商务酒店建设项目钢结构吊装专项方案.doc

关岭自治县高铁商务酒店建设项目 钢结构吊装专项方案关岭自治县高铁商务酒店建设项目吊装专项方案程序签 名职 称日 期审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工 贵州建工集团第七建筑工程有限责任公司2016年12月12日目 录一、工程概况.2二、编制依据.3三、吊装责任组织机构.4四、吊装施工计划1人员管理控制.4 2施工进度计划.4 3劳动力安排计划.4 4主要施工机械设备的选择与准备.55吊装计划保障措施. 106 吊装管理保障措施.107吊装前构件检验 .10五、钢结构吊装施工工艺技术1 总体安装程序.112 单节柱安装流程.133 钢柱吊装工艺.144 钢梁吊装工艺 .175 钢结构校正 .20六、高强螺栓安装1 安装前的准备.212 高强螺栓运输与存储 .213 高强螺栓施工管理 .224 高强螺栓施工 .22七、吊装安全保障措施 .24八相关吊具验算计算书.24附件：1施工现场塔吊布置图 2施工平面布置图 3吊装临时道路构造图 4吊装线路图 6施工进度计划表 一、钢结构工程概况贵州省关岭自治县高铁商务酒店建设项目位于贵州省安顺市关岭县。总规划用地面积9483.0m2，建筑占地面积：3285.566m2建筑总建筑面积为20592.369m2，其中酒店建筑面积：15278.967m2 ，酒店裙房商业建筑面积：5313.402m2，建筑密度34.65%，机动车位76个，无地下室。本项目由一幢塔楼与一幢裙房组成。裙房主要功能为配套商业，塔楼为办公、酒店用房。塔楼11层，1层层高5.42米， 2-4层层高为5.1m，5-10层层高为4.1m，11层层高4.2米。裙楼3层，层高为5.1m，建筑总高度为53.52 m。主要材料构件参数表序号规格尺寸（米）数量（件）单件重量备注1500*500*30*3013.320346.8t一节柱2500*500*20*2010.020、8.20034/1365.06t/2.9t二节柱/三至六节柱3H650*200*8*200.90010.500约6200.0751.1一至十一层4H730*250*10*202.40010.750约1800.3191.5一至十一层5H300*150*6*83.800约120.123一至十一层6H350*180*8*100.9006.600约9280.050.38一至十一层7H450*180*8*106.60030.39一至十一层二、编制依据1.1 钢结构工程引用规范和标准 1、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2、建筑抗震设计规范（GB50011-2010）3、钢结构设计规范（GB50017-2003）4、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2008）5、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）6、手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸（GB958）7、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）8、气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）9、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82-2010）10、碳素结构钢（GB700）11、低碳合金高强度结构钢（GB/T1951-94）12、钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈技术条件（GB1231）13、型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）1.2 国家有关标准规范规程1、建筑工程施工现场用电安全规范（GB50194-93）2、建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）1.3 行业及地方有关标准规范、规程1、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012） 3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.4 本企业内部质量文件、管理制度三、吊装责任组织机构钢结构安装项目经理：张兆项目技术负责人：陈永华生产经理：刘立旭吊装总负责：陈强 工长：林全雄 吊装班长：吴军 压型板负责：陈志刚 高强螺负责人：刘明 卸货班长：裴赞四、吊装施工计划1人员管理控制1.1重视员工的教育培训，所有人员必须持证上岗。1.2完善生产激励措施，调动所有员工的工作积极性。1.3人员技术水平：对操作人员要进行严格的考核上岗。