框架-抗震结构商业商务办公楼样板引路实施计划.doc

xx建设项目地块七工程1#楼 样板引路实施计划目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况6第三章 施工部署6第四章 主要样板分项施工工艺7第五章 样板分项质量保证措施61第六章 样板分项质量控制措施69第七章 样板工程质量控制流程图72第一章 编制依据1.1 xx建设项目地块七1#楼施工总承包合同；1.2 本工程施工图纸；1.3 本工程施工组织设计；1.4主要法规、规范 类别内 容编 号国家中华人民共和国合同法主席令第15号中华人民共和国环境保护法主席令第22号中华人民共和国职业病防治法主席令第60号中华人民共和国安全生产法主席令第70号中华人民共和国建筑法主席令第91号建筑工程质量管理条例国务院令第279号工程建设标准强制性条文建标2002219号1.5主要规程规范 类 别名 称编 号建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑工程冬期施工规程JGJ/T1042011钢筋机械连接通用规程JGJ107-2010建筑安装工程资料管理规程DB11-T695-2009建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20031.6建筑材料、产品标准 类别名 称编 号结构材料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007建筑用砂GB/T14684-2011建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011轻集料及其试验方法GB/T17431.2-2010混凝土泵送剂JC473-2008砂浆、混凝土防水剂JC474-2008混凝土膨胀剂JC476-2001混凝土防冻剂JC475-2004低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2008建筑消石灰粉GB/T481-1998装饰材料室内装修材料内墙涂料中有害物质限量GB18582-2008室内装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2008建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB/T7106-2008 1.7主要图集 类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(混凝土板式楼梯)11G101-2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台)11G101-3地方建筑构造通用图集（华北地区）08BJ系列建筑构造通用图集（华北地区）88J-系列建筑电气通用图集（华北地区）92DQ系列建筑设备施工安装通用图集（华北地区）91SB系列第二章 工程概况2.1工程概况：1、本工程为xxx地块七项目，x东部地区。南接旅游北路，西临南北主干道凤凰路，东至x中路。本工程由1#2#3#4#楼组成，我项目部主要负责1#商务办公楼的工作。1#楼总长67.20米，总宽19.30米，总高度98.24米，地上为32层，地下为4层，1层为架空层，2-32层为商务办公，-1层为商业，-2 -4为车库。2、结构为框架-抗震结构基础为独立柱基础和筏板基础。3、三、四层设有人防区域，其中包括一、二等人员掩蔽部，人防物资库，防护等级为核5常5、核6常6。第三章 施工部署3.1样板引路前的施工准备（一）、实施部门建设单位（项目技术负责人），监理单位（项目总监理工程师、专业监理工程师、现场监理员），施工单位（项目经理、技术负责人和施工员）应参加样板的质量验收，条件许可的话，并邀请设计单位建筑设计人员参加。样板工程在施工单位自检合格以后，报监理单位组织验收，监理公司验收合格后通知质检站监督检查，相关责任人员应在检验批评定验收记录表和样板工程验收记录表上签字认可。（二）、检查前准备工作1、由建设单位提供现场一套完整的经审图机构审查合格的图纸；2、由建设单位提供现场配置一份商品房买卖合同范本（已开始实施预售的项目）；3、现场每栋应配置实测用的工具：2米靠尺、5米卷尺、塞尺、直角检测尺、水平尺、水平仪等各一套。3.2样板引路总体部署 现场制作样板分项展示区其目的主要为在施工前小范围的体现分项工程的施工方法及质量标准，使现场作业人员对所施工的项目有一个初步的认识，同时也体现了公司的管理水平，竖立企业的形象，做到形神兼备：实现“内炼素质，外塑形象”的既定方针； 狠抓落实：在计划实施的全过程中，以落实组织机构来保证实施效果，做到分工明确、层层负责、落实到人；根据现场情况，样板分项展示区布置于施工现场的南侧（详见现场平面图）样板分项展示区的搭设采用钢管架子搭设单排防护架。3.3样板分项工程策划1.防水工程（止水钢板）样板 主要为基础防水工程样板展示，体现防水基层处理，防水层转角处附加层的施工，防水卷材的搭接要求及收头等。2.钢筋工程样板主要体现现场钢筋绑扎梁、板、柱节点施工、墙体钢筋搭接、柱钢筋绑扎、连接。梁钢筋布置等。3.