《高支模规定》word版.doc

12月2日文件：建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则大中小 2009-12-2 15:35:21 来源：本站 点击：653【打印本页】 省局各受监工程项目部：为进一步规范和加强对建设工程高大模板支撑系统施工安全的监督管理，积极预防和控制建筑生产安全事故，住房和城乡建设部组织专家制定了建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号），请认真遵照执行。江西省建设工程安全质量监督局工程监督科 二00九年十二月二日建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1 总 则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。1.3 本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/?，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。 2 方案管理2.1 方案编制2.1.1 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。 （六）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。（七）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。2. 2 审核论证2.2.1 高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。下列人员应参加专家论证会：（一）专家组成员；（二）建设单位项目负责人或技术负责人；（三）监理单位项目总监理工程师及相关人员；（四）施工单位分管安全的负责人、技术负责人、项目负责人、项目技术负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员；（五）勘察、设计单位项目技术负责人及相关人员。2.2.2 专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成。本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。2.2.3 专家论证的主要内容包括： （一）方案是否依据施工现场的实际施工条件编制；方案、构造、计算是否完整、可行；（二）方案计算书、验算依据是否符合有关标准规范；（三）安全施工的基本条件是否符合现场实际情况。2.2.4 施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。2.2.5 监理单位应编制安全监理实施细则，明确对高大模板支撑系统的重点审核内容、检查方法和频率要求。3 验收管理3.1 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。3.2.1 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。3.2.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。3.2.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4 施工管理4.1 一般规定4.1.1 高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。4.1.2 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。4.1.3 高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。4.1.4 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。4.2 搭设管理4.2.1 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯实，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部采用具有足够强度和刚度的垫板。4.2.2 对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。4.2.3 高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。4.2.4 搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。4.2.5 模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4.3 使用与检查4.3.1 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。4.3.2 模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。