.0610512.19104)=2.6mm1/150=6mmB.扣件的抗滑承载力计算 小横向水平杆传给立杆竖向力：R=P=3.09KNRc=8KN.C.模板支架立杆计算 模板及支架自重、新浇筑混凝土自重标准值产生的轴向力总和（计算单元内混凝土梁处没计算）：NGK=0.30.12（0.96-0.25/2）+0.51+240.12（0.96-0.25/2）+1.10.120.8（0.96-0.25/2）=2.82KN 施工人员及施工设备荷载标准值，振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和：NQK=10.8(0.96-0.25/2)+20.8(0.96-0.25/2)=2.004kN 由5.6.2条公式5.6.2-1得支架立杆的轴向力设计值（同时考虑计算单元内混凝土梁部分对立杆产生竖向力）N=1.2NGK+1.4NQK+P=1.22.82+1.42.004+3.09=9.28KN模板支架立杆的计算长度L=h+2a=1.29+20.1=1.49m（h取最大值） 根据本规范表5.3.3取长度系数=1.5 由长细比=L/I=kh/I K=1，=（1.51.49）/1.58=163=210，满足要求 K=1.155，=（1.1551.51.49）/1.58=0.163 查附录C表C，=0.193 由公式5.3.1-1验算支架立杆稳定性，即： N/Af N/A=(10.634103)/( 0.163489) =133.41N/mm2205N/mm2=f 满足要求。三.模板安装 1. 独立基础模板安装. (1).模板的安装顺序：安装前检查安装底层两侧模板侧模支承搭设钢管吊架安装上部吊模板并固定检查校正。(2).支撑方法 按照基础边线就地拼装模板，将基坑壁修正后用短木枋将钢模板支撑于土壁上，然后在基础的顶部搭吊架与满堂脚手架纵横相连构成整体。在模板的外侧用钢管与钢模板相连，并在钢模的上下边缘设水平管，再在水平管上每隔800mm设立管，依此法同样在钢模外200mm设立管，作法同第一排立管，为了使钢模的稳定性好，再在两排立管间设斜撑。 四.框架柱模板安装 柱子的特点是断面尺寸不大而比较高，因此柱模主要解决垂直度以及在施工时的侧向稳定及抵抗混凝土侧压力的问题，同时，也应考虑方便浇筑混凝土,清理垃圾,钢管工配合等问题。 1.安装顺序安装前检查吊装就位安装支撑相邻侧模板就位2块模板用角模连接并安装安装第三、四块模板及其支撑检查模板位移和垂直度的纠正、调直检查模板对角线长度并予以纠正全面检查安装质量柱模群体固定。2.安装方法单片模板就位时，使模板内边与柱模板线重合，在单片模板上安装临时支撑操作面上，第二块就位后立即与第一块模板用少量U型卡连接，两块片模连接角模成为L形，临时支撑第二块模板。按顺序同样的方法安装第三、四块模板，安装完后检查并纠正移位和垂直度。接受检查并纠正模板的对角线长度差。补齐四角的U型卡，再由下而上按间距400的规定安装钢管柱箍。柱模安装完后，进行全面检查纠正，并且支撑牢固，并与邻柱相连或满堂脚手架相连成为一个整体，以免浇筑混凝土时发生位移。如下图：1.安装的注意事项（1）.柱模对角线长度差，板边平直度，板块外形尺寸；（2）.柱模定位装置的正确和牢固程度，模板安装基准面的平整和牢固程度，并检查安装边线是否便于安装和校对纠正。 （3）.钢管、预备件等是否妨碍柱模安装并予以纠正。五.梁模板安装 梁的特点是跨度较大而宽度一般不大.梁的下面是架空的,因此混凝土对梁模既有横向压力,又有垂直压力.梁模板及其支架系统要能承受这些荷载而不致发生超过规范允许的过大变形. 1.安装顺序 复核梁底标高,轴线位置标记-搭设梁模支架-安装梁夹-安装梁模底板-绑扎钢筋-安装-侧梁模-安装另-梁侧模-按设计要求起拱-安装梁口钢楞-复核梁模尺寸、位置-与相邻梁连固 2.装方法 复核梁底标高,校正轴线位置,无误后,搭设梁模支架,支架上连固模板楞,在横楞上铺放梁底模,梁底模用钩头螺栓与钢楞拉结固定,底模上并上连接角模.在底模上绑扎钢筋,安装梁侧模板,插入对拉螺栓,套上套管,安装对侧模板.按设计要求起拱,起拱时在横楞与底模间加垫起拱.安装钢楞拧紧对拉螺栓,调整梁口平直,或者与相邻梁模连结固定.如图所示:3.安装的注意事项 （1）.安装梁模支架，梁下是自然地面时，应平整夯实，按有关要求设置混凝土垫块。上下支柱应在一条竖直线上，否则应采取措施，保证下层结构满足上层结构的施工荷载。用钢管和扣件拉双排立柱支架支承梁模时，支架的扣件一定要拧紧，必要时可在扣件下面紧接着再加一个扣件，以增大摩檫阻力。横杆的步距按设计规定，不得任意增大。 （2）.单块模板就位安装时，底模下的横楞与支架要连固牢靠，底模与横楞要拉结好。安装梁侧模时，边安装边与底模用U形卡连接，侧模多于2块时，要设临时斜撑。 （3）、起拱应在侧模内外钢楞连固前进行，起拱后，连结侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。 六.现浇楼板模板安装 1.模板安装顺序：搭设满堂脚手架铺设钢管检查板底标高及平整度铺设50120的木枋安装8mm厚高强竹胶板绑扎钢筋。 2.安装方法 依据平面尺寸搭设满堂脚手架，底层采用混凝土垫块支撑钢管，在夯实的地基上安装混凝土垫块，在满堂脚手架离地面200mm处设一道水平拉杆，往上纵横方向每隔1.45m设一道水平拉杆，层高为3m设三道水平拉杆，层高为4.5m设五道拉杆。水平拉杆的纵横方向设剪刀撑。根据现浇板楼板板底标高在脚手架立管上抄平放线，再由此搭设最上一层的钢管架，完毕后铺内楞483.5mm间距450，用16铁丝将钢管固定在架子上，其次再在竹胶板长向拼缝处铺50120的木枋，便于固定竹胶板不发生滑移。铺设竹胶板，在板与梁交接处将竹胶板搁置在梁的侧模上，如下图： 3.现浇板模板楞条的布置 胶合板采用高强竹胶板，内楞采用483.5mm钢管，间距450mm，外楞采用483.5mm钢管，内楞搭接部分要搁在外楞上，以策安全，外楞在立柱处，要有500mm的搭接长度，避免采用对接方式。