居住项目B12#住宅等10项工程模板工程施工方案.docVIP

王佐镇佃起村居住项目B12#住宅等10项工程 模板工程施工方案1编制依据31.1王佐镇佃起村居住项目B12#住宅等10项工程施工组织设计31.2施工图纸32工程概况52.1工程总体概况52.2建筑概况52.3结构概况63.施工部署83.1现场流水段划分：83.2管理目标83.3模板选型84.施工准备104.1技术准备104.3 现场准备115.主要项目施工方法115.1垫层模板115.2电梯井、集水坑筒模板：125.3基础底板模板及高低跨墙板支撑体系135.4墙体模板135.5门窗洞口模板安装：185.6顶板模板195.7框架梁模板225.8 框架柱模板235.9楼梯模板255.10坡屋面部位模板265.11特殊部位模板295.11模板拆除306.质量管理措施316.1 质量标准316.2质量通病预防及纠正326.3质量保证措施337.施工管理措施337.1 技术保证措施337.2成品保护措施347.3施工安全措施358.模板计算368.1墙体模板计算368.2框架柱模板计算：388.3顶板模板计算398.4其它构造要求411编制依据1.1王佐镇佃起村居住项目B12#住宅等10项工程施工组织设计1.2施工图纸图纸名称图 号出图日期建筑施工图12#、14#、16# 01-07；13#、15# 01-06；17# 01-11；18#、19#、20# 01-10；2013年12月结构施工图12#、16#楼 01-20；13#、15#楼01-2814#、17#楼01-24；18#-20#楼01-22；车库1-272013年12月1.3施工规程、规范名 称编 号类 别砼结构工程施工质量验收规范GB502042002国 家 组合钢模板技术规范GB5021420011.4主要标准图集图 集 名 称编 号砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1建筑物抗震构造详图03G329-11.5法规文 件 名 称文件编号建筑工程资料管理规程DBJ01512003北京市优质结构工程初评检查质量标准征求意见稿45 2工程概况2.1工程总体概况本工程位于北京市丰台区王佐镇佃起村，南邻南宫十号路，西临南宫三号路，东为南宫四号路。该工程使用性质为住宅、地下车库。建筑物结构类型为剪力墙结构(地下车库为框架）。本工程由9栋楼和1个车库建筑组成，总建筑面积53719.54平方米，其中地上36890.36平方米，地下16829.18平方米。总占地面积3000平方米。地下二层为人防层，平时为汽车库，战时为物资库，抗力等级6级。12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#楼0.0000相当于绝对标高为52.40米，基础形式为钢筋混凝土梁板式筏基，车库基础为带下反柱墩式筏基。2.2建筑概况建筑用途住宅编号层数层高 （地上）（地下一）（地下二）建筑高度 （檐口到自然地坪）m 单栋地上面积单栋地下面积单栋总面积B12、16#5/23.12.92.814.40 3550.10 684.51 4234.61 B13、15#4/23.12.93.813.30 1778.46 419.80 2198.26 B14#5/23.12.94.816.40 4376.62 847.37 5223.99 B17#6/22.92.95.818.00 5344.43 896.74 6241.17 B18、19#6/22.92.96.818.00 5517.53 953.49 6471.02 B20#6/22.92.97.818.00 5550.54 969.47 6520.01 2.3结构概况序号项目内 容1结构形式现浇框架剪力墙结构，地基采用筏型基础。2抗震等级抗震设防裂度设计地震分组设计基准期8第一组50年3防水等级级环境类别地下室外墙外侧、筏板上下面，外露挑檐为二类b，其余均为一类4结构设计使用年限50年建筑抗震设防分类丙类5混凝土强度等级部位层号柱墙梁、板楼梯基础底板垫层地下二层C30C30C30C30-地下一层C30C30C30C30-1-2层C30C30C25C25-3-5层C30C30C25C25-6层C30C30C30C30-二次结构C20-C20-地下室基础底板、外墙、地下室顶板、梁混凝土抗渗等级为P66钢筋接头形式墙、柱、梁钢筋直径16mm时采用直螺纹连接，级接头，钢筋直径16mm时采用绑扎搭接。7钢筋型号HPB300级一级（直径6mm、8mm、10mm）HRB400E级三级（直径大于8mm）HRB500E级8结构断面尺寸主要墙厚度400mm、350mm、300mm 300mm、250mm柱截面500600、600600、600700、700700、800800、800600、700850、等。梁截面350400、400400、1801000、180550、180450、180400、400600、6001000、600800、400800、500800、6001100mm等。楼板截面基础筏板12#、13#、15#、16#、18#、19#、20#楼350mm；14#、17#楼400mm，各层楼板250、180、140、120、110mm9混凝土保护层厚度地下底板、地梁与土相邻面40mm，底板40m、底板上口为20mm。