xx地块商品住宅（设配套公建）项目工程节能施工专项施工方案.doc

xxx控股集团股份有限公司 xxxxxxxxxxxx地块工程节能专项方案目 录一、工程概况1二、编制依据1三、保温工程施工时间计划2四、工程节能设计说明2五、施工阶段与质量控制主要内容3I、建筑节能各分部施工要点3(一)陶粒加气块3（二）门窗安装工艺10（三）挤塑聚苯板13（四）、干挂大理石/花岗岩15六、风险分析与控制措施20七、安全要求23八、验收监督25建筑节能专项施工方案一、工程概况xxxxxxxxx地块商品住宅（设配套公建）项目工程位于xx市xx区xxx；总建筑面积112259.94平方米，地上建筑面积75524.4平方米，地下建筑面积34794.3平方米。由6幢2930层高层住宅楼及配套公建和2层联体地下车库组成，地下室车库与建筑物为连体结构，地下室埋深约为9米。采用框架剪力墙结构体系，标准层高2.85米，本工程+0.000相对于黄海高层6.100m。本工程由xxxxxxxxx开放有限公司投资建设，xxxxxxxxx建筑设计有限公司设计，xxxxxxxxx工程项目管理有限公司监理，xxxx控股集团股份有限公司组织施工。主楼概况：1#楼建筑高度88.15M，建筑主体30层，剪力墙结构，钢筋砼平屋面。2#楼建筑高度88.15M，建筑主体30层，剪力墙结构，钢筋砼平屋面。3#楼建筑高度88.50M，建筑主体30层，剪力墙结构，钢筋砼平屋面。（东单元15层）4#楼建筑高度85.30M，建筑主体29层，剪力墙结构，钢筋砼平屋面。5#楼建筑高度88.15M，建筑主体30层，剪力墙结构，钢筋砼平屋面。6#楼建筑高度88.85M，建筑主体30层，剪力墙结构，钢筋砼平屋面。二、编制依据1、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）2、民用建筑热工设计规范（GB50176-2014）3、夏热冬冷地区民用建筑节能设计标准（JGJ134-2010）4、浙江公共建筑节能设计标准（DB33/1034-2007）5、采暖通风与空气调节设计规范（GB50189-2005）6、建筑照明设计标准（GB50034-2004）7、陶粒加气混凝土砌块砌体应用技术规程（DDW2003-2013）8、屋面验收质量规范（GB50207-2002）9、建筑幕墙（GB/T21086-2007）10、建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2008）11、浙江省-无机轻集料保温砂浆及系统技术规程（DB33/T1054-2008）12、工程建设标准强制性条文13、本工程设计图纸三、保温工程施工时间计划分部工程名称计划开工时间计划竣工时间裙楼屋面2015年10月2015年12月主楼屋面2015年10月2015年11月门窗2015年8月 2016年4月墙体2015年8月2015年12月四、工程节能设计说明（一）墙体做法1、200厚混凝土剪力墙。2、填充外墙采用规格为200mm厚的陶粒加气混凝土砌块。(二)屋面做法一:（不上人屋面）自上而下1、40mm 厚C25细石混凝土面层（内配6150双向钢筋网）；按6米*6米开间设分仓缝，缝内嵌防水油膏。2、1.5厚单组份湿固化聚氨酯防水涂料3、最薄处30厚轻集料混凝土找坡层（2%）4、干铺无纺聚酯纤维布一层5、50（40）厚挤塑聚苯板（B1）级保温层（外檐口处四周500宽酚醛板）备注：保温商服50mm厚；塔楼屋面40mm厚（3#楼100mm厚）。6、10厚1：3石灰砂浆隔离层7、1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎基，PET膜）8、1.5厚单组份湿固化聚氨酯防水涂料7、20厚1：3水泥砂浆找平层8、现浇钢筋混凝土屋面板。（三）、屋面做法二:（上人屋面）自上而下1、40厚C25细石混凝土面层（内配6150双向钢筋网）随捣随抹光，以0.5%坡向地漏。2、1.5厚单组份湿固化聚氨酯防水涂料3、145厚轻集料混凝土。4、50厚挤塑聚苯板（B1级）保温层（外檐口四周500宽为50厚酚醛板）5、10厚1：3石灰砂浆隔离层。6、1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材（无胎基，PET膜）7、1.5厚单组份湿固化聚氨酯防水涂料。8、20厚1：3水泥砂浆找平层。9、现浇钢筋混凝土屋面板。（四）外墙做法一：仿石涂料 +5厚抗裂砂浆压入玻纤网一层(锚固栓500)+无机保温砂浆保温层（25mm，3#楼为35 mm厚）+普通防水砂浆（20mm）+界面剂一道+基层墙体（200mm加气块或剪力墙）（五）外墙做法二：石材幕墙+25厚岩棉板+20厚普通防水砂浆+界面剂一道+基层墙体。