某工程深基坑支护安全施工专项方案.doc

&云南省邮政公司公共租赁住房工程 深基坑支护安全专项施工方案云南省邮政公司公共租赁住房工程深基坑支护安全专项施工方案编制：田海燕审核：杜学全审批：招正刚编制单位：云南惠丰工程建设有限公司编制日期：2013年10月20日深基坑支护安全专项方案会签页工程名称云南省邮政公司公共租赁住房工程建设单位云南省邮政公司施工单位云南惠丰工程建设有限公司监理单位云南镕诚建设项目管理（集团）有限公司编制人员： 日期：项目部经理审核： 日期：公司安全部门审核： 日期：施工单位技术负责人审批：施工单位盖章： 日期：工程项目总监理工程师审批：监理单位盖章： 日期：目录一、工程概况5（一）地质条件5（二）水文地质条件7（三）基坑周边环境情况7（四）支护方案设计概况8二、编制依据21三、施工计划22（一）施工进度计划22（二）材料投入计划26（三）施工设备投入30四、施工工艺技术30（一）长螺旋灌注桩施工30（二）冠梁施工35（三）预应力锚索施工37（四）钢管土钉施工40（五）喷射砼施工41（六）土方施工42（七）降排水45（八）检查和验收46五、施工安全保证措施50（一）组织保障50（二）应急措施51（三）技术措施54（四）应急预案61（五）监测监控71六、劳动力计划72（一）劳动力计划72（二）专职安全生产管理人员73（三）特种作业人员74（四）劳动力管理74（五）劳动力保证措施74七、附表及附图75附表一、拟投入本工程的主要施工机械设备表76附表二、劳动力计划表77附表三、施工进度计划横道图78附表四、施工总平面图79 一、工程概况云南省邮政公司公共租赁住房工程，位于昆明市官渡区金马办事处太平村建工新村社区，原云南省邮电技校内，项目总用电面积为25622.73，总建筑面积101103.7，场地内拟建3栋33层高层住宅，框架剪力墙结构，整体设有2层地下室，基坑周长约660m，基坑开挖深度为8.1010.80m。本工程基础形式高层为桩筏基础，高层下采用旋挖成孔灌注桩，D=1000mm，桩长1433m；纯地下室为筏板基础。（一）地质条件场地位于原云南邮电技工学校内，场区总体上地形平坦，勘察期间场区内堆有大量建筑垃圾，地貌低山丘陵地貌单元。场地处于金沙江水系的普渡河上游的滇池流域内。基坑开挖深度范围内揭露的土层主要有杂填土、粘土和粉质粘土，各土层的物理性质分别描述如下：1杂填土：杂色，稍湿，松散，主要由碎砖、碎石等建筑垃圾组成，仅局部分布。2素填土：黄褐色，稍湿，主要由可塑硬塑状态的粘性土组成，夹少量碎石及植物根茎，土体结构较松散，均匀性差，填筑时间不详，取土试样困难，表层局部为1020cm后的砼地坪。1粘土：褐红、褐黄色，稍湿，硬塑坚硬状态，中等压缩性，岩心切面稍光滑，干强度及韧性中等，夹少量强风化砂岩砾石，局部与粉质粘土互层。自由膨胀率为18%27%，不属于膨胀性土。2粘土：浅灰、灰、深灰、灰夹红、灰夹黄色，稍湿，硬塑坚硬状态，中等压缩性，岩心切面稍光滑，干强度及韧性中等，偶夹少量中风化砂岩砾石，局部与粉质粘土互层。自由膨胀率为11%39%，不属于膨胀性土。层间夹21层。21泥炭质土：灰褐、黑灰色，稍湿，可塑硬塑状态，中等压缩性，有机质含量平均值16.1%，为弱泥炭质土，岩心切面稍光滑，干强度低，韧性中等。3粉质粘土：褐红、紫红、褐黄色，稍湿，硬塑坚硬状态，中等压缩性，岩心切面稍光滑，干强度及韧性中等，局部与粘土互层，自由膨胀率为3%38%，不属于膨胀性土，层间夹31透镜体，在1073孔处分布有土洞。 1全风化砂岩：黄、褐黄、灰黄色，稍湿，已风化呈坚硬硬塑状态的粉质粘土及中密的粉砂，中等压缩性，含10%20%左右的强风化泥质砂岩碎块，钻进较容易。 场地主要地基土层物理力学性质建议参考值详见下表：土层名称重度(KN/m3)内聚力C（KPa）内摩擦角（）承载力（ak）1杂填土18.0*12.0*8.0*/2素填土19.332.810.0/1粘土18.943.013.01802粘土19.245.613.220021泥炭质土15.333.211.21503粉质粘土19.445.012.02101全风化砂岩19.336.612.5230注：表内带“*”为经验值，抗剪强度指标为固结块剪值。（二）水文地质条件拟建场地地势较高，除几个经人工开挖而出露的小人工蓄水池内有少量蓄水外无其它地表水体，场区内未发现有泉水出露及河流通过。勘察期间，跨越了雨季和旱季，所有钻孔均未见稳定地下水水位。地下水主要为填土层中的少量上层滞水，靠大气降水及地表水补给，靠大气蒸发及向场区外围低凹处排泄。（三）基坑周边环境情况基坑周围环境情况：（见下表）位置图中剖面周围环境情况距基坑距离北侧 二期用地东侧1-1、2-2剖面临时施工道路最近约10.0m南侧3-3剖面归十路最近约5.0m西侧4-47-7剖面道路、昆明市公共汽车培训站距道路约5m周围管线分布情况：基坑西南角道路下分布有自来水管和煤气管，距基坑最近约5m左右。