4.3.3 施工过程中检查项目应符合下列要求：（一）立柱底部基础应回填夯实；（二）垫木应满足设计要求；（三）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；（四）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（五）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；（六）安全网和各种安全防护设施符合要求。4.4 混凝土浇筑4.4.1 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 4.4.2 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。4.4.3 浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4.5 拆除管理4.5.1 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。4.5.2 高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。4.5.3 高大模板支撑系统拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。4.5.4 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。5 监督管理5.1 施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。5.2 监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑实施巡视检查，发现安全隐患应责令整改，对施工单位拒不整改或拒不停止施工的，应当及时向建设单位报告。5.3 建设主管部门及监督机构应将高大模板支撑系统作为建设工程安全监督重点，加强对方案审核论证、验收、检查、监控程序的监督。6 附 则6.1 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理，除执行本导则的规定外，还应符合国家现行有关法律法规和标准规范的规定。高大模板定义高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 高大模板的施工应该有专项方案，这个方案原则上需要专家论证。 根据现行规范，施工总荷载大于10kN/，或集中线荷载大于15kN/m的就已经属于高大模板工程。高大模板工程是指高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10kN/m2，或线荷载大于15kN/m的模板及模板支撑系统，如重荷载大跨度大截面混凝土框架梁；超高门厅、共享空间、多功能厅等顶部楼盖的双向或单向大跨度混凝土梁板混凝土转换层结构；城市高架桥的混凝土墩台、箱梁；大悬挑大截面的混凝土梁板等。近年来，随着建筑业的高速发展，模板倒塌事故频频发生，造成巨大的经济损失。笔者结合施工安全监督实际，就高大模板在安全管理方面存在问题进行综合分析，以供参考。高大模板作为施工的载体，不仅承受着钢筋、混凝土等巨大的施工荷载，而且具有施工人员上下通道与作业平台的功能，因此是施工伤亡事故的多发部位，与其他建筑安全事故相比，极易发生群死群伤的重大伤亡事故。目前扣件式钢管脚手架在各种建筑结构、基础设施的施工中应用最广泛，但其在各脚手架倒塌事故中数量最多、频率最高、严重性也最大，主要影响因素有：(1)人员作业因素。包括对扣件扭力矩不检测，看其是否达到40-65Nm，未检测立杆是否偏心受压，也未严格按照规范搭设。(2)技术管理因素。包括对施工专项方案审查不严、对支模架是否按规范搭设检查不严。(3)支撑架的力学计算及构造因素。包括力学计算错误、水平连系杆件搭设不合理、纵横向剪刀撑搭设不合理、立杆间距不足。(4)钢管材质因素。包括钢管及扣件壁厚度不足，质量不合格。针对以上因素分析，施工单位应采取如下措施，以便加强施工安全：(1)施工单位在编制施工组织设计时，应制定有针对性的模板工程施工安全技术措施。(2)项目负责人应结合施工组织设计，根据工程的特点，组织专业技术人员严格按照国家有关规定、标准编制高大模板工程的专项施工方案，并附计算书，经验算后，上报公司技术负责人和总监理工程师审批。(3)施工单位编制高大模板工程专项施工方案，须经有法定检测、咨询资质的检测单位或咨询单位组织专家论证，审查后，组织实施。(4)模板工程所用的模板、支撑杆件、连接件材质必须符合现行国家标准的规定，尚无国家标准的，须经省级质量技术监督部门鉴定合格后，方可投入使用。(5)高大模板支撑系统的基础应符合方案的要求，具有足够承载能力，模板支撑系统必须按规范和施工方案的要求设置水平支撑及剪刀撑。(6)高大模板工程施工前，工程技术负责人应对操作班组进行安全技术交底。(7)模板安装完毕后，施工单位由方案编制人、工程技术负责人对其安装质量进行自检、自查，模板工程在浇注混凝土前，必须组织方案编制人、工程技术负责人、总监理工程师对其搭设质量进行检查验收，经检查验收合格后，方可浇注混凝土。(8)施工单位必须严格执行工程建设强制性标准，严格按施工方案确定的施工工艺和施工方法浇注混凝土。混凝土浇注时，施工单位必须派专人对模板支撑系统的荷载及变形进行监控，但不得在混凝土浇筑时在模板底下进行检查，混凝土不得集中堆放，以免超出荷载要求，超高、超重、大跨度模板工程施工组织设计内容应包括利用建筑物本身构件的卸载措施，满堂架搭设中的底部扫地杆、剪刀撑、支架四周与建筑物可靠连接等。大截面混凝土构件支撑在楼板上时，应对楼板进行核算，必要时应采取加固措施。