墙、板与土相邻面为25mm，其余为15mm。地上墙板外露构件为25mm，卫生间等潮湿环境为20mm其余为15mm。梁外露构件为35mm其余为25mm。柱外露构件为35mm，卫生间等潮湿环境为25mm，其余为20mm10后浇带本工程设有温度后浇带和沉降后浇带。沉降后浇带要求在结构封顶后浇筑，温度后浇带要求在两侧混凝土均浇筑完成两个月后浇筑。后浇带混凝土采用高一级不收缩混凝土浇筑，地下室后浇带中，后浇带均采用遇水膨胀止水条。110.00052.400m3. 施工部署3.1现场流水段划分：3.1.1地下车库结构施工按后浇带位置划分为5个流水段；地下住宅结构按照总进度计划按面积平等划分为2至3流水段。地上住宅按大模板模具尺寸和计划合理划分流水段。流水段施工缝留设于墙体洞口1/3处及板跨1/3处。详见流水段划分图：尾页附图。3.2管理目标3.2.1 工程质量目标：结构工程创北京市 “结构长城杯”。3.2.2 施工现场目标：施工现场确保北京市文明安全工地。3.3模板选型为了实现创 “结构长城杯”的目标，达到清水混凝土的外观效果，并结合工程特点，尽量对周转次数多的标准构件采用大模板和竹胶板为主要模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率。地上结构剪力墙墙体模板采用DM28系列的组合钢模外，其余采用12mm、15mm厚竹胶板配以方木现场定型配制，从而使钢木有机结合，优势互补，在保证质量的前提下降低造价。3.2.1 地下室墙体模板采用竹胶板。3.2.2 地上墙体：剪力墙采用采用DM28系列组合式大钢模。3.2.3 顶板模板采用12mm竹胶板、木龙骨、碗扣式钢管支撑体系，按流水段配置模板。3.2.4 柱、梁采用15mm竹胶板、木龙骨碗扣式钢管支撑体系。具体配模方式见下表。使用部位模板形式支撑体系0.00 以下剪力墙15mm宽竹胶板方木配以48钢管0.00 以上墙体DM28系列组合式大钢模M168010槽钢加16的对拉螺栓框架柱15mm多层板配以木方龙骨加工定型模板方木配以48钢管框架梁15mm多层板配以木方龙骨加工定型模板碗扣式脚手架楼板12mm厚竹胶板配以木方龙骨加工定型模板碗扣式脚手架楼梯12mm厚竹胶板配以木方龙骨加工定型模板方木配以48钢管基础反梁12mm厚竹胶板配以木方龙骨方木配以48钢管顶板15mm厚竹胶板配以木方龙骨碗扣式脚手架碗扣架接头如下图：4. 施工准备4.1技术准备4.1.1认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。4.1.2组织学习创 “结构长城杯”的支模经验4.1.3组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。4.1.4在大模板设计制作期间，施工现场技术人员与模板加工单位保持密切联系，反复磋商，争取新模板设计制作不出差错。4.1.5对特殊部位模板提前加工调试好后进场。4.2材料准备4.2.1主要材料周转： 根据施工进度安排及流水划分。 支撑：3层用量 顶板：3层用量 门口：2层用量 窗口：1层用量4.2.2 机具准备：压刨3台无齿锯4台电锯1台手提电刨2台手电钻2台电焊机5台4.2.3 辅助材料： 嵌缝材料：50100mm宽海绵条。 脱模剂： 油质脱模剂。4.3 现场准备4.3.1根据施工现场平面布置图，设置大模板及其它材料的堆放场地。4.3.2 找平：模板预先找平。以保证模板位置准确，防止烂根、漏浆。找平方法：沿墙皮（模板内皮）线用1：3水泥砂浆抹找平层，砂浆内边应用靠尺比着黑线抹直。另外，在外墙大模板继续安装前，应设置海绵承垫带，并校正平直。4.3.3 模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。4.3.4模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。5. 主要项目施工方法5.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100100mm方木，沿垫层边线设置方木，钉14钢筋头固定方木。5.2电梯井、集水坑筒模板：电梯井、集水坑采用竹胶板配置整体筒模。筒模内采用5010mm方做竖肋、100100mm木方做横肋，并用100100mm木方做顶撑加固而成。支撑体系拉杆为单向螺杆，螺杆中部双面焊止水片40成40，螺杆焊接底板附加筋上（下图）。5.3基础底板模板及高低跨墙板支撑体系5.3.1基础模板采用砖胎模，砖胎模高650mm，基础厚度350mm，基础上起导墙300mm。5.3.2局部负二层高低跨支撑体系，先浇筑低跨底板-5.75m，浇筑前预埋地锚（见下图）作为单侧模板斜撑支点。浇筑完毕后在边墙位置放置加工好木条（位置见下图），宽度于止水条相同，深度为止水条的一半，未初凝时取出木条成槽后避免破坏，安装单侧模板前放置止水条。5.3.4单侧墙模采用15mm厚竹胶板次龙骨为510木方，次龙骨间距60mm，主龙骨为两根483.5钢管，间距为450mm，起步间距不得大于200mm。除去底部支撑还设3道斜撑，斜撑间距不大于1.5米。5.3.5局部二层顶板模板采用15mm厚竹胶板主龙骨为两根483.5钢管支撑体系采用碗扣式脚手架，间距与下顶板模板相同。