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文档简介
目 录一、编制依据1二、工程概况1三、本工程需要论证部位的高大模架情况1(一)以下为高大模架部位、构件截面以及选取计算模型2(二)高大支模架位置图及布置图3四、本工程高大模板特点与施工关键3五、支模方案选择4(一)支模支撑系统选型、选材4(二)支撑系统构造设计5(三)保证高大模板整体稳定的构造措施9(四)模板的构造和施工要求11六、施工部署15(一)项目部组织机构15(二)管理层职责及模板控制15(三)模板控制体系16(四)技术准备16(五)施工准备16(六)施工进度计划16七、高支模施工16(一)模板安装前的准备工作16(二)模板的支设17(三)模板及支撑拆除18(四)模板支撑系统搭设施工安全措施18八、质量保证措施19(一)材料质量标准19(二)施工质量要求20(三)检查及验收20九、施工安全管理29(一)安全管理组织措施29(二)施工技术措施29(三)安装和拆除的安全技术措施31(四)混凝土浇捣技术措施32(五)成品保护措施32(六)雨季施工措施33(七)高温施工技术措施34(八)防台风措施36(九)高支撑模板支架重点监测措施37(十)文明施工、施工现场环境保护、节能措施39十、危险源分析、预防措施及应急预案39(一)危险源分析39(二)危险源预防措施40(三)应急预案42(四)应急响应46附件:进度计划46附图46计算书642一、编制依据根据住房城乡建设部关于印发的通知(建质200987号):搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15KN/;集中线荷载20KN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。需单独编制安全专项施工方案,并组织专家对方案进行审查论证。按上述条款计算,本工程A1校级办公楼报告厅2层板、梁(7-14轴/M-H轴、8-13轴/A-C轴),6层板、梁(8-13轴/A-E轴)、D1图书馆两侧门厅2层板、梁(2-3轴/E-F轴、8-9轴/E-F轴)、F1活动中心大厅2层板、梁(3-8轴/B-E轴)、B1、B2、B3教学楼两侧阶梯教室2层板、梁(1-3轴/A-D轴、10-12轴/A-D轴)符合高大模板工程进行计算及设置构造要求,结合住房城乡建设部建质200987号文的具体要求,单独编制此项施工方案,本方案同时适用于本工程其他搭设高度8m及以上;搭设跨度18m及以上,施工总荷载15KN/;集中线荷载20KN/m及以上属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的施工部位。编制依据,见下表序号名称内容编号1规范砼结构工程施工质量验收规范GB502042002混凝土结构设计规范GB50010-2010施工现场临时供电安全技术规范JGJ46-2005模板安全技术规范JGJ1622008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑结构荷载规范GB5000920122标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JCJ166-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-20114其他建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则住建部建质2009254号文重大危险源管理制度住建部建质200987号文二、工程概况北京曹妃甸职教城一期北京中瑞护理职业技术学院项目位于曹妃甸生态城,京冀大道以南、新城大道以北、中山路以东、东海东路以西,占地面积403357平米。本项目为一所护理学校,内含办公区、教学区、学生公寓、教师公寓、体育馆、图书馆、食堂、大学生活动中心、日托中心、商业等50栋单体建筑物,建筑面积共282297平米,其中校级办公楼1栋,14449平米,教学楼3栋,共19323平米,实训楼7栋,共78519平米,图书馆1栋,15865平米,风雨操场一栋,7280平米,看台1栋,1546平米,活动中心1栋,6917平米,食堂两栋,共15152平米,宿舍楼15栋,共97830平米,传达室6栋,共296平米,变电站2栋,共616平米,后勤楼9栋,共21072平米,实训楼(日托)1栋,3432平米。容积率为0.70,建筑密度20%,停车位455个。最高层数为6层,建筑物最高为31.9m。建筑结构设计50年,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为7度,建筑结构形式为框架结构、框架剪力墙结构、局部钢构。三、本工程需要论证部位的高大模架情况(一)以下为高大模架部位、构件截面以及选取计算模型。序号部位梁截面尺寸板厚层高或其他高大模板界限选取计算模型1本工程A1校级办公楼报告厅2层板、梁(7-14轴/M-H轴、8-13轴/A-C轴)板厚120mm梁300*500300*600400*600400*750500*400500*700500*750500*1300650*900850*1000层高11.50m面积600m2高度8m搭设跨度18m高度12m板厚120mm梁300*600 400*750400*800500*750500*1300650*900850*10002本工程A1校级办公楼6层板、梁(8-13轴/A-E轴)板厚120mm300*600400*600400*700400*800500*800600*800650*500900*600层高9.80m面积600m2高度8m搭设跨度18m层高10.00m300*600400*800600*800900*6003本工程D1图书馆两侧门厅2层板、梁(2-3轴/E-F轴、8-9轴/E-F轴)板厚180mm梁200*500200*700300*450400*500400*800层高12.35m面积150m2高度8m搭设跨度18m高度13m板厚180mm梁200*700 