锅炉专业锅炉冷态通风试验方案.docx

锅炉冷态通风试验方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2300MW工程锅炉采用摆动式燃烧器调温，四角布置、切向燃烧，正压直吹式制粉系统、单炉膛、型紧身封闭布置，烟风系统采用平衡通风方式，三分仓回转再生式空气预热器，系统内设2台50%容量成都电力机械厂生产的双吸双支撑式一次风机，2台50%容量成都电力机械厂生产的动叶可调轴流风机，在除尘器后设有2台50%容量成都电力机械厂生产的轴流式静叶可调引风机。每台锅炉燃烧制粉系统布置6台长春发电设备总厂生产的MPS190-II中速磨煤机，密封风系统设2台长春发电设备总厂生产的离心式风机，采取引自一次冷风增压密封方式。在空预器出口热二次风风道上布置有风量测量装置作为计量二次风量之用，在每台磨煤机入口配有风量测量装置，每台磨出口四根一次风管道上分别装有一个可调缩孔，用以调整四根一次风管道内的风速。一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热成进磨煤机的热风，一部分直接作为进入磨煤机的压力冷风，经磨煤机后，每台磨煤机分四路分别供相应层四角一次风进入炉膛；二次风自送风机出口经过暖风器及预热器加热进入大风箱，根据要求由二次风小风门调节风量后经过各二次风喷嘴进入炉膛。燃烧器可以上下摆动，最大摆动角度为30。2 编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书2.2 华东电力设计院锅炉专业施工图总说明F004001S-J01032.3 华东电力设计院锅炉烟风系统P&ID图F004001S-J06012.4 华东电力设计院锅炉制粉系统P&ID图F004001S-J07012.5 哈尔滨锅炉厂热力计算结果汇总F0330RL001E4712.6 成都电力机械厂送风机使用说明书 及图纸2.7 成都电力机械厂一次风机使用说明书及图纸2.8 成都电力机械厂引风机使用说明书及图纸2.9 长春发电设备总厂密封风机使用说明书及图纸2.10 长春发电设备总厂磨煤机使用说明书及图纸3 调试目的及范围通过冷态通风试验，对锅炉的烟风系统（包括测压装置，风门挡板及燃烧器喷嘴）进行全面检查，检验锅炉烟风系统及转机整体运行情况，测定气流的均匀性并进行调平，检验一二次风量测量装置及风压表的测量的准确性。通过试验了解整个系统的特性及调节的可靠性，为整套启动后的燃烧调整试验提供参考依据。3.1 对磨煤机入口一次风风量、热二次风风量及其它正式风量测量装置进行标定；3.2 调平磨煤机出口一次风粉管内风速；3.3 掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性；3.4 烟风系统最大冷态运行工况参数检查；4 调试程序与工艺4.1 试验前必备的条件4.1.1 风烟系统所有辅机、风机经分部试运完成，并经验收合格，签证齐全；4.1.2 风烟系统所有辅机、风机的联锁保护全部校验完成，具备投用条件；4.1.3 风烟系统有关表计、测点经校验完成，并在分部试运过程中经检查确认工作正常，具备投用条件（包括大风箱差压、炉膛负压、预热器出口风压、辅机电流、挡板开度、系统风烟温度、风机轴承温度、辅机油系统相关参数等）；4.1.4 风烟系统所有风门挡板（包括大风箱小风门）和调节门校验合格，确认风门挡板内外实际开度一致，调节风门调节性能良好，并且风门实际开度与遥控CRT指示一致，所有风门挡板集控室能操作，各风门挡板轴头有指示标记；4.1.5 压缩空气系统安装、调试完毕，向各个系统供气正常；4.1.6 各燃烧器摆角调整至水平位置，大风箱及所有风烟道安装完毕且密封，磨煤机出口分离器开度及状态检查完成；4.1.7 试验所需测点、孔洞等均按要求安装、施工完毕，并经验收确认；4.1.8 试验所需照明（包括临时照明）及电源均按要求安装完毕并经验收确认；4.1.9 炉底水封具备投用条件并上水密封；4.1.10 确认炉本体、预热器、给煤机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、密封风机、火检冷却风机等系统管道上的检查孔均已关闭；给煤机下煤档板及磨煤机石子煤门、电除尘灰斗、冷灰斗、省煤器放灰斗隔绝门均已关闭；4.1.11 锅炉各段烟风道内有碍试验的脚手架必须拆除，并且将烟风道清扫干净；4.1.12 试验所需临时测试平台按要求搭设完毕；4.1.13 锅炉烟风系统风压试验合格，风、粉管道完整无开口，具备完整性、严密性；4.1.14 制粉系统所配备的点火装置均已安装完毕，经验收确认；4.1.15 辅机巡查人员已安排妥当，试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全，运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序，以便能及时为试验调好运行工况；4.2 试验测点、平台的安装要求4.2.1 通风试验测点布置：测点安装位置风道尺寸加工数量加工件名称空预器出口热二次风总风道18套丝堵和长丝座磨入口混合一次风风丝堵和长丝座磨出口一次风管道6101024套丝堵和短丝座送风机风道27961596412套丝堵和长丝座一次风机风道16381060410套丝堵和长丝座4.2.2 通风试验临时加工测点图：（见附件）4.2.3 试验所需要搭设的临时试验平台，要求上下方便，便于测量，有些临时测点的布置位置较危险，组成炉内、外测试平台的跳板（宽）不得少于2块（或0.5m），四周加设11.2米高安全绳或安全立网，符合电力系统安全要求。