（四）支护方案设计概况本基坑开挖深度在8.1010.80m之间，属深基坑工程。具体详见施工设计图。 云南惠丰工程建设有限公司 第82页本基坑紧邻房屋、厂房、构筑物及市政道路，除西侧外其余三侧均有一定放坡条件。根据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012），基坑西侧安全等级按一级考虑，侧壁重要性系数取1.1；基坑北侧、东侧及南侧安全等级按二级考虑，侧壁重要性系数取1.0。本基坑拟采用“桩锚体系”和“土钉墙”进行支护。基坑西侧采用桩锚支护，支护桩采用600长螺旋砼灌注桩，其余三侧采用土钉墙支护，坑壁挂钢筋网喷砼护壁。长螺旋灌注支护桩支护部位桩顶标高（m）直径（mm）间距（mm）长度（mm）配筋 （主筋）3b-3b剖面1933.706001300145008184-4剖面1933.706001300140008185-5剖面1933.706001200140008186-6剖面1933.706001300150008187a-7a剖面1933.7060012001450010187b-7b剖面1935.7060012001650012188-8剖面1934.506001200150001318预应力锚索施工部位直径（mm）长度（m）间距（mm）配筋设计拉力（KN）锁定拉力（KN）备注自由段锚固段3b-3b 剖面第一15.24300150第二排5114-4 剖面第一15.24300150第二排5115-5 剖面第一15.24240150第二排6143502005144002006-6 剖面第一15.24400180第二排5124202007a-7a剖面第一15.24240150第二排5123S15.24320150第三排1807b-7b剖面第一15.24190120第二排7103S15.24250150第三排5123901808-8 剖面第一15.24260150第二排5133S15.24450180第三排200钢管土钉墙支护：2a-2a剖面：48钢管土钉长612m120017002b-2b剖面：48钢管土钉长69m18002c-2c剖面：48钢管土钉长69m18003a-3a剖面：48钢管土钉长69m1800喷锚护壁：C20喷射砼厚80mm，6.5钢筋网170170。二、编制依据1、云南省设计院勘查分院提供的岩土工程勘察报告书；2、昆明民用建筑设计研究院有限公司设计的基坑支护施工图纸及审查意见；3、昆明市建筑设计研究院有限责任公司设计的施工图纸；4、投标文件、施工合同、施工组织设计；5、业主提供的地下管网资料及与基坑开挖有关的其它资料；6、建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；7、国家有关的规程规范：1）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2）、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）3）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）4）、岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范（GB500862011）5）、注浆技术规程（YSJ211-92、YBJ44-92）6）、工程测量规范（GB500262007）7）、建筑变形测量规程（JGJ/T82007）8）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）9）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）10）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）11）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）12）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）13）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）14）、砌体工程施工质量验收规范GB50203-201115）、钢筋焊接及验收规范JGJ 18-200316）、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175200717）、普通砼用砂、石质量及检验方法标准JGJ5220068、国家及省市建设主管部门的有关文件。