400*500400*8004本工程F1活动中心大厅2层板、梁(3-8轴/B-E轴)板厚160mm梁300*700400*900400*1200层高13.6m面积815m2高度8m搭设跨度18m高度14m板厚160mm梁300*700400*900400*12005本工程B1教学楼两侧阶梯教室2层板、梁(1-3轴/A-D轴、10-12轴/A-D轴)板厚150mm梁400*600400*710500*800600*600层高11.6m面积504m2高度8m搭设跨度18m高度12m板厚150mm梁400*710500*800600*6006本工程B2教学楼两侧阶梯教室2层板、梁(1-3轴/A-D轴、10-12轴/A-D轴)板厚150mm梁400*600400*710500*800600*600层高11.6m面积504m2高度8m搭设跨度18m高度12m板厚150mm梁400*710500*800600*6007本工程B3教学楼两侧阶梯教室2层板、梁(1-3轴/A-D轴、10-12轴/A-D轴)板厚150mm梁400*600400*710500*800600*600层高11.6m面积504m2高度8m搭设跨度18m高度12m板厚150mm梁400*710500*800600*600综上所述,本方案选取梁400*600、梁650*500、梁500*1300,梁600*800, 梁850*1000,板厚180mm,高度14m,跨度35 m作为计算模型,分别计算,各区脚手架搭设参考相应模型参数。(二)高大支模架位置图后见附图四、本工程高大模板特点与施工关键本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,充分考虑以下几点:1)模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。2)在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。3)选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。4)结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收。5)模板及模板支架的搭设,还必须符合JGJ59-2011检查标准要求,要符合唐山市文明标准化工地的有关标准。五、支模方案选择(一)支模支撑系统选型、选材根据本工程特点和项目材料供应等情况考虑,本工程采用支模方案选择为:梁侧、梁底、墙体模板采用15mm厚木胶板,楼板采用15mm厚木胶板;梁及板的主次龙骨均采用50*100mm木方;加固及支撑采用扣件式钢管脚手架,加固用螺栓采用16及3型卡,钢管采用48mm3.5mm。本工程A1校级办公楼报告厅2层顶板、梁(7-14轴/M-H轴)、D1图书馆两侧门厅2层顶板、梁(2-3轴/E-F轴、8-9轴/E-F轴)、F1活动中心大厅2层顶板、梁(3-8轴/B-E轴)、本工程B1、2、3教学楼两侧阶梯教室2层顶板、梁(1-3轴/A-D轴、10-12轴/A-D轴)均从0以下承台底标高开始搭设,架体下部为100 mmC15商品混凝土垫层以保证架体稳定。板支撑架选型及配置参数如下:序号部位层高m板支撑m1本工程A1校级办公楼报告厅2层顶板、梁(7-14轴/M-H轴)为高支模架12立杆0.9*0.9,步距1.52本工程D1图书馆两侧门厅2层顶板、梁(2-3轴/E-F轴、8-9轴/E-F轴)13立杆0.9*0.9,步距1.53本工程F1活动中心大厅2层顶板、梁(3-8轴/B-E轴)14立杆0.9*0.9,步距1.54本工程B1、2、3教学楼两侧阶梯教室2层顶板、梁(1-3轴/A-D轴、10-12轴/A-D轴)12立杆0.9*0.9,步距1.5梁支撑架选型及配置参数如下:序号梁截面尺寸梁底支撑适用于梁截面尺寸梁侧支撑 适用于1400*600扣件式钢管架,梁底3根木方50100mm均布,梁底增加1道承重立杆,立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m,立杆的步距 h=1.50m。梁两侧立杆间距0.9m。梁底小横杆间距0.9m.200*500200*700300*450300*500300*600300*700400*500400*600500*400650*500对拉螺栓布置2道,距梁底距离100、200mm,水平间距600mm,直径16mm。内龙骨布置3道,内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距600mm,外龙骨采用单钢管48mm3.5mm。200*500300*450300*500400*500500*400650*5002500*1300扣件式钢管架,梁底4根木方50100mm均布,梁底增加2道承重立杆,立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m,立杆的步距h=1.50m。梁两侧立杆间距0.9m(梁宽大于600梁两侧立杆间距1m)。梁底小横杆间距0.9m.400*700400*710400*750400*800400*900400*1200500*700500*750500*800500*1300 600*600600*800650*500650*900600*800对拉螺栓布置2道,距梁底距离100、300mm,水平间距600mm,直径16mm。