4.3 试验方法及步骤4.3.1 系统通风试验：按顺序启动空气预热器、密封风机、引风机、送风机、一次风机，调整炉膛负压在-30-50Pa之间，根据试验要求调定工况并维持稳定运行；4.3.2 烟、风、制粉系统调节挡板特性试验：通过改变烟风、制粉系统内各调节挡板的开度大小，来观察其通过的风量变化，判断系统通流状态、热工测点工作状态，挡板调节灵敏度及盲区；4.3.3 测量公式：qv=vA式中：qv -实际流量，m3/s； A -测量截面烟风道截面积，m2； v -测量截面平均流速，m/s。式中：Ks -皮托管修正系数； Pd -测量截面平均动压，Pa； -测量处气体密度，kg/m3。式中：0 -标准状态下气体密度，kg/m3； t -测量处气体温度，； pact -测量时大地大气压，Pa； -测量处气体密度，kg/m3； ps -测量处静压，Pa。4.3.4 风量标定及修正：对每台风量测量元件选取三至五个工况进行标定，数据处理后与表盘指示值进行比较，配合热工专业进行表盘流量的修正；4.3.5 磨煤机出口粉管风速调平：保持磨机入口不低于最小设计风量，进行磨机出口粉管风速测量，通过可调缩孔调整同台磨机出口各粉管风速在允许偏差范围内；4.3.6 烟风系统冷态最大运行工况参数检查：启动烟风系统所有设备，根据各风机电机电流的情况，调整通风出力至最大，记录运行参数、风机出力调整挡板开度及风机电流，分别调整一次风、送风、引风运行工况，试找出各风机最大出力工况并记录运行参数、风机出力调整挡板及风机电流；5 控制标准、调试质量检验标准5.1 磨煤机出口一次风管风速偏差不大于5；5.2 一、二次风风量装置显示正确，满足运行监视及自动控制要求；6 调试项目记录内容及使用的测量表计6.1 试验工况记录表6.2 测量参数记录表6.3 测量表计清单7 职业健康安全和环境管理7.1 试验范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞、地沟要作好防护措施，场地干净整洁；7.2 参与试验的风机设备已经8小时试运合格，试验所涉及风道系统已清洁，系统完整、基本无跑风漏气点；7.3 试验中必须特别注意辅机的轴瓦温度和振动情况，就地要配备辅机巡检人员对其进行检查，发现问题立即报告，严重时按事故按钮停机；7.4 风量调节过程中要注意风机马达电流变化，不能超额定电流运行，严禁风机在不稳定区运行；7.5 各辅机的联锁、保护和炉膛高、低压保护应投入；7.6 密封风系统应在试验前对密封风管路完成吹扫，试验中投入；不能投入时，应做好系统隔离，防止非密封风串入密封区域；7.7 设备停送电应办理相应工作票，试验当中若发现异常情况应及时同试验负责人联系并及时处理；7.8 禁止对试验有影响的操作，试验当中需要检修的设备应经试验负责人的许可；7.9 锅炉冷态通风试验和锅炉冷态空气动力场试验中，应先检查脚手架是否牢固、工作空间是否宽敞顺畅、周围是否有安全网或防护栏杠，确认作业时是否需要安全带。在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，防止落物伤人；7.10 在试验测点附近要根据现场情况搭设牢固的试验平台，设置安全护栏，以方便调试人员进行安全作业。有些临时测点的布置位置较危险，组成炉内、外测试平台的跳板（宽）不得少于2块（或0.5m），四周加设11.2米高安全绳或安全立网。脚手架踏板的厚度不应小于5厘米。所有试验平台要求能足够承受站在上面的人员和材料等的重量。脚手架和脚手架相互间应连接牢固。脚手板的两头均应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。7.11 测量人员应衣着便利，并系好安全带。传递物品时，严禁抛掷；7.12 炉内、外高处作业应与地面或主控室人员保持通信畅通；7.13 在夜间或光线不足的地方进行作业，必须设足够的照明；7.14 所有参加试验的工作人员必须配带安全帽，在污染严重的环境中工作时，须带防护面罩；7.15 试验时按测试仪器使用要求保持测量头与气流方向角度，读取数据要求迅速准确；7.16 如果风道测量段达不到选取原则且流场变化较大，测量结果不能修正正式测量元件的测量值，只能作为比较参考之用；7.17 试验区域、辅机转动区域以及烟风道排口区域均要设置护栏、放置“正在试验”、“无关人员切勿靠近”等安全警示的明显标志；7.18 做一、二次风风量标定试验前，考虑到保温材料在试验时对人身以及环境的影响，建议这些测点附近的保温暂时不加或者事先拆除，待试验结束后再加上；7.19 运行人员认真监视设备，试验当中禁止任何与试验无关的操作，随时做好停止风机的准备。7.20 试验期间锅炉机组应按试验要求稳定运行，运行操作由运行人员按试验大纲要求进行调整，遇有异常情况时及时与试验人员联系以便妥善处理。7.21 试验中遇有危及人身及设备安全的情况时，应立即终止试验，待确认异常消除后方可进行试验。