土方开挖施工方案.doc

第一章 编制说明及依据一、编制说明本施工方案设计针对 基坑土方开挖工程。其配套方案轻型井点降水和基坑支护工程施工方案另见专业分册。二、编制依据 1、工程总平面图、设计说明、结构施工图、基坑围护结构施工图等。2、国家和行业现行的工程建设标准及验收规范。（1）、建筑地基处理技术规定（JGJ79-2002）（2）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（3）、建筑地基基础工程施质量验收规范（GB50202-2002）（4）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（5）、广东省建筑基坑支护工程技术规范（DBJ/T15-20-97）（6）、建筑施工安全检查标准JGJ59-99）（7）、地质工程勘察报告（8）、建筑施工手册（9）、深基坑工程设计施工手册第二章 工程概况一、工程概况本工程为 投资建设，建设地点位于 ，工程由2幢高层建筑物构成，配套地下1层车库、设备用房，上部主楼C幢20层，建筑物高度58.5米；E幢25层，建筑物高度73米，建筑总面积为65054.6 M2,其中地下室建筑面积约为13200 M2。土方开挖到底板垫层底、承台垫层底，底板垫层底设计标高为-5.05 米，最大承台垫层底设计标高为-6.5 米（局部电梯井），现有自然地面标高为-1.3米，基坑围护结构面设计标高为-1.6米，实际开挖深度为3.75米。二、工程地质及水文条件，1、根据广东省地质建设工程勘察院提供的地质报告，岩土层的地质成因，沉积韵律，物理力学性质及岩石风化程度，把场地岩土层划分为12个层次，本工程地质特征自上而下依次分述如下:（1）、杂填土： 灰灰黄色，松散，干饱和，由砂土、坡残积土、建筑垃圾及花岗岩块石填置而成。局部钻孔下部为灰黄色薄层粘土，呈软塑可塑状。层顶标高1.740.35米，层底标高-0.17-3.15米，层厚1.304.25米。 （2）、淤泥：深灰色，流塑，高压缩性，以粘粒为主，含贝壳碎片及粉细砂粒包团，局部夹薄层粉细砂。本层分布稳定。层顶标高-0.17-3.15米，层底标高-20.63-23.48米,层厚18.3022.00米。（3）、淤泥质土：深灰色，流塑软塑，高压缩性，以粘、粉粒为主，下部夹薄层粉细砂。层顶标高-20.6323.48米，层底标高-23.6928.37米,层厚2.065.09米。（4）、粉砂：灰灰白色、浅灰色，饱和，稍密密实，以中密为主，以粉细砂粒为主，上部含泥质。层顶标高-23.69-28.37米，层底标高-25.59-32.04米，层厚0.505.40米。（5）中细砂、粗砂（含卵石）：浅灰色，饱和，中密密实，以中细砂或中粗砂为主，含约520%卵石，层位分布稳定。层顶标高-25.59-32.04米，层底标高-37.14-39.79米，层厚6.0313.60米。（6）、淤泥质土：深灰色，饱和，流塑软塑，高压缩性，以粘粒为主，含较多细粒砂。层顶标高-37.14-39.79米，层底标高-38.97-42.95米，层厚0.755.10米。（7）、细砂（中粗砂）：灰深灰色、浅灰白色，饱和，中密为主，局稍密，以中细砂为主，大部分含泥质。层顶标高-38.78-42.95米，层底标高-41.28-46.62米，层厚0.656.70米。（8）、粉质粘土：浅灰、灰黄色，可塑，中压塑性，以粉粒、粘粒为主，含少量砂粒。层顶标高-41.28-46.62米，层底标高-44.39-47.29米，层厚0.425.30米。（9）、中粗砂（含卵石）：灰白色，饱和，密实，以粗粒砂为主，中、细粒约3040%，含约510%卵石，卵石粒径2cm，呈亚圆形，含少量泥质，级配良好。层顶标高-41.57-47.29米，层底标高-45.89-53.99米，层厚0.707.60米。（10）、砂质粘性土：青灰色、灰黄色、浅黄绿色，可塑硬塑，为花岗岩风化残积土，由粘土矿物及石英砂砾组成，遇水易软化崩解。层顶标高-45.89-52.10米，层底标高-48.08-58.68米，层厚0.759.80米。（11）、全风化花岗岩：灰黄色、黄绿色，硬塑坚硬，由花岗岩风化土组成，岩芯呈砂土状，原岩结构可辨，遇水易软化崩解，层位不稳定。层顶标高-47.10-58.68米，层底标高-48.67-72.60米，层厚0.5014.90米。