立杆间横距为900mm，横杆纵间距为1200mm，横杆采用483.5钢管，兼做单侧模板水平支撑。 5.4墙体模板5.4.1墙体配模：5.4.1.1地下室墙体采用15mm竹胶板模板，背面用50100mm木方做竖肋，间距为250m，加固采用双根横向钢管固定，穿墙螺栓距地面200mm，螺栓间距600600mm。地下室外墙螺栓中间加止水钢片（下附图），止水螺栓纵距450mm，横距600mm。支撑体系为内外均设3道支撑，内侧3道斜撑，支点为直径25的钢筋地锚，与地面的夹角为30，外侧3道支撑在护坡上。地下室外墙体支模构造如图：5.4.1.2地上剪力墙采用DM28系列组合式大模板，主背肋为10#槽钢，其连接采用M16勾头螺栓及标准盖。钢模吊环的安装数量为1.5米以下板宽可安装一个，1.5-5米安装两个，5米以上安装4个。吊环位置应对称，保证吊锁和吊点间的夹角部大于70度，并使其吊起后平稳，不偏重。吊环用4条M16螺栓（螺栓应满丝）固定于模板上口适当位置。要求每条螺栓必须使用双螺母并加平、弹垫片固定牢固。支腿上下端分别用两条M1680螺栓固定于模板竖肋上，模板的每根竖肋上均可安装，但安装模板两侧第一个支腿位置时，需考虑模板使用位置是否与相邻的模板支腿是否错开（包括考虑下个流水段的使用）。支腿安装数量为1.5米-2.9米模板安装一个支腿，3米-5.9米为两个支腿。操作平台同支架安装，但要考虑相邻模板的操作平台打架问题（要考虑下个流水段的使用）。操作平台架安装数量间距600-900布置安装。5.4.2地下室墙体模板工艺流程：抄平放线门窗洞口支模安装外墙模板安装止水穿墙螺杆安装内墙模板加固调整浇砼拆模。5.4.3地下室墙体模板的安装：5.4.3.1依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。5.4.3.2先按照图纸配制好墙体模板，安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，保证模板位置准确，接缝严密平整。5.4.3.3安装墙体模板前依据图纸调整好位置及水平标高，模板安装前，预先检查，对有变形、平整度不符合要求的，及时修整，拼装并刷脱模剂，按模板拼装平面图吊装到位。5.4.3.4模板安装就位应先安装立外墙模板清除钢筋内杂物立内墙模板，同时作穿墙栓固定在模板上口拉通线并吊垂直线找平直加固模板。5.4.3.5模板支撑：墙体模板采用483.5钢管加丝杠的支撑体系,螺栓调节模板平整垂直。5.4.3.6当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。5.4.4大模板的安装安装：5.4.4.1墙体模板的吊运、安装应以配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。5.4.4.2模板的安装就位应按先角模、再内墙模后外墙的顺序进行，且外墙外侧模板应从外墙中部开始就位。就位后的墙两侧模板应保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。5.4.4.3安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，并通过钢管支撑进行调整固定。5.4.4.4模板吊装到位后进行调整，并应边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑。5.4.4.5模板组装到位后应及时进行调整校正就位，边校正，边安装各种连接体，支承件及临时支撑。注意钢模板应按穿墙螺栓孔两侧对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。5.4.4.6模板与模板、模板与阴阳角模、异型角模接缝均采用企口式连接，预留2mm作施工调节缝。 5.6.3 门、窗洞口模板：门窗洞口模板根据洞口尺寸加工定型的模板，板宽度同墙厚。板外侧用15m5.5门窗洞口模板安装：5.5.1门窗口模由顶模、侧模、角模以及通过中心支撑机构连接为一整体，为防止浇筑时模板发生位移，浇筑砼时必须在洞口模板两侧同时下料，以保证两边砼浇筑时产生 的模板侧压力基本相等。确保洞口方正，顺直，棱角完整。门窗口模的配置和施工要求：门窗洞口模板采用50mm厚烘干白松板拼装，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装，木板外表面贴15mm厚多层板。洞边钢筋控制洞口模板的位移。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm或100100mm方木，在窗下口开50mm振捣口兼排气孔(间距600cm)，窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，防止产生气泡影响外观，如下图所示。5.5.2预留洞口模板支设：5.5.2.1当洞口较小或有钢筋防碍的预留洞口采用竹胶板订制定型模板框，中间用木方顶撑，钢筋通过模板处锯成凹口。5.5.2.2洞口较大或无钢筋防碍的预留洞口采用钢板焊制定型钢框模板。5.5.2.3洞口模板支设前外侧要刷脱模剂，防止拆模时破坏洞口边缘砼。