内龙骨布置3道,内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距600mm,外龙骨采用单钢管48mm3.5mm。300*600400*600900*600200*700300*700400*700500*700400*710400*750500*750400*800500*800 600*600600*8002850*1000扣件式钢管架,梁底6根木方50100mm均布,梁底增加2道承重立杆,立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m,立杆的步距h=1.50m。梁两侧立杆间1.3m。梁底小横杆间距0.9 m 900*600 850*1000500*1300对拉螺栓布置3道,距梁底距离200、500、700mm,水平间距400mm,直径16mm。内龙骨布置7道,内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距400mm,外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。400*900400*1200500*1300 650*900 850*1000(二)支撑系统构造设计1、梁支模设计(1)梁截面400*600的模板梁底支撑(适用于梁截面200*500、200*700、300*450、300*500、300*600、300*700、400*500、400*600、500*400):梁底3根木方50100mm均布,立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m,立杆的步距 h=1.50m。梁两侧立杆间距0.9m。梁底小横杆间距0.9m.梁支撑架立面简图(2)梁截面500*1300的模板梁底支撑(适用于梁截面400*700、400*710、400*750、400*800、400*900、400*1200、500*700、500*750、500*800、500*1300、600*600、600*800、650*500、650*900):梁底4根木方50100mm均布,梁底增加1道承重立杆,立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m,立杆的步距h=1.50m。梁两侧立杆间距0.9m(梁宽大于600梁两侧立杆间距1m)。梁底小横杆间距0.9m。梁支撑架立面简图(3)梁截面850*1000的模板梁底支撑(适用于梁截面900*600、850*1000):扣件式钢管架,梁底6根木方50100mm均布,梁底增加1道承重立杆,立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m,立杆的步距h=1.50m。梁两侧立杆间1.3m。梁底小横杆间距0.9m 梁支撑架立面简图(4)梁截面650*500的模板梁侧支撑(适用于梁截面200*500、300*450、300*500、400*500、500*400、650*500):对拉螺栓布置2道,距梁底距离100、200mm,水平间距600mm,直径16mm。内龙骨布置3道,内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距600mm,外龙骨采用单钢管48mm3.5mm。梁侧支撑立面简图(5)梁截面600*800的模板梁侧支撑(适用于梁截面300*600、400*600、900*600、200*700、300*700、400*700、500*700、400*710、400*750、500*750、400*800、500*800、600*600、600*800):对拉螺栓布置2道,距梁底距离100、300mm,水平间距600mm,直径16mm。内龙骨布置3道,内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距600mm,外龙骨采用单钢管48mm3.5mm。梁侧支撑立面简图(6)梁截面500*1300的模板梁侧支撑(适用于梁截面400*900、400*1200、500*1300、 650*900、850*1000):对拉螺栓布置3道,距梁底距离200、500、700mm,水平间距400mm,直径16mm。内龙骨布置7道,内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距400mm,外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。梁侧支撑立面简图所有梁顶部设置封顶杆,封顶杆应尽量贴近模板底,底部200mm高处设扫地杆,底座下设宽度不小于200 mm,厚度不小于50 mm的木方。架体顶部自由端a值尺寸为200mm。底模两侧并支承梁的立杆上,沿梁长方向全高全长各设置一道竖直剪刀撑(竖直剪刀撑如上端达到封顶杆位置,可兼作剪刀撑体系中的竖直剪刀撑,否则应在原剪刀撑体系中增设)。与框架柱等已经施工完毕的结构拉结牢固。且下层相应位置的立杆与本层立杆对中设置。2、板支模设计180mm板厚支模设计立杆的纵距 b=0.90m,立杆的横距 l=0.90m,立杆的步距 h=1.50m。木方50100mm,间距300mm。梁顶托采用钢管483.5mm。顶部设置封顶杆,封顶杆应尽量贴近模板底,底部200高处设置双向扫地杆,底座下设宽度不小于200 mm,厚度不小于50 mm的木方。所有斜撑必须顶到楼面或与施工好的主体结构拉结支顶牢固。U托丝杆自由端长度不得大于200mm。楼板支撑架立面简图(三)保证高大模板整体稳定的构造措施1、根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范要求:(1)每根立杆底部应设置底座或垫板,宽度不小于200 mm,厚度不小于50 mm的木板。