（12）、强风化花岗岩：黄绿色、灰黄色、黄褐色，岩芯大部分呈土状、碎屑状，少量碎块状，矿物成份主要为长石和石英，长石等软质矿物风化强烈，遇水易软化崩解。层顶标高-47.93-72.60米，揭露层底标高-50.58-77.53米，揭露层厚0.9011.00米。基坑开挖范围土层为第（1）层杂填土，厚度为1.304.25米，第（2）层淤泥，厚度为18.3022.00米。2、水文条件勘察查明，场址地下水的主要类型为孔隙潜水和孔隙承压水及裂隙弱承压水三种类型。（1）、孔隙潜水主要赋存于第一层填土中，其来源主要由大气降水直接渗入补给，并以蒸发作为主要排泄途径，水位和水量受气候、季节等因素影响大，动态不稳定。（2）、层间孔隙承压水主要蕴藏在第4、5、7、9砂层中，含水介质为粉细砂、中砂及粗砾砂，含水性好，透水性强，地下水位相对稳定。（3）裂隙弱承压水主要赋存于第12岩土层的下部，含水量与裂隙的发育程度有关，含水量不丰，具弱承压性。 （4）根据勘察的水质评质价，本场区地下水属碱性水，对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性，对其它建筑材料无腐蚀性，故对结构中的钢筋保护层厚度，应确保符合设计要求。三、基坑围护形式本工程的基坑围护形式是：四面均为格构式深层水泥搅拌桩重力式挡土墙挡土挡水的支护方案，沿基坑周边采用桩径600深层水泥搅拌桩，桩顶加钢筋混凝土压顶梁，桩长从压顶底-1.8米算起为13米和16米，桩与桩之间的有效搭接长度均为150 MM(除加固土1、2为100 MM、加固土3为50 MM外)，桩顶钢筋混凝土压顶，200厚，砼强度等级为C20，整个场区闭合，坑内采用轻型井点降水施工方案。本工程基坑支护工程安全等级为二级。四、场地情况基坑离市政道路距离较远，离北面的安居工程小区距离约30米，小区均采用桩基础；南面和西面较空阔，主要为回填场地；东面紧临安居路，对面为单层货场，多采用浅基础。场地北面和东面均有地下给排水管道和地下管线分布，基坑开挖时由于地下水的作用对外围的建筑物和市政设施有一定的影响，故基坑开挖时须注意坑壁支护。五、基础工程 本工程C、E幢桩基础采用钻孔灌注桩，工程桩径为800，桩身砼强度等级为C35；桩径为900 、1000，桩身砼强度等级为C30；C幢桩端支承于第12层强风化层中，桩长由自然地面算起约5160米，进入持力层1米；E幢桩端支承于第9层粗砂层中，桩长由自然地面算起约4748米，进入持力层1米；A区桩端支承于第12层强风化层中，桩长由自然地面算起约5051米，进入持力层1米；地下室及裙楼基础采用锤击预应力管桩，工程桩桩径为400，壁厚95 MM，PHC-AB型桩和500，壁厚125 MM，PHC-AB型桩两种，设计桩长3236米；现正在施工中，地下室采用底板+承台，底板厚550MM，承台高度分别为800 MM2000 MM不等。 六、工程特点 1、开挖面积大，开挖深度较深，基坑离周边构筑物较近，工期紧。2、土质条件差，场地土类型属于软弱土，场地类别为三类，而且临近周边主要道路，增加施工难度。3、地下水位高，施工期间受台风，雨季影响较大。第三章 施工部署一、组织机构 本工程施工工期紧，质量要求高，为确保该工程各目标实现，公司决定由有关人员成立项目经理部，公司有关部门指导，协调工作。项目组织机构见附表。 针对本基坑土方开挖过程施工特点，对主要管理人员进行管理分工如下：土方开挖施工管理小组组长：围护结构、坡面、坡脚巡查小组组长:周围建筑物、道路、地下管线、坑外地下水位巡查小组组长:现场安全管理小组:组长:抢险应急领导小组:组长: 组员: 各管理人员必须明确自身职责、认真负责、服从指挥。如工作中发现不明确的地方或与其他人员工作有冲突者，应及时反映、协商解决，服从大局。二、劳动力安排及准备机具 为加强各施工段劳动力平均调度、合理组织施工，必须加强对每工种劳动力的合理调配，以最短的时间，顺利完成每项施工任务。土方开挖劳动力调配表如下： 土方开挖劳动力调配表工种挖掘机司机自卸车司机泥工凿桩头工人木工铁工水电工人数8408030405020三、施工总程序 根据本工程的场地特点和其它因素的考虑，整个基坑的土方开挖以后浇带划分为4个区段，具体分区位置详见平面分区开挖布置图。