8 试运组织与职责分工锅炉冷态通风试验工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相关规定，在试运指挥部统一领导下，由业主、运行、监理、安装、调试、设备厂商等单位人员联合完成。8.1 业主单位：8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务；8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给；8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决；8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作，设备安装及试运工作的质量验收；8.2 运行单位：8.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认；8.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查；8.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理；8.2.4 参加试运值班；8.3 安装单位：8.3.1 负责单体调试及单机试运；8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理；8.3.3 参加系统整套试运、试运值班；8.3.4 配合调试单位开展试验工作；8.3.5 临时设施的安装制作（架设临时脚手架、临时测点加工与安装）；8.4 辽宁东科：8.4.1 负责组织进行调试方案的实施；8.4.2 负责运行调整技术指导，现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；8.4.3 参加各阶段试运工作，对试运技术问题提出处理意见或建议，配合其它调试单位开展工作；8.4.4 参加试运值班；8.5 设备厂商：8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查；8.5.3 负责设备质量缺陷的处理；8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运；8.6 监理公司：8.6.1 负责试运缺陷的管理；8.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认；8.6.3 参加各阶段试运工作，参加试运值班；9 附录及附表9.1 系统启动调试(试运)前检查表；9.2 运行参数记录表；9.3 试验记录表；9.4 临时加工件示意图；9.5 测量表计清单 系统启动调试(试运)前检查表专业锅炉检查日期试验项目锅炉冷态通风试验序号检查项目检查记录备注1风烟系统所有辅机、风机经分部试运完成，并经验收合格，签证齐全。2风烟系统所有辅机、风机的联锁保护全部校验完成，具备投用条件。3风烟系统有关表计、测点经校验完成，并在分部试运过程中经检查确认工作正常，具备投用条件（包括大风箱差压、炉膛负压、预热器出口风压、辅机电流、挡板开度、系统风、烟温度、风机轴承温度、辅机油系统相关参数等）。4风烟系统所有风门挡板（包括大风箱小风门）和调节门校验合格，确认风门挡板内外实际开度一致，调节风门调节性能良好，并且风门实际开度与遥控CRT指示一致，所有风门挡板集控室能操作。5压缩空气系统安装、调试完毕，向各个系统供气正常。6各燃烧器摆角调整至水平位置，磨煤机出力分离器挡板检查及调整完成。7试验所需测点、孔洞等均按要求安装、施工完毕，并经验收确认。8试验所需照明（包括临时照明）及电源均按要求安装完毕并经验收确认。9炉底水封具备投用条件并注水完成。10确认炉本体、预热器、给煤机、磨煤机、一次风机、送风机、引风机、密封风机、火检冷却风机等系统管道上的检查孔均已关闭；给煤机下煤档板及磨煤机石子煤门、电除尘灰斗、冷灰斗、省煤器放灰斗隔绝门均已关闭。11锅炉各段烟风道内有碍试验的脚手架必须拆除，并且将烟风道清扫干净。12试验所需临时测试平台按要求搭设完毕。13锅炉烟风系统风压试验合格。14A制粉系统所配备的微油点火装置均已安装完毕，经验收确认。15在试验测点附近要根据现场情况搭设牢固的试验平台，设置安全护栏，以方便调试人员进行安全作业。16试验范围内的扶梯、栏杆要完好，孔洞、地沟要作好防护措施，场地干净整洁。试验区域范围内要有足够的照明。结 论检查确认单位单位代表签字日期监理单位调试单位建设单位运行单位安装单位锅炉冷态通风试验控制室记录表名称单位工况1工况2工况3工况4试验时间月 日 环境温度当地大气压力Pa炉膛负压Pa1#引风机静叶开度1#引风机电流A2#引风机静叶开度2#引风机电流A1#一次风机动叶开度1#一次风机电流A2#一次风机动叶开度2#一次风机电流A1#送风机动叶开度1#送风机电流A2#送风机动叶开度2#送风机电流A1#/2#一次风机出口风温1#/2#一次风机出口压力KPa1#/2#送风机出口风温1#/2#送风机出口压力KPa左侧大风箱与炉膛差压KPa右侧大风箱与炉膛差压KPa左/右侧一次风道与炉膛差压KPa一次风母管压力KPa1#一次风机风量m3/h2#一次风机风量m3/h1#送风机风量m3/h2#送风机风量m3/h1#磨入口热风门开度%2#磨入口热风门开度%3#磨入口热风门开度%4#磨入口热风门开度%5#磨入口热风