5.6顶板模板5.6.1顶板模板配模：采用12mm厚木胶合板，支撑采用碗扣式脚手架。脚手架下垫50mm厚脚手板。5.6.2工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨100100mm木方安放次龙骨50100mm木方铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。5.6.3顶板模板安装：5.6.3.1依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。5.6.3.2竹胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。5.6.3.3以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为1200900m，第一排横杆距地面不得大于350mm。5.6.3.4以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。5.6.3.5以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，并在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100mm木方。5.6.3.6在100100mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。5.6.3.7在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。5.6.3.8顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。5.6.3.9模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整其标高，当房间跨度4m，应从四周向中间起拱2。5.6.4车库顶板为500mm，为保证更大荷载，车库顶板为15mm厚竹胶板，主次龙骨为双根483.5钢管，碗扣式脚手架立杆横距为900mm。横杆纵距为1200mm。5.6.5后浇带模板单独配置立杆和顶板模板，为防止拆除楼板模板时造成后浇带部位模板二次施工。5.6.6碗扣式脚手架严格按照规范搭设，可调式“U”托跟管内伸出不得大于200mm，立杆支撑从顶部到最上层横杆间距不得大于400mm。现浇梁板100100木方碗扣脚手架可调支撑50100木方多层板基础底板600800600可调底座800底板板厚3001500步距梁高板厚层高顶板（梁）后浇带支模方法5.7框架梁模板5.7.1框架梁模板配模：主、次梁模板采用15mm厚多层板配以木方龙骨和碗扣式脚手架支撑体系。多层板拼缝处（指拼角处）塞海绵条。主梁侧模采用50100mm木方子作为龙骨，底模采用100100mm木方作为龙骨。5.7.2工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵横向龙骨梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎、砼浇筑拆除支撑拆除木方及模板清理、刷脱模剂。5.7.3框架梁模板安装：5.7.3.1按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。5.7.3.2竖向支撑采用可调钢支柱，纵横向间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。5.7.3.3梁底龙骨采用100100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50100mm木方，间距500mm，次龙骨长度应保证斜撑以45支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。5.7.3.4先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角膜支顶牢固。5.7.3.5通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。5.7.3.6梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度4m时，梁底按要求起拱2。跨度46m的梁起拱12mm；68m的梁起拱15mm。5.7.3.7安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。5.7.3.8每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。 5.8 框架柱模板5.8.1框架柱配模：柱箍采用定型槽钢卡具，48钢管作斜撑。5.8.2工艺流程：立柱模板、临时固定加水平钢管斜撑校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）紧固钢管支撑。5.8.3框架柱模板安装：5.8.3.1柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。