模板工程样板主要体现现场梁、板、柱核心节点，墙、柱模板的加固、顶板及梁的支设等。4. 混凝土工程样板 主要体现混凝土浇筑成型后的混凝土样板（主要是针对梁、墙、柱、板的节点等）5.砌筑工程样板体现砌筑方式、砌筑使用材料、墙体构造要求、构造柱及圈梁模板支设的有关要求。6. 抹灰样板 体现抹灰的方式及施工的工艺流程、抹灰使用的材料、成型后的抹灰样板。7.地面样板8.外墙真石漆9.精装修（1.内墙涂料工程2.塑钢窗安装3.乳胶漆饰面施工 4.吊顶安装5.大理石6.防火、防盗门安装7.地砖）10.外保温11.水电预埋及安装12.穿墙套管第四章 主要样板分项施工工艺4.1钢筋的绑扎1）底板钢筋及墙、柱插筋安装A工艺流程弹出钢筋位置线钢筋吊运至工作面安装底板下铁放混凝土垫块支设底板上铁马凳安装底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫块隐检B.主要技术质量要求a.基础底板下铁钢筋：施工时先铺主受力短向筋，再铺另一方向受力筋。b.混凝土垫块及马凳：保护层垫块提前加工，确保其使用时强度；钢筋绑扎后随即垫好垫块，间距1000mm，梅花型布置。摆放钢筋马凳，间距1000mm，并与底板下铁钢筋绑牢，马凳架设在下铁的下层钢筋上，上铁的下层钢筋下。c.墙、柱插筋：基础上部要绑扎两道以上水平筋、箍筋及定位筋；其下部伸入基础底板部分要绑扎两道水平筋或箍筋，确保插筋垂直，不位移。2）墙体钢筋安装A工艺流程墙：修整预留筋绑竖向钢筋（或连接竖向筋）绑水平钢筋绑拉筋及定位筋检查验收B墙体钢筋绑扎主要技术质量要求a. 墙体竖筋从暗柱边5cm起开始排设。墙体水平筋从板上、下各5cm起开始排设。暗梁箍筋由柱边5cm起开始排设，且入暗柱内一个箍筋、距柱边5cm，顶层沿暗梁通长排设。b. 墙体暗柱箍筋距地面30mm开始起步。墙体合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，暗柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋。c. 竖向钢筋：墙体竖向钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子进行内挤外顶控制。水平钢筋梯子上小横筋间距与竖向钢筋间距相同，用以保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。d. 水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001200mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，间以顶模棍（尺寸为墙厚-2mm），竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。e.控制墙体保护层的塑料垫块绑在墙外排钢筋上，呈梅花型布置，间距1000mm。3）柱钢筋安装A工艺流程柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋连接画箍筋间距线由上向下绑扎箍筋隐检B墙体钢筋绑扎主要技术质量要求a.柱箍筋绑扎：箍筋与主筋要垂直；箍筋的接头（即弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置绑扎）；第一道箍筋距楼面50mm；柱上、下两端箍筋加密。b.柱筋保护层控制措施：塑料垫块绑在柱竖筋外皮上；间距一般1000mm，梅花型布置；柱上口设水平井字型控制筋，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。c.对尺寸较大的框架柱要搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。d.在柱模板口标高处，设柱主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。4）梁钢筋安装A.工艺流程画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁上层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢B.梁钢筋绑扎主要技术质量要求a.在绑扎钢筋前先对梁底模预检，合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、箍筋间距正确、接头位置、锚固长度、加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。b.梁箍筋开口应隔根错开，箍筋与主筋要绑到位，采用兜扣绑扎。箍筋应从柱边50开始排设，加密区为1.5倍梁高且500。c.箍筋：箍筋弯钩叠合处，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d；梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。 d.在主、次梁受力筋下均加保护层垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间,分隔钢筋。