压缩空气系统检修技术规程.doc

海量资料 超值下载 压缩空气系统检修技术规程1、设备概述1.1 压缩空气系统简介配备7套螺杆空气压缩机，提供全厂仪表用压缩空气和厂用压缩空气，空压机出口设置精密过滤器，空压机出口空气母管与组合式干燥机连接，干燥器出来的仪表用压缩空气进入仪用空气贮气罐，杂用空气则直接通过油过滤器进入杂用空气贮气罐，仪用压缩空气为全厂气动控制阀门和其它气动控制装置提供质量合乎要求的压缩空气。1.2空气压缩机空气流程空气由空气过虑器滤去尘埃之后，经由卸荷阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合，与油混合的压缩空气进入储气罐（油气分离器），再经由最小压力阀进入冷却器，然后经过冷凝液收集器荷供气阀送入使用系统中。空气滤清器空气滤清器滤芯为一干式纸质过滤器，过滤纸细孔度约为10um左右，其主要功能是过滤空气中的尘埃。通常每1000小时应取下，使用低压空气由内向外吹除，清除表面的尘埃。空气滤清器内部装有一压力差监测器，如果仪表板上的空气滤清器P指示灯亮，即表示空气滤清器滤芯必须清洁或更换。卸荷阀卸荷阀主要是通过活塞上下动作来进行空、重负荷的控制；另外，进气阀门的微闭还可以配合容调阀进行容调控制。加、卸载控制利用活塞的动作来做加、卸载的控制，当启动、停机或空车时，均利用电磁阀（Y1）动作，来控制卸荷阀活塞关闭与开启。当排气压力降至压力开关设定之下限时，泄放电磁阀（Y1）通电，即停止泄放，此时，进气阀活塞因进气压力差的关系，活塞被吸向下成进气状态。若压力到达压力开关之上限值，压力开关动作，泄放电磁阀（15）动作开始泄放，并且将进气阀活塞推向上关闭阀门，成空负荷状态。储气罐储气罐侧装有油面计，静态润滑油的油位应在观油镜HL之间。储气罐下端装有泄油阀，每次启动前应略为打开，以排除储气罐内的凝结水，一旦有油流出，迅速关闭。罐上开有一个1的加油孔，用于加油。储气罐宽大的截面积，可使压缩空气流速减小，油滴分离，起到第一段除油的作用。安全阀:当压力开关调节不当或失灵而使油气桶内气体的压力比设定排气压力高出0.1MPa以上时，安全阀即会跳开，使压力降至设定排气压力以下。安全阀于出厂前，已经过调整，请勿随意调节。泄放电磁阀（Y1）泄放电磁阀为一两位两通常开电磁阀，当停机或空车时，此阀即打开，排出桶内的压缩空气，以确保压缩机能在无负载情况下启动或低负荷运转。最小压力阀位于储气罐上方油气分离器出口处，开启压力设定为0.40.45MPa。压力维持阀具有如下的功能1)起动时优先建立起润滑油所需的循环压力，确保机体的润滑。2）油气桶的气体压力上升至压力维持阀设定压力以后，维持阀方开启，这样可降低流过油细分离器的空气流速，不仅确保油气分离效果，而且避免油气分离器因压力差太大而受损。3)起一单向阀的作用，防止气体的回流。冷凝液收集器其结构为旋风分离式。可除去空气中冷凝出来的水分、油滴及杂质等。空压机运转时，通过自动排污阀定期将冷凝水分排除。空压机润滑油流程空压机正常运行时，储气罐内的压力，将润滑油压入冷却器，在冷却器中冷却之后，经油过滤器除去杂质颗粒，经断油阀，然后分成二路，一路由机体下端喷入压缩室，冷却压缩空气，另一路通到机体的两端，用来润滑轴承组，而后各部位的润滑油再聚集于压缩室底部，由排气口排出。与油混合的压缩空气进入油气桶，分离一大部分的油，其余的含油雾空气再经过油气分离器，滤去剩余的油后，经最小压力阀进入冷却器冷却，即可送至使用系统。