(2)脚手架必须设置纵,横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。(3)支架立杆应竖直设置,2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。(4)设在支架立杆根部的可调底座,当其伸出长度不许超过 200mm。(5)剪刀撑的构造:剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接,搭接长度不应小于700 mm,用3个旋转扣件扣接,搭接杆件伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100 mm,如图所示;剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。(6)由于本工程周边无既有建筑物,所以要求必须先浇筑框架柱及四周的混凝土结构,利用框架柱及四周的混凝土结构做为刚性的连墙件刚性连接。(7)抱柱措施:根据每个部位的层高,封顶杆和扫地杆所在一步必须设置,其余每2步跨设置一道抱柱。(8)使支架与建筑物的柱连结的装置,如图所示。 A 与一柱连结的抱柱 B 与多柱连结的抱柱1混凝土柱;2支架的水平杆;3扣件;4抱柱箍(9)使支架与建筑物的混凝土墙连结的装置,如图所示。1墙两侧的长管(与短管扣接);2混凝土墙;3支架中的水平杆(与长管扣接);4短管(长为墙厚加500);5预留孔60;S1连接点间距(四)模板的构造和施工要求1、顶部支撑点的设计要求:钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须锲紧;其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm;螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于500mm;2、模板支架的构造要求:梁和板的立杆,其纵横间距应相等或成倍数;当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1;靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm,如下图所示:立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;水平杆搭接接头的搭接长度不应小于1,应采用不少于3个旋转扣件固定:当满堂支撑架高宽比不满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C表 C-2表C-5 规定(高宽比大于2或2.5)时,满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接,连墙件水平间距应为6m9m,竖向间距应为2m3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接,在有空间部位,满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置23跨。支撑架高宽比不应大于3;模板支架应自成体系,严禁与其他脚手架进行连接。模板支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施。梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;3、扣件安装应符合下列规定:螺栓拧紧力矩应控制在4065N.m之间;主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm;4、钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求:支架周边应设置竖直剪刀撑,全高全长全立面设置。封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑,全平面设置。支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑,间距为:高大模板支架,沿支架纵向每4 m设1道,沿支架横向每4 m设1道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。支架内部应设置水平剪刀撑,位置为:从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每4.5 m设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。按规范本工程危险区域为顶板以下4.5m.本工程危险区域加密水平剪刀撑的措施:10 mH15 m。封顶杆位置设1道,往下再设2道,间距为h=1.5m,即支架顶部设置3道加密的水平剪刀撑;剪刀撑体系如图所示。1水平剪刀撑;2纵向竖直剪刀撑;3横向竖直剪刀撑;4加密水平剪刀撑;5扫地杆位置水平剪刀撑高大作业平台支架和高大模板支架剪刀撑体系平面布置图5、高大模板工程执行建质200987号危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定。