(9)施工单位应加强对高大模板工程施工的安全管理，将高大模板工程施工应急预案纳入安全事故应急预案，防止模板支撑系统失稳坍塌事故的发生。当发生模板工程施工安全事故时，事故发生单位必须立即向建设行政管理部门及安全监督机构报告，并采取有效措施及时处置，防止事态扩大。对于高大模板工程，除了要进行正确的设计、编制专项施工方案，并按照法定程序做好组织专家组论证、总工、总监审查后进行实施外，还要按照专项施工方案及国家有关规范、标准，在施工过程中做好施工技术交底及专项方案的执行，并加强日常的监督、检查，这是保证高大支模板的搭设质量、确保施工安全的一项十分重要工作。关于高大模板支撑规定及方案施工技术 2010-08-28 09:44:23 阅读201 评论0 字号：大中小订阅 关于加强承重支撑施工管理的暂行规定(浙建建200337号)有关条款明确指出：高大模板工程是指水平构件模板支撑系统高度超过8M、或跨度超过18M、或施工总荷载大于10KNM、或集中线荷载大于15KNM的承重支架；高大模板工程严禁使用扣件式钢管支撑体系，可采用钢柱、钢托架或钢管门型架的组合支撑体系。 由于某些工业厂房需要较大的内部空间，高大模板支撑已在建筑施工过程中被广泛应用。鉴于高大模板支撑工程的复杂性，其施工质量的优劣直接影响工程整体质量和施工安全，如何控制高大模板支撑施工质量和安全问题，已引起建筑同行的广泛重视，本人结合工业厂房高大模板监理实例谈几点体会。 实例：德业科技集团车间。该车间为14M跨、连续5跨、纵向柱间距6M、全长198M、现浇砼框架结构，楼面标高105M、室内外高差03M，底层实有高108M。 一、前期关于高支撑方案研讨及论证 1、高支撑方案研讨会业主与承包商签订合同后，施工单位向业主阐述省厅有关规定：该工程属高大模板支撑，不得使用钢管扣件式模板支撑。因此业主组织施工、监理单位召开专题会议，研讨在保证工程质量安全的前提下，采用何种类型的高支撑，以节约投资、保证工期。总监理工程师根据施工单位的初步设想和多年监理经验，提出采用简易钢管门型架与扣件式钢管组合支撑体系，确保支模架质量安全，同时节约投资、保证工期。鉴于该工程主要特征是空间大，为保证其有足够的强度、刚度和稳定性，就如何加强和编制切实可行的模板支撑方案，总监理工程师建议从以下几方面考虑：(1)采用扣件钢管式钢门架组合，如每框架梁下可增设2处600x600mm钢门架，以增加整体稳定性。(2)满堂模板支撑按建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2002)要求设置纵向和水平剪刀撑。(3)根据实际情况，进行详细模板支撑计算，并按计算结果设置立杆、纵横水平杆、剪刀撑间距。(4)为确保足够的强度可提前浇筑地面以满足支模架基础承载力的要求。(5)为保证刚度和稳定性，应加强每步距与具有一定强度的预制浇制框架柱之间的连接等一系列加强措施。通过各方讨论，业主采纳总监理工程师建议，要求施工单位先编制切实可行的模板支撑方案，方案编制完成后经施工单位总工程师审批，报监理单位审查，然后由业主组织专家论证。同时要求施工单位做好经济、技术分析对比。 2、方案审查与专家论证。总监理工程师组织监理项目部人员并邀请公司技术负责人共同对方案进行审查，协助业主组织有关专家对高支撑专项方案进行论证。经专家论证认为该方案设计合理、支架计算准确、构造上能够满足施工要求。通过投资分析，该方案与普通支模架相比，费用增加8万元；与钢柱、钢托架比较，节约投资60万元，且工期也能够保证，建设单位对该方案比较满意。 二、施工准备阶段的监理工作 1、根据工程的特点、规模和技术复杂程度，以及主管部门的要求，组建项目监理机构，配置相应的专业监理人员。并在现场配备必要的监测设备工具。同时完善现场管理制度，规范监理人员的行为，保证监理人员能够履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。 2、总监理工程师组织专业监理工程师编制监理规划文件，并针对本工程高支撑专业特点，在监理规划中制定了基本安全准则、安全监理程序、监理方法、措施以及监理人员分工等内容。 3、组织编写模板高支撑专项监理细则。重点审查施工组织设计中直接影响工程质量、安全和人员的配备等相关内容。 4、审核施工项目经理、安全人员资质是否符合要求。 三、施工阶段的监理工作高支撑工程监理是具有一定技术含量且随机性很强的一项工作，加上现在建筑市场存在一些不规范行为，其工作难度相对较大，监理人员从以下几个方面加强施工过程的监理，使工程的安全始终处于受控状态。 1、质量安全作业技术交底总监理工程师参加施工单位的模板支撑专项方案技术交底工作，以透彻地掌握专项方案设计原则及质量要求。要求施工单位完善组织机构，落实人员职责，建立考核考评体系，采取激励措施，调动人员积极性。同时督促施工单位以及专业班组认真做好专项方案校对工作。施工单位发现专项方案中存在问题时不得随意更改，必须按原程序申报、审核、批准。经批准评审通过的专项方案是施工和监理的依据。 监理工程师参加专项技术交底，并提出施工单位及专业班组重点控制内容：(1)组合钢门架加工制作应选择有资质的制作厂家，制作质量必须符合设计要求。(2)各杆件搭接及螺栓拧紧度必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程(JCJl302002)规定。(3)凡进场搭设人员必须持有登高特殊作业人员证书。(4)专项方案附图作为施工图纸依据，要求专业组长熟悉并掌握，同时贯彻到每位操作人员。