弱电施工组织方案.doc

主要系统施工方案1、 有线广播系统1.1 广播室设备安装1. 广播室设备的位置应根据现场条件来确定，尽量做到便于操作，便于设备散热，减少其他设备的干扰。2. 广播室设备安装之前，应将吊顶、墙壁粉刷、地板和隔音层工程做完；有关机柜设备的基础型钢预埋完毕；天线、地线应安装完毕，并引入室内接线端子上；进出线管槽预留位置正确，方可进行设备安装就位。3. 设备开箱后，要认真按设备清单检查设备外表及其附件，收集保存设备操作使用说明书。4. 广播室设备的布置应使值班人员在值班座位上能看清大部分设备的正面，能方便迅速地对各设备进行操作和调节，监视各设备的运行显示信号。5. 广播室的设备安装要考虑到维修的方便，设备间不应过分密集。控制台与机架间应有较宽的通道，与落地式广播设备的净距一般不宜小于1.5m，设备与设备并列布置时，应保证间隔能便于通行，一般宜小于1m。6. 设备的安装应该平稳，端正，落地式设备应用地脚螺栓加以固定，或用角钢加固在后面的墙上。7. 对于和外线有关的设备，其装置应尽量靠近外线进入的地方，同时也要考虑使用方便。这类设备最好直接装置在墙上，其装置高度可据根需要而定。一般地线接线板装置在高度为1.8m处，分路控制盘和配电盘装置在高度为1.2m处(均指盘柜底边与地面之距离)。8. 设备安装完毕，应对其垂直度进行调整，调整时，采用吊线锤和钢板尺进行。9. 广播设备安装在装修木地板的室内时，设备应固定在预埋基础型钢上，并加以螺栓紧固，不宜放置在木地板上，导线可以敷设在木地板下的线槽中。1.2导线敷设首先应按系统的配置情况，确定系统各设备合适的安装位置，然后确定走线用的管道(或槽板)的位置及走向。走线应避免与电力线并行，否则会影响通话清晰度和引入干扰噪音。1、输出电缆选择一般来讲，扩音系统的输出电缆的截面积不应小于0.75mm。电缆应排在导线槽内，或采取其他的有效保护措施。在临时布线时，因线路垂悬、松弛，所以最好用较重型电缆（1.5 mm），并且最好在外面加保护措施。2、 室内导线敷设方式广播室内导线敷设可分为天线引入接线、中间连线、输出线、电源引线和接地线敷设。输入放大器的信号线路，一般传送电平极低，易受外界干扰，产生干扰后经放大器放大输送给扬声设备，对广播质量影响较大。虽然此类线路已在设计中采用了屏蔽电缆，具有很强的抗干扰能力，但在安装施工时应特别注意以下两点：a广播室是各中强弱信号线和电源线的汇集点，干扰源较强，屏蔽电缆电线中间严禁设置中间接头。b对于屏蔽电缆电线与设备、插头连接时注意屏蔽层的连接，连接时应采用焊接，严禁采用扭接和绕接。焊接应牢固、可靠、美观。中间连线是指用在前级放大设备与功放设备分装的设备上，把经过前级放大后的信号用中间连线连接在功放设备，此类线路传输电平虽比输入线要高，但仍需要用能抗干扰的屏蔽线。连接线中间也不允许有接头，两头用插头连接，连接方法为焊接(即导线与插头焊接)。广播室通常有以下走线方式：a地板线槽走线：地板下设线槽走线，适用于设备多设备间连线相互交错的广播室。广播室地面敷设地板或预留线槽，可将导线整齐地排放在预留线槽内，用绑扎线每隔11.5M绑扎一次。导线一层排列不下，可以排列二层，二层不应绑扎在一起。转弯处转弯半径应大于导线直径6倍以上。线槽盖板应盖在线槽上。导线进出地板线槽时，应采用金属线槽加以保护。金属线槽底板用膨胀螺栓固定在设备背面。金属线槽应与地线作可靠连接。b暗管敷设：暗管敷设也是常用的一种走线方法。它是将钢管预在地下或墙壁内。有时采用暗管敷设配线，暗敷在天棚吊顶和木地板内，再在钢管内穿放导线。钢管的直径可根据管内敷设的导线截面积，数量和将来的预留量决定。低电平线与高电平以及电源线、广播输出线不要同穿于一管内。穿线用的保护套管，线盒应在砌墙时预埋好。预埋的深度应根据面板的结构确定，应使设备面板紧扣墙面。线管口应光滑无毛刺。对较长或有两个弯曲部位的管子，在暗装时应预穿钢丝，以便穿引电线。c明敷设：在小容量的广播室可采用明线安装，或用塑料线槽或硬管明配线。明装配线时，线路应保持横平竖直。各房间的安装高度和位置应一致。1.3校线按照系统图，布线图布好各路电缆。电缆在与各设备联接前，应用万能表先检查区分好各线名代号，并检查各线路是否畅通。相互间及与铁管间应绝缘良好。并检查每根电缆，每根芯线的编号是否与施工图相符。1.4电源广播室一般设置有独立的配电盘（箱)，由交流配中盘（箱）输出若干回路供给各个广播设备交流电源。配电盘(箱)分为壁接式和落地式两种。中等容量的广播室（500 W以下）一般采用壁接式，这种配电箱采用四个870膨胀螺栓加以固定，施工方法如下：1.在混凝土或砖墙上划线，然后用冲击电钻钻孔，其位置应使配电箱底边距地l.5m；2.清理孔内的灰渣，放入膨胀螺栓；3.用锤打击胀管，使套管里端胀开；4.将配电箱安装端正、垂直，拧紧螺帽。大容量的广播室（站），一般采用落地式配电盘，配电盘采用闸刀开关控制总电源和分路电源，配电盘应安装在基础型钢上，其实装方法相同于前述盘柜安装。配电盘（箱）安装完毕后，各控制开关下的标志应清楚，回路编号应齐全。各控制开关应动作灵活有效。广播系统对供电电压和容量要求很高，供电电压与广播音质有关，因此配电盘（箱）内常设有稳压装置，由于电源电压不稳，会影响音频信号失真，稳压器的容量一般大于实际需要容量，使用时不会发热。有些广播系统具有生产调度指挥、火警广播等功能，可设置直流蓄电池组备用电源和电源互换装置。1.5机柜公共广播系统是放置在19寸的标准机柜中。至于机柜的内部区隔则视系统的配备多寡决定。