（六）玻璃门窗做法：外窗1：断桥铝合金单框普通中空玻璃窗，隔热金属型材窗框K5.8W/(m2k),框面积20%,自身遮阳系数0.50,传热系数3.4 W/m2k外门1:节能门1，传热系数2.00W/m2k 质量控制主要内容建筑节能各分部施工要点(一)陶粒砂加气混凝土砌块1、一般要求1）、砌块，其龄期应超过28天。2）、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。3）、砌筑时应根据弹好的轴线进行排砖。对砌体中沟槽、管道、观测点、水、电、暖、卫洞槽等应在砌筑中按照施工图留出或砌入，不宜在砌好的砌体上开槽凿洞。2、施工要点2.1、工艺流程：弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。2.2、施工工艺：（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（3）圈梁下部砌体砌筑：立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（6）顶部：墙体砌筑14d后，将顶部挤紧。2.3质量要求1)、砌块不应与其他块材混砌。2)、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。3)、填充墙砌筑时应错缝搭砌。2.4 质量验收2.4.1、检验批划分填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。2.4.2、技术资料检查（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测报告。 （2）砂浆试块试验报告。（3）楼层平面放线记录。（4）构造柱、圈梁、拉结筋的隐蔽验收记录。（5）构造柱、圈梁混凝土试块报告。（6）检验批验收记录。2.5、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范要求。2.6、砌筑尺寸允许偏差项目填充墙砌体一般尺寸允许偏差检查项目检查方法GB轴线位移10钢尺检查垂直度3m5用2m托线板或吊线、尺检查3m10表面平整度82m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）5钢尺检查外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（二）外墙保温层（保温砂浆）（内墙）1、施工准备（1）基层墙体已施工完毕，并通过验收。（2）施工前清除墙面浮灰、油污、隔离剂及墙角杂物，保证施工作业面干净。（3）基层墙面、外墙四角、洞口等处的表面平整及垂直度应满足有关施工验收规范的要求。（4）按照垂直、水平方向在墙角、阳台栏板等处弹好厚度控制线。（5）按照厚度控制线，用保温砂浆作标准厚度灰饼、冲筋，间隔适度。（6）墙体基层面应洁净、湿润。（7）施工阶段应为阴晴天气，严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施。（8）施工时气温宜在5以上，五级风以上不得施工。2、施工工艺流程基层验收清理基层面（湿润墙面）界面剂一道吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角防水砂浆粉刷保温砂浆层施工抗裂砂浆(挂网+锚固栓500)涂料饰面层施工。3、施工方法3.1基层处理 3.1.1清除外墙油污、灰层、挂浆及其他附着物，施工前一天对基层用水冲洗外墙表面。 3.1.2外墙过度凹凸不平，用1:3水泥砂浆添补下凹部位，如果局部超厚35mm，采用加固措施，在超厚部位放置钢板网用保温钉固定，对于局部凸出用磨光机磨平凸出部位。 3.1.3将界面剂加入水搅拌5分钟，用喷枪涂抹砼墙表面，作为糙化和拉毛作用，以加强基层的粘结，界面剂厚度控制在1.5 mm, 每平方用量1 .52.5Kg, 常温下45分钟后进入下道工序，冬季施工根据气温变化干燥后进入下道工序 3.1.4在砖墙与砼墙交接处钉钢板网，钢板网的规格是：直径0.6mm，网宽250，搭接宽度125mm，用保温钉300固定。3.2防水砂浆施工3.1.1吊直、套方、找规矩、贴灰饼 根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成50见方，水平距离为1.21.5m。3.1.2抹防水砂浆 一般应在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在墙面湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。采用防水砂浆，抹灰层厚为20mm；厚度与灰饼平齐，压实打毛。