基坑土方开挖总顺序：先对整个基坑全面开挖1米土方，其次、区段土方同时开挖至设计标高，将底板钢筋砼施工完成后，方可开挖、区段土方，各个区段土方开挖由西向东逐渐向大门口处退挖，最后在东面安居路大门口汇合，完成整个场区挖土工作。这样既减少土方外运工程量，也可节约施工时间，为以后主体早日施工提供有利条件，每层开挖深度不得超过1.5米，承台超深部分人工开挖至设计标高，基坑周边位置超深部分应分组开挖并及时浇筑砼。四、施工准备1、技术准备(1)、认真熟悉图纸，组织图纸会审、编制施工组织设计，并经监理单位认可，施工前组织各施工单位、各班组进行方案交底。(2)、组织现场放线定位及现场自然标高测量。2、现场布置(1)、根据施工现场布置临设，具体详见现场总平面布置图。(2)、施工现场排水，具体详见基坑排水布置图。 (3)、施工场地地面做截水沟，防止地面水流入基坑内。(4)、基坑内设集水井，场地地面设沉淀池，坑内集水井的水由污水泵抽至沉淀池，再排入市政管道。3、施工用水、用电 施工用水、用电已接至现场，满足施工用水、用电需要，场内用电线路采用三相五线制，具体详见临时用电施工组织设计。4、消防设施根据消防规定和工地实际情况，现场配备必要的消防器材。5、材料设备准备根据项目部用料计划备料，具体详见材料设备计划表。五、施工进度计划，具体详见施工进度计划表。第四章 工程测量一、轴线的测设l、根据市测绘大队提供的红线图控制点及施工图纸，把主要控制轴线点引测至四周道路上，离基坑较远且不受基坑变形所影响。2、 主楼及裙楼地下室轴线控制点设置在同一条直线上，北面控制线为C-L轴向北平移约30米，南面控制线为E-A轴向南平移约60米，东面35轴向东平移约10米，西面C-1轴向西平移约10米、E-1轴向西平移约50米为控制线。3、布设的轴线控制点均引向四周永久建筑物或不受因基坑变形影响的马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内，四面及对称轴布设远向复核控制点。4、每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。5、设置在围护结构压顶板上的部分轴线控制点可兼作水平位移及沉降观测点。二、高程控制及水准点的布设1、本工程的0.000相当于黄基高程3.15，引测设计建筑物的0.000 至甲方施打在H幢南面9米处的管桩上和四周永久建筑物上(设在离基坑较远的地方)。2、基坑开挖时采用测量塔尺或采用悬吊钢尺法将标高导入围护桩上，四周每一方向不少于一点，校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。3、利用离主楼较远的围护桩设置永久性水准点，东面设两点，北面设两点，但必须在地下室完成后设置，防止因基坑变形而引起的误差。4、测量使用的仪器：轴线测设用J2电子经纬仪，高程测量用DZS3自动安平水准仪。三、基坑监测 本基坑工程为深基坑工程，基坑工程的安全关系到地下室施工的正常进行及附近建筑物、道路、地下管线的保护，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。本工程将对周边环境，围护结构、周边道路、建筑物沉降变形观测进行全天候监测，通过监测数据的及时整理和反馈，真正起到指导施工，保护结构和相邻建筑物、道路、地下管线安全的作用。监测主要包括如下方面的内容：1、围护结构的水平位移监测：在基坑的各向围护结构上均布设测斜孔，观测围护桩及桩后土体沿深度的侧向位移情况以及变形大小和随时间的变化规律。2、基坑围护结构表面水平位移和沉降观测：在基坑围护结构表面布设观测点，监测围护结构表面的水平位移和沉降变形。3、周边建筑物及道路的沉降观测：在场区东侧和北侧的建筑物上布设沉降观测点，在周边道路布设沉降观测点，以掌握基坑开挖对周边建筑物和道路的影响情况。4、坑外水位变化观测：在基坑外四周各布设水位观察孔，观测水位变化情况。土方开挖前项目部应先对周围环境作一次全面检查，进一步探明四周各类管线的位置和走向，并联合监理等相关单位对相邻建筑物的现状，特别是现有裂缝情况进行摄像或拍照。土方开挖过程，项目部应加强巡视日测检查记录，特别是周围建筑物和地表稍有裂缝的发展情况，坑外水位变化情况，围护桩顶及边坡位移等，各管理人员应明确自身职责，认真负责，每天检查至少不少于4次，并做好记录，发现异常情况及时汇报。