根据相关规定，结合本工程基坑土方开挖深度，本基坑支护及土方开挖工程为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。为避免在施工过程中出现各种质量及安全问题，确保施工安全，特编制本专项施工方案并请专家进行施工论证，为本工程的基坑施工提供安全技术指导。三、施工计划（一）施工进度计划施工总工期为120天，开工日期为2013年12月3日，竣工日期为2014年4月1日。以桩锚支护为主工序。具体详见施工进度计划图工期保证措施如下：1、组织措施（1）公司成立工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。（2）项目成立由项目经理、项目副经理、专业施工员、作业班组长组长组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充进度快慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。（3）成立由业主、监理、公司和项目现场协调小组，每周召开现场协调会，协调会检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。2、施工组织措施（1）现场生产组织措施加强施工现场组织协调、调度是保证的重要过程。现场根据工程施工过程中出现的问题及时调整、调度。同时加强技术工作管理，确保施工质量一次合格，避免因返工所造成的工期延误和损失。建立每周的生产例会制度，进行情况通报，信息交流对影响制约进度的难点进行科学分析，调整进度改进生产方法。积极主动与监理工程师配合，在施工前取得一致意见，对验收方法、隐蔽过程进行符合国家现行规范标准的统一。原材料复检测报告提前报验，及时跟踪检查实际操作工作面，争取得到监理工程师支持。（2）保证工期的外部协调主要指现场以外，在施工过程的外部协调工作，特别是协调外部事务联系，沟通与业主、及相关部门的工作联系，确保信息的传递。由项目部负责具体落实到位，并跟踪解决未能一次完成的事宜，对进入现场的车辆，机械设备进行了解调查，现有道路是否满足交通要求，必要时与交警部门联系，解决存在的问题，与周边单位、居民、资源供应渠道和结全本项目特性所需联系解决相关事宜。（3）保证工期的生产进度管理认真做好图纸会审工作，避免因图纸问题造成停工。根据施工组织设计、编好周、月、季度计划，每天抓好落实工作。建立每周例会制度，举行与业主、设计、监理单位的办公会，及时解决施工中图纸存在的各种问题。做好分项施工准备工作，及时组织技术交底、安全交底、保证质量安全的同时就是保证进度。抓好质量、避免返工、加强进行自检、互检、和交接制度。按照施工网络图进度，科学组织流水施工，充分利用空间，合理穿插、配合。建立现场每日开碰头会制度，及时协调各工序工作面、解决施工中具体问题。3、人、材、物保证措施（1）人员保证1）管理人员：项目经理部由技术素质高、组织能力强、作风优良人员组成。人员配置按管理人员表中一次配齐，不宜提倡一个人干两个人工作的方法，在施工中发现管理人员力量不足时，立即从公司抽调骨干补充。2）操作人员：按劳动力计划表中需求量组织人员进场，对进场操作班组也采取竞标的方法，优胜劣汰，保证进场队伍素质高、技术过硬、人员充足。施工中，合理、均衡安排劳动力，提高施工效率。（2）材料保证1）材料质量过关是确保工期的重要条件之一，应做到坚持原则，严把材料关，认真检查、认真验收，避免工程上用了不合格材料返工带来的工期影响。组织多家货源，现场按进度表提前备足施工需要的材料，绝对不出现停工待料的现象。2）项目部材料组根据施工进度计划，提前编制材料计划，确保材料计划超前。（3）资金保证保证专款专用，不挪作它用。工程款拨付后，按合同任务书按时发放工人工资。4、施工机械保证措施（1）提高机械化施工水平，加大施工机械设备的投入量，配备先进适用的施工设备，减少人工耗用，减轻劳动强度，提高工作效率，加快施工速度。（2）其它中小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。（3）加强机械设备管理维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上，加强设备管理，保证施工的连续性。5、施工技术保证措施（1）项目部建立以项目技术负责人为首的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性与严密性，解决工程中遇到的技术难题，减少施工失误，避免因此带来的停工、窝工现象。（2）为加强技术管理，本工程拟选派从事多年施工技术管理的技术人员出任项目技术负责人。（3）推行现代化的技术管理，运用统筹法、网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源配置，努力降低成本，并严格按网络计划实施，使整个工程时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，保证施工进度。