数控车加工技术个人介绍

1 / 37 数控车加工技术个人介绍 数控车加工技术个人介绍 (一 ) 1、按数控系统的控制方式分类，数控机床分为哪几种？ 答：一、按加工工艺方法分类 ： 1）金属切削类数控机床 2）特种加工类数控机床 3）板材加工类数控机床 二、按控制运动轨迹分类： 1）点位控制数控机床 2）直线控制数控机床 3）轮廓控制数控机床 三、按驱动装置的特点分类： 1）开环控制数控机床 2）闭环控制数控机床 3）半闭环控制数控机床 4）混合控制数控机床，混合控制系统又分为两种形式： （ 1）开环补偿型。 （ 2）半闭环补偿型。 2、未来数控机床发展趋势主要表现在哪三个方面？ 答：一、个性化的发展趋势 2 / 37 精度化、高可靠性高速化 :提高进给速度与提高主轴转速。 高精度化 :其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级 (高可靠性 :一般数控系统的可靠性要高于数控设备的可靠性在一个数量级以上，但也不是可靠性越高越好，因为商品受性能价格比的约束。 核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，从而提高了机床的效率和加工精度，提高生产的柔性。 为追求加工效率和加工质量方面的智能化 ;为提高驱动性能及使用连接方便等方面的智能化 ;简化编程、简化操作方面的智能化 ;还有如智能化的自动编程、智能化的 人机界面等，以及智能诊断、智能监控等方面的内容，方便系统的诊断及维修。 成化当今世界上的数控机床向柔性自动化系统发展的趋势是 :从点 (数控单机、加工中心和数控复合加工机床 )、线 (面 (工段车间独立制造岛 体 (布式网络集成制造系统 )的方向发展，另一方面向注重应用性和经济性方向发展。柔性自动化技术是制造业3 / 37 适应动态市场需求及 产品迅速更新的主要手段，是各国制造业发展的主流趋势，是先进制造领域的基础技术。 二、个性化是市场适应性发展趋势 当今的市场，国际合作的格局逐渐形成，产品竞争日趋激烈，高效率、高精度加工手段的需求在不断升级，用户的个性化要求日趋强烈，专业化、专用化、高科 技的机床越来越得到用户的青睐。 三、开放性是体系结构的发展趋势 新一代数控系统的开发核心是开放性。开放性有软件平台和硬件平台的开放式系统，采用模块化，层次化的结构，并通过形式向外提供统一的应用程序接口。为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生 产存在的问题。目前许多国家对开放式数控系统进行研究， 数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。网络化数控装备是近两年的一个新的焦点。数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，4 / 37 也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。 3、数控机床的精度主要包括哪几个方面？ 答： 1）伺服定位精度（包括电动机、电路、检测元件）； 2）机械传动精度； 3）几何定位精度（包括主轴回转精度、导轨直线平行度、尺寸精度）； 4）刚度。 4、数控系统常用的两种插补功能是什么？ 答：是直线插补和圆弧插补。圆弧插补还分位顺圆和逆圆插补 数控车加工技术个人介绍 (二 ) 数控车加工技术个人介绍 (三 ) 数控加工技术文件包括哪些 ? 数控加工技术包括：数控编程任务卡、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡 片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。 5 / 37 数控车加工技术个人介绍 (四 ) 课 题 数控加工工艺的基本概念 授 课 班 级： 12 高 13 12 高 19 教 学 方 法： 讲授 任务驱动 教学目的及要求： 明确数控加工中加工工艺的作用，以及制定加工工艺的优劣对数 控加工的重大影响，理解数控加工工艺的概念，掌握数控加工 工艺的主要内容。 教 学 重 难 点： 数控加工工艺的概念 数控加工工艺设计的主要内容 难点：工艺与工序的区别 6 / 37 教 学 课 时 2 教学用具： 多媒体 导 入 新 课： 旧课复习内容： 普通加工工艺的内容与过程 数控加工的概念 数控加工就是根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加工程序，并输入到数控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。 数控加工的基本原理与加工过程 虽然数控加工与传统的机械加工相比，在加工的方法和内容上有许多相似之处，但由于采用了数字化的控制形式和数控机床，许多传统加工过程中的人工操作被计算机和数控系 统的自动控制所取代。 