基本上，基本的配备包括背景音乐放送机、收音机、以及扩大机等。为方便消费者订购，标准机柜单位为高度44.55mm（1.75寸）。此一标准尺寸又称之为HE或U。在规划机柜隔间时，以下几项原则也必须注意：a设备的显示器及键盘架设的前端部分高度须适中。当操作员在输入程序时，显示器及键盘会上升至水平位置。因此，为方便观看以及操作，基本上系统的放置位置不应高于肩部。b卡式放音机、显示器、以及其他常用的仪器应该放在容易看见的位置。c如果在功率扩大器系统上方安装设备，则其间应放置一层防热护网。以保护系统设的微处理控制元件，不致过热损坏。d当使用数个功率扩大器时，则机柜中应装设风扇帮助散热。e如果系统连接过于庞大时，建议最好使用电源分段顺序开关，以分散系统开关机时造成电源供应的负载或不便。f如果系统连接过于庞大时，建议最好将各设备，配线，及机柜的编号名称贴上。以方便安装，操作，及维修。各种广播设备的通风孔不可封闭，尤其是放大器的通风孔更需特别注意。因为有些放大器消耗功率达100瓦以上，产生很大的热量，非常需要通风致冷。不要把一个设备撂在另一个设备上面，除非在各种设备之间至少留有l2英寸以上的空隙。在家庭中，切莫把广播设备靠近发热体，也不要放在靠近窗口处，以免受到太阳的直接照射。电路里面热量的积累会形成高温，使性能发生改变或使电路损坏。1.6接地屏蔽与噪音干扰为了保证广播系统的播音质量和工作人员的人身安全，公共广播系统中的接地和屏蔽的技术是十分关键的。选用合适的电缆和连接器将有助于减小干扰噪声，当电缆靠在一起时，在大信号和小信号电缆之间信号会通过电感和电容进行耦合。小信号电缆，尤其是话筒和唱机引出的电缆，一定不要把它悬在220伏交流电源线的上方，也不要平行放置，更不要靠近。电源电缆、扬声器电缆和小信号电缆成该在分开的位置上整齐地排列，以减小噪声干扰的可能性。接地与屏蔽建议：1接地时，确定一个设备或一个系统，仅有一点接地。有关电源的部分由总电源的接地点，再分接给各器材电源接地。有许多器材可能没有机壳接地，亦尽可能地利用其金属的外壳与机柜的金属外壳相连接，以达到接地的目的。如果器材与机柜之间金属连接不良，可另外利用一条短的连接线将其相接，以确定之间的连接良好。2有些器材由于讯号输出是不平衡的方式，亦尽可能地利用隔离变压器将其转换为平衡式之电气特性。3若无法作上述的改变，亦尽可能地缩短彼此之间的连线。4通常器材都会将接地分为电气接地与系统接地。在此情形下，多组器材相接时，须注意可能会有多点接地的情形发生。5通常器材（单机）的电气接地与系统接地是用跳接线接在一起。若多组器材相连时，此跳接线就须拆开让各器材的电气接地与系统接地回路分开。6传输音频信号需要使用专用的音频电缆。这些电缆必须非常柔软，通常还加屏蔽，在连接器处不变形。采用焊接或压接的方式使它与连接器连接好，并且尽可能做上彩色标记。7电源性质所造成的干扰：无论是讯号缆线、扬声器或是主电源，均可能造成无线干扰。如果可能，尽量重组这些配件，降低其造成干扰的可能。或是用滤波线圈，滤除特定频率的干扰。8机柜内产生的干扰：有时，杂音从主干线及变压器中产生。因此，在规划机柜内部线路时应特别注意，将讯号输送线远离主干线及变压器。9100V扬声器线路产生的干扰：讯号线路应与100V扬声器线路隔开，以避免干扰。2、建筑设备监控系统2.1 施工准备技术准备 1. 施工前进行图纸会审。 2. 施工前应编制施工组织设计(施工方案)，并报上一级技术负责人审核批准。 3. 施工前应进行技术交底，明确施工方法及质量标准。 4. 明确划分建筑物自动化系统(BAS)供货商与各子系统供货商之间材料(设备)供应接口。双方所供设备必须满足系统设计要求或双方签订的接口技术协议。材料准备1. 主材：中央站计算机、网关、DDC控制器、各类传感器、变送器、阀门及其执行机构、桥架线槽、各类管材、线缆、型材等。2.各类传感器、变送器、阀门及执行器、现场控制器等的进场验收要求：(1) 查验合格证和随带技术文件，实行产品许可证和强制性产品认证标志的产品应有产品许可证和强制性产品认证标志。(2) 外观检查：铭牌、附件齐全，电气接线端子完好，设备表面无缺损，涂层完整。3. BAS系统与变配电系统、空调与通风系统、电梯系统、照明系统、给排水系统等的硬件接口、通讯线缆、信息传输及通信方式等必须相互匹配，其软硬件产品的品牌、版本、型号、规格、产地和数量应符合设计、产品技术标准要求及双方签订的技术协议要求。(1) 做好外观检查。外部设备、内部插接件应完好无损，无变形。(2) 技术参数、性能指标等随机技术资料应齐全。(3) 缆线符合设计和合同要求，应具有产品出厂合格证、检验资料。4. 中央管理工作站与操作分站。处理机系统、显示设备、操作键盘、打印设备、存贮设备以及操作台等组成的管理工作站(中央与区域分站)的设备(包括软件、硬件)的品牌、型号规格、产地和数量应符合设计和合同要求。(1) 做好外观检查，外壳、漆层应无损伤或变形。(2) 内部插接件等固紧螺钉不应有松动现象。(3) 附件及随机资料及技术资料应齐全、完好。(4) 包装和密封良好，并有装箱清单。(5) 操作系统、应用软件等型号、版本、介质及随机资料应符合设计和合同要求。机具准备1.施工机具：电焊机、切割机、砂轮机、对讲机、专用工具等。2.测试仪器：数字万用表、示波器、温度计、精密压力表、标准信号发生器、兆欧表、接地电阻测试仪等。作业条件建筑设备监控系统安装前，应具备下列条件：1.已完成机房、弱电竖井的建筑施工。2.预埋管及预留孔符合设计要求。