5.8.3.2成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间柱模。5.8.3.3组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。 5.8.3.4柱箍采用48钢管，第一道距地300mm ,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部1/2处加密，柱箍间距为400mm。1/2以上部分柱箍间距为700mm。5.8.3.5支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角4560，并与地面上的预埋件拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。5.8.3.6在板面上、柱子的四侧设8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。5.8.3.7清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。5.8.3.8安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。5.8.3.9柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。5.9楼梯模板5.9.1工艺流程：放楼梯线安装休息平台及模板铺设楼梯底模龙骨铺设楼梯底模安装外帮侧模和踏步模板。5.9.2楼梯模板安装：施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。然后将模板组拼成型。5.9.3楼梯中间处横梁及两端构造柱均同顶板一起浇筑，采用竹胶板配置定型模板。横梁模板采用55cm角钢做肋，上下穿12螺栓固定。5.9.4地上楼梯采用定型钢制模板。5.10坡屋面部位模板1、扣件钢管支撑体系：1）模板：面板使用15mm厚竹胶板，面板下排次龙骨为50100mm的木枋，木枋间距250mm 。2）梁：梁底板和梁侧板用整块15mm厚的竹胶板制成。梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm，梁底板用50100木枋支承，梁底的木枋间距根据梁宽进行调节。2、支撑体系：1）斜屋面支撑系统采用48mm3钢管搭设。2）脊梁立柱排距900mm，斜板立柱排距900mm900mm。钢管支架底部用木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高1.5m设一道，全部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。3）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。3、坡屋面几种特殊部位配模：1) 阴角为钝角时支模2) 阴角为锐角时支模：3) 阳角为钝角时支模4) 钢管立柱与屋面板交接处的支设：在屋面径向设置4条600mm宽的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动，经实际施工取得理想效果。5.11特殊部位模板5.10.1施工缝模板：5.10.1.1 施工缝留置：柱的施工缝留在梁底和板顶上2030mm。墙体竖向施工缝留在门窗洞口过梁跨中1/3处或者纵横墙交接处。梁、板施工缝留置在跨中1/3范围内；楼梯处将缝留在楼梯休息平台处500mmm位置,5.6.5.2施工缝支模：顶板、梁、楼梯板施工缝采用竹胶板和木方子：在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。楼梯施工缝模板做法见下图顶板、梁施工缝模板做法见下图5.11模板拆除5.11.1模板拆除条件：模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。5.11.1.1拆除时只要强度能保证其表面、棱角不因拆模而受损坏即可拆除。但对于墙体大模板，在常温下则要求强度达到1N/mm2时方可拆除。 5.11.1.2顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m, 砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；5.11.1.3悬挑板：悬挑结构跨度小于2m, 砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于2m,砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。5.11.1.4门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。5.11.1.5拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。