土方开挖及地下室施工中，如遇位移、沉降及其变化速率变化较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续不间断监测。5、报警指示：根据设计制定，本基坑支护结构安全等级为二级，基坑支护结构水平位移控制值为80 MM，周围地面沉降变形控制值为60 MM，基坑开挖及地下室施工过程中，应进行严密的现场监测，当变形达到控制值的80时，应及时通知相关技术人员到现场分析研究。当监测达到相应的警戒值及变形速率较大时，应加密监测频率，做好应急准备。第五章 基坑降水、排水一、基坑降水根据场地岩土工程地质勘察报告及基坑围护结构设计方案，本工程基坑内降水按设计要求采用轻型井点降水方案，采用二级降水，配合明沟排水、集水井抽水方式，具体详见轻型井点降水施工方案。1、降水目的 降低开挖土体的含水率，提高被动土压力，提高放坡坡体的稳定性，同时减少坑底土体回弹，干燥的坑底为整个基础施工创造良好的作业环境，保证基础工程质量，使工程施工顺利进行。2、降水要求 在基坑止水帷幕形成闭合后，开始抽水，将坑内滞留水的水位降至距基坑底最低点0.5米以下。对于局部超深的承台位滞留水，可结合明抽水进行排除，电梯井部位则需采用二次降水，以确保基坑内各部位均能在“干燥”的环境下进行作业。二、基坑底明排水 沿基坑底四周及中部用砖砌宽300 MM、深300 MM明排水沟，每隔约20米设集水井，沟井底部铺300 MM厚碎石，构造尺寸具体详见基坑排水布置图及大样图，将雨水等集中并排出，保证底板施工顺利进行。基坑底中部集水井在浇底板砼前封闭。三、基坑外截水 在基坑围护结构压顶板上方沿基坑周边设置截水系统，每隔约30米设一个直径600 MM，深1000 MM的集水井，构造尺寸具体详见基坑排水布置图及大样图，以截止坑外生活用水和场面水涌入坑内。井与井之间用直径200PVC管连通并接入市政排水口。四、降水效果检查 在基坑内外各设水位观察井，观察水位标高，检查降水效果。开挖过程基坑内水位必须控制在基坑底0.5米以下，但也不能过分抽水。第六章 土方开挖一、土方工程量计算（一）、地下室范围的土方开挖量计算：（1）地下室净面积：（72.3556.6）-（16.118.18+4.8521.32）+（127.1445.09）-（22.53）+（127.1429.5）=13107.99 M2（2）土方开挖面积：（ 72.35+1.05+1.4）（56.6+2.055）-（16.118.18+4.8521.32）+（127.14+1.05+1.4）45.09-22.53+（127.14+1.05+1.4）（29.5+1.05）=13725.98 M2 （3）开挖深度：H=3.75 M （4）机械开挖土方量：V1=13725.98 3.75=51472.425 M3（二）、承台位人工挖土方量约：V2=3000 M3机械土方开挖总量：V1=13725.98 3.75=51472.425 M3人工开挖土方总量：V2=3000 M3二、机械开挖土方工期计算（一）、单斗挖掘机1小时生产率Qh=（M3/h）按下式计算：Qh=3600qk/t 式中t挖掘机每一工作循环延续时间（S），据经验数字确定，对W1100拉铲挖掘机为4560S，取t=50S q铲斗容量（m3），取q=1 M3。K一土斗利用系数，对于砂土为0.80.9，对于粘土取0.850.95，综合取K=0.9则Qd=3600 1 0.9/50=64.8（取Qh=60 M3/h）（二）、单斗挖掘机台班生产率Qd（M3/d）按下式计算：Qd=8QhKB式中KB一工作时间利用系数，向汽车装土时为0.680.72，取KB=0.7，则Qd=8600.7=336 M3/d（三）、机械开挖土方工期计算由公式N=51472.425/Qd1/TCKt 得T=Q/Qd1/CKt1/N 上式中T一工期（d） Q一土方工程量（M3） N一挖土机台数，确定为4台（视现场进度情况适当增加） C一每天作业班数，考虑白天不能外运土方，按夜间一班作业考虑，即C=1 Kt一时间利用系数，一般为0.80.85，取Kt=0.82 则T=51472.425/3361/10.821/4=51472.425/3360.820.25=31.4（d） 取T=32（d）三、人工挖土方（修坑底挖承台土）工期计算根据定额可知，人工挖100立方土方需用30.02个工日，按定额说明规定，人工挖湿土时，人工乘以系数1.18：人工挖桩间土时，人工乘以系数1.2。