3.设备机房施工完毕，机房环境、电源及接地安装已完成，具备安装条件。4.空调与通风设备、给排水设备、动力设备、照明控制箱、电梯等设备安装就位，并应预留好设计文件中要求的控制信号接入点。5.各系统的供电及二次线路的设计必须满足BAS系统监测、控制和要求，并应有双方书面协议。2.2 施工工艺空调与通风系统工艺流程现场设备定位管线安装现场设备安装DDC控制器安装校接线系统连接、调试操作工艺1. 现场设备定位与安装末端设备的定位与安装按设计和产品说明书要求进行，并应符合以下要求：(1) 一般规定1) 不应安装在阳光直射的位置。2) 应远离有较强振动，电磁干扰的区域。3) 室外型传感器应有防风雨的防护罩。4) 并列安装的同类传感器，距离高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。5) 应安装在便于调试、维修的地方。(2) 温、湿传感器的定位与安装1) 风管式温、湿度传感器应安装在风速平稳、能反映风温的地方。应安装在风管直管段的下游，还应避开风管死角的位置。安装底座尽量采用轻质材料制作，安装处应用柔性材料及密封剂可靠密封，防止漏风。2) 管道式温度传感器开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。感温段大于管道口径的12时，可安装在管道的顶部；感温段小于管道口径的12时，应安装在管道的侧面或底部。安装位置应在流体温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力部件附近和介质流动呈死角处和振动较大的位置。温度取源部件与管道相互垂直安装时，其轴线应与管道轴线垂直相交；在管道拐弯处安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与管道轴线相交。(3) 压力、压差传感器和压差开关的定位与安装1) 应安装在温、湿度传感器的上游侧。2) 风管型压力、压差传感器应在风管的直管段下游，应避开风管内通风死角的位置。3) 管道型、蒸汽压力与压差传感器安装开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在管道焊缝及其边缘处上开孔及焊接。压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁。在水平和倾斜管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合：测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道的水平中心线成045夹角的范围内。蒸汽压力与压差传感器的安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方。4) 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置；风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m；不应影响空调器本体的密封性。5) 水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不宜在焊缝处或在焊缝边缘上开孔安装；水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。6) 差压传感器应配齐截止阀和平衡三阀组。(4) 流量传感器类的定位与安装1) 电磁流量计电磁流量计应避免安装在较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。电磁流量计、被测介质及管道连接法兰三者之间应连成等电位，并应接地。应设置在流量调节阀的上游，流量计的上下游均应有一定的直管段，当设计文件和设备说明书无规定时，一般上游侧应有长度为10d(d为管径)、下游段应有45d的直管段。在垂直的管道上安装时，其流体介质应自下向上流动，保证导管内充满被测流体或不致产生气泡；在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置。2) 涡轮流量计涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动、避免强磁场及热辐射的场所。涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。当可能产生逆流时，流量变送器后面应装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游，距测压点3.55.5d的位置。测温应设置在下游侧，距流量传感器68d的位置。流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。信号的传输线宜采用屏蔽和有绝缘保护层的电缆，宜在流量传感器侧单点接地。(5) 空气质量传感器的定位与安装被探测气体密度比空气轻的空气质量传感器，应安装在风管或房间的上部；被探测气体密度比空气重的空气质量传感器，应安装在风管或房间的下部。(6) 空气速度传感器的定位与安装空气速度传感器应安装在风管的直管段，应避开风管内的通风死角，直管段长度应满足设计或产品说明书要求。(7) 风机盘管温控器、风机盘管电动阀的定位与安装。