5.11.3模板拆除方法：5.11.3.1墙体、柱模板拆除：木模板拆除：先松动穿墙螺栓、螺母“山”型件，再拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体、柱模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。大模板拆除：先松动穿墙螺栓，退出穿墙螺杆，再松动地脚螺栓，使模板向后倾倒与墙体脱离开，如果模板与墙体有吸附或粘连时，可用撬棍从模板下口撬一下松动模板，不得在上口撬模板或用大锤砸模板，以保证不损伤砼墙体表面和棱角。5.11.3.2顶板、梁模板拆除：拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。6. 质量管理措施6.1 质量标准 6.1.1 定型模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。6.1.2 模板之间拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。6.1.3 门窗洞口模板必须垂直方正牢固，位置准确。6.1.4 外墙、电梯井筒及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。6.1.5模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架部分应有足够的支承面积。6.1.6 定型模板安装质量必须符合模板质量评定标准的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。其允许偏差范围（详见下表）：模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检 查 方 法1轴线位移基 础5尺 量柱、墙、梁52标 高5水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础10尺 量柱、墙、梁+4 -54每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10 ，-09预留孔洞中心线位移10拉线、尺量截面内部尺寸5 ， -06.2质量通病预防及纠正6.2.1模内清理不干净：合模之前应对墙体进行最后一道清扫，合模时应防止杂物掉进墙内。合模后当有杂物进入模内时用钢丝钩进行清理。6.2.2模板位移：6.2.2.1墙模根部和顶部采用内撑外顶的方法固定，发生偏差应认真校正。6.2.2.2模板支完后要对贯通的墙面拉通线检查，以保证整体墙面位置准确。电梯井及矩形房间还应拉对角线检查，以保证井道及房间的方正。螺栓、顶撑、木楔要牢固、可靠，以防松动造成模板变形。6.2.3板缝跑浆：6.2.3.1模板拼装前，在两片模板的接缝处贴一道10mm宽海绵条，门窗洞口模板边缘贴一道50mm宽的海绵条。以保证模板的接缝严密。6.2.3.2墙体模板安装前，在砂浆找平层上贴一道海绵条，再立墙模，以保证模板底部接缝严密，不露浆。6.3质量保证措施6.3.1施工中要严把材料关：所使用的木方、竹胶板、钢管等材料应符合其规格、材质等要求。对于不合格的材料应严禁使用。6.3.2建立以劳务队、栋号质检员和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。6.3.3根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对已发生的质量问题或即将施工项目进行纠正和预防，对不合理的模板施工方法进行改进。6.3.4建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证模板周转使用的质量。7. 施工管理措施7.1 技术保证措施7.1.1 模安装前要向施工班组进行技术交底，认真熟悉施工图纸及模板工程施工设计，理解设计要求校核图纸上门、窗洞口尺寸、内外墙厚度、各轴线之间的间距、校对楼层标高、顶板厚度及相邻板之间的高差。7.1.2 按配板图施工说明书循序安装，保证模板系统整体稳定。配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面平整垫实，有足够的受压面积。支撑件着力于外钢楞。7.1.3施工现场设有可靠的能满足安装的检查需用的测量控制，模板设计图纸正确分别做好记录。7.1.4装模板前仔细检查电管、电盒、门窗、洞口、预埋件固定位置是否准确牢固稳定。墙模的对拉螺栓孔应平直，钢管尽量用长管。墙体钢筋内必须清理干净。7.1.5基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木。墙和柱子的模板底面找平，下端事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板要有可靠的支撑点，对平直度进行校正。7.1.6建筑物的上下层对应模板支柱设在同一竖向中心线上。7.1.7创“长城杯”的同时组织本工种管理人员、施工人员学习长城杯有关经验，先进技术要求和施工管理规范要求，采取“请进来、走出去”办法，学习别人的先进经验，先进技术应用到实际工作中去，随施工的各部位进行技术交底核现场交底，按施工规范进行施工。