即每100 M3土的工日数为：30.021.181.2=42.51 已知：人工开挖土方量：3000 M3=30100 M3， 3042.51=1275.3日 计划安排50人配合机械进行土方开挖，人工开挖土方的工期为： 1275.350（人）=25.5（天）四、土方开挖施工准备1、办理好渣土外运、夜间施工等有关的施工审批手续，并能保证现场连续作业。2、围护结构已按图纸设计施工完成，并经检查强度和质量符合要求，以确保土方开挖的安全。3、检查基坑预降水的效果，保证土方开挖顺利进行。4、组织有关人员召开土方开挖技术交底会议，明确土方开挖的技术要求和各项保证措施。5、落实安全、文明施工的保证措施。6、落实好监测工作，并于土方开挖前做好基坑围护结构与管线、道路、环境等施工监测点的布设。五、土方开挖施工流程1、施工区域的划分根据本工程的实际情况，遵照大基坑小开挖的原则，计划将地下室部分的基坑分成4个区段进行开挖和浇筑，做到开挖一块，浇筑一块，具体分区位置详见后面附图。2、土方开挖流程总流程如下：降水完成后第一次大面积土方开挖（至-2.3米）区段土方开挖到底板底标高（承台另行开挖）区段承台钢筋砼施工区段土方开挖至底板底标高（承台另行开挖）区段承台钢筋砼施工、区段底板钢筋砼施工区段土方开挖至底板底标高（承台另行开挖）区段承台、底板钢筋砼施工区段土方开挖至底板底标高（承台另行开挖）区段承台、底板钢筋砼施工。每个阶段的土方均采用分层开挖，每层厚度不得超过1.5米，在上区段底板钢筑砼浇筑完成后，方可开挖下区段土方，并根据不同土层进行合理放坡，各类土层的放坡坡度参见建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002表6.2.3。表6.2.3临时性挖方边坡值 土的类别 边坡值(高：宽) 砂土(不包括细砂、粉砂) 1：1.251：1.50 一般性粘土 硬 l：0.751：1.00 硬、塑 l：1.00l：1.25 软 l：1.50或更缓 碎石类土 充填坚硬、硬塑粘性土 l：0.50l：1.00 充填砂土 l：1.001：1.50注：1、设计有要求时，应符合设计标准。 2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8米。基础土方开挖顺序如下：第一阶段：先对整个基坑土方进行全面开挖，挖深约1米；第二阶段：将区段的土方分层开挖至设计标高，预留100 MM人工修整，挖深约2.65米；第三阶段：将区段尽快做好浇筑承台的准备工作，同时穿插开挖区段土方开挖工作；第四阶段：待区段的承台浇筑完成后，继而将区段的土方分层开挖至设计标高，预留100MM人工修整，挖深约2.65米；第五阶段：待、区段的底板浇筑完成后，将区段土方分层开挖至设计标高，预留100MM人工修整，挖深约2.65米；第六阶段：待区段的底板浇筑完成后，将区段土方分层开挖至设计标高，预留100MM人工修整，挖深约2.65米，紧接着浇筑底板。六、挖土施工方法l、第一阶段土方开挖笫、区段的土方采用4台履带式反铲挖土机施工，开挖顺序由四周向中间，自西向东逐步退挖，随挖随运。在第区段中部留设1：6坡道作为车辆出入的主车道，共布设三条临时主车道，由主道分叉设数支道作为挖土机行走路径。并在笫区段预留部分杂填土作为铺设第二阶段土方开挖机行走道及坡道之用。 车道应采用土质较好的废土及建筑垃圾进行回填，厚0.8米，宽约8米，并用压路机振实。各个区段的交界处的土方应随时做成一定坡势。以防土方坍塌或滑移。土方采用分层分段开挖，还要防止桩周边土体高差过大，侧向土压力对桩身的不良作用，因此，在桩侧周围进行土方开挖时，每层开挖厚度以不超过1米为好。在土方开挖过程中，对于露出土面的桩头，应边挖土边凿桩头，对部分机械挖不到地方，用人工挖运。2、第二阶段土方开挖 用机械与人工配合开挖。将笫I区段的土方开挖至设计标高，开挖时，凡基坑周边0.5米范围内和工程桩周边的土体以及基础承台土体等部位均须采用人工挖土，其它部份可采用小型挖土机挖土。如果开挖土层属流塑淤泥质土，其抗剪性能较差，为防止土体挤压造成工程桩倾斜或损坏，必须挖深60 CM并回填2:8级配砂石，改良基土均匀分布。