5）板钢筋安装A.工艺流程清理模板放钢筋位置线绑板下铁筋绑板上铁筋及负弯距筋检查验收B.板钢筋绑扎主要技术质量要求a.绑扎前清除模板上面的杂物，用墨斗笔在模板上弹出主筋、分布筋的间距.(板端第一根主筋、分布筋距墙边缘50mm)b. 顶板筋绑扎时，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装,板上部负弯矩筋拉通线绑扎。c. 板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用14钢筋加工，采用双“A”形，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚-垫块厚-上层筋保护层厚-上层钢筋网厚）。主筋下垫砂浆垫块，间距1000mm，确保上下部钢筋的位置。6）楼梯钢筋A.工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋B.主要技术质量要求a.钢筋绑扎时，将平台板筋上下铁预先甩出，待绑扎上层楼梯踏步板钢筋时与楼梯平台板钢筋一起绑扎。b.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4.2模板工程1）基础垫层模板基础垫层模板采用50*100的方木进行支设，垫层外边为基础筏板边缘向外350MM处， 垫层厚度为100mm， 2）基础底板侧模基础砖胎模采用240厚的灰砂砖砌筑，采用M5水泥砂浆砌筑，砖胎模砌筑高度为基础筏板面上表面向下1层砖处，砖胎模表面采用水泥砂浆抹面。 砖胎模以上部分300高的混凝土导墙模板采用多层板配置木模进行支设。3）基础底板集水坑电梯井、集水坑侧模采用小钢模组合而成，龙骨采用48钢管作支撑，用14加“3”卡固定牢固，坑底采用双层钢丝网片以防止坑底翻浆及模板上浮。在坑井砼浇筑时强调砼的前后左右部位的整体对称浇筑，以尽量减少其移位。对于直接支设在垫层的钢支撑，必须有完善的止水措施。模板安装于基础集水坑内部四周采用限位钢筋点焊于基础筏板钢筋上，为防止集水坑上浮，在集水坑外侧周围根据现场情况设置若干个拉接点，分别固定于基础筏板底筋之上。 对于筏板间高低跨间的吊模，采用筏板主筋作为对拉螺栓的固定点，在砼浇筑至高低跨时，先行浇筑低部位的砼，而后进行高跨部位砼浇筑，这样有利于不胀模。 4）地下结构墙体地下室剪力墙采用60系列中型组合钢模，模板竖向排列，普通剪力墙采用14穿墙螺栓+PVC管结合使用，地下室外墙两侧模板用工具式对拉螺栓拉结。螺栓中部焊止水片，满足防水要求。中间段长度考虑到加工偏差及构件截面偏差要求，长度较墙体厚度小2mm，两端锥体外表面所套胶套应规矩，以便于拆模。螺栓采用14或16钢筋，水平间距700， 墙体模板加固采用483.5钢管斜向支撑，在距离墙体内壁2m、4m处底板上分别预埋25钢筋地锚，间距1000mm。以地锚为支撑点，由下至上设置四道斜撑，每组钢管支撑水平间距900mm。斜撑末端分别设置可调支撑。第一道斜撑设在模板底口位置，调节可调支撑，使模板挤密海绵条，紧贴导墙面避免漏浆。在墙体上口两侧位置每隔2m设置一道8.5花篮螺栓校正模板垂直度 ，外墙模板支设高度为超过顶板底面标高100mm。5）地上结构墙体地上部分剪力墙采用多层板配置组合木模，面板为900*1800*12厚的覆膜多层板，次龙骨为50*100的木方，间距为200 mm，主龙骨为50脚手管，间距为600 mm，墙体加固采用14穿墙螺栓+PVC管结合使用。墙体模板加固采用483.5钢管斜向支撑，在距离墙体内壁2m、4m处楼板上分别预埋25钢筋地锚，间距1000mm。以地锚为支撑点，由下至上设置四道斜撑，每组钢管支撑水平间距900mm。斜撑末端分别设置可调支撑。第一道斜撑设在模板底口位置，调节可调支撑，使模板挤密海绵条，紧贴导墙面避免漏浆。在墙体上口两侧位置每隔2m设置一道8.5花篮螺栓校正模板垂直度 ，模板支设高度为超过顶板底面标高100mm。6）结构框架柱本工程采用木模体系施工。模板面板采用12厚双面覆膜多层板，用50100mm方木做背楞，间距为250；用10#槽钢做抱箍，柱模板采用16mm对拉螺栓采用。7）顶 板顶板模板均采用12mm厚12202440mm多层板，根据现场空间尺寸大小进行组合。顶板模板次龙骨采用50100mm方木，中距230mm；主龙骨选用100100mm方木，主龙骨间距9001200mm；支撑为碗扣式脚手架上面加可调节支座，立杆间距为900mm，横杆步距1200mm，立杆下部统一垫400（长）100（宽）50（厚）木方，模板拼装尽可能减少裁板，边角部位用整板无法完成时可用散板拼接，裁板后模板边缘采用封口漆封口处理。板跨度4m时，模板按13起拱。8）梁梁侧模和底模全部采用12厚多层板，龙骨均采用50100mm方木。梁侧模龙骨间距230mm，梁底模龙骨间距175mm；主龙骨采用10050mm方木间距900mm（中中）。梁跨度4.0m时，梁中部起按13起拱。梁内支撑采用16钢筋，两端焊50503铁片间距1000设置。 9）楼梯模板楼梯间顶模采用12厚多层板及50*100木方支设，楼梯模板面板采用1220244012覆膜多层板，方木间距不大于250MM，碗扣式模板支撑体系，立杆间距不大于900MM；楼梯踏步吊模采用多层板及木方配置定型模板，每栋楼分别配置。