7.1.8为了保证门窗口质量，地下一、二层采用角由四角钢制固定角5CM后松木板制作边框，中间加水平支撑，上部加斜支撑的可拆组门窗洞口模板。窗洞口下模板留置3个16排气孔，防止“窝气”现象发生。 7.1.9按编号吊装模板就位，保证位置准确，立面垂直，为防止漏浆，模板接缝处、门窗洞口处贴海绵条，但不能塞入墙体内，以免影响结构质量。7.1.10在正式安装大模板前，根据模板编号进行试安装，以检查模板的各部位尺寸是否合适，操作平台及后支架是否合适，模板接缝是否严密，发现问题及时处理，解决后方可正式安装。7.2成品保护措施 7.2.1模板进场后要穿墙螺杆螺纹，地螺栓螺纹等上好机油，与砼接触部位，均匀刷好脱模济，配齐零配件。 7.2.2 模板拆除后进行清理工作，用铲刀、钢丝刷、拖布等工具清除模板面粘附的砂浆或隔离济残渣，清除后刷均匀脱模剂供下一流水段使用。7.2.3 模板经过几次使用后，必须检查是否有变形及损坏并及时维修。7.2.4 模板安装及拆除时，不得兜挂钢筋，禁止用大锤敲击模板，防止砼墙面及门、窗、洞出现裂纹。7.2.5 模板在地面放置时，不要放在松软的土层上，要面对面放置，与地面成7580角，以免倒塌损坏。7.2.6 地下室使用小钢模时，应在100mm小模上打穿墙螺栓孔，严禁在100mm宽以上大模板开孔，以减少钢模损耗。7.2.7 做到活完料净脚下清，现场材料干净整齐，模板及时清理，按指定场地堆放。7.2.8模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。7.2.9拆下的模板和配件应分类堆放整齐。7.3施工安全措施7.3.1顶板拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。必要时，应先设临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。7.3.2装拆模板，必须有稳固的登高工具。高度超过2.5m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。7.3.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。7.3.4模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。7.3.5安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。严禁任何人员随大模板起吊，放置大模板时下面不得压着电线核、电气焊管线。7.3.6 吊装大模板前要检查吊装绳索，卡具是否安全可靠，拆除时操作人员必须站在安全可靠的地方操作。7.3.7 拆模时操作人员应站在安全处，等作业范围内模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放，以免发生安全事故。7.3.8在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。7.3.9地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。7.3.10装拆预拼大片模板时，垂直吊运应采用两个吊点，水平吊运应采用四个吊点。安装时，应边就位、边校正和安设连接件，连接牢固后方可脱钩。吊运零散模板时，应将模板放入吊笼内，防止坠落伤人。7.3.11墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。7.3.12楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及剪刀撑。7.3.13使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。7.3.14竹模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。7.3.15浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。7.3.16作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。并且应设置警示标志。7.3.17严禁抛扔物品，应有人接应传递，注意防止物体打击、高空坠落等现象发生。7.3.18 遵守现场安全操作规程，严禁非机械手操作机械。7.3.19施工人员不要大声喧哗、打口哨，倒运模板、配件时轻拿轻放，做到文明安全施工。8. 模板计算8.1墙体模板计算砼侧压力：F0.22et012V1/20.222441.21.1531/250.48 KN/m2F0H246.0144 KN/m2取较小值50.48KN/m2振捣砼荷载标准值4KN/m2倾倒砼产生侧压力取2KN/m2模板承受荷载设计值50.481.2+(4+2)1.468.98KN/m2次龙骨计算：强度计算：次龙骨承受均布荷载设计值q68.980.3524.15KN/m48钢管W5.08104mm3M（1/8）24.150.420.48KN.m4.8105N.mmM/N4.8105 /5.0810494.49N/mm294.49N/mm2215N/