2、 施工进度计划我司根据发包单位要求安排钢结构深化设计、采购、制作、安装工作，我司计划主体钢结构施工总工期为78天，钢结构施工进度计划依据总体工期要求进行编制，与土建穿插施工。3劳动力安排安装劳动力计划安排表：工 种人数工作内容进场时间吊装工人 30负责钢柱的安装20161230信号工4负责钢构的起吊就位20161230校正工人10负责钢结构安装的校正20161230楼承板安装工人15负责楼承板的安装20161230卸货工人8负责构件的卸货20161230材料保管员1负责材料的保管发放及烘干焊条20161230合 计684.主要施工机械设备的选择与准备本工程结构主体为框架结构，总高度为53.52m。主要构件有箱型钢柱、H型钢梁、钢楼梯、高强螺栓、锚栓、连接板、栓钉、楼承板、下沉角钢、构造柱等。主楼箱型钢柱分布在1-10交J-Q轴线，柱底标高2.000m，主楼有箱型钢柱34根，裙楼41根，其中主楼最重的第一节GJZ1单根重约为6.8T，第二节钢柱约5.06吨，裙楼单根独立钢柱约8吨。H型钢梁分布在标高4.92米至53.52米，共计约1700根，最大钢梁长度为11m，单根最大重量约为2T。依据现场塔吊分布情况、吊车参数分析以及安全因素等方面考虑，确定主楼第一、第二节钢柱由80吨汽车吊独立完成吊装安装，1#塔吊（QTZ6010)最大作业半径为56米，当作业半径在25米以内时起重吨位为2.9吨，2#塔吊（QTZ5610）最大作业半径36米，当作业半径在25米以内时最大起重吨位为2.9吨，即在吊装主楼第三节以上的钢柱时由1#2#塔机完成吊装安装，主楼钢梁的安装由1#、2#塔吊完成吊装安装，主楼第一、二节钢柱、裙楼所有钢柱、钢梁汽车吊吊装的行走路线见下图（吊车行走路线需用毛石填筑，填筑厚度不小于1.2米，宽度不小于8米）。主要机械设备计划表序号名称规格数量(台）备注1塔式起重机QTZ60101用于构件吊装、材料卸车2塔式起重机QTZ56101用于构件吊装、材料卸车3轮胎式起重机80T1用于主楼、裙楼第一二节钢柱吊装4轮胎式起重机25T2用于现场周转材料5履带式挖掘机2102用于现场吊装行走道路填筑6履带式挖掘机1502用于现场平场及开挖主楼一节钢柱汽车吊吊装行走路线主楼二节钢柱汽车吊吊装行走路线裙楼第一节钢柱汽车吊吊装行走路线4.1 大型吊装设备钢结构安装主要采用现场布置的两台QTZ5610、QTZ6010塔吊主要负责主楼第三节及以上钢柱和钢梁的吊装及部分构件卸货等工作，80吨汽车吊完成塔吊覆盖范围以外的构件吊装。相关技术参数如下：序号名 称单位参 数1起重力矩kNm8002最大起重量t63独立起升高度（无斜撑固定式）m41.5独立起升高度(带斜撑固定式)44.34附着起升高度m1505独立塔顶高度m48.96底盘宽度m5.05.07回转速度n/min0.628变幅速度m/min9、25、509顶升速度m/min0.6910起升速度（四绳）m/min5、20、4011起升速度（双绳）m/min10、40、8012工作幅度m6055504513最大回转半径m61.456.451.446.414平衡重kg1581014280122401020015工作电压V / Hz380 / 5016工作温度-204017整机质量(以最长臂计算,平衡重除外)t38.76010塔吊计算参数表6010塔吊起重特性表幅 度（至塔身中心）60米臂55米臂50米臂45米臂2绳4绳2绳4绳2绳4绳2绳4绳2.514.5 m3000600030006000300060003000600016 m3000532030006000300060003000600018 m3000464030005200300057803000600020 m3000410030004560300051303000570022 m3000367030004080300046003000512024 m3000330030003700300041503000464026 m3000300030003360300037803000423028 m2750275030003070300034703000388030 m2530253028302830300032003000358032 m2330233026202620300029603000332034 m2160216024302430275027503000309036 m2010201022602260257025702890289038 m1880188021202120240024002710271040 m1760176019801980226022602540254042 m1650165018601860212021202400240044 m1550155017501750200020002260226045 m1500150017001700195019502200220046 m14601460166016601890189048 m13801380156015601790179050 m13001300148014801700170052 m123012301400140055 m113011301300130058 m1050105060 m100010005610塔吊技术参数主要技术性能主要技术参数起重力矩699KN.M ，臂长：56米、51米，最大起重量：6吨最大自由工作高度：40米，最大附着工作高度150米出厂标准高度40米（标塔）整机重量独立式32吨，附着式59.78吨，平衡重14.3吨塔机外形尺寸塔顶距离地面高度为46.75米,平衡臂最大回转半径为11.5米,吊臂最大回转半径为56.78米。