主塔钻孔灌注桩施工方案.doc

江苏省连盐高速公路盐城市段工程项目灌河特大桥主塔钻孔灌注桩施 工 方 案编制： 阳华国 复核： 黄天贵 审核： 田克平 路桥集团公路一局连盐高速公路灌河特大桥项目经理部2004年4月13日目 录一、工程概况二、工程地质三、施工特点及难点分析四、施工准备工作完成情况五、施工工艺流程六、施工部署与劳动组织七、施工进度计划八、施工场地布置与防护九、测量放样十、钢护筒加工与埋设十一、成孔方法与工艺十二、泥浆与清孔十三、钢筋笼加工与安装十四、水下砼灌注十五、质量检测十六、质量保证措施十七、安全保证措施十八、文明施工、环境保护保证措施十九、施工应急预案及几点建议一、工程概况本合同段为江苏省连云港至盐城高速公路响水一合同段，即灌河特大桥。本桥主塔基础设计为钻孔灌注桩，每个主塔32根，共64根，桩径2.5m，桩长95.0m，钻孔深度近103m。主塔桩基位于灌河河漫滩上，总长度6080m，C25砼29843.2m3，钢筋1888.4t。二、工程地质本标段位于灌云至响水海积平原区，地势较为平坦，地貌形态简单。依据岩土层分布、组合情况，自上而下可概括为：全新统上部松散层类（第1大层，厚度1014m）；上更新统粘性土、砂土及亚粘土与粉砂互层类（第3、4、5大层，厚度50m）；中更新统硬塑状态粘土类（第6大层，厚度30m末穿透）。列表如下：地层情况一览表序号层号地层名称层底深度（米）层底标高（米）岩性特征11b填土2.902.60灰黄色，硬塑状，中等压缩性21-1粘土5.200.30灰色，可塑状，高压缩性31-2淤泥质粘土13.60-8.10灰色，流塑状，高压缩性43-1亚粘土17.40-11.90黄灰色，夹砂礓，硬塑状53-2粘土19.40-13.90黄色，软塑状，中偏高压缩性63-2a亚粘土23.60-18.10黄色，可塑状，中等压缩性73-3亚粘土26.50-21.00黄色，可塑状，中偏低压缩性83-3亚粘土31.80-26.30灰黄色，可塑状，中等压缩性94-1a粘土34.90-29.40灰色，可塑状中偏高压缩性104-1粘土41.50-36.00黄灰色，硬塑状，中等压缩性114-3亚粘土45.40-39.90黄色，稍湿，中密125-1粘土47.10-41.60黄色，硬塑状，中偏低压缩性135-1a亚粘土54.50-49.00灰黄色，可塑状，中等压缩性145-1a亚粘土55.40-49.90黄色，软塑状，中等压缩性155-1亚粘土59.20-53.70灰黄色，硬塑，中偏低压缩性165-3中砂67.40-61.90黄色，密实状175-3细砂74.50-69.00黄色，密实状186-1粘土89.60-84.10灰黄色，硬塑，中偏低压缩性196-1亚粘土92.30-86.80灰黄色，坚硬，中偏低压缩性206-1c中粗砂93.80-88.30黄色，密实状216-1粘土100.85-95.35灰黄色，坚硬，中偏低压缩性实际地质情况详见主墩桩基础成孔工艺试桩报告。三、施工特点及难点分析1、施工特点、本工程的工期紧，质量要求高，而且桩基的施工是关键线路中非常关键的工序，如有延误，将直接影响到全桥的总体工期。、两个主塔均位于河漫滩边缘，高潮位时对桩基的施工会有影响。2、难点分析、由于穿透不同地层， 10余m的淤泥质(亚)粘土以及粉细砂层，易缩径或坍孔，钻孔施工时对泥浆的要求高；、桩径较大，且深层有（亚）粘土夹砂礓及硬质老粘土等不良地层存在，钻进阻力大，速度慢；、孔较深，超过百米，成孔垂直度要求高（1/200），不易保证垂直度；、钢筋骨架长度、重量大(约30t)，制作与安装均有较大困难；、首批砼方量大(约12m3)，灌注的难度大。四、施工准备工作完成情况1、技术准备、进场后，已完成试验设备、测量仪器和砼拌合设备的检验标定工作，试验室的筹建和总体检验工作也已结束，能确保施工时的正常使用，同时完成了桩基砼的试配工作及进场原材料的检验工作；、水准点、导线点的复测和加密工作已经完成，并完成部分钻孔桩桩位的放样工作；、主桥及引桥桩基施工图设计的审查与复核工作已经完成。