温控开关与其他开关并列安装时，高度差不应大于1mm；在同一室内，其高度差不应大于5mm，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。四管制风机盘管的冷热水管电动阀共享线应为零线。(8) 电磁阀、电动调节阀的定位与安装1) 电磁阀、电动调节阀安装前，宜进行仿真动作和试压试验。电磁阀还应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。2) 检查电动调节阀的输入电压，输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。3) 检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力(关阀的压力)及阀体强度，阀芯泄漏试验，必须满足设计和产品说明书的要求。4) 电磁阀、电动调节阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。5) 电磁阀、电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀电动阀口径一般不应低于管道口径2个等级。空调器的电磁阀、电动阀旁一般应装有旁通管路。6) 执行机构应固定牢固，机械传动应灵活，无松动或卡涩现象，操作手轮应处于便于操作的位置。7) 有阀位指示装置的电动阀、电磁阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。8) 电动阀、电磁阀一般安装在回水管口。在管道冲洗前，应完全打开。9) 电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施。(9) 电动风门驱动器的定位与安装1) 安装前应作如下检查：应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等符合设计和产品说明书的要求，且宜进行仿真动作。风阀控制器的输出力矩必须与风阀所需的相配，符合设计要求。2) 风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。3) 风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。4) 风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡阻现象。5) 风阀控制器安装后，其开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。6) 风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85。7) 当风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，可通过附件与挡板轴相连，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度有足够的调整范围。2. 管线安装按第14章相关内容执行。3. DDC控制器安装(1) 安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。(2) 控制器箱内接线整齐，回路编号齐全，标志正确。(3) 控制器箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。底边距地面一般为1.4m，同一建筑物内安装高度应一致。(4) 控制器柜安装应符合电气柜安装要求，详见“9.2 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装”。(5) 检查每台控制器的接口数量，应与被控设备要求相符，并留有10以上的裕量。4. 校接线(1) 接线前应校线，检查其导通性和绝缘电阻，合格后方可接线，线端应有标号。(2) 剥绝缘层时不应损伤线芯。(3) 电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好。(4) 多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。(5) 剥去外护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。(6) 线路两端均应按设计图纸标号，回路标志齐全正确，标号应字迹清晰且不易褪色。5. 系统连接、调试(1) 系统调试必须配备专业人员负责调试，组成调试班子，其中包括负责现场施工的技术质量人员。(2) 要制定调试计划(大纲)，包括各方面的配合，经业主、监理审查通过后进行。(3) 调试步骤及内容：1) 检查新风机、空气处理机、送排风机、VAV末端装置及风机盘管的电气控制柜，按设计要求与DDC之间的接线正确，严防强电串入DDC。2) 按监控点表的要求检查装于通风与空调系统中的各类传感器、变送器、执行器等设备的位置，接线正确，其安装应符合标准的要求。3) 确认DDC控制器和IO模块的地址码设置应正确。4) 确认DDC允许送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各组件状态应正常。5) 按产品设备说明书和工程设计要求进行DDC功能测试，一般应进行运行可靠性测试和DDC软件主要功能及其实时性测试。