10）门窗洞口普通门窗洞口模板采用15mm厚多层板与50*100mm厚的木方拼装，转角采用定型窗夹具用螺栓调节拆装。模板内侧水平支撑、斜撑均采用50100mm方木，在窗下口开200200浇筑孔，防止产生气泡影响外观。11）后浇带模板基础筏板、顶板梁后浇带处模板采用双层快易网加14以上钢筋作骨架支挡，墙体后浇带采用12厚多层板作面板、50100木方作背楞，面板遇钢筋时用手锯锯成齿口，防止漏浆。地下室后浇带顶板模板必须单独设置支撑体系，该部位模板及支撑不直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模。4.3混凝土工程1） 混凝土浇筑的技术要求A.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。B.振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。C.振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。D.每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。2）基础底板混凝土浇筑A混凝土的浇筑方法：为满足混凝土的防水要求，基础底板与300mm高地下室外导墙一起浇筑。为了在浇筑过程中不出现冷缝，混凝土采用分层浇筑斜面推进的方法,混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。B在施工过程中根据泵送时形成的坡度，为了不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上。C振捣方式a.在泵送管出口处配置2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。b.振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。c.控制好混凝土的振捣时间，以混凝土水平面不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。D底板混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水。用机械抹压机抹平,在终凝后及时采用一层塑料布覆盖保温养护。3）剪力墙混凝土施工A墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30至50mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。B混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。C浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边300mm以上。D捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。4）柱混凝土浇筑混凝土浇筑前应先浇筑50mm厚同配比减石子的水泥砂浆。以防止混凝土下落时石子与砂浆产生离析，造成柱根部分混凝土不密实，柱混凝土浇筑时用串筒伸至柱内。插入式振捣棒垂直插入混凝土，要快插慢拔、上下抽动。振捣棒应插入下一层混凝土50100mm。每层混凝土振捣至混凝土表面不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。对梁柱接头处用30振捣棒振捣，并对易形成死角处预留排气口及振捣口。5）梁、板混凝土浇筑A梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。梁由插入式振捣棒振捣，板由平板振捣器振捣。B浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在300mm。6）楼梯混凝土施工A.楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。B.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。 （6）施工缝、后浇带留置和处理1）施工缝留置原则 A.为满足地下室抗渗要求，根据防水施工规范，地下室墙体的第一道水平施工缝留设在基础底板上300mm处，墙中部加设3厚300高钢板止水带，其余水平施工缝按层留设。B.剪力墙：水平施工缝留置高度层高-板厚混凝土软弱层厚度5mm，并留成平缝，以便在下次混凝土浇筑前剔除其表面的软弱层，使施工缝不外露，混凝土整体观感好。C.柱：水平施工缝留置高度层高-板厚（梁高）混凝土软弱层厚度5mm,并留成平缝。D.后浇带施工缝：选用2030遇水膨胀止水条，遇水膨胀止水条要牢固的安装在缝表面或预留槽内，确保位置准确，固定牢固。E.楼梯施工缝：楼梯的施工缝宜把楼梯梁的一半即上跑楼梯梁的全部和休息平台的三分之一到二分之一处，全留出不浇混凝土。楼面浇筑混凝土时，楼梯梁在剪力墙的支座处须塞聚苯板块留置梁窝。