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。3.3无机保温砂浆保温施工3.3.1配置无机保温保温浆料：聚合物保温砂浆:水= 1:1.25（重量比）比例加入搅拌机内搅拌，搅拌均匀后，静置47分钟以增强和易性，使用前再搅拌一次，该材料应随拌随用，在4小时内用完，在配置无机保温砂浆砂浆时，必须配备磅秤、量具并挂牌表明所用材料的配合比。3.3.2设置墙面冲筋：根据已经墙好的墙面垂直线，用保温浆料直接做成直径30mm灰饼，间距1.5m。阳角部位采用1:2水泥砂浆做护角，护角、灰饼应控制为保温层的厚度，而非至抗裂层的厚度3.3.3保温浆料抹面：将搅拌好的无机保温砂浆浆料用钢镘刀或塑料镘刀抹于基材表面，第一层保温浆料施工厚度为15mm（3#为20m），在第一层干燥后，进行第二道保温浆料厚度为10mm（3#为15m）的施工；两道保温层的间隔时间为24小时以上48小时以内。3.3.4保温浆料的养护: 保温砂浆终凝后，待表面呈灰白色时进行洒水养护，并应始终保持表面湿润，养护时间一般应不少于7d。3.4聚合物抗裂砂浆施工3.4.1聚合物抗裂水泥砂浆的配置：抗裂砂浆:水 = 1:0.25 (重量比) 比例加入搅拌机内搅拌,约需搅拌34min，搅拌均匀后使用，该砂浆在2h内用完。3.4.2外墙为外墙涂料时抗裂砂浆抹面：聚合物抗裂砂浆抹面分两道施工，第一道施工厚度控制1.5mm厚，用钢制镘刀将标准（网格布160g/m2）压入抗裂砂浆内,网眼和胶浆饱和度要求达到100,网格布的搭接宽度不下于5cm,网格布的边缘严禁干搭接,必须陷入在抹面胶浆中,阴阳角处网格布反包不小于20cm, 第一道抗裂砂浆施工完毕后，用塑料锚栓固定网格布，养护24小时后,涂抹第二道抹面胶浆,要求平整光洁,厚度3mm,养护24小时后方可进入下道工序施工。3.4.3外墙为饰面面砖时抗裂砂浆抹面：抗裂砂浆抹面6厚分两道施工第一道抹面厚度2厚,第二道抹面4厚。第一道抗裂砂浆施工完毕后，用塑料锚栓固定网格布（做法见下图）4、细部做法 4.1门窗框侧边后塞口做法: 门窗洞口侧面用1:2干硬性水泥砂浆塞逢、修角，窗台与门窗框用C25细石砼塞填。 4.2凸出窗面的空调板、阳台板水泥砂浆面与墙面保温层交接面的施工方法详附图。 4.3关于滴水线条的设置及做法：阳台底板、窗洞上口以及没有雨棚板的门洞眉板处要做滴水线，在里面与俯面的交接阳角处，做成鹰嘴。 4.4凸窗板面、板底需做保温砂浆，外板面按2找破；凸窗窗台保温层20、25厚；窗台部位粉刷完成面至附框下口，门窗侧及窗眉粉刷完成面至（厨、卫间部位至附框中，厨、卫间凸窗窗眉至附框下口），为防止凸窗天棚抹灰掉落，在此部位采用塑料锚栓500进行加固。 4.5屋面女儿墙需做600高保温层，屋面600高以上做水泥砂浆面层，水泥砂浆与保温层之间需压入网格布，以防开裂。 4.6内墙水泥砂浆与保温砂浆交接处压入网格布搭接长度200，具体同女儿墙部位水泥砂浆与保温层的处理。 4.7门窗洞口采用400300网格布加强，外墙阴、阳角部位考虑钢板网包裹施工的不便，采用网格布包裹加强。 4.8窗边、线条部位需做保温，此部位保温施工完毕后在抗裂砂浆内复合网格布一道。 4.9 阳台栏板部位不做保温，采用20厚1:3水泥砂浆粉刷，同时需考虑面砖模数。5、质量要求5.1保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无空鼓，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。 5.2现场混料搅拌时，必须以整包的倍数进行加水搅拌，严禁将一包装的保温砂5.4表面平整洁净，接茬平整，线条顺直、清晰。5.5门窗框与墙体间隙填实密实，表面平整。5.6耐碱网格布铺实严密，不得有褶皱、翘曲、外露等现象，搭接必须符合规定要求。5.7 空调管洞口、抽油烟机洞口、滴水线槽位置尺寸正确表面整洁,管道后的墙面平整5.8外墙保温墙面的允许偏差和检查方法见下表：项目允许偏差检测方法平整度42 m靠尺和塞尺检查垂直度42m垂直检查尺检查阴阳角方正4用直角检查尺检查滴水线（装设线条 ）平直度4拉5m线，不足5m 拉通线，用钢尺检查5.9 施工外墙保温环境温度要求在5以上5.10关于工序的检查每道工序完成后首先由班组自检合格后，再由栋号长检查，最后由监理检查验收，同时以门窗框缝的缝堵作为重点检查项目做好验收记录。5.11为使墙体门窗边角施工质量得到保证，边角处的施工采用水泥砂浆来抹粉。5.12待保温砂浆硬化（约48小时）后在其表面涂刮防水柔性腻子层，涂刮厚度为23mm，待实干后即可涂刷外墙涂料。6、成品保护（1）严禁其他工种对隔热保温材料进行破坏性的施工。