7 / 37 数控加工过程如图 1示，其具体步骤为： 第一步：了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、 加工性能以及工件数量等； 第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、 材料和设计 精度合理性分析、大致工艺步骤等； 第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息 如：加工工艺路线 、工艺要求、 刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡； 第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的8 / 37 指令代码及程序格式进 行数控编 程； 第五步：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可以加工出符合图纸要求的零件。 数控加工工艺概念与工艺过程 数控加工工艺的概念 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，应用于整个数控加工工艺过程。 数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们大量数控加工实践的经 验总结。 数控加工工艺过程是利用切削刀具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。 9 / 37 新课小结 1、 1、 数控加工工艺是采用数控机床加工零件时所运用各种方法和技术手段的总和，它包 含了确定数控加工内容；进行工艺分析和零件图形的数学处理；制定工艺方案；选择数控机床的类型；确定工步和进给路线；选择或设计刀具、夹具和量具；确定切削参数；编写、校验和修改加工程序；编写加工工艺技术文件等方面内容。 2、 工艺设计的好坏直接影响了数控加工的尺寸精度和表面精度、加工时间的长短、材料和 人工的耗费，甚至直接影响了加工的安全性。所以要切实掌握好数控加工工艺的内容和制定数控加工工艺的方法。 板书设计 : 第一步：了解图纸的技术要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、 10 / 37 加工性能以及工件数量等； 第二步：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计 精度合理性分析、大致工艺步骤等； 第三步：根据工艺分析制定出加工所需要的一切工艺信息 如：加工工艺路线、工艺要求、 刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡； 第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进 行 数 控 编 程 ； 数控车加工技术个人介绍 教学反思： 本次课主要是让学生了解数控工艺的内容和制定工艺的过程，采取多媒体教学方式，进行边演示边讲解的教学方式。在学习过程当中，许多学生把工艺过程跟工序过程弄混淆。11 / 37 因此老师在讲解时，需要在此多花心思。 数控车加工技术个人介绍 (五 ) 前 ?言 本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力，通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生 生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论基础，本次设计是由指导老师刘老师、闫老师精心指导下和六位同学的共同协作下完成的。 数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的 飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，12 / 37 从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。 数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。先进数控技术的广泛使用，导致数控应用型人才严重短缺、作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸，又感到无比的艰巨。 本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。大 致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作与零件自检过程等，另外还有设计说明书、参考文献、毕业设计小结、致谢、附录等部分。 设计者以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限，时间又较为紧迫。在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师给于批评和指正。 摘 ?