2）施工缝的处理施工缝部位混凝土浇筑完毕后，水平施工缝剔除软弱层，直至露出石子；竖向剔除松散混凝土，露出密实的混凝土。A.楼板施工缝:楼板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa后，应及时拆除施工缝处的挡板，并把混凝土接槎部位剔露石子，及时清理干净。在下一次打混凝土前，浇水湿润，并在表面抹1015mm厚与浇筑混凝土同配合比的无石子砂浆。B.墙柱垂直施工缝:拆除模板后，在施工缝处弹一道垂直墨线，用云石机切除保护层部分，用钻子把施工缝内的混凝土剔露石子，并及时清理施工缝以外部分的钢筋上的浮浆。C.墙体水平施工缝:在支设地下室顶板前，根据墙体1m标高线或50标高线，用墨斗线弹出每个房间的板底向上5mm的标高线，用云石机切割沿墨斗线切开，支完顶板模板后，剔除墨线以上砂浆软弱层。D.防水混凝土施工中，施工缝的处理非常重要。防水混凝土结构施工缝主要由外墙水平施工缝及垂直施工缝组成。地下室外墙水平施工缝留置在底板顶面上300mm和，在后浇带两侧墙体自然形成垂直施工缝；内墙水平施工缝留置在板底。地下室外墙施工缝均采用止水钢板，规格为3003mm止水钢板。其他地下室外墙部位采用遇水膨胀止水条。（7） 混凝土的养护1）墙体模板拆模后，及时用喷雾器浇水补给养护，养护时间同混凝土板；柱模板拆除后，柱外侧包塑料布减少终凝前混凝土水份的蒸发，并用喷雾器浇水补给养护。2）顶板或底板混凝土浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，混凝土在混凝土终凝后，浇水养护，每昼夜浇水次数不少于四次，应使混凝土保持湿润状态，连续养护天（本工程混凝土使用的是普通硅酸盐水泥），抗渗混凝土需连续养护14天。（8）对后浇带保护本工程底板和墙体、顶板后浇带留置位置详见结构设计图纸-车库部分基础图。根据设计要求后浇带的施工应在两侧混凝土浇筑2个月后，用比相邻结构砼高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑。本工程地下室后浇带宽度均为1000mm，筏板厚度有400mm、500 mm,顶板厚度较厚为250 mm 、160mm等。为了保证后浇带不被污染，在上部结构施工前需对下部后浇带进行防护（特别是基础筏板，因为将来无法清理干净），具体做法如下：在后浇带两侧分别用水泥砂浆、轻集料配套砖砌筑100厚（120mm高）墙，墙内皮距后浇带边100mm，在墙顶上部铺设通长废旧多层板将后浇带盖住，为了保证多层板一定的刚度，在多层板下设置横向50100mm废方木（两端应砌入墙内不外露）作为背楞，木方间距300mm，然后将盖的多层板与木方背楞用钉子固定，防止所遮盖的多层板不移动跑位；在多层板上满铺彩条布一层（或3厚SBS防水卷材），用以阻挡养护水及雨水大量进入后浇带；在彩条布或防水卷材上浇筑60厚细石砼作为防水材料保护层，防止防水层被破坏而不起阻挡水的作用。4.4砌筑工程1）加气混凝土砌块A.工艺流程：墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砌块浇水砂筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝 B.墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。C.砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。D.制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。E.铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。F.砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位.G.砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。H.砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。I.竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。2）轻集料混凝土条板施工A.工艺流程：结构墙面、顶面、 地面清理和找平放线、分档配板、修补安U形卡 (有抗震要求时)配制胶粘剂安装隔墙板安门窗框板缝处理板面装修B.清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。C.放线、分档：在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞口线，并按板宽分档。D.配板、修补；板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，按此尺寸配有预埋件的门窗框板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，放置有阴角处。有缺陷的板应修补。E.有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁和板上。