（2）隔热保温防水层在实干前应防止淋浸、水冲、撞击和振动，以保证粘结层有足够的强度。（3）外脚手架拆除时注意不要碰撞墙面。（二）门窗安装工艺（甲分包）1 范围本工程门窗2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。2.1.2 门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定。2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。2.1.5 密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。2.1.7 自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。砂：过5mm筛子，筛好备用。豆石：准备少许。2.1.9 主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。2.2 作业条件：2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+ 50cm水平线，确定好安装标高。2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。2.2.4 检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。2.2.5 检查门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。3 操作工艺3.1 工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 门窗安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件 清理3.2 采用后塞口施工。3.3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。3.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。3.5 安装门窗框上的铁脚。3.6 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚（1.2mm）与结构牢固固定好。3.7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。3.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。3.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。4.1.2门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。4.1.3门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。4.2 基本项目：4.2.1门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。4.2.2门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。4.2.3门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。4.2.4门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。4.3 允许偏差项目，见下表。门窗安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1门窗框两对角线长度差2000mm 5用钢卷尺检查2窗扇与框搭接宽度差 1用深度尺或钢板尺检查3平开窗 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力极限 扇面积1.5m2 40N门扇开启力极限 扇面积1.5m2 60N用100N 弹簧秤钩住拉手处启闭5次取平均值5推拉窗门窗扇与框或相邻扇立边平行度 用1m 钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值门扇与地面间留缝限值24，27用楔形塞尺检查7弹簧门 扇门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查8门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度2用1m 托线板检查9门窗框（含拼樘料）的水平度2用1m 水平尺和楔形塞尺检查10门窗框标高5用钢板尺与基准线比较11双层门窗内、外框、梃（含拼樘料）中心距4用钢板尺检查5 成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3 室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑料门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7 严禁在窗扇上站人。