喷油量的控制喷油螺杆式空压机所喷入的油主要用于带走空气在压缩过程中所产生的热，喷油量的多少直接影响空压机的性能，喷油量于出厂前已设定好，因此不得随意改变。若因机头排气温度偏低或高需要调整，应与厂家联系，以免损伤空压机。油过滤器油过滤器是一种纸质过滤器，可除去油中如金属微粒，油劣化物杂质，保护轴承及转子的正常运行。其过滤精度在10um15um之间。是否更换油过滤器可由其压差指示灯来判断，压差指示灯亮，表示油过滤器阻塞，必须更换。新机第一次运转5 00小时之后即需要更换，以后可依据压差指示灯指示。油过滤器更换不及时，将直接导致进油量不足，机头排气温度过高；同时因润滑油不足也会影响到轴承寿命。油气分离器油气分离器的滤芯是用多层细密的玻璃纤维制成，压缩空气中所含雾状之油气经过油细分离器后几乎可被完全滤去，并可将压缩空气中油颗粒的大小控制在 0.lum以下，含油量则可低于5PPm，正常运转下，油气分离器可使用约4000小时，但润滑油的品质及周围环境的污染程度对其寿命影响甚大。如果环境污染尤为严重，可考虑加装前署空气过滤器；至于润滑油的选择，采用厂家所推荐的牌号为宜，最忌混用不同牌号和使用假油或再制油。油细分离器的出口装有安全阀，泄放阀及压力维持阀，压缩空气由此引出，通至后冷却器。 冷却系统我公司主厂房四台空压机采用水冷形式，工业冷却水经过进水阀进入油冷却器和空气冷却器，对工质进行冷却后经回水阀排出。2、主要技术参数2. 压缩机检修工具及常用备品配件l 检修工具活动扳手、内六角扳手、梅花扳手、油滤专用扳手、抽油器等。3. 空气压缩机检修项目、检修工艺及质量标准l 定期检查维护(1)清理压缩机内部灰尘，油污。(2)油气分离器罐的油位是否正常。(3)防护装置牢固可靠，软管或管道状态完好，不碰撞没有泄漏，紧固件不松动。(4)安全阀和其它卸压装置没有被油垢或油漆堵塞。(5)排气阀和安全阀、管道、管接头、阀门、软管、空气入口管等都完好。l 修前准备(1)进行压缩机的任何保养、维修或调整工作，先让压缩机停机，再安紧急停机按钮并切断电源，关闭供气阀打开冷凝液手动排污阀。(2)检查润滑油系统的渗漏情况，必要时应作出明显的标记等。(3)清查备品备件及消耗材料并准备好工器具。(4)在更换带压部件前，必须有效的把机组与压力源隔开l 润滑油更换(1)运行压缩机直到暖机，停机切断电源，打开冷凝液排放阀机内卸压，等几分钟，旋开油气分离器中部加油塞。注意：先旋松加油塞仅一圈让系统卸压，再全部拆下(2)送开冷却器顶部的防空塞，拆下储气罐、断油阀、单向阀、冷却器、油过滤器与冷却器之间以及齿轮箱的放油塞，放油后将各塞子旋紧。(3)向储气罐中注油，油位达到加油口，重新装上加油塞、放空塞并旋紧。(4)加载运行压缩机几分钟（允许油冷却器旁通阀打开），停机几分钟，松开加油塞仅一圈让系统卸压，拆下向储气罐中注油，油位到加油口，再旋紧加油塞。(5)用“保养（Service）”子菜单中的“复位(Reset)”键将油的保养时间复位为“0”小时质量标准(1)设备运行4000小时全部更换润滑油（使用螺杆专用油）。(2)必须确认所有放油塞均打开放油。(3)启动空压机加载10分钟，检查系统各处无渗漏。l 油过滤器更换(1)松开加油塞仅一圈让系统卸压。(2)为避免油溅出，准备一个油盘，拆下油过滤器，将底座清理干净，给新油过滤器的垫圈加油并将它旋紧碰到底座，然后用手拧紧质量标准(1)设备运行2000小时全部更换油过滤器。