6) 确认各类受控空调设备在手动控制状态下，运行正常。7) 在DDC侧或主机侧，检测各AI、AO、DI、DO点，确认其满足设计、监控点和联动联锁的各项要求。各个阶段、步骤应有记录和报告，最后归成文档。另外，由于变频器在通风空调系统的广泛应用，在此类通风空调系统的单体设备的检测调试中还应按以下内容进行：1) 若新风机是变频调速或高、中、低三速控制时，应模拟变化风压测量值或其他工艺要求，确认风机转速能相应改变或切换到测量值或稳定在设计值，风机转速这时应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30、50、90风机速度时高、中、低三速相对应的风压或风量。2) 变风量空调机，应按控制功能变频或分档变速的要求，确认空气处理机的风量、风压随风机的速度也相应变化。当风压或风量稳定在设计值时，风机速度应稳定在某一点上，并按设计和产品说明书的要求记录30、50、90风机速度时相对应的风压或风量(变频、调速)；还应在分档变速时测量其相应的风压与风量。3) VRV空调系统。对VRV空调系统纳入BAS系统的控制一般是在其配电回路中设置监控节点，起到按时间程序设定开启系统的功能，以控制不必要的能源浪费。目前，相当多的VRV产品制造商都已相继开发出了基于BACnet协议专用网关的接口设备，可以将VRV空调系统纳入BAS系统中，VRV末端设备的运行状态是通过BACnet网关接口上传信号至BAS系统，监控中心经该网关接口下传信号(如初始值设定、控制参数设定等)至末端设备，并对整个VRV空调系统实行系统管理。经对这二个系统的集成，在中央控制中心可以对VRV空调系统实现以下功能：室温监视；温控器状态监视；压缩机运转状态监视；室内风扇运转状态；空调机异常信息；ONOFF控制和监视；温度设定和监视；空调机模式设定和监视(制冷制热风扇自动)；遥控器模式设定和监视；滤网信号监视和复位；风向设定和监视；额定风量设定和监视；强迫温控器关机设定和监视；能效设定和设定状态监视；集中机上控制器操作拒绝和监视；系统强迫关闭设定和监视。在BAS系统管理平台上，可以将空调系统与其他弱电系统实现联动控制功能，如利用电子考勤及电子门锁系统实施VRV空调系统的启、停联动，达到有效节能的目的。利用火灾报警信号，实施VRV空调系统的相应联动功能，满足消防要求。基于BACnet协议专用网关的VRV空调系统接口设备的调试方法可按设备说明书进行，与网络系统网关设备调试方法一致。4)变频调速排风机。变频调速排风机启动后，室内风压测量值应跟随风压设定值的改变而变化。当风压设定值固定时，经过一定时间后测量值应能稳定在风压设定值的附近。如果测量值跟踪设定值的速度太慢，可以适当提高PID调节的积分作用。如果送风温度在设定值上下明显地做周期性波动，其偏差超过范围，则应先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用，直到系统稳定为止。PID参数设置的原则是：首先保证系统稳定，其次满足其基本的精度要求，各项参数设置不宜过分，应避免系统振荡，并有一定余量。当系统经调试不能稳定时，应考虑有关的机械或电气装置中是否存在妨碍系统稳定的因素，应做仔细检查，排除此类干扰。变配电系统工艺流程电量变送器安装线槽敷线、配管穿线DDC控制器安装校接线系统调试操作工艺1. 电量变送器安装常用的电量变送器有电压、电流、频率、有功功率、功率因数和有功电量变送器，安装在监测设备(高低压开关柜)内或者设置一个单独的电量变送器柜，将全部的变送器放在该柜内。(1) 变送器柜安装按电气变配电柜安装标准执行。(2) 变送器柜外壳及其有金属管的外接管应有接地跨接线，外壳应有良好的接地，满足设计及有关规范要求。2. 校接线 (1) 相应监测设备的CT、PT输出端通过电缆接入电量变送器柜，必须按设计和产品说明书提供的接线图接线，并检查其量程是否匹配(包括输入阻抗、电压、电流的量程范围)，再将其对应的输出端接入DDC相应的监测端。(2) 变送器接线时，严禁其电压输入端短路和电流输入端开路。(3) 检查变送器的输入、输出端的范围与设计和DDC所要求的信号必须相符。3. 系统调试(1) 确认DDC控制器和IO模块的地址码设置应正确。(2) 确认DDC送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各组件状态应正常。(3) 系统监控点的测试1) 根据设计图纸和系统监控点表的要求，逐点进行测试。 2) 模拟量输入信号的精度测试：在变送器输出端测量其输出信号的数值，通过计算与主机CRT上显示数值进行比较，其误差应满足设计和产品的技术要求。(4) 电量计费测试检查。按系统设计的要求，激活电量计费测试程序，检查其输出打印报告的资料，用计算方法或用常规电度计量仪表的资料进行比较，其测试资料应满足设计和计量要求。(5) 柴油发电机运行工况的测试1) 确认柴油发电机及其相应配电柜单机运行工况正常。2) 确认其输出配电柜处于断开状态，严禁其输出电压接入正常的供配电回路。3) 对柴油发电机进行仿真测试，即仿真激活柴油发电机组的启动控制程序，按设计和监控点表的要求确认相应开关设备动作和运行情况应正常。公共照明系统工艺流程线槽敷线、配管穿线DDC控制器安装系统连接、调试操作工艺1. 系统连接、调试(1) 按设计图纸和通信接口的要求，检查电气柜与DDC通信方式的接线是否正确。(2) 确认DDC控制器和IO模块的地址码设置应正确。