XX公司财务仓库现场管理规定.docVIP

QMCT-G01.002-2010 QMCT QMCT-G. -2010XX公司财务仓库现场管理规定2010-11-11发布 2010-11-11实施修 订 页编制/修订原因说明： 无原章节号现章节号修订（内容）说明修订人/时间初审意见：签名/日期：会签意见：签名/日期：审核意见：签名/日期：审批/复核： 签名/日期：总经理审批： 签名/日期：注：流程清单内所有文件审批发布必须按照清单规定的审批流程组织审批，并在此处写明审批流程。各部门内部标准：拟稿（编制部门）初审（职能中心）审核（必要时，相关部门）会签（相关中心）审批（职能部长）公司标准：拟稿（编制部门）初审（职能部长）会签（相关部长）审批（公司总）1 目的为确保仓库布局合理、物料安全与高效周转、防止商业机密外泄，仓库须加强现场管理、控制人员进出。2 适用范围 适用于XX公司财务仓库。3 定义3.1仓库门禁管理： 指仓库工作人员、仓库作业人员、来料检验人员、营运部安全巡查人员、备料员、生产制造部计划采购人员、工厂指定物料人员均统称为“入仓作业人员”，以上人员须穿厂服上衣佩戴工作牌可进入仓库。3.2 “非入仓作业人员”进入仓库，须在各仓门禁处办理入仓登记手续，办理手续后方可进仓库。 3.3 除材料仓库系统人员外，其他人员非作业需要，不得滞留仓库。3.4 外来参观、审厂人员进入仓库必须佩戴参观卡，并由我司陪同人员办理入仓登记手续后方可进入仓库。3.5 供应商送货时经仓管员同意，方可进入仓库待检区核对送货情况，但不准久留。3.7 “非入仓作业人员”不办理任何入仓登记手续而私自进入仓库的，由各仓库记录其公司名称、部门、姓名，报财务备案，并交营运管理部进行处罚。3.8 全体仓库工作人员均有责任维护仓库现场管理规定的落实执行！4 仓库安全环境管理4.1 仓库必须时刻做到消防通道、走货通道畅通无阻，各个区域干净整洁。4.2 仓库建立值班制度，值班人员负责仓库现场6SK管理、检查、督促，负责下班后门窗水电的关闭。4.3 仓库材料、成品、工具、零部件必须堆放在安全通道外，要分类摆放整齐、稳固，高度符合公司规定。4.4 化学、有毒、易燃、易爆物品要根据有关安全规定划分区域进行分类存放保管。4.5 搬运、检查带刃口、毛刺或涂油的零部件或工具，一定要配带手套等劳动保护措施进行操作。4.6 工具零部件和易燃、易爆物品不得堆在电器开关附近，需离电器开关0.5米以外。4.7 两人以上一起搬运物件，应相互配合、步调一致。4.8 货物堆放距屋顶、灯具不得少于50厘米；距墙壁不得少于40厘米。4.9 仓库内严禁烟火，并对配备的消防器材必须经常检查，如用完或失效必须及时报告营运部安全巡查人员进行更换。4.10 仓库人员定期进行安全消防培训，熟练掌握安全消防知识。4.11 如发现产品、物料因照明灯破裂或化学品泄漏等污染，须及时向材料仓经理报告，受影响产品、物料须经来料检人员重新检验合格后方可投入使用，不合格品及时报废返修处理。4.12 如出现火灾情况汇报，第一时间通知事业部安全巡查人员，迅速采取扑火措施。5 仓库人员管理5.1 仓库人员在业务作业时，要凭仓库作业流程规定作业。5.2 当业务人员不按规定作业并沟通无效时，先避免和对方发生争吵，首先制止对方并通知到本组组长，采用层层通报方法，如直属上级不作业时，可越级通报。5.3 当出现重大问题时，采用电话方式迅速通报到运营部相关各级领导，并采取适当的措施减少损失。5.4 当仓库人员发生工伤状况时，马上通知到材料仓库主管，立即安排受伤人员入院检查治疗，并迅速进行工伤保险理赔作业，同时通报到财务管理部经理。5.5 仓库人员须服从上级的作业安排，如有异议可向上级主管汇报，如上级主管不解决可越级汇报。5.6 仓库人员提出对作业现场、流程有新建议时，可和上级主管商讨是否可行，也可越级讨论。5.7 仓管员提出辞职需向直属主管提前一个月申请，在离职时和接手的仓管员办理好交接手续，并经所属经理确认，否则不可离职。5.8 材料仓经理劝退仓管员需提前15天通知到本人，以公司名义开除除外。6 物料摆放管理6.1 厂商来料交货，料箱以交叉平均整齐摆放于标准地台板，长宽不准超出标准地台板。6.2 物料堆放标示标签朝外摆放，箱口朝上摆放。6.3 物料堆放体积大的物料摆放在下面, 体积小的物料摆放在上面。6.4 物料堆放时重的物料放置在下面，轻的物料放置在上面。6.5 物料堆放高度不准超过2米的高度。6.6 物料标识单摆放在物料显眼处，标签上要注明物料编码、物料名称、规格、数量、生产日期、生产厂家等信息6.7 严禁直接将物料放于地上，应放于货架或周转箱（桶、板）上。6.8 除纸箱外所有物料必须有包装物，以纸箱，塑料袋为主，内置物料要分捆分包分层，每捆/包/层数量要统一，原则上小件物料如小螺钉以100个、200个或500个一包为计数单位，大件物料以10、20、50为计数单位。6.9 同一物料包装规格应当统一，每批次只能有一个尾数，7.仓库现场管理规定7.1 现场布局分为库存区、待检区、备料区、料废区、生产辅料区、办公区等7.2 仓库现场通道必须保证畅通无阻，物流主通道不得少于4米，辅通道不得少于3米，搁板货架之间距离不得少于0.8米，高位货架之间不得少于4米。7.3 各区域必须配备灭火器材工具，原则上主通道隔五米配备两台手提式二氧化碳灭火器，辅通道隔八米配备两台，电源开关处、充电器材等有危险性器材周围三米内必须配备灭火器。7.4 各物料区域原则上使用标准塑胶1.2m*1m地台板，搁板货架区原则上使用塑料胶箱存放物料7.5 各区域要按地台板的尺寸规划现场地台板的摆放，并用黄线标识，地台板离主通道黄线、地台板与黄线距离在2cm内；7.6 地台板与地台板之间相隔3cm内，同一方向的地台板需在一条水平线上7 物料存储管理7.1 存储期限规定：7.1.1 电子原器件 6个月7.1.2 塑胶件 4个月7.1.3 五金件、包装材料 6个月7.1.4 化工及危险品按供应商提供的期限为准7.1.5 如超过存储期限规定还需使用的须重新报检，检查合格后才可使用。7.2 对危险化学物品的存储，必须遵守“远离火源，远离水源，远离电源，严禁混合堆放”的四原则。7.3 仓储场地须通风、通气、通光和干净，白天保持空气流畅，雨天须关好门窗，保证物料干燥、防止受潮。8 包装储运图示标识