(2)启动空压机加载10分钟，检油过滤底座与油过滤器结合面处无渗漏l 油气分离器芯子更换(1)松开加油塞仅一圈让系统卸压，清理储气罐周围的灰尘与杂物。(2)拆开储气罐上部法兰螺栓，拆开出气管道，使储气罐上盖与周围零部件完全分离，用顶丝顶开。(3)抽出油气分离器芯子。注意：防止异物带掉入储气罐中，记录拆卸顺序。(4)更换各结合面垫圈，并注意清理干净旧垫圈。(5)返工序安装，旋紧各部螺栓质量标准(1)设备运行8000小时更换油油气分离器芯子。)(2)启动空压机加载10分钟，检查储气罐各结合面处无渗漏l 空气过滤器更换(1)压缩机停机，并切断电源。拆下过滤器。(2)装好新的过滤器。(3)对报警进行复位质量标准空气过滤器压差小于0.5barl 冷却器检查(1)压缩机停机，并切断电源。(2)解体检查冷却器内结垢情况。(3)如确认冷却效果差，对其进行酸洗。(3)酸洗时间不得超过90分钟质量标准(1)冷却器温降明显。(2)投运无渗漏l 安全阀定期检验安全阀，如到规定值不打开则进行重新整定，安全阀起跳值1.1MPa。现场清理(1)检查机内是否留有无关零件、杂物、工具。(2)确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场，终结工作票空压机的保养(1)每日或每次运转前：如开机前之各项检查。查看显示读数。(2)运转500小时后的保养：a.保养安全阀，检查动作。b.卸下水分离器的浮球阀，清洗。c.清洁压缩机。d.检查是否漏油。e.检查冷却器，必要时清洗。f.卸下进气过滤芯，并检查。(3)运转1000小时后a.试验安全阀。b.试验传感器，电子互锁和元器件运行状况。c.更换进气过滤器芯。d.检查限流器，同时清洗断油阀上游的限流器。e.检查橡胶软管。f.更换矿物油。(4)运转2000小时或6个月：更换油过滤器。(5)运转4000小时：更换转子专用油。(6)每8000小时或2年：更换油过滤器芯子。(7)存放：每周运行压缩机二次，每次使压缩机加载、卸载几次，以使加载/卸载的零部件动作质量标准(1)空气滤清器（清理或压降0.5bar更换）(2)油气分离器（压降0.8bar更换）4. 压缩机常见故障及消除方法故障现象可能原因解决办法排气量和排气压力低于额定值耗气量超过压缩机的排气量 检查设备的连接及供气管道 进气过滤器堵塞更换空气滤清器有泄露检查并排除卸荷阀不能全开查控制电磁阀，并清洗其各通路部件(压力调节、三通、阀体、管道等)运转电流高，空压机自行停机（电气故障灯亮）电压太低请电气人员检修更换排气压力太高查看压力测点,如超过设定压力,请调整压力开关润滑油规格不正确检查油号,更换油品油细分离器堵(油压力高)更换油细分离器空压机主机故障用手转动机体转子,若无法转动时,请联络生产厂家运转电流低于正常值空气消耗量太大(压力在设定值以下运转)检查消耗量,必要时增加空压机空气滤清器堵塞清洗或更换进气阀动作不良,如卡住等拆卸清洗并加注润滑油脂容调阀调整不当重新设定调整机头排气温度低于正常值环境温度低减少冷却器的散热面积无负荷太久增加空气消耗量排气温度测点不正确更换排气温度测点热控阀故障更换热控阀机头排气温度高，空压机自行跳脱，排气高温指示灯亮（超过设定值）润滑油量不足检查油位,若低于L时请停车加油至H与L之间环境温度高增加排风,降低室温冷却器鳍片间堵塞拆下后用压缩空气吹扫鳍片间堵塞物润滑油规格不正确检查油号,更换油品热控阀故障检查油是否经过油冷却器冷却,若无则更换热控阀空气滤清器不清洁以低压空气清