5.8 门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.9 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。6 应注意的质量问题6.1 运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，并应远离热源。6.2 门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。6.3 门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。6.4 门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。6.5 门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6.6 连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。6.7 污染：保护措施不够，清洗不认真。6.8 五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。7 质量记录7.1 门窗产品出厂合格证和试验报告。7.2 五金配件的合格证。7.3 保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证。7.4 密封胶的出厂合格证及使用说明。7.5 质量检验评定记录。（三）保温屋面（挤塑聚苯板）1、材料准备： 11工程所需聚合物砂浆粘结层、抹灰层、玻纤网格布。所有材料均应有合格证并保证及时供应。12 材料特点挤塑聚苯板可用于建筑物外墙保温、屋面保温、楼面保温、地面保温、顶棚保温。 挤塑聚苯板为闭孔式蜂窝结构，互联厚度一致，无空腔、导热系数低，保温隔热性能优越； 吸水率低，即使长期受潮还可以保持良好的保温隔热性能和高抗压性能； 浸水后抗压强度基本保持不变； 可长期保持良好的热阻值； 燃烧性能为 B1级，故在运输和储存中应远离火源和化学溶剂，避免日光爆晒、风吹雨淋、并应避免长期受重压和其他机械损伤。2、施工准备： 2.1保温层施工2.1.1材料及要求：保温层采用（B1级）挤塑聚苯板 。保温板进场后分类堆放、且必须采取防雨、防潮措施。搬运时注意轻拿轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角。2.1.2主要机具：手推车、钢锯条、小白线、水平尺等。3、 施工工艺3.1、工艺流程：基层清理弹线确定标高保温层铺设。3.2、基层清理：将混凝土屋面上的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。3.3、保温层铺设：将挤塑聚苯板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相邻两板面高度一致。3.4已铺完的保温层，不得在其上面行走或运输小车和堆放重物。4、质量要求4.1主控项目： 1保温材料的强度、密度、导热系数和吸水率，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。2保温板的含水率必须符合设计要求和施工验收规范的规定应紧贴基层铺设，铺平垫稳，标高正确。4.2一般项目1紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。2 允许偏差项目如下表所示：屋面保温层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2保温层厚度3用钢针插入和尺量检查（四）、干挂幕墙1、施工特点及工艺流程 （甲分包）11、建筑物外墙饰面石材干挂施工的特点：饰面石材施工必须按工艺流程程序进行施工，上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工，要严格做好每一道工序质量验收工作。