随安板随固定U形钢板卡。F.配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用。配制的胶粘剂应在30min内用完。G.安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使板缝冒浆，一个人用撬根在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧顶实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装隔墙板。在安装隔墙板时，一定要注意使条板对难预先在顶板和地板上弹好的定位线，在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，当混凝土达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。H.铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。I.板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。4.5楼地面工程1、细（豆）石砼楼地面找平层1）工艺流程：弹+500mm水平线基层清理洒水湿润涂刷素水泥浆铁灰饼、冲筋铺细石混凝土上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护2）施工方法（1）基层清理：砼浇筑前，提前把沾在楼板基层上的浮浆、落地灰等用斧子或其它工具清理掉，用扫帚将浮土清理干净。（2）洒水湿润：在施工前一天洒水润湿基层。（3）根据施工条件，应合理选用适当的施工机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。（4）提前准备好施工机具设备，如搅拌机、手推车、压滚（铁制，直径200，长600）、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、刮杠等。（5）对所做的垫层部位应做好隐蔽工程验收，且进行隐检会签手续，楼板上孔洞均已进行了可靠封堵。（6）冲筋贴灰饼：根据各房间墙面上+500mm建筑标高线及设计厚度，预先在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线，按线拉水平线抹找灰饼墩，灰饼墩可根据厚薄分别采用水泥砂浆或细石砼制作。灰饼墩制作时，要求灰饼墩尺寸为6060见方，间距双向不得大于2m，大房间相距2米增加冲筋，有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度灰饼墩。（7）砼铺设时，应先在基层底上刷上一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砼，将搅拌均匀的砼从房间内退着往外铺设。（8）铺细（豆）石砼：砼用运输机具如手推车运到浇筑地点，先用铁锹大致铺设，要求铺设厚度略高于灰饼墩，对于高处部分用铁锹铲掉，对于凹处用铁锹填平，使砼表面大致平整后用压滚来回压实或用平板振捣器振捣密实。（9）如砼振捣采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到不漏振,确保砼密实。（10）细（豆）石砼压头遍：砼振捣密实后,以墙柱上的+500mm标高线和楼地面上的灰饼墩为标志,检查砼表面平整度,高的用铁锹铲掉,凹的用砼补平,然后用23m刮杠刮平，表面用木抹子搓平，如房间有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。最后用上木抹子搓平、表面收水，用铁抹子溜平，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。（11）第二遍压光：在压平头遍后，细（豆）石砼楼地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。（12）第三遍压光：细（豆）石砼终凝前进行第三遍压光，人踩上去有脚印但不下陷，而且铁抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二编压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度，压光应在终凝前完成。（13）砼找平层、找坡层施工完成后24h左右应覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。养护期间不许压重物和碰撞。（14）待砼养护期后即可上人进行面层施工或其它作业。（15）成品保护：施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加保护，避免推车损坏门框及墙面口角。施工操作时应保护管线、设备等，不得碰撞移动位置。施工时应保护地漏、出水口等部位，以免灌入砂浆造成堵塞。施工后的地面注意保护，禁止剔凿孔洞。4.6卫生间及厕浴间防水工程本工程卫生间及厕浴间防水采用1.5厚单组份聚氨酯防水涂料，墙面做到1800mm高，地漏外500径内局部找2%坡度。