要 数控技术是 用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的13 / 37 技术 ,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品 ,即所谓的数字化装备 ,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化 ,使制造业成为工业化的象征 ,而且随着数控技术的不但发展和应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(车、医疗、轻工等 )的发展起着越来越重要的作用 ,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势 对外开放进一步深化的新环境下 ,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能 力的重要性保证 过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论基本知识进行综合运用 ,同时使对本专业有较完整的系统的认识 ,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的 ,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌握程度和灵活 规范的运用所学知识，在我认为要成为一名合格的在学生，以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。 14 / 37 此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。主要困难的是两次装夹中的水平 Z 向长度难以保证、切削| | 用量的参数设定 、对刀的精度 、工艺路线的制订。 运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习，能让我感触当代科学的前沿，体验数控魅力，为人们的生活带来方便，进一步认识数控技术，熟练数控机床的操作，掌握数控，开发数控内在潜力。 关键词：数控 ?数控技术 ? 毕业设计 ? 目 ?录 摘 ?要 ? 1 前 ?言 ? 2 3 15 / 37 1 1 数控加工工艺基本特点 ? 4 设备选择 ? 5 确定零件的定位基准和装夹方式 ? 5 粗基准选择原则 ? 5 精基准选择原则 ? 5 定位基准 ? 5 装夹方式 ? 5 加工方法的选择和加工方案的确定 ? 6 加工方法的选择 ? 6 加工方案的 确定 ? 6 工序与工歩的划分 ? 7 16 / 37 按工序划分 ? 7 工歩的划分 ? 7 确定加工顺序及进给路线 ? 7 零件加工必须遵守的安排原则 ? 7 进给路线 ? 8 刀具的选择 ? 9 切削用量选择 ? 10 背吃刀量的选择 ? 10 主轴转速的选择 ? 10 进给速度的选择 ? 11 编程误差及其控制 ? 12 17 / 37 编程误差 ? 13 误差控制 ? 14 ? 15 常用 G 指令代码功能表 15 常用 M 指令代码功能表 16 件加工或精度自检 17 程序编制 ? 17 模拟运行 ? 19 零件加工 ? 19 精度自检 ? 19 致 ?谢 ? 20 18 / 37 设 计 小 结 ? 21 附 ?录 ? 22 轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图 摘 ?要 数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术 ,数控装备是以数控技术为代表的新技术对传统制造产业和新兴制造的渗透形成的机电一体化产品 ,即所谓的数字化装备 ,数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化 ,使制造业成为工业化的象征 ,而且随着数控技术的不但发展和 应用领域的扩大他对归计民生的一些重要行业(车、医疗、轻工等 )的发展起着越来越重要的作用 ,因为这些行业所需要装备的数字化已是现代发展的大趋势 对外开放进一步深化的新环境下 ,发展我国数控技术及装备是提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性保证 过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本 19 / 37 理论基本知识进行综合运用 ,同时使对本专业有较完整的系统的认识 ,从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的 ,培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力以及培养了科学的研究和创新能力。 选这个题目的目的是它能体现出我对所学知识的掌 握程度和灵活规范的运用所学知识，在我认为要成为一名合格的在学生，以自己的的思路用所学的知识来完成一份成功的毕业设计是必不可少的。 此次的毕业设计主要解决的问题是零件的装夹、刀具的对刀、工艺路线的制订、工序与工步的划分、刀具的选择、切削用量的确定、车削加工程序的编写、机床的熟练操作。主要困难的是两次装夹中的水平 Z 向长度难以保证、切削| | 用量的参数设定 、对刀的精度 、工艺路线的制订。 运用数控原理、数控工艺、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床实际操作的一次综合练习，能让我感触当代科学的前沿，体验数控魅力，为人们的生活带来方便，进一步认识数控技术，熟练数控机床的操作，掌握数控，开发数控内20 / 37 在潜力。 关键词：数控 ?数控技术 ? 毕业设计 ? 前 ?言 本次毕业设计是学院为了提高学生的数控技术及相关技能等综合运用能力，通过毕业设计和完成毕业论文也是学院对毕业生生毕业资格的审核条件，同时也为我们以后的工作打下理论基础，本次设计是由指导老师刘老师、闫老师精心指导下和六位同 学的共同协作下完成的。 