、4月18日至4月26日在南岸主塔基础东侧进行了成孔工艺试桩。通过试桩，基本摸清了地层情况，对钻机能力、钻孔方式、泥浆使用、特殊地层的钻进方法合工艺、质量控制等均取得了第一手资料，在正式钻孔施工中可作为重要的参考依据。2、便道根据施工需要及建设单位提出的全线便道贯通的要求（跨河部分除外），从红线外征地8.0米，按0.5米开挖排水沟，保证贯通部分的便道宽度7.0米。目前施工便道已经全部完成，具备使用条件。3、 施工用水根据设计文件提供的资料，施工范围的地下水及地表水对砼无腐蚀性，地方水系发达充足，通过对地下水、地表水及灌河水现场取样并进行水质鉴定，均能满足施工要求，施工时可就近利用地表水系或灌河水。4、 施工用电根据主塔桩基施工需要，在灌河南北岸分别设置630KVA和500KVA的变压器各一台，630KVA的变压器前期作为主塔桩基的专用电源，后期作为主塔施工的电源;500KVA的变压器为砼拌合站和钢筋场地供电.具体位置为：、630KVA，桩号K43+500 、630KVA，桩号K44+180、500KVA，桩号K43+520 、500KVA，桩号K44+2605、泥浆池的布设主塔桩基施工在两岸分别设置配套的泥浆造浆池、循环池（滤浆沉渣池），废浆存放南岸利用大堤下苇塘及取土坑，北岸利用征用的三个渔塘，开挖连通后作为废浆池。目前两岸泥浆池已开挖围筑完成，可以直接使用。6、进场主要设备序号设备名称拟投入数量（台）进场数量（台）合计南岸北岸合计南岸北岸1砼拌合站4224222砼卧泵4222203砼罐车422220450t履带吊4223305空压机6242206钻机8443217200KW发电机4222117、进场材料已进场材料有黄砂（区中砂）2800吨，1631.5mm碎石1560吨，516mm碎石1840吨，水泥560吨, 32钢筋243吨，16钢筋20吨，10钢筋80吨。五、施工工艺流程见钻孔灌注桩施工工艺流程图。六、施工部署及劳动组织1、施工部署根据两岸及桩基分布特点，共投入两个施工队伍，每个施工队4台钻机，2台为一组，形成4个作业面，分别完成承台一个哑铃端的桩基施工任务。2、劳动组织全桥主塔桩基施工共投入262人，其中管理及技术人员22人，钻机组80人，钢筋加工及砼灌注120人，砼拌合40人，具体情况见劳动力配置表。劳动力配置表岗位人数岗位人数项目经理1人材料员3人项目副经理2人安全员2人技术负责1人砼拌合站人员40人施工员3人钢筋、砼工120人现场技术员8人钻井工80人质检员2人合计：262人主塔施工技术人员一览表序 号姓 名职 务职 称备 注1田克平总工程师高级工程师2黄天贵副总工程师工程师3王瑞祥生产副经理工程师4宋全军内部监理工程师助理工程师5阳华国质检工程师助理工程师6任 威质检工程师助理工程师7贾要清试验室主任助理工程师8李庆华测量组长技术员9郭文儒工长10祝永红资料员技术员11戴春风现场技术员工程师12唐忠富现场技术员助理工程师13岳毕强现场技术员工程师14姚文广现场技术员技术员15黄秀峰现场技术员技术员16段向虎现场技术员技术员17剡宁现场技术员技术员18张军现场技术员技术员说明：后期上部施工测量将与有相关工程经历的院校联合进行。主塔钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地填筑作业平台桩位放样埋设护筒钻机就位、对中、整平钻孔记录现场检查钻 孔成孔检测 清 孔检查沉淀厚度 钻机移位 导管制作钢筋笼制作安设钢筋笼 导管水密试验安设导管二次清孔 砼拌和及泵送送灌注记录灌注水下砼 试件制作拆除护筒试件检测破 桩 头验 收 七、施工进度计划主塔钻孔桩初定于2004年4月中下旬开工，全部施工至2004年8月中旬结束，工期3.5个月。八、场地布置与防护1、场地布置见主塔桩基施工场地布置及围堰示意图。2、围堰防护南北主塔均位于两岸的河漫滩上，临近河道。南河漫滩地面标高2.50m，北岸为2.2m，施工期高涨潮位时河水可漫到工位（近四年最高潮位见下表）。