洗空气滤清器油滤器阻塞更换油过滤器冷却风扇故障检查冷却器，必要时酸洗空气中含油分高，润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟回油管限流孔阻塞拆卸清洗排气压力低提高排气压(调整压力开关至设定值)油气分离器破损更换新品压力维持阀弹簧疲劳更换弹簧无法全载运转压力开关故障更换新品三相电磁阀故障泄放电磁阀故障进气阀动作不良拆卸清洗后加注润滑油脂压力维持阀动作不良拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损,如磨损更换控制管路泄漏检查泄漏位置并锁紧容调阀调整不当重新设定调整无法空车,空车时表压力仍保持工作压力或继续上升至安全阀动作压力开关失效检修,必要时更换进气阀动作不良拆卸清洗后加注润滑油脂泄放电磁阀失效检修,必要时更换卸荷阀不能完全关闭检修更换泄放限流控太小适度加大孔径空压机排气量低于正常值空气过滤器堵塞清洁或更换进气阀动作不良拆卸清洗后加注润滑油脂压力维持阀动作不良拆卸检查阀座及止回阀片是否磨损,如磨损更换,若弹簧疲劳也须更换油细分离器堵塞检修,必要时更换泄放电磁阀泄漏空/重车频繁管路泄漏检修,必要时更换压力开关压差太小重新设定空气消耗量不稳定增加储气罐容量停机时油雾从空气过滤器冒出重车停机检查进气阀是否卡住,如卡住,拆卸清洁后加润滑油脂电气线路错误请电气人员检修更换压力维持阀泄漏检修,必要时更换泄放阀未泄放卸荷阀关闭不严密检查弹簧、阀板并更换5. 压缩空气干燥器检修5.1设备概述组合式干燥机分为冷冻干燥和吸附干燥两个部分。1冷冻干燥部分：潮湿的热空气进入预冷器，预冷后的气体进入气体与制冷剂热交换器中被直一步冷却到1.7。气体的冷却使水汽冷凝，冷凝水由高效离心分离器分离，由自动排放装置排出。冷的干燥气体，从分离器流经气体交换器，在此被流入的热空气重新加热后输出。经过冷冻干燥处理后的压缩空气接着进入吸附干燥部分，然后成为达到露点指标要求的干燥空气，并再次流经预冷器，使得自身温度升高，基本恢复为原先的体积流量，部分成品气作为再生气，进入再生塔对吸附剂进行再生，从而有效地提高再生效果，减少耗气量。制冷压缩机冷的制冷剂蒸气压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的制冷剂热量将由流入冷凝器（冷凝器有风冷、水冷两种）在此被冷凝液化，液态制冷剂进入流入储液罐，再进入干燥过滤器到达膨胀阀，使制冷剂的压力和温度都得到了下降，（温度下降到-1时压力露点 1.7）被降温的液态制冷剂流入气体与冷媒交换器使压缩空气得以冷却,并使制冷剂蒸发成低温低压蒸气,再流到集液器中,再进入压缩机。 2吸附干燥部分空气经过冷冻干燥部分以后，进入吸附干燥部分。吸附干燥部分采用无热再生，根据变压吸附的原理，采用流无热再生的方法，双塔切换，一塔吸附，另一塔再生，相互交替工作。利用压力越高，吸附剂吸附的水蒸汽量越多的特性，使吸附剂在压力下吸附，并利用吸附的热反应，使吸附剂获得吸附热。然后，将已干燥空气的一部分，通过节流、减压引接到待再生的干燥塔内，利用该吸附剂床层中仍保留的吸附热，对吸剂所吸收的水份进行脱附干燥而完成再生，达到无热再生的目的。干燥塔上的干燥塔成对配置，交替工作。标准工作周期为10分钟。