(3) 确认DDC送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各组件状态应正常。(4) 系统监控点的测试检查。根据设计图纸和系统监控点表的要求，按有关规定的方式逐点进行测试。确认受BAS控制的照明配电箱设备运行正常情况下，激活顺序、时间或照度控制程序，按照明系统设计和监控要求，按顺序、时间程序或分区方式进行测试。给排水系统工艺流程线槽敷线、配管穿线安装现场设备(液位计、液位开关、压力传感器、压力开关、水流开关等)DDC控制器安装系统连接、调试1 操作工艺1. 安装现场设备(液位计、液位开关、压力传感器、压力开关、水流开关等)(1) 压力传感器、压力开关、水流开关等末端设备的安装按第18.2.1.2条第1款相关内容执行。(2) 液位计、液位开关的安装1) 浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定。2) 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。3) 钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如。4) 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。5) 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。6) 安装浮球式液位仪表的法兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。2. 系统连接、调试(1) 按设计监控要求，检查各类水泵的电气控制柜与DDC之间的接线是否正确，严防强电串入DDC。(2) 检查各类传感器(水位传感器、温度传感器、流量传感器或水位开关)，安装应符合规范要求，接线应正确。(3) 检查各类水泵等受控设备，在手动控制状态下应运行正常。(4) 确认DDC控制器和IO模块的地址码设置应正确。(5) 确认DDC送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各组件状态应正常。(6) 按规定的要求检测设备AO、AI、DO、DI点，确认其满足设计监控点和联运联锁的要求。热源和热交换系统工艺流程线槽敷线、配管穿线现场设备安装(温度传感器、水管型压力和压差传感器、蒸汽压力传感器、流量传感器、电磁阀、电动调节阀等)DDC控制器安装系统连接、调试操作工艺1. 现场设备安装(温度传感器、水管型压力和压差传感器、蒸汽压力传感器、流量传感器、电磁阀、电动调节阀器等)此外，水管型压力和压差传感器在高压水管上安装时，应装在进水管侧；在低压水管上安装时，应装在回水管侧。2. 系统连接、调试(1) 检查热泵机组控制柜的电器元器件应无损坏，内部与外部接线应正确无误。严防强电串入DDC，直流弱电地与交流强电地应分开。(2) 按监控点表要求，检查热泵机组上的温度传感器、电动阀、风阀、压差开关等设备的位置，接线应正确，输入输出信号类型、量程应和设计相一致。(3) 手动位置时，确认各单机在非BAS系统控制状态下应运行正常。(4) 确认DDC控制器和IO模块的地址码设置应正确。(5) 确认DDC送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各组件状态应正常。(6) 对填写的BAS系统监控点记录表进行核查。(7) 按设计和产品技术说明书规定，在确认主机、热泵机组、电动蝶阀等相关设备单独运行正常下，在DDC侧或主机侧检测全部AO、AI、DO、DI点，应满足设计和监控点表的要求。激活自动控制方式，确认系统各设备按设计和工艺要求的顺序投入运行和关闭自动退出运行两种方式都应正确。(8) 增减空调机运行台数，增加其热负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能激活或停止热源机组的台数，应能满足负荷需要。(9) 模拟一台设备故障停运以及整个机组停运，检验系统应自动激活一个预定的机组投入运行。冷冻和冷却水系统工艺流程线槽敷线、配管穿线现场设备安装(水管温度传感器、压力压差传感器、流量传感器、电磁阀、电动调节阀等)DDC控制器安装系统连接、调试操作工艺1. 系统连接、调试(1) 检查冷冻和冷却系统的控制柜的全部电气元器件应无损坏，内部与外部接线应正确无误。严防强电串入DDC，直流弱电地与交流强电地应分开。(2) 按监控点表要求，检查冷冻和冷却系统的温、湿度传感器、电动阀、压差开关等设备的位置，接线应正确，输入输出信号类型、量程应和设计相一致。(3) 手动位置时，确认各单机在非BAS系统控制状态下运行正常。(4) 确认DDC控制器和IO模块的地址码设置应正确。(5) 确认DDC送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各组件状态应正常。(6) 对填写的BAS系统监控点记录表进行核查。(7) 按设计和产品技术说明书规定在确认主机、冷水泵、冷却泵、风机、电动蝶阀等相关设备单独运行正常的情况下，检查全部AO、AI、DO、DI点应满足设计和监控点表的要求；确认系统在激活或关闭自动控制两种情况下，各设备按设计和工艺要求顺序投入或退出运行两种方式都应正确。(8) 增减空调机运行台数，增加其冷负荷，检验平衡管流量的方向和数值，确认能激活停止制冷机组的台数，以满足负荷需要。