（4）制定详细的周、旬、月施工进度计划，在正常情况下确保严格按照施工总进度控制网络图中的控制计划完成，并定期、不定期的进行检查、复核具体的完成情况（包括部位、项目、工序），发现未按周、旬、月计划完成的，及时查找原因，并对施工组织进行调整 ，确保各队段按时完成，如遇特殊情况本周、旬、月未完成的计划，应在下月、旬、周内追赶回来。（5）认真按照项目法组织施工，加强施工的过程质量控制，使各工序一次验收合格，杜绝返工现象，也是加快工期的前提条件。（6）组织领导保证，推动进度责任制，谁负责施工，谁保证进度，在进度方面实行重奖重罚。（7）合理、紧凑安排施工流水作业，发挥单位与单位、工种与工种的协作精神，平面流水，立体交叉相结合。（8）项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目主工长保证按时参加每周的生产例会，及时、如实地汇报施工进度、质量、生产状况，对施工中存在的困难要有预见性，提前解决疑难问题，保证施工的顺利开展。（9）切实抓好各分项专业的交叉配合，主动搞好与外协单位的合作关系，尽可能的为外协单位提供有利于工程进展的便利条件。与建设单位、监理、设计院密切联系，施工中一旦发现情况及问题，各方共同协商及时解决，不让问题影响进度。（10）认真协调各作业班组、各工序的联系，严格按设计和规范要求，进行事前技术交底。上一道工序不合格不进行下一道工序的施工，减少修改量及重复用工，避免返工带来的工期损失。（二）材料投入计划1、材料计划工程开工前，所需的各种材料按工程进度的要求，提出详细的计划，根据工程需要，分阶段提前组织运至现场。主要材料用量表序号材料名称数量使用部位备注1钢筋137T喷锚护壁、冠梁、腰梁、 长螺旋灌注桩2混凝土695m长螺旋灌注桩、冠梁、腰梁3钢管98T土钉墙、泄水孔4水泥168T喷锚护壁，锚杆、锚索注浆5钢绞线26T锚索安全生产材料用量表序号材料名称数量存放地点备注1干粉灭火器10罐现场办公室2医疗急救箱2套现场办公室3模板30m现场材料临时堆场4木方20m现场材料临时堆场5麻袋1000只现场材料库房6塑料薄膜5000现场材料库房7安全网5000现场材料库房8雨衣50件现场材料库房9水鞋50双现场材料库房2、材料管理（1）现场材料管理项目部项目经理批准项目材料采购计划，项目部材料组负责组织实施本项目物资管理工作，并按材料计划采购项目所需物资。项目部技术组负责进场物资的检验工作。项目部材料组负责进场物资的验收、标识、贮存和保护工作。项目部材料员在每月25日前依据现场有关管理人员所报送的下月所需物资计划，编制项目下月整个物资采购计划。经项目经理审核批准后，由材料组采购物资供应。如遇设计变更等情况而引起工程物资的变化，项目部有关管理人员可临时补充物资采购计划送材料组。（2）现场材料检测项目部技术组负责进场物资的检试验工作。钢材、水泥、砂、碎石、管、线设备等检验和试验。应按工程质量检验见证取样和送检制度要求，取样员按有关规定进行取样，填写“试化验委托单”与监理见证一起送指定试验室，试验室检验后出具检验报告，现场取样员应将检查报告送监理，监理签署意见，不做试验的物资进场后，项目部材料员和质检员按物资采购验收标准的有关要求或设计图纸相关要求验收，并报监理复检、签字。（3）现场材料标识所有进场材料，必须有合格证明或检验报告，仓管员在办理入库手续时应分类堆放，并作“物资进货台帐”记录该批物资的品名、规格、数量、等级及生产单位。并对物资所处状态做准确的标识。注明“待检”、“检验合格”、“报废”，对易混淆的物资流通进行封闭以防混用。（4）现场材料存放根据施工现场情况，施工人员住宿、食堂等就近租用，施工现场设钢管制作堆场、设备堆场、材料堆场等，其余物件一律进入开挖基坑内，钢管制作堆场、设备堆场、材料堆场占地面积见表2，钢管制作堆场、设备堆场、材料堆场具体位置详见施工现场总平面图。根据施工现场总平面图布置搭建满足贮存材料需要的车房、料棚、场地，材料入库要做到凭证齐全、质量完好、数量准确、手续清楚。场地大宗露天存放的材料、设备按照施工现场平面图布置，分类堆放、上盖下垫，挂有标牌。凡入库材料设备进库后保管、分类、分品种、分规格、分型号堆放，不得混放，摆放整齐、井然有序。进场特殊物资、易燃、易爆及剧毒产品等必须单独存放。材料仓管员建立收发台帐，对材料、产品及时记录。对有时效性的物资（如水泥）按照先进先用的原则安排入库顺序，确保在有效期内投入使用。收发材料及设备时材料仓管员要签“收发料单”，并做到日清月结保持帐、物卡相符合。库存物资要定期检查、按照不同技术保管规程及时采取保护措施。对易用受潮变质的物质产品、电器、仪表、仪器等要下垫上盖。对有保密要求或贵重大型设备、精密仪器仪表等采取按有关说明书进行局部封闭。