(5)施工中还应注意的事项：基础处理要求、钢管扣件的要求、钢门架组合要求、为达到实际目标应采用的施工组织和技术保证措施等方面要全面落实。 2、钢管扣件进场检验施工现场的钢管扣件及钢门架组合，进场前向监理机构提交工程材料构配件报审表，同时必须附有出厂合格证、生产许可证以及厂家检验报告。监理工程师对出厂合格证及生产许可证进行审查，在符合要求后，进行钢管外观质量验收。监理工程师对钢管扣件的外观验收从以下几个方面进行：(1)钢管有无严重鳞皮锈，钢管壁的厚度采用计量检查。(2)扣件的完整性以及重量。(3)监理工程师对外观质量以及质保资料检查符合要求后，进行现场见证取样，试验合格的方可使用。 3、设置控制点为保证施工过程质量、安全始终处于受控状态，项目监理机构根据高支撑的结构特点协助施工单位设置以下质量控制点：(1)地基处理工序验收。(2)扫地杆与拉接点的设置。(3)立杆的搭接方式。(4)垂直纵、横向及水平剪刀撑的设置。(5)扣件拧紧度。(6)钢管扣件与组合钢架及框架柱的连接。在此基础上实施质量预控。施工单位按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检，公司质安科复检合格后报监理机构进行验收，未经监理验收不得进行下道工序。 4、加强巡视检查与平行检验在施工过程中项目监理机构安排专职监理人员，定期或不定期地对施工过程进行巡视检查。主要检查：(1)施工单位专职安全人员是否到位。(2)脚手架搭设人员是否持有特种作业人员考核管理规则(CB5036)考核合格证。(3)支撑搭设工艺是否符合规范及专项方案要求。(4)施工过程是否违章作业。监理人员发现有违章作业及违规行为给予及时制止。对于不能及时整改的由总监理工程师下发监理通知，要求施工单位整改。对拒不整改的，征得业主同意后，由总监理工程师下发停工令，及时召开专题会议解决有关事项。(5)监理机构配备力矩板手，定期或不定期对螺栓紧固据力矩进行检验，扭力矩不符合要求时及时督促施工单位整改。 5、模板高支撑验收承重支撑搭设完成后，由总监理工程师组织施工单位技术负责人、专职安全员，及建设单位对承重支撑搭设分项工程验收，验收标准按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJl30-2002)以及省建设厅承重支撑架搭设分项检查验收表执行。(1)项目监理机构对验收资料全面核查。(2)现场检查立杆间距、立杆垂直度、扣件拧紧度，扫地杆设置，钢门架及钢管拉结点设置，立杆搭设方式纵、横向水平杆设置，剪刀撑纵、横向及水平加强层设置等全面检查。验收符合要求后签署分项验收表。 6、浇捣砼过程控制在浇捣过程中，监理人员旁站监理，并督促施工单位安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，如发现异常应及时汇报并采取相应的措施。严格控制泵管布料高度不超过板面200mm。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载，进行分层浇捣。 7、模板支撑拆除控制承重支撑架拆除前，检查混凝土强度是否达到设计要求。监理工程师巡视、检查拆除人员是否持证上岗、是否按拆除方案要求自上而下逐步拆除。严禁高空抛掷。 四、结束语 高支撑在工业建筑项目中应用广泛，为进一步保证施工过程质量和安全，在高支撑施工过程中，监理工程师要认真贯彻执行规范和有关规定，监督施工单位实施，真正发挥监理的作用，严格把好审查、检查、验收、监督关，保证高支撑施工的质量和安全。一、工程实例介绍 某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。在地下室 车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交CJCM轴的梁为转换梁，梁上立柱，梁截面分别为8001800和6001800，是本工程的最大梁截面。梁板面标高为 7.5m，根据“广东省建设工程高支模系统施工安全管理办法”中的规定，属于高支模。二、模板支撑形式的选择 由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输 送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚 手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用 48 3.5扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶 部带可调上托、底部套1501508定型钢板底座的Q235A（3号）钢管，梁底（侧）模板采用18厚夹板，主、次龙骨均采用8080木枋。通过调整上托来调节模板支撑的高度。三、结构布置与计算 1.荷载计算 由于模板结构设计属于临时性结构设计，目前我国还没有这类规范，而现 行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）中又没有关于模板设计的规定，因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准混凝土结构工程施工及验收规 范（GB5020492）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋率较大，因此 钢筋的自重标准值并没有按一般取1.5kN/m3，而是经估算后保守取3.0kN/m3。 2.