结合承台施工一并考虑，采用土袋围堰围滩的方法形成施工场地，使主塔桩基及承台施工不受高潮水位的影响，围堰顶宽3m，顶面标高4.5m。2000年年逐月最高潮位统计表3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年-3.18 2.84 3.54 3.45 4.273.32 3.28 3.21 2.59 年3.43 2.94 2.95 3.21 3.33 3.27 3.29 2.87 2.53 3.05 年3.08 3.10 3.14 2.86 2.92 4.00 3.66 3.04 2.99 2.64 年2.51 2.65 2.84 3.06 3.47 3.98 3.42 3.18 3.34 3.12 、迎水面处理根据现场实测灌河特大桥主塔处的河床及漫滩断面情况，拟定在迎水面一侧打木排桩，填土至河漫滩同高度再做粘土心墙的围堰方案。（1）、打设木排桩木桩采用L8.0m，D=200mm的圆木，间距=40cm。入土采用挖掘机打压，确保木桩入土深度5.0米。桩顶与河漫滩相平。采用两排桩，两排桩间距5m，用46股8号铁丝做桩链。（2）、填土随着木桩施工向前推进，随后紧贴木桩内侧各做1.0米宽的土袋墙，其余部分用较干粘土填筑夯实。、围堰施工迎水面木排桩及填土施工完毕后即可进行土袋围堰的施工。围堰外侧用土袋护坡。施工前将河漫滩原地面杂物清理干净，并下挖50cm后进行施工确保围堰封水。围堰的布置详见附图。、场地处理围堰内施工场地（钢筋加工场地等）采用原地面翻松掺灰处理，然后填筑50cm灰土，表面铺510cm碎石。、场地排水苏北地区降水量大，桩基施工后期及承台施工又处于雨季，场地内要在四周设置宽度1m、深度0.6m的排水沟，在临水面的两个角设置15m3的集水井，并且各安装1台50m3/h的抽水机，确保雨天围堰内水的排出。九、测量放样桩基的平面定位采用坐标法，用全站仪根据设计图纸现场进行桩位的精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩。放样后由主管技术员进行复核，施工中对护桩要妥善保护，不得移位或丢失。十、钢护筒加工与埋设1、本工程桩基施工护筒采用=12的A3钢板卷制而成，直径2.8m，长度3.5m，临水面一排桩根据桩位地质情况适当加长（五河口大桥有类似成功施工经验）。2、护筒埋入地下3m，底口位于粘土层，其顶端高于地面0.3m0.5m，四周回填粘土并夯实。护筒在埋设时的平面偏位控制在50mm以内，竖直度在1%以内。3、护筒埋设完成后要用全站仪再次复核孔位。十一、成孔方法与工艺1、钻机选型采用GS-500（盐城岸）和QJ-300（连云港岸）型反循环回旋钻机，主要技术参数见下表：钻机型号和主要技术参数一览表钻机型号GS-500QJ-300最大钻孔直径（m）4030最大钻孔深度（m）120120最大输出扭矩（kN.m）135180外形尺寸(长、宽、高)8.85*5.25*9.8m7.5*4.6*12移动方式轨道式移动轨道式移动配备钻杆（外径*壁厚）325mm*25mm325mm*20mm循环方式泵吸反循环气举反循环钻机总重量（t）3097(含钻杆及附件)钻机总功率（KW）300120产地台湾郑州数量（台）442、钻孔顺序主塔钻孔桩基础为群桩，施工机具自重较大，施工时既要保证成桩质量又要注意施工安全，因此应确定合理的钻孔顺序。每个主塔安排4台钻机同时施工，每个哑铃端各布置2台钻机，为避免钻孔时对相邻桩的影响，采取隔排间隔作业的钻孔顺序，现以左侧（L1-L16）为例说明如下（右侧与之相同）： 钻孔顺序：L9、L11L1、L3L10、L12L2、L4L13、L15L5、L7L14、L16L6、L8。3、钻机就位及调整、将钻机移至钻孔位置，调整转盘、底座至水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和桩径中心都应在一条竖直线上，保证钻头平面偏位在50mm以内，垂直度在1/200以内。