标准节为无缝钢管结构，其外形尺寸为：长1.71米宽1.71米高2.5米变臂方式2-31米 2-40米 2-45米 2-51米 2-56米起升速度5m/min80m/min变幅速度20/40回转速度00.6rpm顶升速度0.6工作温度-20+40动力功率起 升电机型号（长航）：YZTD225L 功率：3.5/24/24KW （可选绕线式带涡流制动YZRW225M 24/24KW）变 幅电机型号：YDEJ112M-8/4 功率：1.5/2.4KW回 转电机型号（长航）：绕线式TZR132M2-6 功率：3.7KW（可选双回转或变频调速）顶 升5.5KW总功率45KW5610塔吊起重性能参数表80吨汽车起重机起重性能表(一)主臂起重性能表工作半径(m)吊臂长度(支腿全伸)吊臂长度(不伸支腿)12.0m18.0m24.0m30.0m36.0m40.0m44.0m12.0m2.580.045.015.03.080.045.035.015.03.580.045.035.015.04.070.045.035.011.74.562.045.035.027.09.55.056.040.032.027.08.05.550.037.029.227.022.06.86.045.034.327.225.022.05.86.539.431.525.323.222.018.05.07.035.629.123.721.520.318.04.38.027.825.421.018.817.715.712.03.29.520.820.817.815.714.613.212.02.010.019.219.217.015.013.812.611.41.711.016.515.613.512.411.410.411.814.714.712.611.410.69.712.014.214.212.411.210.49.513.012.512.511.310.29.38.814.610.010.010.09.08.57.815.09.49.49.48.78.27.616.08.18.18.17.77.117.86.26.26.26.86.320.04.54.54.55.15.622.03.43.44.04.423.03.03.03.53.926.01.72.22.627.01.92.228.01.61.930.01.01.331.01.180吨汽车起重机起重性能表(二)主要技术参数副臂起重性能主臂仰角支腿全伸在两侧或后部吊装名称参数44m主臂+9.5m副臂5夹角44m主臂+15m副臂5夹角工作半径(m)起重性能(t)工作半径(m)起重性能(t)全车总重63.00t81.310.06.0011.54.00主臂全伸时长度44.00m80.411.06.0012.64.00主臂全缩时长度12.00m80.111.35.9013.04.00最大仰角8278.613.05.2014.63.75最大爬坡能力16%75.216.04.4018.23.05最小转弯半径15.40%70.820.03.6022.52.55最大提升高度58.50m66.024.03.0027.22.1080t主吊钩重1t63.826.02.7529.12.0580t辅助吊钩重0.5t58.030.31.5034.01.206t副吊钩重0.25t55.432.01.204.2 钢结构安装小型工具见下表序号品名规格单位数量用途进场时间1钢丝绳F12-F36根若干钢柱吊装2016年12月30日2卡环10T、6T个20钢柱吊装2016年12月30日3对讲机-个20起重指挥2016年12月30日4活动扳手-个402016年12月30日5手动葫芦1.55吨个50钢柱校正2016年12月30日6安全带-条100高空作业2016年12月30日7角向磨光机125台10焊接后打磨2016年12月30日8千斤顶5吨个20钢柱校正2016年12月30日9千斤顶10吨个20安装调试2016年12月30日10工具袋-个若干钢柱安装2016年12月30日11钢水平尺5m把10钢柱就位2016年12月30日12大角尺-把4构件检查 2016年12月30日13防坠器-套60防高空坠落2016年12月30日14电动扭矩扳手-把6紧固螺栓2016年12月30日15紧固扳手-把16初拧前使用2016年12月30日16安装吊篮-个16安装使用2016年12月30日注：上述机械及材料根据施工进度进场。5. 吊装计划保证措施5.1 保证加工制作进度的平衡和供给，使钢结构工程严格按工程总工期计划进行。选择具备同类工程施工经验的安装工，详细安排劳动力进场计划，提前作好材料的进场及检测工作，做好钢结构安装雨期和冬期的施工技术措施和物资的准备工作。