挖土机的行走线宜铺设钢板或其它耐压材料，以便分散压力。本阶段的土方开挖，既要小心作业，又要加快速度，开挖同时要尽快组织人力打凿工程桩头，修整坑底，尽快浇筑砼垫层，继而再以最快速度浇筑承台和底板，尽量缩短基坑暴露的时间，确保基坑安全。3、第三阶段土方开挖笫区段土方开挖，同时穿插笫区段的土方进行分层开挖，用机械和人工配合开挖，将第、区段的土方开挖自西向东退挖至设计标高。当开挖至设计标高后，要尽快修整坑底，尽快浇筑砼垫层，继而再循序渐进地向西南方向延伸。4、第四阶段土方开挖利用同笫、区段挖土的方法将笫、区段的土方开挖至设计标高，然后浇筑地下室底板，笫、区段为无主楼桩基础基坑土方，应加快施工速度。七、挖土控制1、本基坑的土方开挖，采用分块分层开挖方式。分块开挖，可以缩短施工线面，提高该部位的施工速度，使该部位的结构及早形成并起支撑作用，分层开挖，可以使基坑土体得以均匀地卸载释放应力，有利于围护结构的稳定。因此，要切实控制好分块分层开挖这一环节。2、土方出地面后做到即挖即装车，场地上不留余土，随运随走，保证现场、道路畅通。3、土方开挖接近设计标高时，由专人测定坑底标高，并设置标高控制木桩，再引至挖土控制标桩。4、至坑底及坑壁应保留100 MM厚土层，用人工清除浮土并抄平。5、承台土方用人工开挖，严禁用机械开挖承台土方。八、土方开挖操作要点l、工艺流程： 制定土方开挖方案轴线定位、验线、放槽线组织挖土机械及人员进场(基坑降水后)分段分层机械挖土方人工配合修边清底排水沟验槽。2、基坑开挖时，应纵向分行、分层按照坡度线向下铲挖。3、采用反铲挖土机开挖基坑，挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸运输车配置在挖土机的两侧装上。4、挖土机挖方边缘移动时，机械距离边坡下缘的宽度不得小于基坑深度的12。5、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一致坡势以利泄水。6、在开挖过程中，应随时检查边坡的稳定状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。7、开挖基坑不得挖至设计标高以下，应在设计标高以上暂留100厚土层由人工挖出。8、在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土送到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。9、在距坑底设计标高50 CM处，抄出水平线，钉下小木橛，同时检查距坑边尺寸确定坑宽标准，以此修整坑边，清除坑底土方。10、坑底等整平后，应分段报质监、设计、监理等有关部门进行验槽，并做好验槽签证记录。第七章 基坑支护应急措施 本工程基坑开挖深度大，地质情况复杂，项目部要做好思想上、组织上、物质上和劳动力上的充分准备，项目管理班子成员昼夜有人值班，现场准备足够的材料，如钢管、圆木、快速水泥、砂袋等，现场有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备，电工、木工、电焊工分批值班。当出现险情时，根据“先处理，后施工”的原则，采取有效措施进行处理。一、管理上措施1、现场成立应急抢险领导小组，由工程负责人林思坚担任组长，指挥、组织、协调、落实应急抢险工作。2、建立巡视检查记录制度，组织人员24小时对基坑周围构筑物、路面、坡面、坡脚、围护桩顶、坑外水位等进行直观观察，并做好巡视检查记录，如发现异常情况，应及时汇报。3、建立预警报告制度，当监测数据达到制定的警戒值时，应及时报告建设单位、设计、监理、安监、质监等有关部门和单位，共同迅速制定相应措施，当达到危险域值时， 应立即停止施工，同时报告上述有关部门和单位，及时开会研讨对策。二、施工上的措施及处理1、水泥搅拌桩局部阻水失效 在基坑开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时处理，当渗水量较小，可通过塑料管引流或用木楔塞紧后用快硬水泥封堵。当渗、漏水量较大时，应查明原因，如漏水位置离地面不深处时，可在搅拌桩外侧捣实围护桩间隙进行封堵。