进钻时用十字线法检查钻头偏位情况。、在钻孔过程中应经常用全站仪校核钻杆的垂直度，在钻架上设置导向架，控制钻杆上的提引水龙头，保证钻杆垂直，使其沿导向架对中钻进。并经常检查钻杆接头，及时调直调正。4、成孔方式GS-500型钻机在试桩时采取二次分级成孔的方式成孔，根据试桩结果，成孔的质量和进度均较理想，因此南岸主塔桩基的钻孔施工采用该钻机以二次分级成孔的方式进行。北岸主塔桩基采用QJ-300型钻机施工，根据该钻机扭矩大的特点，采用一次钻进成孔的方式进行。5、钻孔、将钻头徐徐吊入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵和转盘，待泥浆输入到孔内一定数量并形成循环后，开始钻进。、开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可全速钻进。、在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。、在钻孔过程中随时检查钻杆的垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生。、钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况，经过不同地层要补充不同数量的泥浆（具体泥浆指标要求见第十二条泥浆和清孔）。在地层情况发生变化时，对钻进的速度和钻压进行相应的调整。钻进过程做好施工记录，以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况。交接班应交待钻进情况及下一班注意事项。并应经常注意地层变化，若发现地质与设计地质剖面图不符时，应及时将资料上报监理工程师以便根据具体情况调整桩长，并根据现场实际情况采取护孔措施，防止坍孔。、根据试桩情况，不同的地层采取不同的钻进方式。淤泥层宜采用低档慢速减压钻进，可保证护壁质量；粉细砂层中档慢速钻进，可减小对孔壁的挠动；粘土夹砂礓、亚粘土夹砂礓层宜采用低档慢速加压钻进，利用压重切削地层；硬质老粘土层采用中档快速减压钻进，利用快速旋转的钻头切削地层。、钻孔达到设计深度后须经监理工程师检查签认确定是否终孔。十二、泥浆与清孔1、泥浆配制采用优质钠质膨润土机械配制泥浆，并掺入剂量为泥浆液0.003%的的聚丙烯酰胺絮凝剂（即PHP）。、膨润土及聚丙烯酰胺絮凝剂用量计算每m3水所需要的膨润土质量80kg，每m3泥浆液所需要的聚丙烯酰胺絮凝剂0.03L。、将备好的膨润土按计算用量人工粉碎，放入泥浆搅拌机搅拌达到施工要求。、泥浆要求钻进过程及停滞时泥浆指标：淤泥质土和砂性土层时，相对密度1.101.25；粘度2025Pas；含砂率6%；胶体率95%。（亚）粘性土层时，相对密度1.101.15；粘度1820Pas；含砂率4%；胶体率95%。清孔后泥浆指标：相对密度1.031.10；粘度1720Pas；含砂率2%；胶体率98%。2、清孔、终孔检查后，立即采用换浆法进行清孔（即第一次清孔），通过钻杆和孔底钻头以大泵量冲洗清孔，使孔内泥浆性能指标达到规范允许范围，并保证沉淀厚度在设计规定值以内（不大于50cm）。、灌注采用二次清孔，第一次在钻孔达到设计深度后，第二次在下好灌注导管后利用导管配空压机进行清孔（气举原理，见后图），具体操作为在导管顶端连接气密接头，将空压机输气管通过气密接头插入导管内，采用二次接力的方式由空压机输入压缩空气使泥浆形成循环，达到二次清孔的目的。清孔时注意及时往孔内补充足够的稀浆，保证孔内水头，防止塌孔。灌注前，现场技术员应再次用校好的测绳测量孔深并二次清孔。十三、钢筋骨架加工与安装1、钢筋骨架制作、骨架钢筋的纵向连接采用墩粗直螺纹连接技术，安装时对接采用平口型套筒，连接质量符合现行钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）规定。