(9) 模拟一台设备故障停运，或者整个机组停运，检验系统是否自动激活一个预定的机组投入运行。(10) 按设计和产品技术说明规定，模拟冷却水温度的变化，确认冷却水温度旁通控制和冷却塔高、低速控制的功能，并检查旁通阀动作方向应正确。电梯和自动扶梯系统工艺流程线槽敷线、配管穿线DDC控制器安装系统连接、调试操作工艺一般电梯设备与智能建筑工程系统的工程接口应按表18-1划分，与施工合同不一致的，以合同为准。2. 系统连接、调试(1) 检查并复核电梯和自动扶梯的运行状态和故障状态是否符合BAS系统要求。(2) 电气线路检查试验。按设计和监控点表要求，检查DDC与电梯控制柜及装于电梯内的卡片阅读机之间的联机或通讯线，连接应正确。(3) 检查BAS系统与电梯的接口技术条件，通信接口、数据传输、格式、传输速率等应满足设计要求或双方技术协议的要求。(4) 确认DDC控制器和IO模块的地址码设置应正确。(5) 确认DDC送电并接通主电源开关，观察DDC控制器和各组件状态应正常。(6) 负荷运行及性能测试，功能试验(包括联动功能)检查。在控制侧或主机侧按规定的要求，检测电梯设备的全部监测点应满足设计、监控点表和联动联锁的要求。(7) 检查电梯系统其他试验。例如静态测试试验，曳引机试运转快慢车运行，自动门调整，安全装置检查试验，均应符合设计及产品(设备)技术标准要求。(8) 配合技术质量监督局(劳动部门)对电梯进行验收，整理电梯安装的有关资料和安装施工总结。注：A智能；B电梯。3、安全防范系统3.1 视频监控系统3.1.1 施工准备开工前现场项目经理和技术员做好施工资料的移交、技术交底工作，应详细阅读移交的所有资料，了解工程范围、进度、质量等要求，组织调配好自身队伍的施工人员、施工工具，并对施工人员做好技术交底等工作。制定现场施工资料交接单并签收。 开工前应尽可能根据所得到的资料，及早发现施工图纸、施工文件、施工进度计划中的问题由现场项目经理牵头各相关方沟通、协调，以达成一致。开工前应有计划的在各施工岗位上配置满足施工要求、满足进度要求的合适数量的施工人员及施工工具。3.1.2管路敷设3.1.2.1暗配管敷设与多尘和潮湿场所，应作密封处理。暗配的管子宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入管或混凝土内的管子离表面距离不应小于15mm。埋入地下管不宜穿过设备基础，如过基础时应加保护管。管子煨弯、切断、套丝应符合要求，管口无毛刺、光滑，管内无铁屑，丝扣清晰干净，不过长。管路连接：丝扣连接应上好管箍，焊接应牢固；管路超过一定长度应加装接线盒。 暗管敷设方式：随墙配管；大模板混凝土墙配管；现浇混凝土楼板配管；预制圆孔板上配管。穿过变形缝的管路应该设有补偿装置，补偿装置应活动自如，配电线路穿过建筑物或设备基础时加装保护套管，保护套管平整，管口光滑，护口牢固，与管口紧密连接，加保护套管处在隐蔽工程中表示正确。作好地线连接。3.1.2.2明配管根据设计图加工支架、吊架、抱箍及弯管。弯管半径不小于管外径的6倍；扁铁支架不小于30mm3mm，角钢支架不小于25mm25mm3mm。测定盒、箱及固定位置：根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。管路连接：检查管子有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整，钢管不准焊接在其它管道上。钢管与设备连接应加软管，潮湿处或室外应作防水处理。穿过变形缝的管路应该设有补偿装置，补偿装置应活动自如，配电线路穿过建筑物或设备基础时加装保护套管，保护套管平整，管口光滑，护口牢固，与管口紧密连接，加保护套管处在隐蔽工程中表示正确。吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：才智、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。3.1.2.3线槽敷设（1）线槽安装要求：线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝隙。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽终端应加装封堵。导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用锁母将管口固定在线槽上。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人，应留检修孔。穿过墙凿壁的线槽四周应留出50mm空隙，并用防火材料封堵。金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准高层民用建筑设计防火规范GB 50045的有关防火要求。(2)吊装金属线槽安装线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐段组装成形。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。 转弯部位应采用弯头，安装角度应适宜。 出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。 (3)地面金属线槽安装根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。线槽与分线盒连接应正确选用分线盒、管件，连接应固定牢靠。地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖盖好，封堵严实，以防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。(4)线槽保护地线安装金属线槽及其支架全长不应少于2处与接地干线相连接。非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于6MM.镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。3.1.4线缆布放及连接3.1.4.1线缆的布放标准：线缆完好无损，外皮完整，中间严禁有接头和打结的地方；线缆布放时，连接正确，保持其顺直、整齐，布放时线缆按一定顺序；线缆拐弯应均匀、圆滑一致，弯弧外部保持垂直或水平成直线；线缆布放绑扎整齐，绑扎的线扣间距均匀，松紧适度，不得绑扎过紧；线缆走线方便、美观，每期工程线缆沿线缆走道一侧布放，尽量留出扩容空间，以便于维护和将来扩容；布放线缆时，每条线缆的两端有明显标志，以便于连接和检查，线缆标签应贴（绑）于线缆两端的明显处且不易脱落；信号线与电源线分开敷设，不互相缠绕，平行走线，并避免在同一线束内。在同一线缆走道上布放时，间距不小于200mm。信号线及电源线在机架内布放时，分别在两测走线；线缆穿越上、下层或水平穿墙时，用防火封堵材料将洞孔堵实。3.1.4.2线缆的绑扎标准对于插头处的线缆绑扎应按布放顺序进行绑扎，防止电缆互相缠绕，电缆绑扎后应保持顺直，水平电缆的扎带绑扎位置高度应相同，垂直线缆绑扎后应能保持顺直，并与地面垂直。选用扎带时应视具体情况选择合适的扎带规格，尽量避免使用多根扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低。扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺。电缆绑扎成束时，一般是根据线缆的粗细程度来决定两根扎带之间的距离。扎带间距应为电缆束直径的3-4 倍绑扎成束的电缆转弯时，扎带应扎在转角两侧，以避免在电缆转弯处用力过大造成断芯的故障。机柜内电缆应由远及近顺次布放，即最远端的电缆应最先布放，使其位于走线区的底层，布放时尽量避免线缆交错。3.1.4.3信号线的布放及连接标准：信号线线缆的规格、位置、路由和走向符合施工图的规定，线缆排列必须整齐，外表无损伤。信号线绑扎在垂直桥架上。绑扎后的线缆互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度。在水平桥架内布放信号线不绑扎，线缆应顺直，尽量不交叉。在线缆进出线槽部位和转弯处应绑扎或用塑料扎带捆扎。静电地板下布放的线缆，注意顺直不凌乱，避免交叉，并且不得堵住空调送风通道。信号线与设备端子连接时符合以下要求：（1）信号线与设备连接时，用剥线铅把线缆端头剥开，分线按顺序，不得将每组芯线互绞打开；（2）线缆与设备连接方法符合厂家有关规定；（3）线缆与设备连接时，芯线从端子根部开始，不漏铜，芯线无损伤。3.1.5前端设备安装摄像机安装在监视目标附近不易受外界损伤的地方，安装位置不影响现场设备运行和人员正常活动。安装的高度，室内距地面2.5-5；室外距地面3.5-10。室外环境下采用室外全天候防护罩，保证春夏秋冬、阴晴雨风各种天气下使用。摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受损伤。镜头视场内，没有遮挡监视目标的物体。摄像机镜头从光源方向对准监视目标，避免逆光安装；当需要逆光安装时，应降低监视区域的对比度。摄像机的安装应牢靠、紧固。在高压带电设备附近架设摄像机时，根据带电设备的要求，确定安全距离。从摄像机引出的电缆宜留有1的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线应固定，不用插头承受电缆的自重。云台及云台解码器与摄像机的接线连接方式应具体严格按照云台解码器的产品说明书。摄像机在安装时每个进线孔采用专业的防水胶或热熔胶做好防水、防水蒸气等流入的措施，以免对摄像机电路遭成损坏。3.1.6.1 云台摄像机、枪式摄像机的安装工艺1、室内云台摄像机、枪式摄像机的安装： 安装前的准备工作：拿出摄像机、镜头、电源适配器、支架，准备好工具和配件：胶塞、螺丝、螺丝批、小锤、电钻等必要工具；按事先确定的安装位置，检查好胶塞和自攻螺丝的大小型号，试一试支架螺丝和摄像机底座的螺口是否合适，预埋的管线接口是否处理好，测试电缆是否畅通，就绪后进入安装程序。拿出摄像机和镜头，按照事先确定的摄像机镜头型号和规格，仔细装上镜头，注意不要用手碰镜头和CCD，确认固定牢固后，接通电源，连通主机或现场使用监视器、小型电视机等调整好光圈焦距。打开护罩上盖板和后挡板，抽出固定金属片，将摄像机固定好，将电源适配器装入护罩内，理顺电缆，固定好，装到支架上。拿出工具，按照事先确定的位置，装好支架。检查牢固后，将摄像机按照图纸设计的方向装上，确定安装支架前，先在安装的位置通电测试一下，以便得到更合理的监视效果。把水晶头插入，确认固定牢固、接触良好。将电源适配器的电源输入端焊接牢固并做好绝缘，电源输出插头插入监控摄像机的电源插口，并确