3、材料保证措施（1）材料质量过关是确保工程的重要条件之一，应做到坚持原则，严把材料关，认真检查、认真验收，避免工程上用了不合格材料返工带来的工期耽搁。组织多家货源，现场按进度表提前备足施工需要的材料，绝对不能出现停工待料现象。（2）凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场使用前应向项目监理机构提交工程材料/构配件/设备报审表，同时附有产品出产合格证及技术说明书，由有资质的试验室按规定要求进行检验并出具检验或实验报告，经监理工程师审查并确认其质量合格，方可进场。凡是没有产品出厂合格证明及不合格者不得进场。如果监理工程师认为承包单位提交的有关产品合格证明的文件、检验和试验报告，仍不足以说明到场产品的质量符合要求时，监理工程师可以再行组织复检或见证取样试验，确保其质量合格后方可允许进场。（3）材料构配件存放条件的控制。质量合格的材料、构配件进场后，到其使用或安装时通常都要经过一定的时间间隔。在此时间内，如果对材料等的存放、保管不良，可能导致质量状况恶化，如损伤、变质、损坏，甚至不能使用。因此，在材料、半成品、构配件的存放、保管条件及时间也实行监控。（4）对于材料、半成品、构配件等，应当根据它们的特点、特性以及对防潮、防晒、防锈、防腐蚀、通风、隔热以及温度、温度等方面的不同要求，安排适宜的存放条件，以保证其存放质量。（三）施工设备投入根据本工程的特点，我公司将投入长螺旋桩机1台、钢管土钉击管机2台、灰浆搅拌机2台、灰浆挤压泵2台、砼喷射机2台、12m3压缩机2台等及其它的一些配套设备进行施工。安全生产投入的机械设备表序号机械设备名称数量存放地点备注1挖掘机2台施工现场2装载机1台施工现场3自卸汽车5辆施工现场4皮卡车1辆施工现场5抽水泵10台现场材料库房6对讲机10个作业现场7切割机2台现场材料库房8小型放电机1台现场材料库房9消防应急设施2套施工现场及办公区施工机械设备详见附表一拟投入本工程的主要施工机械设备表四、施工工艺技术（一）长螺旋灌注桩施工在基坑西侧设置一排600长螺旋灌注桩作为支护桩，长螺旋灌注桩施工时必须隔桩施工，避免相互窜孔，同时要控制好桩身垂直度（垂直度偏差不应大于1/150）和桩位误差，保证施工质量。钢筋笼的加工制作必须满足相关规范要求，采用超流态细石混凝土，强度等级C30。本工程长螺旋钻孔灌注桩施工顺序为从8-8剖面开始，向3b-3b剖面施工，施工中采用隔一打一跳打顺序，详见下图：1.1施工工艺成孔工艺流程钻孔机就位钻孔检查质量孔底清理孔口盖板移钻孔机浇筑混凝土工艺流程浇筑混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋1.2钻孔机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。1.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。1.4检查成孔质量1、钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。2、孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。1.5孔底土清理钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。1.6移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。1.7浇筑混凝土1、浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。2、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。3、插入钢筋笼采用专用插筋器，插入时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。4、混凝土的坍落度一般宜为810cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。5、同一配合比的试块，每班不得少于一组。1.8冬雨期施工1、冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。2、雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。1.9质量标准1、保证项目（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。（3）实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。