根据饰面石材工程，在施工所处的阶段及其施工工艺流程，饰面石材施工有以下特点：1）、复杂性2）、工期短3）、受气候影响多4）、脚手架有特殊要求5）、工作面广2、工艺流程 ：清理结构表面结构上弹出垂直线 大角挂两竖直钢丝 工地收货 挂水平位置石料锯槽背面刷胶 贴柔性加强材料支底层板托架放置底层板用其定位 调节与临时固定灌M20水泥砂浆设排水管 结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔 插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内 临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓 镶不锈钢固定件 镶顶层墙板嵌板缝密封胶饰面板刷二层罩面剂竣工验收。2、施工过程实况：1）、施工及材料准备（1）、施工队伍及设备准备：由于板材安装是整个石幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备好电源，锯机及锯片。根据工程实际情况及进度计划要求分组排好人员，共设6组，每组安排生产3人。安排1老配2新的搭配，以保证正常施工及老带新的原则。（2）、板材石料选购：材料选样经建设单位及监单位确认并检验合格后封存，避免以后双方因质量或色泽扯皮，与厂家签定生产合同，要求厂家用油性速干笔将编号标于每块石板材上下边缘中间处，既便以辩认又不污染石料。工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上钉上橡胶条，让石材按70立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求。（3）钢架配件准备：根据施工图纸要求配备，材料进场经抽样送检均符合设计规定要求。工地收货：收货设专人负责管理，认真检查材料的合格证、规格、型号确保材料与料单相符准确无误报监理验收，如发现有裂纹变形损坏的，要取出退还给厂家，小件材料入仓库，大件材料要在棚架内集中堆放，按预定施工方案材料先用的放在易取位置，以避免二次搬运及造成材料损坏。2）、基层准备：待主体5层以上外墙装修完成，确保无须使用脚手架后，将以上5层以上部分脚手架拆除，一方面可以确保避免挂石施工其间脚手架上杂物掉入墙架内无法取出，又可避免以后拆脚手架时对挂石外墙的损害。5层以上脚手架拆除后，对裙楼的脚手架进行一次全面的清理检查及调整加固，确保挂石施工有足够的施工空间及确保施工安全。完后将安全网临时拆除以腾出通视空间使用经纬仪进行放线定位，放线定位完成再绑上。清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。 3）挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用1.01.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般30m以下高度沉铁重量为5kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。4）支底层饰面板钢支承托架：（1）挂石受力原理：挂石自重、所受风力及振动力四片不锈钢支架镀锌角钢镀锌槽钢每个节点的二片角钢（如图一、二）镀锌钢板不锈钢彭胀镙栓主体结构。（2）钢支承托架结构：本工程为钢筋砼框剪结构，外墙为粘土多孔砖墙，首层为5.4m，二层为5.1m，三层为4.8m,四层为3.4m，标准层为3.4m。外墙荷载由水平布设角钢支承，水平布设的角钢为次受力架（以下简称次架），水平角钢焊接在槽钢上，布设由水平分格缝而定且不大于850mm；竖向布设槽钢为主受力架（以下简称主架），布设间距由挂石竖向具体分格缝而定且不大于650mm.建筑主体上布设节点，各个节点共同支承主架传来荷载，节点沿竖直方向每隔2m布设一个，砼结构面上用不锈钢彭胀镙栓，砖墙用不锈钢穿墙镙栓。（3）钢支承托架施工：A、基本情况：由于钢支承托架是影响干挂石外墙饰面工程质量及安全的关键，因此施工必须严格施工规范及施工工艺流程进行施工。如图一、二、三（P30），安装底层支承托架前确保所用材料必须经检验合格。由于本工程主本结构砼强度高（梁板为C35，柱为C40），砼上打孔不易。砼上打先试打彭胀镙栓，共分三组每组二颗，分别打入砼70mm、80mm、100mm。由于彭胀镙栓紧固后入砼深度与打孔的大小有关，因此施工时砼打孔深度须经有相应资质的检测公司检测满足设计要求后方可进行后续施工。 B、钢架施工：a）、节点固定：在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。放入2502008镀锌钢板紧固。