数控技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领域，较好地解决多品种、小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。随着科技的迅猛发展，自动控制技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方面有迅速的发展和提高。数控加工和编程毕业设计是数控专业教学体系 中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分，通过毕业设计使我们学会了对相关学科中的基本理论、基本知识进行综合运用，同时使对本专业有较完整的、系统的认识，21 / 37 从而达到巩固、扩大、深化所学知识的目的，培养和提高了综合分析问题和解决问题的能力，以及培养了科学的研究和创造能力。 数控技术不断的发展，数控技术很快会普极中国工业基地，成为工业发展的标志，数控技术的成熟也是当代科技发展的标 志，所以数控技术也是国家经济的体现，中国经济正加快向新兴工业化道路发展，制造业已成为国民经济的支柱产业。先进数控技术的广泛使用，导致数控应用型人才严重短缺、作为当代的数控技术的学者我感到无比的荣幸，又感到无比的艰巨。 本毕业设计内容主要是详细叙述利用数控车床来加工零件。大致包含了数控技术特点的阐述、零件的工艺的分析过程、加工中一些问题的解决方法、数控加工过程、数控编程、机床操作 与零件自检过程等，另外还 数控车加工技术个人介绍有设计说明书、参考文献、毕业设计小结、致谢、附录等部分。 设计者以严谨务实的认真态度进行了此次设计，但由于知识水平与实际经验有限，时间又较为紧迫。在设计中难免会出现一些错误、缺点和疏漏，诚请各位评审老师给于批评和指正。 22 / 37 零件车削工艺分析 示，零件材料处理为： 45 钢，调制处理 36，下面对该零件进行数控车削工艺分析。 零件如图： 图 零件图 考核要求： 以小批量生产条件编程。 不准用砂布及锉刀等修饰表 面。 未注倒角 45o。 ? 未注公差尺寸按 5、有关参数：考生抽签决定按 14 组数据进行 加工。 ? 23 / 37 A B C D E 1 组 18 28 16 20 22 24 / 37 2 组 3 组 19 29 17 21 23 4 组 25 / 37 1 1 数控加工工艺基本特点 数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高， 加工的表面质量高，加工的内容较丰富。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。否则加工不出合格的零件。 在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不| | 可少的一步，如图 要对该零件进行精度分析，选择加 工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧、槽等表面组成，其中由较严格直径尺寸精度要求的如 28 , 线长度的精度如 5，粗糙度，球面 S 控制球26 / 37 面形状精度、 30的锥度等要求。 经上面的分析，我可以采用一下几点工艺措施： （ 1）零件上由精度较高的尺寸数据如圆柱 28、 向长度 5、，球 S 加工时为了保证其尺寸精度应取其中间值分别取值为 28长度 5球 注：上述座标值是以半径值给出的。形式如（ X， Z） （ 2）在轮廓曲线上，有四处圆弧依次相连，既过象限又改变进给方向的轮廓曲线。为了保证其轮廓曲线的准确性，我们通过计算到端部 圆弧与直线的切点坐标为（， 0），与 圆弧切点坐标为（， -）， 切点坐标为（， -）， 切点为（， -）， -）。 注：上述座标值是以半径值给出的。形式如（ X， Z）。 （ 3）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是螺纹，中段最大的直径的圆柱 28端 是依次相连的圆弧，显然右端都是圆弧相连不可能装夹，所以应留在最后加工，应先装夹毛坯加工出左端螺纹及圆柱 28头装夹 287 / 37 的圆柱加工右端圆弧，毛坯选 30 120 设备选择 根据该零件的外形是轴类零件，比较适合在车床上加工，由于零件上既有切槽尺寸精度又有圆弧数值精度 ,在普通车床上是难以保证其技术要求。所以要想保证技术要求 ,只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。由于本校现使用的是华中数控系统，所以利用现有资源。我选择在本校的数控机床 工该零 件。数控机床物图见附录一。 确定零件的定位基准和装夹方式 粗基准选择原则 （ 1）为了保证不加工表面与 加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。 （ 2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。 28 / 37 （ 3）粗基准应避免重复使用。 （ 4）选择粗基准的表面应平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷。以便定位可靠。 精基准选择原则 （ 1）基准重合原则：选择加工表面的设计基准为定位基准； （ 2）基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则。 