5.2 干燥器设备规范型式 型号 制造厂 数量 台额定处理量： Nm3/min工作压力： Mpa（g）进气温度： 压力损失： MPa再生方式： 再生气耗量： 5.3 工艺流程压缩空气先进入预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器之前的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行制冷降温除湿，使压缩空气冷却至5左右。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水汽分离，水份、油份经自动排水器排出，经冷冻干燥后的压缩空气进入吸附塔，利用变压吸附的原理，对压缩空气进行深度吸附干燥处理，直至露点温度符合要求。从吸咐塔出来的干燥压缩空气返回到预冷器，以冷却来自空压机的湿热压缩空气，使其本身温度得以提高，升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。吸干机的再生用气为从干燥机空气出口引出并经加热器加热后的干燥热空气，因此可以用极少的再生耗气量，使吸附剂在较短的时间内得到再生。5.4 干燥器的检修工具和备件l 检修工具： 活动扳手、内六角扳手、手拉葫芦等。l 备品序号备品名称型号备注1.滤芯2.滤芯3.电子排污阀4.浮球阀5.先导阀6.先导阀7.止回阀板8.止回阀板9.消音器10.吸附剂5.5 干燥器的检修项目、工艺方法及质量标准l 滤芯的更换(1)系统泄压并防空过滤器(2)拆下螺栓，移开法兰盘(3)选开滤芯压紧螺栓(4)检查法兰垫是否有断裂或者划伤，否则进行更换(5)清洁壳体内部(6)装上新的滤芯并压紧螺栓(7)通气检漏质量标准(1)滤芯安装牢固。(2)通气后严密无泄漏l 吸附剂的更换(1)正常的吸附剂是白色球状多孔物质。(2)打开检查孔检查吸附剂的状态质量标准(1)吸附剂表面发黑或者发黄则需要更换吸附剂。(2)吸附剂破损并伴有大量粉末。需要更换吸附剂。(3)每台注入量为880公斤l 排污阀的维修为使排污正常工作应经常捡查排污状况，如出现电磁排污阀不能打开或关闭，则说明排污阀被污物卡住或堵塞。这时应切断电源拆开电磁阀给予清洗后重新装上即可质量标准(1)排污阀动作灵活。(2)消音器排气时无水滴排出。(3)如排污阀部件损坏则需更换l 冷凝器的调整为了保证制冷系统的正常工作。水冷型冷凝器应适当调整水的循环量，使吸气压力稳定在规定值之间。l 压缩机最佳运行工况的调整随着气温及周围环境温度的变化，吸气压力也会随之相应变化，为保证系统的正常工作应将旁通阀给予适当的调整。控制面板上所显示的各项温度数值直接反映干燥机的工作状况,应经常观察温度数值，及吸排气压力是否在规定范围内，否则应给予适当调整，使干燥机工作在最佳工作状态压缩机最佳运行状态为：(1)吸气压力应稳定在0.38Mpa4.6Mpa之间。(2)空气的进气温度应45否则会使系统不能正常工作，出气温度应进气温度10左右。(3)制冷剂的吸气温度P吸（-1-10）排气温度P排90。压缩空气进出管温度应有明显的温差。(4)压缩机表面应有露珠5.6 干燥器常见故障及处理方法故障及现象可能原因解决方法露点偏高气体流量太大减小排气量进气温度过高（40）检查上游的后冷却器进气含水过多定时排放上游设备的冷凝水吸附剂被污染更换吸附剂再生气偏小重新调整再生气量进口压力偏低检查上游设备压力降偏大气体流量偏大降至额定处理量吸附剂破碎严重更换吸附剂干燥塔内过滤元件堵塞更换过滤元件双塔不切换电控失灵检查电控切换用电磁阀失灵清洗或更换电磁阀再生不正常再生气排气阀工