各个节点完成后，报监理验收。b）、主架安装：节点完成后，复核分缝网格线后，在节点上标明轴线标记，依标记按设计要求在两个节点竖直方向相同的一边定出相同一边的受力L100308-100镀锌角钢位置，并用两个点焊固定，安放100505镀锌槽钢就位，临时点焊固定，检查水平及竖直有否偏差，若有偏差则重新调整并点焊固定直至校验轴线准确、槽钢水平、竖直满足要求为止。槽钢定位后再焊接另一边的受力镀锌角钢，按设计要对节点进行全满焊。其他部分槽钢施工同上，完成报监理复核验收。c）次架安装：镀锌槽钢安装寄完成后，由于原设计图纸上次架镀锌角钢直接焊接在槽钢上，若开料能直接可以焊上槽钢的难度极大且无保证，经设计监理建设单位同意对原设计方案进行修改，即是边接两边槽钢的次受力镀锌角钢分一短一长两段安装，具体如下：（一段为短段即为L50505-100 镀锌角钢，短段开一个孔用来与长段进行固接，另一段为长段视初装的板材尺寸而定，长段共开三个孔，其中两个孔径用M830不锈钢镙栓装挂件，一个用与短段进行固接开孔位置在与段短交接一开长形孔方便调节用M1035不锈钢镙栓连接，开孔位置要确保边距大于25mm）安装时先焊接L50505-100 镀锌角钢焊接在主槽钢上，焊接高度要比水平线低5mm，确保长段L50505镀锌角钢搭接后保持在同一水平线上，由于干挂石饰面板在竖直方向上可调节位移空间非常小，所以控制整体水平度十分重要；用M1035不锈钢镙栓将长段镀锌角钢与短段镀锌角钢临时固定，复核调整确保位置正确后满焊再上紧不锈钢镙栓。改进后的做法比原设计施工简易，次角钢与主槽钢焊接连接有保证。主次架安装完成后，按设计图纸焊接安装防雷带，经自检合格后报监理设计办理验收手续，然后对所有焊缝进行防锈防腐处理，再进行报监理设计进行隐蔽验收。5）、挂石板材安装：上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓将不锈钢挂件固定在镀锌角钢上。调整不锈钢挂件的位置。石板材开槽：根据次受力角钢上四个挂件的位置定出石板材开槽中心位置。将专用模具固定在台钻上，进行石材锯槽。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要锯槽的小面与锯片垂直，使槽成型后准确无误，槽深为20mm，槽宽为5mm，槽长为60mm.板材安挂：板材试安装调整不锈钢挂件达到水平，竖直位置，取下板材，将已预先准备好的石材专用胶粘剂用力压入底槽内，将板材挂上压入不锈钢挂件上，调整位置确保板材平面水平、竖直，分格缝平直，固定不锈钢挂件，用力矩扳子拧紧，将多余的胶粘剂抹掉。其他同理，待同层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应符全设计5mm的要求。底层封口板材安挂：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位，安装方法与与普通板材安挂相同。板材安装后后用12.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。顶部面板安挂：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。6）、贴防污条、嵌缝：全部板材均挂设完成后，经自检合格后报监理办理验收手续。验收完成后沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗岩板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。7）、清理花岗石表面，刷罩面剂：把花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。8）、全面对挂石墙进行检查未完善的要及时跟进处理，自检合格后报监理办理验收手续。六、风险分析与控制措施（一）砖砌体裂缝防治墙体材料作建筑物的围护墙和内间墙，墙体开裂、渗漏的现象不少。采用小型砌块的房屋墙体，其裂缝宽度一般0.12mm，裂缝主要发生在以下部位：在建筑物顶层或最上二层外纵墙两端12个开间的窗角，沿着砌体灰缝产生呈阶梯形的斜裂缝；一般在平屋顶檐口下或顶层圈梁下与砌体交接处的灰缝位置，裂缝呈水平方向断续的水平缝，房屋两端比中间严重；有的在屋顶挑梁根部下的横隔墙上呈向外下斜阶梯形裂缝；在门窗口部位，以外纵墙尤为突出，且洞口的斜裂，多种多样，有上角上斜，也有下角下斜；有些在底层窗台下产生垂直裂缝，也有阶梯形的，特别是在窗的宽度大，或靠窗间墙处设置承重梁承受较大集中荷载，或房屋基础刚度较差的情况下，窗间墙窗口的一边或两边开裂，长短不一，一般上宽下窄；还有的在门窗安装时打洞或拆除一皮砖将木门窗走头埋入然后用砖填塞，时间不久就会出现不规则的齿形裂缝；框架结构的填充墙，比较常见的是在梁和柱与砌体交接处出现水平和垂直的裂缝，而在砖混结构横隔承重墙上，个别会有呈正八字上斜裂缝。 