5.2 吊装的技术工艺及措施的保证在长期的钢结构施工中积累了一些安全实用的施工方法，使用了一些钢结构安装专用工具。如：高空安装时使用专用操作吊笼，既安全又能减免安装架子的搭设。6吊装的管理保障措施61 实行工程例会制度，保证各项计划的落实。建立如下的会议制度：每天早晨召开项目经理部碰头会，协调内部管理事务；每周一下午召开项目经理部周例会，通报上午检查情况，布置下周任务；通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。62 加强工地与加工厂之间的信息沟通7吊装前构件检验对进入现场的钢构件的尺寸、焊缝、连接板等进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行。明确构件质量是否符合设计和规范要求，防止安装过程中由于构件的缺陷、错误等影响工程质量和进度。对于尺寸偏差超出规范范围的构件要求必须进行整修，必须保证结构上使用的构件全部合格。检查后进行构件报验（一节柱作为一个报验批次）。71如果发现构件在运输过程中涂层有损坏应及时进行修补处理。72构件在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，防止构件互相挤压变形。73吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。五、钢结构的吊装施工工艺1总体安装程序：11 根据施工现场的建筑平面中心线（垂直交叉的两条中心线），测量出每个钢柱定位轴线，根据定位轴线安装基础锚栓。等到底板施工完后随着土建进度吊装地下部分钢柱，钢柱的定位控制线必须是安装基础钢柱所使用的同一个轴线控制网。12 施工出了0之后，把地下部分的控制轴线网影测到0层，且把此轴线控制网保护起来，作为标准轴线控制网，以后每节钢柱定位的都以此轴线控制网为基准；分别在如下六个位置每层搂板上设置预留引点洞，大小为10cm*10cm：1轴/J轴，1轴/P轴，5轴/M轴，5轴/K轴，10轴/N轴，8轴/K轴，安装每层楼的控制轴线均通过预留引点洞从0层上的控制网引上去；地下部分只有钢柱没有钢梁的位置，因为不成框架,钢柱容易位移。第1节柱没有梁的位置安装时使用现场加工的临时支撑梁，钢柱上焊接相应连接板。临时梁采用H300*200*8*12制作，加工数量可根据现场实际需求而定。13 钢结构安装，采用从中间向两侧吊装的顺序，减小安装过程中产生的积累误差。 首先安装38轴线交NL轴线钢柱和钢梁，使其成为一个稳定的标准单元格，经过校正合格后对高强螺栓终拧。然后以此标准单元格为基础，向四周扩散安装钢柱和钢梁。框架钢梁安装完拧紧螺栓后进行整体校正，复测合格后检查梁-柱连接节点螺栓孔，对不能满足高强螺栓自由穿入的进行绞刀扩孔，穿入高强螺栓，从节点板中间向两侧进行初拧、终拧。框架梁螺栓终拧后安装次梁并对高强螺栓进行初拧、终拧。再次检查校正符合设计和规范要求后焊接。14钢结构框架吊装总体程序：锚栓埋设 锚栓位置检查复测 吊装标准单元格钢柱（GZJ-3、GZJ-4各六支钢柱） 标准单元格钢柱校正 吊装标准单元格框架梁（GL1） 标准单元格校正 高强螺栓初拧后复测标准单元格 高强螺栓终拧 在标准单元格四周扩散吊装钢柱和框架钢梁 钢柱和钢梁校正 高强螺栓初拧后复测每个单元格 高强螺栓终拧 吊装次梁（GL2GL3GL4) 次梁高强螺栓初拧和终拧 焊接和探伤 压型钢板铺设 下一节钢柱吊装。1.5安装顺序(见上图)： 2单根柱安装流程: 钢柱安装前施工准备 柱加工质量检查记录 柱安装位置测量记录钢柱吊装钢丝绳绑扎钢柱起吊就位 按顺序起吊就位其它钢柱调整钢柱标高和轴线钢柱口错边校正 钢柱垂直度，位移校正用临时螺栓安装框架梁测量校正各单元格校正后用高强螺栓代替用临时螺栓高强螺栓初拧测量，重校 不合格高强螺栓终拧安装工序验收上层框架梁焊接 钢柱垂直度监测调整梁的焊接顺序消除部分钢柱垂直偏差钢柱对接缝焊接下层框架梁焊接焊缝检查探伤 不合格 焊缝返修 次梁安装复测整个安装段尺寸 次梁高强螺栓初拧和终拧该安装检验批验收下道检验批安装3钢柱吊装工艺 31钢柱吊装311钢柱准备工作完成后，吊装钢柱。主楼钢柱第一节34根、第二节34根均由80吨汽车吊完成吊装，钢梁吊装机械利用现场的1#塔吊QTZ5610及2#塔吊QTZ6010。裙楼钢柱、钢梁采用80吨轮胎式汽车吊完成吊装，吊装采用单机回转起吊。起吊前，一端由主机吊起，另一端垫木保护，以免钢柱在起吊过程中将柱脚板损坏。钢柱起吊时，吊车应边起钩，边转臂，使钢柱垂直提升。312 就位调整及临时固定当钢柱吊至距其就位位置上方200mm时使其稳定，落实后使用专用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。调整时需三人操作,一人移动钢柱,一人协助稳定,另一人进行检测。就位误差控制在2mm以内。313 钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或楔型垫铁进行调整。如图3-1：图3-1 钢柱垂直度调整示意3. 1. 2 首节柱的标高调整：利用柱脚板下面楔型垫铁对标高进行调整至设计高度。