商品混凝土浇筑方案.doc

依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准建筑地基基础工程施工质量验收规范钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范适用范围本工艺标准适用于本工程底板大体积砼浇筑。一、施工准备 (一)、主要机具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土臂架泵、插入式振捣器、电箱、水泵。 (二)施工准备1、混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请流水号，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。 (三)施工条件1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。2、振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。3、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。4、劳动力安排已妥当。5、检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。6、板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。二、施工工艺1、浇筑基础底板时采用2台臂长48m泵车，号车停放在1617轴E轴位置，号停放在1314轴D轴位置，每台泵车布置3条振作棒，且砼浇筑时由远及近，先承台后底板，先浇加强带旁的板后浇加强带，加强带与板的施工缝留置时间不超过一个半小时。其中号车施工区为，号车施工区为ABCDE。施工流向如下。2、由于是大体积砼，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，承台分层浇筑至底板。3、由于砼坍落度为1618cm，采用的浇筑坡度为1：6。4、根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。5、除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200m。6、在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。7、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。8、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。9、侧墙浇筑如下：钢板止水带宽度300mm，侧墙高度为300mm。砼浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板砼，在靠近外墙底板砼浇筑一至二小时后，浇筑侧墙砼。采取分段浇筑，来回振捣，使侧墙砼密实不起气泡。10、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由后浇带处排出。11、泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。三、质量要求1、严格控制砼的配合比，特别是膨胀加强带的膨胀系数。2、对于到场的砼应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场砼坍落度控制在171cm。3、底板砼浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制(统一采用1m标高)。4、砼不应有过振、漏振现象。5、在浇筑侧墙砼时，确保墙体砼高度，到达钢板止水带的一半位置。四、注意事项1、振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、在底板砼浇筑过程中，要派23人看模、看筋，每台泵派一名管理人员实时监控，发现问题及时解决。3、膨胀加强带采用钢丝网阻隔，防止两侧的砼流入