计算步骤 荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行内力验算，其顺序如下：梁底模板的 抗弯强度、挠度验算次龙骨的抗弯强度、挠度验算主龙骨的抗弯强度、挠度验算支撑立杆的强度、稳定性验算。 在验算立杆的稳定性时应注意，立杆的计算长度应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范（JGJ 1302001）的公式：lo=h2a计算,其中h为立杆的步距，a为立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。根据“广东省建设工程高支模系统施工安全管理 办法”中的规定，h1500。 3.梁侧模板系统的计算 新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力取以下两式中的较小值： F1=0.22鉩t0 1 2V1/2 F2=鉩H 式中鉩混凝土的重力密度（kN/m3）； t0新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏试验资料时，可采用t0=200/ （t15）计算（ t为混凝土的温度）； 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度在110150时，取1.15；V混凝土浇筑速 度（m/h）； H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。 按新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力与振捣混凝土时产生的荷载组合值对梁侧板及 侧枋进行强度、刚度验算，并计算所需对拉螺栓的直径及间距。 4.利用Excel程序进行计算 从上面的计算可知，要想设计出安全、经济、可行的模板支撑，其计算过程是比较繁琐 的，需要经过多次“试算”，即反复计算。由于“试算”都是将不同的数据套用同样的公式，因此，若利用Excel程序进行计算，则可以通过程序自带的公式计算功能，解决上述问题 ，比手算更快更好，且各次计算结果一目了然，方便比较设计。工作表格不仅可存放数字、文字，也可存放公式及计算结果等。当单元格中的数值发生变化时，Excel程序将自动修改 这些公式的计算结果。当输入某个工程的设计计算书模式后，可在别的工程中使用，只需输入新工程的有关数据即可得到新的结果。该计算方法经过若干工程实例的应用，证明是可行 的，并取得较好的效果。四、构造要求 （一）模板支架立杆的构造应符合下列要求： 1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。 2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。 3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。 4.支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于 25mm。 （二）满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定： 1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置 剪刀撑。 2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设 置。 3.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平 剪刀撑。剪刀撑的构造应符合有关规定。五、模板支架施工 1.施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地， 并使排水畅通。 2.支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工方案的要求放线定位。由 于支撑搭设在斜道上，坡度为14.6，因此，搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立杆的位置，然后在斜道上凿平不小于150150平面，以确保放置底座面水平，保证立杆垂直 。 3.按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足混凝土结构工程施工质量验收 规范（GB502042002）的有关规定。 4.支架的拆除 （1）支模的拆除必须经验算复核并符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502 042002）及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。 （2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺 序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。 （3）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。 （4）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形 严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。六、安全管理 1.