3.1. 3首节钢柱情况：序号构件名称构件规格重量长度备注1GZJ-2箱型500x500x30x3060001332015件2GZJ-3箱型500x500x30x3060001332013件3GZJ-4箱型500x500x30x306000133206件32 吊装示意图（以下图片仅为示意）钢柱安装前，先将安装爬梯上端挂在钢柱安装连接螺栓孔上，下端利用钢丝与钢柱绑牢固。防坠器挂在钢柱上面安装螺栓孔上。缆风绳与钢柱上面安装螺栓孔连接牢固。钢柱吊装就位下面螺母固定后，固定缆风绳。安装工人将安全带挂在防坠器上，利用爬梯爬到柱顶解钢丝绳，之后塔吊起钩。钢柱安装示意图第 45 页 注：两支钢柱安装完毕后，连接钢柱之间主梁。注：首先安装完成两支钢柱和钢梁后，安装第三只钢柱并且连接第二支钢柱和第三支钢柱之间主梁。 注：(1)安装第四支钢柱，之后连接第三只钢柱和第四支钢柱之间的主梁，完成后安装第四支与第一支钢柱之间钢梁。形成稳定的单元框架。(2)以上图中缆风绳为首节柱安装示意图，第二节以上安装根据需要拉设。(3)地上部分钢构安装同样以地下部分标准单元格位置开始吊装标准单元格。4钢梁吊装工艺钢梁吊装前预先在钢梁上翼缘板中心位置焊Q235B、-10*60*200防坠板。41 钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫枕木。42 钢梁吊装时吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于0.5米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。43 起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。44 为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置高强螺栓的布袋。钢梁起吊见下图4-1示意：图4-1钢梁吊装示意图45 待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。46 钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。4. 7 次梁吊装根据塔吊起重能力，为了提高钢梁的安装速度，可2根或3根梁进行串吊见下图4-2示意，采用特殊保险夹具两点平吊，梁两端安上临时螺栓后即可脱钩。图4-2次梁串吊示意图5钢结构校正51钢柱垂直度校正钢柱安装校正时，在互为90度平移1米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。5. 2 钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完毕后，用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。5. 3 高程控制竖向传递高程时，首先采用电子水准仪将标高基准线引测到便于向上传递处，然后用检定合格的钢尺向上竖直量测，测设高程控制点。钢尺量测时须加温差、拉力、尺长改正。5. 4 钢结构水平标高控制 钢柱制作时长度方向的误差通过钢柱对接时间隙消除一部分；在施工中多节钢柱对接标高积累误差要调整时，利用钢柱在加工时增加或减少一个微少长度，以达到标高调整作用。六、高强螺栓安装1安装前的准备11 高强螺栓的试验与检验1.1.1 抗滑移系数试验本工程采用10.9级扭剪型高强螺栓，现场要求做高强螺栓抗滑移系数试验，现场抗滑移系数试验按照GB50205-2001规定计划做4批12组（按2000吨实验一批），其中地下部分必须做一组。试件板尺寸如上图。1.12 轴力试验：按照GB50205-2001在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，高强螺栓按批抽取8套螺栓进行复验。 2高强螺栓运输与储存2.1 运输：高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准GB1228-1231-84，GB3632-3633-83的规定。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。2.2 高强螺栓仓库保管221高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm以上。222工地安装时，应按当天需要高强螺栓连接副的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。223经长期存放的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准GB1228-1231-84及GB3632-3633-83的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。