、骨架在钢筋场地的胎架（见后图）上集中加工，采用箍筋成型法，分节制作。相邻节段钢筋骨架拼装在一起同时加工，前一节骨架作为后一节骨架的模具，并在对应主筋上作好标记，确保孔口对接的准确性。加强筋内加焊临时十字筋增大钢筋骨架的整体刚度。制作好的钢筋笼放置于平整、干燥的场地上，每个加劲筋下垫等高的方木与地面脱离，每个节段的钢筋骨架挂好标志牌，同时做好防雨、防潮等工作。、制作钢筋骨架所用钢筋表面应洁净，无锈蚀和污染现象，各种钢筋均有材质证明书。、钢筋骨架焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。、钢筋骨架制作时的分节原则为：根据钢筋的定尺长度，合理安排，尽量做到节省材料，减少孔口对接的数量及作业时间。根据现有吊装条件结合机械连接的特点(连接速度快)，将钢筋笼分为六节，钢筋笼底部的分节长，顶部的分节短,便于吊装,接头错开1.2m，主钢筋接头根数在同一截面不超过总数的50%。2、钢筋骨架安装、采用主副两台50t履带吊共同完成钢筋骨架节段的起吊，两台吊车将钢筋骨架节段抬离地面，主吊车吊住钢筋骨架节段上部起吊，副吊车吊住钢筋骨架节段下部配合，使钢筋骨架节段在空中完成由水平状态向竖直状态的转换。将钢筋骨架吊入孔内（最后两节钢筋骨架连接完成下放时采用两台吊车共同吊装）并在孔口逐节连接牢固。钢筋骨架上端用连接套筒接长4根32吊筋,吊于孔口定位支架（见下图）上，吊挂方式采用活动卡销。设置支架的目的是在孔口安全地吊挂钢筋骨架,减小骨架对孔口周围地基的压力,并使之定位准确。、钢筋骨架分节对接采用扩口直螺纹连接。为使钢筋有足够的保护层,在骨架主钢筋上焊接保护层定位钢筋，局部增加圆柱砼垫块。、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为20mm。、在钢筋骨架的制作和运送及安装过程中，要确保钢筋笼不变形。十四、砼灌注1、砼配比根据试配的情况，确定C25水下砼的配合比为：水灰比为W/C=0.49水泥：黄砂：碎石：水：外加剂=400：721：1037：196：3.6按砂、石实际含水量换算工地配合比，砼坍落度控制在1822cm，初凝时间为1820小时。施工过程中对配比优化时考虑加入一定比例的粉煤灰，以增加砼的和易性，有利于砼灌注施工质量。2、砼的拌合、运输及灌注方式砼在拌合站集中拌合，其中南岸设75m3/h搅拌机2台，北岸设50m3/h搅拌机2台。每根桩的设计砼方量为466 m3，计入预留桩头及扩孔系数，则每根桩的砼灌注方量近480 m3。在正常情况下，南岸一根桩的灌注时间预计为67小时，北岸78小时。采用砼卧泵泵送，大小集料斗配合进行灌注(大集料斗置于孔口旁边用于储备砼,小集料斗与导管连接,用于灌注，具体见下图)。3、灌注前检查水下砼灌注前，用测绳检测孔底泥浆沉淀厚度，合格方可后灌注水下砼（不合格重新清孔）。4、灌注导管灌注水下砼使用直径30cm的导管及直径1.0m的漏斗，导管分节长度有0.5m、 1m、1.5m和2.65m，采用螺丝扣连接，确保导管在灌注施工过程中不漏水和挂钢筋笼。导管使用前进行水密性试验，浆拼装好的导管两端封闭，然后从一端灌水，用空压机和压力表检查导管及接头的密封效果，试验压力为1.69MPa。5、首批砼灌注在开始灌注砼时，导管底口至孔底应留有2540cm的空间。首批砼的浇注，由于导管长，导管内外压力平衡导致导管内滞留的砼方量达3.5m3左右，保证桩首批砼埋住导管1.0m以上，首批砼的方量将达12m3。先将大集料斗(容积14.5m3) 储满砼, 砼剪球时打开大集料斗阀门,将砼迅速放入孔口小集料斗，以确保管导管在砼中的埋置深度。6、灌注、首批砼灌注正常后应连续不间断进行后续砼的施工，严禁中途停工，在灌注过程中，随时用测锤测量孔内砼标高并记录，计算导管埋置深度（控制在2m6m）。测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。、砼灌注时间必须控制在砼的初凝之前结束。砼的最终灌注标高要求高出设计桩顶标高50100cm。