地下室设备用房（如消防泵房等）采用1.5厚聚氨酯防水涂料，墙面做到350mm高，地下二层（人防）顶板刷1.5厚单组份聚氨酯防水涂料。1）施工工艺流程：基层清理细部附加层施工第一层涂膜第二层涂膜第三层涂膜第一次试水保护层施工第二次试水验收(1)基层清理：涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、沙砾等杂物清理干净，尤其是管跟、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须干净，凹陷处要用水泥腻子补平。(2)细部附加层施工打开包装桶后先搅拌均匀，严禁用水或其他材料稀释产品。细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管跟、地漏、阴阳角等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交界处，涂抹防水上墙高度1800mm）。常温4小时表干后，在刷第二道涂抹防水材料，24小时实干后，即可进行大面积涂膜防水施工，附加层厚度宜为0.6mm。(3)涂膜防水层施工聚氨酯防水涂料设计要求为1.5厚，根据厚度分成三遍进行涂膜施工。打开包装桶先搅拌均匀。第一层涂膜：将已搅拌好的聚氨酯防水涂料用橡胶或塑料刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm,要均匀一致，涂刮量以0.6-0.8kg/为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。 第二道涂抹：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。使其涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一遍涂刷方向垂直，涂刮量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。第三遍涂膜：第二遍涂膜固化后，按前述两遍地涂刷方法，进行第三遍涂刷，涂刷量为0.5-0.6kg/，厚度为4mm。4.7抹灰工程铝合金门窗及木门等门窗洞口，采用后塞口做法，即按一定标准尺寸（一般指门窗框尺寸）加5一边尺寸进行先抹灰收口处理，后塞口的前提是洞口尺寸准，即立面垂直、水平方向水平，表面平整，预留5一边是给门窗框安装后打密封胶用的，如抹灰偏差过大，导致门窗框无法安装，即使安装上也无法打密封胶，因此门窗洞口收口要求比一般墙面抹灰要求高。1）施工工艺流程施工准备基层处理吊垂直、贴灰饼抹灰收面验收门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿、刮素水泥膏抹罩面灰养护2）基层处理操作要求：对于砼墙柱与填充墙相接时，在填充墙的两端、顶部与砼墙柱、梁接缝处应铺贴不小于200宽钢丝网，用专用粘贴钉将其分别固定在填充墙、砼表面上，然后用水泥浆（内掺水泥用量10%建筑胶）提前12天进行甩浆，以防止不同墙体材料间裂纹。(1)砖墙面：将墙面、砖缝残留的灰浆、污垢、灰尘等杂物清理干净，用水浇墙使其湿润。在毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，根据气温情况先适当对毛化面进行洒水湿润，待毛化层吸水表干后再分层抹找平底灰并与所冲的筋抹平，然后用刮杠刮平、找正、木抹子搓毛。(2)吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但每层厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（每层厚度宜为7mm9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定灰饼的正确位置，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状。设计有水泥墙裙时，贴灰饼还应考虑墙裙的位置与抹灰厚度。(3)抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好，并用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于25mm。次日，做结合层（即涂抹1:4水灰比混凝土界面处理剂）一道或刷内掺水重10%的环保类建筑界面胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层并原浆压实收光，待砂浆面层完全终凝后，根据气温情况洒水养护3d7d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。(4)抹底灰：一般情况下冲筋完2h左右就可以抹底灰。抹灰要根据基层偏差情况分层进行，抹灰遍数按设计要求确定：普通抹灰最少两遍成活，高级抹灰最少三遍成活。每层抹灰厚度：普通抹灰7mm9mm较适宜，高级抹灰5mm7mm较适宜，每层抹灰应等前一道的抹灰层初凝收浆后才能进行。