3 高强螺栓施工管理在高强螺栓施工时，安排专人管理高强螺栓管理； 降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用金属刷、砂纸、氧气-乙炔火焰进行去除。4高强螺栓施工高强螺栓施工顺序：在平面上按照吊装校正顺序对高强螺栓进行施工终拧，竖向先施工上层后施工下层。梁柱之间高强螺栓终拧和柱-柱之间高强螺栓终拧后焊接梁柱之间焊缝，最后对柱-柱焊接。4. 1在插入高强螺栓前，先用临时螺栓拧紧，使用临时螺栓的数量应符合钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JBJ82-91），连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。4. 2孔的差异在1.2倍且小于2mm以内时，可以用绞刀进行修正。4. 3 如果孔的差异超过2mm，与监理协商的基础上，采取换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。4. 4高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向。螺栓穿入方向要保持一致。4. 5插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。4. 6把临时固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所用高强螺栓按以下表的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。螺栓直径初拧值（Nm）机械终拧M20210电动扳手M22300电动扳手4. 7初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。4. 8初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断裂。4. 9当天插入的螺栓当日终拧完。4. 10终拧从接头部位的中央到端部4. 11高强螺栓施工完的检查本工程采用是扭剪型高强螺栓，在检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，要用经核定的扭矩扳手终拧，另外，未拧掉的梅花头数量不能大于该节点螺栓数的5%。七、吊装安全保障措施项目经理安全员施工员专职安全员现场指挥吊装队长焊 工 班吊 装 班电 工安全组织机构图1安全管理目标： 贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、北京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定。安全目标：“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”2吊装操作安保证措施：2. 1吊索具在使用前必须检查（如钢丝绳是否断股等），不符合安全使用要求的要做报废或降级使用。2. 2吊装作业由专业信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。2. 3 吊物在起吊离地0.5米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。2. 4 大风、大雾天天气，禁止吊装作业。2. 5 柱安装时，吊前必须安装爬梯，以便于摘钩及安装钢梁时上下人员。单节柱设挂架与爬梯，防坠器，待柱子吊起就位后，为方便摘钩，可采用自动卡环由地面人员用一根拉绳在地面进行。摘钩前必须用缆风绳将柱子固定后方可摘钩。2. 6 生命线：钢柱与框架连接处采用8mm钢丝绳作为生命线，次梁导用12mm白棕绳作为生命线。2. 7 防坠器：为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，钢柱安装时都配备防坠器。人员上下时，将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。2. 8 安全挂钩与工具防坠链，将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故。2. 9 次梁安装采用铝合金挂栏，由操作人员在作业前挂在主梁上。2. 10 起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。2. 11 起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。2. 12 信号工在吊构件前要和塔吊司机统一指挥信号，避免发生错误操作。2. 13 信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件向叠压，如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。2. 14 起吊的构件上严禁站人及放置零散构件（如下图 2. 15 起吊构件时，无关人员应离开作业区。