如漏水位置较深时，可在搅拌桩外侧采用高压喷射注浆方法，浆液中掺入水玻璃，使其能尽早凝结，待注浆达到止水效果后重新开挖。2、围护桩的水平位移过大或出现裂缝当围护桩的水平位移过大或出现裂缝时，可在桩后去土卸荷，或加压注浆加强被动土。 当开挖至坑底时，应加快垫层施工或加厚垫层厚度。根据基坑侧壁变形实际情况另加钢支撑控制变形。3、周围建筑物、道路、地下管线的沉降或位移 基坑开挖时必须加强周围建筑物、道路、地下管线的观测，当位移或沉降达到报警值后，应立即采取措施，对周围建筑物、道路的沉降的控制，可采用跟踪注浆的方法，即在围护桩后和建筑物前加压注浆。注浆时应严密观察建筑物沉降状况，防止由注浆引起土体搅动而加剧建筑物沉降或抬起。对地下管线、离基坑止水桩较近者，可采用管线架空的方法，即先将管线周围的土挖空，在其上设置支承梁，支承架的搁置点应可靠牢固，并应便于调整其搁置位置，当管线发生较大位移或沉降时，可对支承架进行调整复位，以保证管线的安全。4、基坑坡脚的保护措施 在整个基坑开挖和地下工程施工期间，应密切观察边坡稳定情况，当边坡有失稳迹象时，应及时在坡脚1.5米高度增加堆砌砂包数量，增加坡脚压载，控制坡脚滑移。5、坑外水位急剧下降的处理措施。基坑开挖过程应每天巡视检查坑外水位变化情况，当坑外水位明显下降时，应暂停降水，及时采取回灌补给。查明原因，采取措施，防止水位变化对周边的影响。6、防止坑底土体隆起的措施本基坑工程的坑底已打入的工程桩比较密集，严禁在基坑外5米范围内堆载，以减少坑外荷载对坑内方向的挤压作用；分块开挖、分块浇筑，防止坑内土体浸水，也是防止坑底土体隆起的有效措施。三、应急安全措施1、现场应准备好钢管、木桩及砂袋，以防止边坡塌方及基底涌起；施工过程中应经常检查边坡的情况，如发现基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆，如塌方、涌土、隆起、陷落等。应马上用木桩及砂袋进行临时加固，以确保施工的顺利进行。2、在抽水过程中，对周边的建筑物和道路进行监控检测，如发现沉降过大，要设置回灌井进行回灌。3、基坑开挖中如发现支护系统质量有严重缺陷或有渗水、涌砂从护壁、边坡中出现时，要立即查明原因采取措施，及时修补或堵截；上述现象制止后方可继续挖土。4、如出现位移较大，则应马上停止开挖，立即在基坑外侧卸土。5、如施工过程中发现涌水量过大，查明原因，并增加潜水泵进行抽水。6、夜间施工具有足够照明，现场生产用电与生活用电分开，非电工不得随意拉接电线。7、运输车倒车、运土、装卸必须有专人指挥。8、注意土壁稳定，发现有裂缝及有倒塌可能时，应立即离开，并及时报告处理。9、随时与现场四周有关部门保持联系，认真听取并采纳周边民众的意见和见议，增取民众的理解与支持。如发生民扰事件积极妥善解决，避免矛盾激化，必要时请甲方或相关政府部门协调解决。四、其它措施l、基坑边四周不得堆放土方及重物，减少基坑外土体压力。2、基坑顶边采用48钢管连接做护栏，间距2米，高1.2米，露出自然地面的围护栏杆全部刷红白相间的油漆，并张挂警示牌和警示旗和用密目式安全网封闭。3、坑底作业人员应戴好安全帽，在各阶段各区段进行土方开挖时，均必须在适当位置设置人员上落通道，通道采用梯级形式，并设置防护栏杆和防滑条，确保人员上落安全。4、当基坑开挖出现险情时，应首先组织人员撤离施工现场，停止施工，并及时上报各级有关部门。第八章 质量保证措施一、基坑地下水应降至基底0.5米以下，方能开始开挖土方。二、严格按设计要求及土方开挖施工方案进行土方开挖。 、三、土方开挖前，对各级施工管理人员及相关班组进行技术交底，熟悉工程桩的桩位、标高，做好工程桩保护工作。四、土方开挖过程遇到工程桩时，桩身四周土方应对称开挖，两侧土方高差不得大于1米，以确保边桩不因土体侧压而断裂。 五、土方机械开挖过程挖铲不得碰撞工程桩、围护桩和降水管，距离50CM左右，採用人工铲除、清除周边基土，机械设备必须顺着一边走，不许来回碾压，使工程桩压偏，露出土面工程桩应穿插凿除，并切断吊回地面处理凿除，以免碰坏。凿桩头时，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩，当凿至距离桩顶设计标高约300 MM处时，改用小锤轻凿。六、基坑周边不得堆载，土方应随拉随运。