、砼浇注24小时以后，才允许钻进同排的间隔桩。十五、质量检测1、成孔质量检测采用KE-400型超声波测壁仪进行成孔质量检测，各项要求符合规范相关规定（设计图纸有特殊要求的按图纸执行）。2、成桩质量检测根据设计图纸要求，利用预埋的声测管进行成桩的超声波的检测，并在每个主塔抽取2根桩进行钻芯取样检查。十六、质量保证措施1、桩位的放样必须做到有放必复，且通过不同的导线点进行复核。护筒的埋设由钻机人员现场挖埋，项目质检人员检查，控制偏位不大于5cm，垂直度小于1%。2、钻机在钻孔过程中，注意控制泥浆稠度，地质状况发生变化时要相应调整泥浆指标，保证护壁质量。3、钻孔过程中，用十字线法检查孔位中心，并定期检测钻头与钻杆、钻杆与钻杆的垂直度，保证孔位准确。4、钢筋笼在加工、停放及运输过程中通过箍筋内的临时十字加强筋防止变形。5、加工好的钢筋存放及储备应有计划，以防过久锈蚀。6、浇注的砼配合比应用正交试验法选用优化配合比。7、水泥、砂、石料应符合规范要求。8、砼的坍落度控制在18-22cm之间。9、通过试验,在砼中掺加适量缓凝剂，并尽量减少灌注间隙时间，防止离析，保证砼初凝前浇注完成。10、浇注砼前应按照规范控制泥浆密度、稠度、砂率和孔底沉淀层厚度。11、施工中做好钻进记录、浇注记录等各项原始记录。12、钻孔和灌注过程中使用的测绳要经常检查、校核。13、质保体系、本项目设有专职质检员两名，内部监理工程师一名，现场具体分项工程完工后，先由具体施工人员根据施工规范复检合格，报请监理工程师抽检合格批准后，方能转入下道工序施工。、内部质检程序框图项目总工 内部监理工程师 质检员 钻孔灌注桩内业资料测 量试 验、建立质量管理保证体系见下图。质量保证体系框图施工方案设计单位工段、工班自检上级工作组项目总工项目经理内部监理项目质检组试验室材料性能试验原材料进场原材料建立材料供应渠道施工人员设计文件资料技术工艺流程技术准备现场核对设计导线控制点核对水文地质调查问题设计交底施工组织设计施工现场质量评定构件预制甲方、监理验收检查质量缺陷处理试验性施工正式施工分项工程分部工程隐蔽工程完工数量签证完工数量汇总工程质量报表质量签证完工工程结算竣工资料整理竣工报告竣工验收、工程质量与奖惩挂钩，对于一些操作人员和管理人员奖惩分明。、定期进行质量活动，做好质量活动记录卡。、关键工序加强检测力度，检测频率。、按ISO-9002内容要求，制定本工程的“质量计划”。、工序分项质检程序框图(见下图)。 进行下一道工序每部（道）工序完工后承 包 商 自 检 不合格合格填报工序质量检验单监理工程师进行质量检查，签认质量检验单 合格 分项工程已完工返工 承 包 商 自 检不合格合格不合格合格签认分项工程完工证书填报质检报表及分项工程完工证书监理工程师检查，汇总质量检验单14、质量控制方法和手段、在施工全过程中，要坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。、健全组织、加强领导本项目成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，工区配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的干部担任，赋予质量检查人员结算签证权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。、严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行制定的制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月检 查一次，工区每半月组织一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，经理部、施工队及班组要逐级签订质量责任状，并认真考核。