2. 16 构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。2. 17 构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。2. 18 平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。2.19 在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。2. 20 钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在或深入构件下方。2. 21 使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。2. 22 当确认构件找正，放稳，做好临时固定，稳定后，方可摘钩。2. 23 人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。2. 24 高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。3垂直作业与临边防坠落措施：3.1为了防止交叉作业落物击打事故的发生，在钢结构施工作业面下层钢梁下翼缘设置一道水平安全网。用50*50网格、6M*3M/张，不易燃安全绳网（通过安监的产品）。平面如出现空洞，则需在空洞设水平网。3. 2临边作业设置生命线，操作人员将安全带挂在生命线上。采用10mm钢丝绳作为生命线。4 现场文明施工： 4.1、严格按要求布置现场，接受甲方单位的检查、监督，现场机械设备的布置、材料、半成品的堆放要合理，施工用电的拉设必须同土建单位协调一致。 4.2、现场施工按总包单位的统一组织、调度进行，搞好平行、立体交叉作业的协调。 4.3、施工完毕后，各种材料、下脚料、废弃物及时清理出现场，丢弃物要倾倒在指定场所。4.4、工人上班禁止穿拖鞋、赤膊，工地严禁大小便。 4.5、努力搞好社会各界友好关系，争取在质量、文明等方面争创一流。 4.6、严禁在工地上，高空乱扔乱丢物品。 4.7、严禁酒后作业，带病工作。 4.8、严禁打架、骂人及其他不文明行为。 4.9、按程序和规范作业，严禁野蛮施工。5 安全生产作业制度5.1、全体施工人员必须严格按安全生产操作规程谨慎施工5.2、工人上岗前必须三级安全教育，认真学习有关规范及制度，做到不受过安全生产教育不上岗。5.3、施工队不准招用童工，不使用年老体弱及患有严重疾病的人员，不准让患过精神病和癫痫病的人员上高空作业5.4、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业应有可靠的安全措施，不向上和向下抛丢材料或工具，登高用爬梯，严禁抱柱上下。5.5、机械设备必须有可靠的安全装置和接地，不准让不懂机械电气性能的人员使用和玩弄机械电气设备。现场的氧气、乙炔须由专人保管，定期检测安全装置和保险装置，制定安全使用制度，严禁非专职作业人员操作使用。5.6、施工用电必须做到“三级配电、两级保护”，严禁使用老化和破皮未包扎的电线，禁止电线乱拉乱接，禁止用其他金属丝代替熔丝。5.7、吊装区内严禁非专业人员入内，吊装区和主要施工通道口应设置安全标志和警告牌。5.8、禁止雨天施工、安装。严禁酒后作业，严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋和带钉硬底鞋上班作业。5.9、施工现场的“五边四口”等危险处应设防护栏杆、临时盖板和安全标志。5.10、缆风绳等应严格按安全生产操作规程架设牢固，并进行经常性检查。5.11、在易燃品堆放处，严禁吸烟和明火作业。5.12、如发生重大安全事故，按照重大质量、安全事故报告制度。6应急预案 为认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效防范处置重特大安全事故，切实保障公司生命财产安全，根据中华人民共和国安全生产法及国家有关规定和上级安全生产要求，结合我公司实际情况，制定本公司建筑施工工地特大安全事故应急处置预案。6.1适合范围凡是在本公司承建的建筑施工工地中，因为人为过失造成的特大安全事故，适合本预案。破坏性事件不适合用本预案。具体适用范围如下：劳动安全事故一次死亡人及人以上或重伤人以上的重特大安全事故。一次死亡人及人以上或重伤人及人以上的钢结构安装质量安全和施工安全事故。一次死亡人及人以上或重伤人以上的使用爆炸物品特大安全事故。6.2组织指挥机构及其职责建筑工地一旦发生以上适用范围内的重特大安全事故，应立即启动本事故应急预案和组织指挥系统，实施统一组织指挥。总指挥由工地主要领导担任。其职责：及时听取事故情况报告，立即召集工地安全成员研究、制定处置对策，及时向上级机关和公司报告，负责整个事故的处置工作（总指挥如遇特殊情况未能行使职权时，由副总指挥行使职责）。副总指挥由管该项安全生产工作的人员担任。其职责：在总指挥的统一部署下，按照研究制定的处置对策，赴现场指挥各有关部门开展事故现