七、挖土时应由专人跟随测量标高，及时定出挖土标高，辅以人工修整，以防超挖。八、土方开挖到位后应立即浇捣砼垫层，严禁任意扰动。九、土方开挖过程边坡面修整至设计坡度后应立即按施工方案要求做好护坡面层，防止雨水冲刷。 十、当出现异常情况时，应立即与设计院、业主、监理、质监、安监等单位联系，采取相关应急措施。第九章 施工进度保证措施一、工期分析工期计划：60天，根椐工程量清单土方量约51472.425M3，则每天出土流量为1600 M3左右，整个支护工程贯通第一道土方开挖至基坑回填土工程结束。高峰期计划配备4台PC200挖土机和20辆25T载重自卸车运土。挖土按4车/小时计算，每天计划挖土8小时，每车运土方量为15 M3，开挖土方全部运往龙湖区新溪约25公里处的废土堆放场，大门出入口流量按15分钟/辆的冲洗速度计算，则每天流量为107辆车，因本方案编制主要叙述开挖阶段及支护工作，对地下室换撑及围护拆除工作只作概述，按照设计要求在地下室施工阶段穿插进行。二、工程保证措施1、合理安排施工顺序，实施交叉作业。2、实行工期责任制，落实工期奖罚制度。3、经常组织施工员进行图纸和技术交流，以保证工作质量。 4、做好安全教育，保障施工安全，不让安全事故影响工期。 5、在精心安排，合理组织流水施工的同时，配置足够的操作技术工人和施工机械以满足工期需要。6、做好各工种这间的相互配合工作，并经常相互协调，以防止影响工期。 7、每天检查进展情况和计划目标，及时采取措施，确保工期赶超。第十章 安全生产保证措施施工现场成立以项目经理为组长、安全员为副组长的安全小组，小组成员由施工员、施工员助理、各班组长组成。安全小组负责建立安全制度，对全体施工人员进行安全施工教育，开展安全活动；贯彻安全施工考核制度和安全施工责任制度。一、建立施工安全制度1、安全教育制度，对全体员工进行上岗前的安全基础知识教育，时间12天，使每个员工对安全生产“七大纪律”、“用电安全规定以及本人的安全责任基本明确。2、安全施工考核制度，施工组值班人员（即安全小组成员）对各班组执行安全规定，每日进行两次不定时的考核，各班组长每天对本班上岗人员进行考核，考核情况记录在案。3、进行安全活动制度，各作业班每月进行二次安全活动，第一次活动时间不少于1小时，主要是检查本班组存在的安全问题，制定出整改措施，评出当月的安全先进班组和个人。4、安全责任制度，项目经理对项目的施工安全负全责任，施工组值班人员对当日安全工作负责，班组长对本班组的安全工作负全责任。全体作业人员必须严格遵守安全规定，不得违章作业，有权拒绝各级施工领导人员的违章作业指挥，因本人违章作业造成事故应负直接责任。5、建立安全工作台帐制度，每日安全工作状况，由安全员负责记录在台帐上。二、坚决贯彻施工安全制度1、安全施工七大纪律（1）、进入施工现场必经戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。（2）、3米以上高空悬空作业，无安全设施匠必须系好安全带，扣好保险钩。（3）、高空作业不准往上或向下乱抛材料或物件。（4）、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施的防护装置，方能开动使用。（5）、不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备。（6）、起重机吊装机械或物件，非操作人员必须严禁使用，吊装机械必须完好，吊斗下方和起重机工作范围内不准站人。（7）、严禁任何人酒后上岗。2、安全用电规定 （1）、对所有移动电器，如：钻机、泥浆泵、搅拌机、电焊机、电风扇等，以及其它单相、三相流动使用的电器用具，要求绝缘良好，接线正确，使用时金属外壳有良好的接地。 （2）、电源相线应配置符合规格的熔丝保护，移动电器的插头、插座、闸刀、开关应完整无损。（3）、碘钨灯等照明用电，要用电缆电源线，安装符合要求，绝缘良好。（4）、每台钻机要配齐安全保护装置，按规定安装漏电保护器，达到三级保护，定人定期检查维修。第十一章 安全文明施工措施一、安全保证措施1、确立项目经理为第一安全责任人，主持本工程的安全活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定期检查制度。2、现场必须挂好安全制度和安全教育标语。做好安全