（4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。1.10成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距20尺量检查3钢筋笼直径10尺量检查4钢筋笼长度100尺量检查4、成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。1.11应注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。4、钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。5、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。6、混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。7、钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。（二）冠梁施工冠梁截面800mmX600mm，砼为C30。2.1施工工艺定位放线凿除桩头浮浆人工修挖梁槽并清理桩头杂物支侧模钢筋绑扎混凝土养护2.2施工技术措施1、清凿浮浆、挖槽（1）在支护桩施工过程中，穿插进行浮浆清凿工作，充分利用时间和空间，本工程拟投入2台12m3空压机及40支风镐进行浮浆清凿工作。（2）挡板槽土方开挖：采用人工开挖，挖出的土方沿槽边堆放，并及时用挖掘机转堆装车运走。（3）基底处理：随开挖作好梁槽排水，挖至底标高后要设集水井，并及时排除槽内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上20cm的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、砂、碎石填充。（4）垫层验收：垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面层高度，垫层厚度满足设计要求。2、钢筋绑扎钢筋绑扎：钢筋绑扎程序是划线、摆筋、穿箍、绑扎，安装垫块。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。绑砂浆垫块应等于保护层厚度。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。3、浇筑混凝土（1）本工程冠梁采用C30商品混凝土，拟投入1台砼汽车泵进行浇灌，为保证冠梁的整体性，要求冠梁采用整体浇灌。（2）浇灌混凝土时，混凝土浇筑拟采用1汽车泵送。（3）拟投入10支振动棒及10名混凝土灌注工人进行施工。（4）混凝土的捣实采用插入式振捣器。每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈浮浆和不再沉落。浇筑混凝土时由专人监控模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。（5）浇筑混凝土前，对砖模内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对缝隙和孔洞应予封堵。（6）混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始洒水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于14天。天气炎热时，应在梁面铺设麻布袋，并时常洒水保持麻布袋湿润。（7）混凝土质量保证措施：、混凝土配合比设计由商品砼供应商负责，按设计要求的混凝土等级进行设计。混凝土质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。、混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在初凝时间内。、混凝土用插入式振捣棒，人员必须是熟练的技术工人，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。（三）预应力锚索施工锚索采用15.24钢绞线，强度标准值1860MPa，钻孔直径D=150mm，PS.A32.5纯水泥浆液注浆，水灰比0.50，水泥掺合量不少于80kg/m（必要时可掺入一定量的外加剂）。锚索采用二次高压注浆工艺，第一次注浆压力为0.500.80MPa；第二次注浆压力控制在2.503.0MPa，注浆时间可在第一次注浆结束612h后进行。预应力锚索张拉锁定值见设计施工图。根据设计方案和地勘报告进行锚索试验，试验参数和试验位置详见施工图纸第19张（试验锚索参数表），试验数量是2束、3束钢绞线各3根，共6根。