6、施工使用的要求:精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置;立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置,且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm;设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托,其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mm,顶托抗压承载力应同于底座;扣件式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm,如图所示: 模板支架顶部自由段长度示意图模板支架的构造要求:当模板支架高度8m 或高宽比4时,应采用刚性连墙件在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接;立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,禁止搭接;钢管扣件模板支架体系的剪刀撑应符合以下要求:模板支架四边与中间每隔4-6排立杆应设置一道竖向剪刀撑,由底至顶连续设置,如图所示:模板支架竖向剪刀撑布置示意图六、施工部署(一)项目部组织机构 项目经理总经济师财务部综合办公室安全部合同管理部工程管理部总工程师副经理物设总管理师安全总监物资设备部技术质量部(二)管理层职责及模板控制项目部配备一名生产副经理、一名总工程师,负责施工现场的安排、指导、监督与验收。分管模板工程的专职技术人员四名,负责模板工程的技术指导工作。每个劳务队配一名木工工长,负责项目部与劳务队间的工作协调及现场模板质量监督。(三)模板控制体系项目部确立一整套模板质量控制体系,并且与集团公司的质量贯标体系相结合,在模板预控与现场质控上把关,严格要求,防止疏漏,技术与现场双层控制,保证模板的安装质量与周转。(四)技术准备开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。针对模板工程的特点,学习混凝土结构工程施工及验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程。项目总工组织项目部工程、技术人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求及特点,同时针对施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。 (五)施工准备钢管、十字扣件、转角扣件、对接扣件、木方、木胶板、穿墙螺栓等材料按计划数量,及时进场并要进行质量、数量检验,不合格的坚决退回。 地下室结构所有外墙的模板对拉螺栓必须在螺栓中间设止水钢板,施工时要严格检查,保证施工质量。(六)施工进度计划 后见附图七、高支模施工(一)模板安装前的准备工作1、模板的组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用部位是否完全一致。2、模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前 4 线必须到位,以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。 3、将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。 4、已经破损面板不得投入使用。 5、已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时要在层间放置垫木,模板与垫木上下齐平,底层模板离地保证10cm 以上距离。 (二)模板的支设本工程梁采用15mm厚木胶板,支撑采用钢管支撑,配可调式顶托,对拉螺栓采用M16。梁底次龙骨选用50*100方木。1、模板及支撑架安装(1)模板安装流程及技术要点: 1)模板安装工艺流程:搭设架体和调平梁底模板的超平杆 按标高铺梁底模板拉线找直固定绑扎梁钢筋安装垫块 梁侧模板 调整模板。 2)梁底次龙骨:用50*100方木,平行于梁长方向铺设于主龙骨上。3)主龙骨:用直径48mm钢管,垂直于梁长方向设置,与支撑架立杆用扣件相连。4)支撑立杆:用直径48mm钢管,根据不同梁截面,按施工方案配置支撑立杆根数。5)木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。2、模板及支撑架搭设要求及验收标准(1)立杆的垂直偏差不大于1/200架高,相邻两根立杆接头错开500mm,并不在同一步距内。 (2)横杆架设在立杆内侧,同一水平面的内外横杆接头错开一跨距,大横杆水平偏差控制在50mm内。 (3)剪刀撑的位置从梁支架两端开始,沿竖向全高连续设置。剪刀撑的斜杆设在立杆的外侧与横杆成4560夹角。 (4)安装扣件时,将扣件放端正后再拧紧螺栓,且用力要适当,一般控制在4050N.m,并不大于65 N.m。 (5)框架梁跨度大于4m时,模板按梁跨度的1/10003/1000起拱,主次梁交接时,先主梁起拱后次梁起拱。 (6)模板安装前要做好设计施工图纸,梁柱编号进行配模工作。按编号安装模板,支模前应做好放线定位和模板底部安装面的标高线及设置梁模板内外定位控制线的工作。(7)梁模板安装质量验收标准 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不少于3面。(8)模板支架质量验收标准 高大模板支撑系统在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。模板支架验收应根据经批准的专项施工方案,检查现场实际搭设情况与方案的符合性。 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。 (三)模板及支撑拆除1、非承重侧模在能保证混凝土表面及棱角不受损时方可拆除。构件大于 8m 时,底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到 100%;构件小于 4m,大于 8m 时,底模拆除时的全部构件砼强度均要求达到 75%。 