如下图： 4.模板安装注意事项 （1）、检查底板标高是否满足要求，中间部位起拱是否满足要求。（2）、底层的脚手架立柱的稳定性。（3）、板底与梁侧的节点。（4）、螺栓的外加力是否满足65N.M。七、现浇结构模板的拆除 1.拆模的顺序和方法 采取先支后拆，后支先拆；先拆非承重的模板，后拆承重的模板。 2.侧模的拆除应以保证混凝土表面和棱角不受损坏时（混凝土大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。 整体式结构拆模时所需混凝土强度3.承重结构拆除应经技术部门确认并发出通知书才能进行拆除。4.一层的支撑和模板在二层混凝土浇筑完毕后，才能拆除一层的支撑和模板，并且要保证混凝土的强度在规范要求内才能进行。5.为了保证混凝土的强度达到设计要求，严格控制模板拆除时间 .十.模板工程质量保证措施1.钢模板同一条拼缝上的U形卡，不能同一方向卡紧。2.钢楞采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不小于200mm。3.钢管脚手架的上下层支柱应在同一竖向中心线上。4.模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序都须达到规范要求标准。6.梁采用宽钢模，整体刚度高，杜绝炸模现象发生。梁板跨度4000mm时，应按设计要求起拱。7.预应力梁由于张拉时可以抵消一部分扰度，预应力梁起拱可按规范要求。8.在混凝土浇筑前，应检查承重架及加固支撑的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在65Nm。9.模板的安装必须符合规范GB502042002第2.3.9条现浇结构模板安装允许偏差的规定。 10.钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。十一.现浇混凝土梁柱支模几何尺寸准确的施工技术措施: 现浇混凝土的施工，保证梁板柱支模几何尺寸的准确是个重要的课题。模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模保证几何尺寸的准确，应采取如下的措施。 1.柱子模板支设 2.先把基层清理干净，放出轴线。校正柱子的主筋，在柱子底部按图示尺寸打出5cm厚的混凝土柱墩，养护几天后开始支柱子的模板。柱模板下部就卡在混凝土柱墩上。还有一种方法是在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在操作架上。两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔7080cm加一道管箍，并与操作架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、高度和宽度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。 3.梁模板的支设 支梁底时，以柱子上平为准，在根据50cm水平线校核一次，无误后方可进行。先支梁底模，支完底模挂线与轴线校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。挂线调直调平。再用钢筋棍支在梁上部的侧模内，其长度与宽度相同。钢筋棍支撑的间距在1.5m左右。支好后准备加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木构成三角支撑支模支在侧模的上部。支撑每隔6070cm设一道。钉紧钉牢。也可以用16的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度和尺寸准确，也能保证位置的准确。4 .现浇板模板的支设 现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模时，土层应夯实并在大头柱下面垫混凝土块。 铺设：立柱支好后即可铺设，铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密。 预留洞口，应先预留出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。 若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口拉线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。 抄平：板的模板支完后，应在上层柱子主筋上抄出板上平的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度尺寸和表面的平整。 十二.模板工程的安全技术措施 1.进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪录和工作操作规程的规定。 2.由专职的安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。3.模板上架设的电线采用36V的低压电源。4.等高作业时，各种配件应放在工具箱内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。5.施工时，满堂脚手架应有防雷措施。6.装拆模板时上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部位固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。7.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人