本工程于2013年12月3日进行了锚索基本试验，试验结果见下表：试验结果汇总表锚索编号试验类型锚固段长（m）自由锻长（m）锚索规格极限荷载（KN）弹性位移（mm）塑性位移（mm）试验日期1#基本试验1252S15.24预应力钢绞线265.6128.7843.142013.12.62#1252S15.24预应力钢绞线221.3427.5934.392013.12.63#1252S15.24预应力钢绞线354.1429.8969.202013.12.54#1253S15.24预应力钢绞线464.8131.645.162013.12.55#1253S15.24预应力钢绞线531.2234.7281.232013.12.46#1253S15.24预应力钢绞线464.8142.9180.172013.12.3试验结论如下：1#锚索：极限荷载为265.61KN，大于设计值240KN；2#锚索：极限荷载为221.34KN，大于设计值240KN；3#锚索：极限荷载为354.14KN，大于设计值240KN；4#锚索：极限荷载为464.81KN，大于设计值420KN；5#锚索：极限荷载为531.22KN，大于设计值420KN；6#锚索：极限荷载为464.81KN，大于设计值420KN；3.1施工工艺测定孔位移机就位测定锚索方向、倾角螺杆干钻至岩层起钻换潜孔锤钻具冲击钻进至设计深度钻机清孔安放锚索清水冲孔注浆张拉锁定3.2施工技术措施1、测量定位根据设计锚索标高测放出锚索的孔位，孔位测定后用油漆做好孔位标记。2、成孔（1）移机就位，并调整锚杆机的方向及角度，锚索垂直于坑壁，锚索方向严格按设计图纸测定，锚索倾角用地质罗盘进行测定。（2）土层部分采用螺杆钻进，一般土层采用直接钻进，并通过螺旋钻杆直接钻渣排出孔外，当土层较硬时，可适当泵送泥浆。（3）预应力锚索成孔直径为150mm，锚索长度按满足大于设计长度0.5m进行控制。3、护壁在粉质粘土、粘土中钻进，孔壁可以自稳，不需要采取其它护壁措施，当钻孔遇杂填土及砂层时，首先考虑采用泥浆护壁，必要时采用套管护壁。本工程投入的MG-150B型及MG-150型锚杆钻机扭矩大，均可实现跟管钻进。4、锚索制作（1）预应力锚索的锚筋采用2S15.24及3S15.24高强度钢绞线，按设计长度在加工场里制作加工完成，锚筋应按2.42.6m的间距设对中支架。（2）锚筋应比锚索设计长度长1.21.5m，确保其有足够的长度安装千斤顶，以便于张拉锁定；（3）预应力锚索注浆管采用22mm高压软管，在锚杆制作时将注浆管穿过定位支架固定于锚索上，注浆管端部距锚杆底部约30cm，在下入锚索同时将注浆管带入孔底。（4）预应力锚索的自由段钢绞线表面涂防锈环氧保护漆,两端100-200mm长度范围内用黄油充填,外绕工程胶布固定,后采用波纹管套住，使之与锚杆固结体分离；制作好的锚索应按锚索孔号进行编号并挂牌标识；5、清孔及注浆为了提高固结体早期强度，缩短龄期，所有锚索的注浆体均掺入适量的早强减水剂。本工程拟选取FDN减水剂，掺入量为水泥重量的0.5%。（1）锚索成孔后将加工好的锚索连同注浆管一起下入孔底，通过注浆孔向孔泵入大泵量的清水洗孔，直至孔口返出清水为止。（2）锚索采用二次注浆工艺，注浆固结体为水灰比0.5的PS.A32.5纯水泥浆。先以0.5-0.8MPa灌浆至满孔口，然后改用小泵量送浆同时缓慢向外拉出注浆管。当注浆管拔离孔口后,用压浆塞或止浆袋封堵孔口，二次注浆在一次注浆完成后6-12h进行，注浆压力达到2.53.0MPa。（3）锚索固结体终凝后会产生收缩，应在孔口补浆，至充满整个钻孔。6、预应力锚索张拉锁定（1）预应力锚索锚固体及腰梁的的强度均达到设计强度的70%后（一般为810天），即可进行张拉锁定，预应力锚索张拉锁定采用分级加载法，按0.10T、0.50T、1.1T（T为设计抗拔力）分级加载，张拉至最后一级保持1015min，预应力锚索张拉锁定后，锁定以拉至设计锁定拉力的1.2倍锁定。锚头采用涂抹黄油防腐。（2）预应力锚杆锁定采用OVM15或HVM15锚具,锚具经除锈、涂防腐漆三度后采用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，混凝土强度等级不低于C30，厚度不低于100mm。（四）钢管土钉施工钢管土钉材料使用483.0mm的钢管，管身按2530cm间距，距钢管土钉末端2/3 L范围内钻10mm的透浆花眼（梅花形布孔），孔口焊有扩径倒刺，钢管末端制成锥型（或压扁）。土钉压浆使用PSA32.5水泥，水灰比为0.5，水泥掺合量35kg/m以上，注浆压力为0.50.7MPa。4.1施工工艺挖土击入水平钢管土钉注浆养护4.2施工技术要求及技术保证措施1）施工时使用气动冲击锤按设计倾角和长度击入坑壁土体中，然后将管口周围空隙封堵，从管口压入纯水泥浆，灌压至管口周围返浓浆或达到设计灌浆量为止。