2、顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序,并按要求填写拆模申请单。3、拆除时遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位及自上而下的原则,并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 4、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。拆除模板应遵循的原则:先支后拆、后支先拆;先拆不承重模板、后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。 5、梁板模板拆除 工艺流程:拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调 楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统。 拆除要点如下: 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑,轻撬梁侧模板,使之与砼表面脱离。下调楼板支柱,轻撬模板下的龙骨,使龙骨与模板分离,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时,或用人工托扶放于地上,严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶托螺杆,然后向两端逐根下调,拆除梁底模支柱时,亦从跨中向两端作业。(四)模板支撑系统搭设施工安全措施1、对于高支撑架,尽量利用已经施工完成的构件作为刚性连墙件的受力支撑点。 2、楼面模板满堂支撑架施工完毕后,经监理验收合格后才能进入下道工序的施工。 3、模板上架设的电线和使用的照明灯具。应采用 36V 的低压电源或其它有效的安全措施。作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上,不得掉落。 4、要避开雷雨天施工。装、拆模板时,必须采用稳固的登高工具,高度超过 2 米时,必须搭设脚手架。 5、装、拆时下面不得站人。高处作业时操作人员应挂上安全带。装、拆模板应随拆随运转,扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷。 6、加强教育,对各参加施工的工种进行专项交底,一定要工人意识到对高支撑的有意或无意的破坏均是对生命的漠视,是犯罪。 7、装模板时应拉警戒线,各路口、安全通道派专人看守。本层高大模板从支撑架开始搭设到砼浇换捣完毕整个施工过程均要求专职安全员旁站监督管理,并安排专人 24 小时监控,防止其他工序、工种对支撑架的破坏或人为的破坏。 八、质量保证措施(一)材料质量标准1、钢材技术性能必须符合碳素结构钢(GB700-2006)的要求。 2、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板要求。 3、木方必须符合质量标准要求。 4、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢中 Q235-A 级钢的规定。 5、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 新钢管的检查应符合下列规定: (1)应有产品质量合格证; (2)应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定,质量应符合本规范第3.1.1 条的规定; (3)钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道; (4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应分别符合规范的规定; (5)钢管必须涂有防锈漆。 (6)扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 1)扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 2)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。 3)新、旧扣件均应进行防锈处理。 (7)支架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力达 65N.m 时,不得发生破外。 (8)可调U托螺杆直径不得小于36mm。(9)脚手板每块质量不宜大于 30kg。 (二)施工质量要求1、每层主轴线和分部轴线放线后,规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱的成品尺寸,目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关生产负责人,及时进行整改和纠正。 2、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。 3、砼吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。 4、对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定:当梁板跨度4m 时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的 1/1000至 1/300。 