抹灰结束后要全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否密实，墙与顶（板）交接是否光滑平顺。墙面的垂直与平整情况要用托线板及时检查。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。(5)抹面层灰（或罩面灰）：当底灰强度达到60%70%时，即可开始抹面层灰（或罩面灰）。抹面层灰：面层砂浆配合比一般为1:2.5水泥砂浆或1:1:4水泥混合砂浆，抹灰厚度宜为5mm8mm。抹灰前先用水适量湿润底灰层，抹时先薄刮一层素水泥膏，接着抹面层砂浆并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用铁抹子压实、溜光。若设计不是光面时，在面层灰表面收浆无明水时还得用软毛刷蘸水垂直于同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致；避免和减少收缩裂缝。(6)抹灰的施工顺序：一般应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔除返修后再抹面层灰。另外，应注意底层砂浆上尘土、污垢等杂物应先清理干净，基层干燥时必须洒水湿润后，方可进行面层抹灰。当气温干燥或现场作业条件可能会影响到抹灰质量时，在抹面层灰前应在底灰上刮一层界面剂后再抹面层灰，这样可以消除抹灰层间空鼓和面层开裂现象。4.8涂饰工程（内墙面、顶棚腻子）1）工艺流程：基层清理刷、喷胶水填补缝隙局部刮腻子墙面裂缝处理布满刮腻子 刷、喷第一遍浆 复补腻子 打磨墙面 刷、喷第二遍浆刷、喷交活浆2）基层清理混凝土及抹灰表面的浮砂、尘土、疙瘩要清扫干净，粘附着的油污处应用脱胶剂彻底清除，老旧墙面的涂料、腻子清理掉，然后用清水冲刷干净。3）刷（喷）建筑胶水或清漆混凝土墙面在刮腻子前应先刷（喷）一道胶水或清漆封底。以增强腻子与基层表面的粘结力，刷（喷）时应均匀，不得有遗漏。乳胶水重量配合比为清水乳胶=51。4）填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平。应将腻子填实抹平，并把多余腻子收净，待腻子干后用砂纸磨平，并及时把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，应重新用腻子补平。石膏腻子配合比为石膏粉乳胶液纤维素水溶液=1004560，其中纤维素水溶液浓度为3.5。5）裂缝处理裂缝处应用嵌缝腻子填平，上糊一层玻璃网格布或绸布条，用乳液将布条粘在裂缝上，粘条时应把布拉直、糊平。刮腻子时要盖过布的宽度。6）满刮腻子对于中级刷（喷）浆可满刮大白腻子（普通喷浆没有此道工序），高级刷（喷）浆可满刮二到三遍大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后用砂纸打光磨平，慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子可用成品防潮腻子。7）刷（喷）第一遍浆喷浆前用排笔把门窗周围刷出20宽，如果墙面与顶棚设计是两种颜色浆时，在分色处也应用排笔刷出约20宽的浆，然后再大面积喷浆。喷浆的顺序应按先顶棚后墙面，先上后下顺序进行，喷头距墙面2030，移动速度要时间性均匀平稳，使涂层厚度均匀。顶板为槽型板时，应先喷凹面四周内角，再喷中间平面（常用乳胶漆有：立邦漆、美得丽、时时丽、美时丽、多乐士等）。8）复补腻子第一遍浆干透后，表面的麻点、坑洼处再用腻子找平刮净。腻子干透后用细砂纸轻轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。9）刷（喷）第二遍浆与第三遍浆所用料与操作方法同第一遍浆。第二遍浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，即可喷第三遍浆。刷（喷）遍数可由刷浆等级决定，以达到质量要求为准。10）刷（喷）交活浆第二遍浆干燥后，用砂纸将粉尘、溅沫、喷点轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷（喷）交活浆。交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大，防止刷（喷）浆的涂层掉粉。4.9防水（止水钢板）4.9.1屋面防水4.9.1.1施工工艺：现浇钢筋混凝土屋面板20厚1：3水泥砂浆找平层1.2厚氯化聚乙烯防水卷材（女儿墙翻边高度300mm，上口钉防水压条）一道40厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板15厚1：2.5水泥砂浆找平层40厚C20细石混凝土找平层（内配4b150双向钢筋网片）分仓缝10宽内嵌设建筑油膏（44m）上盖3mm厚250宽的SBS卷材保护层（女儿墙翻边高度300mm，上口钉防水压条）。4.9.1.2施工要点：1、 卷材铺贴方向应符合下列规定：本工程屋面坡度为3时，卷材平行屋脊铺贴。2、 铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。卷材搭接宽（mm）3、 冷粘法铺贴卷材应符合下列规定：1） 砂浆基层平整、顺直、不起砂、表面