2）土方开挖时严格按分层开挖、分层支护的程序进行，每层开挖深度为单排钢管土钉下20mm，严禁超挖或并层开挖。3）在土方开挖后立刻进行钢管土钉位置测量，并及时进行钢管土钉施工，同时进行修坡；4）开挖土方时要控制合理的开挖速度，要待上层支护完成并有一定龄期后才准开挖下一层土；5）局部有少量障碍物无法保证钢管土钉长度时，可缩小钢管土钉间距，加大钢管土钉密度，保证基坑坑壁稳定；（五）喷射砼施工坑壁挂设6.5钢筋网片，钢筋网片根据各剖面的尺寸和规格进行施工，各网片间焊接或弯勾搭接（搭接长度350mm），喷射C20砼，强度理论配合比为水泥：砂：石粉=1：2：2（以砼强度试配报告为准），喷射砼厚度80mm；钢筋网片在基坑坑顶周边翻边宽1.0m，同时喷射C20砼保护。5.1施工工艺修整边坡绑扎钢筋网、预埋铁件喷射砼80mm厚5.2施工技术措施1、坡面开挖采用机械开挖与修整，局部修坡采用人工修整。2、钢筋网中的钢筋搭接长度不小于35d，加强钢筋要求焊接。锚头钢筋必须采用焊接的方式与锚杆连结可靠，压住加强钢筋和钢筋网。3、喷射砼强度等级为C20。（1）边坡修整定位放线后，对边坡土体进行修坡，人工修坡至设计坡率要求。人工修坡后，平整度控制在20。（2）钢筋网绑孔钢筋挂网应按设计要求，网格间距为170170，采用6.5钢筋，正方型绑孔，搭接长度35d，压在14钢筋下面，并且打进钢筋卡固定。 钢筋与坡面的间隙不大于50。钢筋网应与锚杆或加强钢筋焊接牢固，喷射砼时钢筋不得晃动。（3）喷射砼根据施工进度要求，施工采用TK261式喷射机进行喷射砼施工，空压机采用12m3/min空压机送风。喷射砼标号C20，采用配合比为水泥：砂：石粉=1：2：2，所有原材料均应进行检测合格后方可使用。喷射砼拌制：搅拌采用人工搅拌干料，拌合时间不应小于2min，砼应随拌随用，用手推车将干料运到喷射机旁，人工上料。喷射机料口加筛网对干料进行过筛，严防石块、杂物混入。掺入速凝剂时，混合料存放时间不应超过20min。喷前保证设备完好，砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，机械设备、风、水管和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射厚度为80mm。喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.61.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈湿润光泽无干斑或滑移流淌现象，喷射砼的回弹率不应大于15%。砼施工完毕后清理搅拌机、喷射机、料管等机具，及时清理施工现场，做到工完场清。喷射砼终凝2h后，应喷水养护。（六）土方施工6.1土方开挖顺序1、先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。2、整体开挖顺序为：竖向按各剖面图锚杆、锚索高度分层、分段开挖，平面按一、二施工段分层、分段开挖。3、立面开挖顺序：第一层土方分段分层开挖第二层土方分层开挖第三层土方分层开挖第四层土方分段分层开挖第五层土方分段分层开挖运输道及收口面分层开挖完。土方开挖图如下图：6.2土方开挖要求1、土方开挖要分层分段进行，严禁超挖欠挖及倒挖；每层开挖深度不能超过1.8m，分段开挖距离不超过30m，在上层作业面支护没有施工完毕之前，不得进行下一层土方的开挖。土钉墙支护剖面下层土在上层土钉墙及喷锚网支护施工完毕一天后，才可向下开挖；桩锚支护剖面下层土方开挖必须在上层锚索张拉锁定后进行。2、基底以上0.3m厚的土层由人工清挖至设计标高，堆放后用挖掘机装车外运。土方开挖时先挖至坑底大面标高，再进行局部基础和承台下挖。3、土方开挖要紧密配合支护施工，并根据开挖土层情况采用不同开挖方法。土方开挖严禁倒挖、超挖，开挖深度、长度由现场工程技术人员确定，下层土方开挖必须在上层支护注浆体强度达到80%（养护2天）以上进行，其他必须符合基坑开挖验收规范及施工的要求。4、采用反铲挖土机挖土为主，人工挖土整修为辅相结合方案，进行土方开挖，土方开挖按由里到外的总体施工顺序进行。5、基坑土方先开挖两边部位，后开挖中间部位，基坑中间预留10m宽渣土运输道路，待两边部位土方开挖完后，再进行渣土运输道路土方开挖。6、土方开挖时设专人观察基坑顶及周边土体变形情况，凡是发现坑顶有裂缝或位移较大时应立刻停止挖土，必要时进行土方回填，并通知现场技术人员及时做出处理。7、严禁夜间开挖工作面8、土方开挖不能损坏已经施工完成的支护结构。9、基坑开挖过程中，要严格做好降排水工程，开挖至基底标高后应尽快进行基底检查、基坑封底和基础施工。10、开挖时注意周边水、电线路、管道的保护及相邻建（构）筑物和观测点的保护。11、土方开挖和运输机械严禁在已形成临空面的地面上操作，基坑形成后，