5、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。 6、混凝土浇筑时,必须严格控制浇筑速度及分层高度,浇筑速度不得大于1.5m/h,分层厚度不得大于600mm。7、高大模架施工范围内的混凝土浇筑必须在白天施工,不得夜间施工。(三)检查及验收1、模板支架应在下列阶段进行检查与验收:支架搭设前;作业层施加荷载前;铺梁板模板前;梁板模板支好后;6级强风及以上大风或大雨后;停工超过一个月。模板支架应定期检查的项目:杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求;底座是否松动,立杆是否悬空;连接扣件是否松动;架体是否不均匀的沉降、垂直度偏差是否符合要求;施工过程中是否有超载的现象;安全防护措施是否符合规范要求。高大模板支架安全要点按表8-1检查。表8-1 高大模板支架施工质量监督检查表工程名称支架材质钢管施工单位监理单位资料检查有专项方案由施工单位组织不少于5人的专家组论证专项方案并出具论证意见论证后经修改的方案经施工单位技术负责审批计算书(纵横双向步距、跨距取值,立杆稳定计算)经总监理工程师审批杆件、扣件进场按品牌抽样检测合格有施工、监理整架验收合格记录现场检查整架稳定设置纵横双向扫地杆连墙件(刚性)竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀撑水平方向至少每3跨设置竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔4排立杆设一道剪刀撑剪刀撑宽6m且最少4跨剪刀撑最多跨越杆数:40时7根50时6根60时5根如周边无既有建筑物,应采取其它有效措施水平方向沿全平面每隔2步且不高于4.5米设一道剪刀撑立杆立承支于地面时,须在混凝土地面上支立杆建筑物悬挑部分的模板支架支杆支在坚实的地面上支于楼面时,加支顶,楼面下不少于两层时至少支顶两层从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座,型钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长度之比2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。底座和顶托螺栓的伸出长度不大于200mm禁止事项钢立杆必须对接,禁止搭接其它问题禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板禁止用木杆接长作立杆禁止使用分层搭设的支撑体系检查结论1、通过 2、改进 3、停用改进或停用范围如下:施工单位签收人:监理单位签收人:检查人签名:检查日期: 年 月 日2、整架验收高大模板支撑系统在搭设完成后,由项目负责人组织验收,验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工序的施工。验收应使用按表8-2,验收记录应存档。25表8-2 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表类别:高大模板支架 高大作业平台支架 验收日期: 年 月 日工程名称 验收部位:轴验收内容实测项 实测值 12345678910平均值方案值立杆间距横距纵距水平杆步高每道纵向竖直剪刀撑间距每道横向竖直剪刀撑间距每道水平剪刀撑间距危险区域加强措施加密抱柱: 加密顶部水平剪刀撑 保险装置:外连装置设置情况抱柱: 连板: 连墙:支承面为地面的处理情况支承面为楼面的支顶情况扫地杆缺失情况扫地杆位置的水平剪刀撑水平杆缺失情况封顶杆缺失情况封顶杆位置的水平剪刀撑扣件螺栓拧紧情况截面高度1m及以上的梁的支承情况格构框架体系设置情况禁止对接区内水平杆搭接责任人验收意见架子班长签名:意见:合格( )不合格( )安全员签名:意见:合格( )不合格( )质检员签名:意见:合格( )不合格( )项目部技术负责人签名:意见:合格( )不合格( )公司技术部门人员签名:意见:合格( )不合格( )监理工程师签名:意见:合格( )不合格( )方案编审人员意见方案编制人签名:意见:通过( )不通过( )方案审查人签名:意见:通过( )不通过( )验收结论项目经理签名:结论:合格( )不合格( )项目总监理工程师签名:结论:合格( )不合格( ) 3、主要材料检查与验收1)对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次,检测方式须委托第三方进行检测。2)对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的验收,并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行检测。3)对钢管、扣件检测的内容a、钢管检测的内容有:试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。b、扣件检测的内容: 直角扣件检测:抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度; 旋转扣件检测:抗滑性能、抗破坏性能; 对接扣件检测:抗拉性能。4)旧钢管的检查应符合下列规定a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。b、钢管弯曲变形符合要求。5)扣件的验收应符合下列规定a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定抽样检测;b、旧扣件使用前应进
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