定位基准 综合上述，粗、精基准选择原则，由于是轴类零件，在车床上只需用三抓卡盘装夹定位，定位基准应选在零件的轴线上，以毛坯 35棒料的轴线和右端面作为定位基 准。 装夹方式 数控机床与普通机床一样也要全里选择定位基准和夹紧应力求设计、工艺与编程计算的基准统一，减少装夹次数，尽29 / 37 可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面，避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。装夹应尽可能一次装夹加工出全部或 最多的加工表面。由零件图可分析，我应先装夹毛坯 30棒料的一端，夹紧其40长度加工螺纹。一直加工到零件右端的 后将棒料卸下。装夹 28圆柱表面，加工另一端的圆弧。这样两次装夹即可完成零件的所有加工表面，且能保证其加工要求。装夹图如下： 图 ?加工螺纹的装夹图 图 加工圆弧的装夹图 加工方法的选择和加工方案的确定 加工方法的选择 加工方法的选择原则是在保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的前提下，兼顾生产效率和加工成本。在实际选择中，要结合零件形状、尺寸大小、热处理要求和现有生产条件等全面考虑。因为该零件是轴类零 | | 件，比较适合在车床上加工，又经过对零件图尺寸分析，尺寸精度比较高。30 / 37 如 28， 29 23，在普通车床是难以保证其尺寸精度、表面粗糙度，所以应该选择在数控车床上加工。 加工方案的确定 零件上精度比较高度表面加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。该零件有两种加工方案：直接用三抓卡盘装夹、调头加工。 用三抓卡盘装夹夹紧和自由端活动顶尖，经试验论证第二种方案装夹困难，对刀、退刀及换刀相当困难，所以在这里选择第一种方案加工，能够保证其技术要求。 工序与工歩的划分 按工序划分 工序划分有三种方法 ?按零件的装夹定位方式划分 ?按粗、精加工划分工序 ?按所用的刀具划分工序。 由于零件需要调头加工，如果按粗、精加工划分工序。在调头加工前后各有一次粗加工和精加工，显得比较繁琐，所以不可取；如果按所用的刀具划分工序，刀具有四把，虽然不31 / 37 多，但是在调头加工前后至少要重复使用三把刀，而同一把刀的两次粗、精加工分别 在调头加工前后，加工内容不连续，所以也不合理，不易划分工序；只有按零件的装夹定位方式划分工序比较符合 数控车加工技术个人介绍 (六 ) 数控车床加工工艺路线研究 摘要 本文阐述了数控车削加工过程中的加工工序的划分原则、举例说明了进给工艺路线的确定和退刀的路线选择。 关键字 数控车床工艺路线 理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机床 是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的 2，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确地确定加工方案。 在对加工工艺进行认真和仔细的分析后，制定加工方案的一32 / 37 般原则为先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短，由于生产规模的差异，对于同一零件的加工方案是有所不同的，应根据具体条件，选择经济、合理的工 艺方案。 一、加工工序划分 在数控机床上加工零件，工序可以比较集中，一次装夹应尽可能完成全部工序。与普通机床加工相比，加工工序划分有其自己的特点，常用的工序划分原则有以下两种。 1、保证精度的原则 数控加工要求工序尽可能集中。常常粗、精加工在一次装夹下完成，为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响，应将粗、精加工分开进行。对轴类或盘类零件，将各处先粗加工，留少量余量精加工，来保证表面质量要求。 同时，对一些箱体工件，为保证孔的加工精度，应先加工表面而后加工孔。 33 / 37 2、 提高生产效率的原则 数控加 数控车加工技术个人介绍工中，为减少换刀次数，节省换刀时间，应将需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再换另一把刀来加工其它部位。同时应尽量减少空行程，用同一把刀加工工件的多个部位时，应以最短的路线到达各加工部位。 实际中，数控加工工序要根据具体零件的结构特点、技术要求等情况综合考虑。 二、进给路线的确定 在数控加工中，刀具（严格说是刀位点）相对于工件的运动轨迹和方向称为进给路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。影响走刀路线的因素很多，有工艺方法、工件材料及其状态、加工精度及表面粗糙度要求、工件刚度、加工余量， 刀具的刚度、耐用度及状态，机床类型与性能等，进给路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量34 / 37 短，效率较高等。 下面举例分析研究数控机床加工零件时常用的进给路线。 1、车圆锥的进给路线分析 数控车床上车外圆锥，假设圆锥大径为 d，小径为 d，锥长为 l，车圆锥的进给路线如图 1 所示。 图 1 车圆锥的进给路线 按图 1（ a）的阶梯切削路线，二刀粗车，最