2外墙裂漏现象及其主要原因分析因气候、操作方法等因素影响使墙体容易产生渗漏现象。外墙渗漏主要表现在：(1)墙面抹灰层有裂缝、空鼓导致渗漏。(2)外墙砌体与梁、柱连接处产生裂缝而导致渗漏。(3)外墙与门窗框周边砂浆不密实裂漏。(4)墙体螺栓处破坏防水层产生渗漏。外墙的防水更应以砌体基层以外为重点作防水设防。2、外墙裂缝现象及其主要原因分析(1)屋面温差应力问题。平屋面保温隔热层性能差，或是屋面隔热层放到最后施工，屋顶温度高(夏日可高达60以上)，而屋面下墙体温度低，上下温度差大到2030，使屋面系统产生了剧烈的温度变形，加上屋顶墙体轻、墙体自重产生的正应力小，使之引起的砌块间的摩擦力也就小；而在门窗口的四角又会出现应力集中现象，所以在产生较大的屋面温度变形推力作用下，剪应力、推拉力超过墙体抗剪或抗拉强度时，就会在建筑物内约束力小的部位如接近房屋顶端12个开间的屋檐下墙面或在窗口角出现斜裂缝，或在屋顶圈梁底与墙体界面处出现水平裂缝。这类屋盖温度应力所产生的砌体裂缝同主要因建筑物不均匀沉降产生墙体开裂的情况不同。前者发生顶层或最上二层，且房屋的钢筋混凝土的承重结构梁、板一般不会发生开裂，而后者则首先在底层墙体开裂，不均匀沉降达一定的影响程度，会伴随产生梁或楼地面的开裂。 (2)砌块的干缩变形问题。为了加快砌块堆放的周转场地、提高产量，砌块在厂内仅静置几天就售出，使砌块砌筑后易发生很大的干缩变形。 (3)建筑物不均匀沉降的问题。如果房屋长度过长，建筑平面设计错位、纵墙贯通性差，影响了建筑物整体刚度，削弱了基础与上部结构的共同作用能力，使房屋出现不均匀沉降，墙体在挠曲作用下产生了过大的剪力或主拉应力，就会产生裂缝。 (4)施工的问题。砌筑施工时，砌筑砂浆饱满度不够、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墙面不平整、垂直度差等问题，也是墙体开裂的因素。(5)砌体的构造措施问题。如房屋施工中，没有按相应规范要求采取必要的构造措施，就会削弱小型砌块砌体的抗裂性，易造成裂缝。 3 防裂做法及效果 (1)施工应严格执行有关规范和技术标准。建筑设计平面布置应规正、平直，纵横墙布置要均匀对称，应采用合理的结构措施，加强地基圈梁的刚度，增强基础对建筑物沉降变形的协调能力，用以提高建筑物整体性和抗侧力能力。 (2)减少屋面温度变形的影响。在屋面板施工完毕后，应抓紧做好屋面保温隔热层。对现浇屋面，要加强顶层屋面圈梁，并在屋面板或圈梁与支承墙体之间采用隔离滑动层或缓冲层做法。在平屋面的适当部位，要设置分格缝。 (3)提高砂浆的粘结性能。宜采用较大灰膏比的混合砂浆，可优先采用聚合物砂浆(砂浆中渗入水泥用量10%的聚乙烯醇缩甲醛107胶)或其他高粘结性的改良性砂浆，提高砂浆的粘结强度，增长其弹性模量，降低砂浆的收缩性，提高砌体的抗剪强度。如条件限制应提高顶二层和底屋窗台下砌筑砂浆的粘结性。 (4)要严格把住材料关。生产后静置养护龄期不足28d的不得使用。砌体施工中应采用合理的砌筑工艺、做到灰缝饱满、错缝搭接，不同品种不得同层混砌。 (5)其他措施。砌体粉刷前墙体表面除灰后，注意墙面湿水，并用801胶水泥砂浆刷底或喷浆以增强粉刷层与砌体的粘结度和外墙面的抗渗性。框架砌填充墙，只能先砌至离混凝土梁底约20cm处，待砌体砂浆硬结后再在梁下斜砌楔紧，避免一次砌墙到梁底；在砌体与钢筋混凝土梁、柱交接缝处，要钉布宽50cm的铅丝网或塑料筋网后再抹灰，形成板块抹面层(在外观上可遮盖裂缝，但不能消除砌体由各种原因产生的裂缝)。 七、安全要求本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。塔吊等各种升降设备严禁载人。11、在屋面工作时，要用木板、梯子等，还需有可靠的防滑措施。12、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。13、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m214、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。15、进行高空焊接，气割时必须事先清理火星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。16、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。17、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立