明确支摸施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。在支摸搭设、拆除 和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 2.支模施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变 更。 3.支模分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。 4.支摸施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统爬上爬下。 5.支摸搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支摸底下，并由安全员在现场 监护。 6.混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支摸系统的变形情况，发现异常现象时应 立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全负责人检查同意后方可复工。 7.施工期间，要避免材料、机具与工具过于集中堆放。 8.支架搭设人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 9.恶劣天气时应停止模板支架的搭设与拆除。雨后上架作业应有防滑措施。七、设计与施工体会 1.按照规范要求，对木模板系统的计算是采用概率极限状态设计法的要求，采用分项系 数设计表达式进行的。因此，在高支模设计中，各种参数的取值是否合理，将影响计算数据的准确性和支撑系统的安全性。 2.本模板支架的基础虽为斜坡，但支承在经夯实并浇筑混凝土的地面上，支架基础很容 易满足支模施工和使用要求，因此，本设计对基础考虑得不多。当高、重、大跨度梁板模板支架支承在下层结构楼面上时，则要考虑下层楼面的结构承载力，必要时要进行加固处理。 当模板支架支承在泥土地面上时，应在平整、夯实后加设满足承载力要求的垫块支承立杆, 并采取排水措施。 3.经计算分析，钢管的承载力较大（可用步距调整），其平面间距主要受木枋的强度和 刚度影响。当木枋的强度和刚度满足不了要求时，可考虑使用双木枋（即两条木枋叠起来使用）。由于木枋长度一般都是长2m，因此设计时垂直梁轴线方向的间距可以先定下来，一般 为2m的1/2、1/4或比之略小，而沿梁轴线方向的间距则要通过试算来决定。 4.由于施工中产生的振动荷载较大，竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成，而安装的误差很难保证杆件在竖直的一条线上，因此扣件式钢管脚手架要排列整齐和顺直，并要及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。上下层立杆采用的对接扣件应按规范要求交错布置。 5.由于支架的搭设是由架子工作业的，而支架上的模板系统则由木工来完成，因此，在 设计与施工过程中，要综合考虑各班组的情况，协调好各班组的工作，才能设计出既确保安全、方便施工，又节约钢管用量的支模系统。浅谈高大模板工程专项方案编制要点广东省六建集团有限公司 魏琼升国家建设部颁发危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号），佛山市建设局制定了佛山市深基坑与高大模板工程施工质量安全管理办法（试行），本地区各施工企业遵照管理规定认真执行，笔者就2006年高大模板工程专家审查 中，对高大模板工程施工方案共性事项汇总，浅谈高大模板工程专项方案编制要点，为同行 提供参考。一、编制依据主要编制依据：建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑结构荷载规范（GB500092001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1282000）广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法（1998年7月1日起施行）参考依据建筑施工手册及计算软件，有关参数来源文件。二、工程概况高大模板工程施工方案在工程概况方面主要表述以下几点：高大模板专项工程所处该项工程的具体轴线，上下标高，构件特征。高大模板专项工程同周围结构的平面布置或作业环境的关系，施工进度要求。高大模板专项工程支承面情况介绍（天然基础或结构层）。三、构造措施和验算扣件式钢管立柱，底座应明确选用钢垫板1501508或硬质垫板（厚度不小于50mm 的木垫板，长度不少于2跨）。门式钢管，底座选用钢质可调底座或固定底座，不宜使用普通建筑夹板和普通模板。钢管立柱各层各步接头必须采用对接扣件连接，顶层可考虑搭接，但必须增加防滑扣 件，同一步距不宜出现两个搭接点。当主梁底设置横杆传递竖向荷载，荷载值较接近单扣件抗滑设计值时，建议主立杆选 择抗滑双扣件。（前阶段笔者随机抽查市区范围外脚手架扣件螺栓扭紧扭力矩值，近80扭 力值在20Nm40Nm之间）立杆端部采用可调顶托，要明确控制伸出长度允许值，避免立杆长度不一，导致自由 端长度超过允许值。按规范及技术文件要求，设置纵横向水平杆与扫地杆，竖向及水平剪刀撑。对边梁外 侧立杆、高低支模结合部，必须采取加强连系杆的构造措施。在选定高大支模支撑系统设计方案后，不同主杆间距的区域各选一个计算单元体。单 元体应在区域内施工荷载组合最大的部位，由一组共同受力的主杆组成。对单元体的模板及受力杆件按力学公式和规范的公式