、严把原材料质量关各类厂发材料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量，设计标准、技术规范不清楚不准开工。质检程序质保方针: 严把质量关 创国优工程单项工程施工前技术交底(工程部)现场施工质量控制(主管技术员)一道工序完结 自检合格填质检申请书(主管技术员)内部质检(专职质检员) 不合格返工 进行下一道工序(工区主管) 合格工程完毕、强化计量工作，完善检测手段计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目经理部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照计量工作管理办法和实施细则，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。、抓好标准化作业，规范化施工工作严格按照设计图纸、施工技术规范、规则、标准施工，在工程施工前，要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，推行首件工程认可制，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。15、质量标准、钻孔灌注桩实测项目质量标准：项 目允许偏差砼强度在合格标准内孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计值孔深不小于设计值倾斜度小于0.5%沉淀厚度按设计不大于50cm、钢筋制作安装允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)备注主筋间距+10骨架保护层厚度+20钢筋连接符合钢筋机械连接通用技术规程有关规定箍筋间距+20骨架中心平面位置20骨架外径+10骨架顶高程+20骨架倾斜度+0.5%骨架底高程+50十七、安全保证措施1、在开工前进行安全技术交底。2、作业人员必须进行作业岗位培训，取得资格证书，并对作业人员安全应知应会考核。3、钻孔设备、起重设备、运输车辆、搅拌设备必须经过详细审查性能和状态，安全装置应符合规定。4、严格按照操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。5、安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志，所有使用的电器设备必须符合安全规定。特别是夜间施工照明应良好。6、作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋。7、临时设施应安全可靠，扶手、爬梯、脚踏板等应符合安全规定。安全保证体系图项目经理部安全领导小组专职安全员综合办公室及劳资兼职安全员安全信息通讯及劳动保护安全后勤保障施工各工区8、现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。9、泥浆池周边等危险地带应设危险标志牌、安全防护等。10、提高消防意识，消除火灾隐患，特别是电焊时防止火花溅到易燃、易爆物处引发火灾。11、项目设立专职安全员，现场及部门设兼职安全员。安全员定期对施工现场进行安全大检查，发现问题及时纠正。十八、文明施工、环境保护措施在进行工程施工的同时，要注意文明施工和环境保护。1、主要施工便道及时进行维修，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。2、节约能源，施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点，不随意倾倒。3、废弃物如废棉纱、废电线、电缆、草帘等不随意丢弃，不得污染环境。4、施工用泥浆全部排放到项目已设置好的泥浆池内，严禁随地排放或泄入河流，在桩基施工时要防止泥浆污染河流。5、机械定期维修与保养，严禁使用高音喇叭，尽可能降低噪音，施工期间尽量做到不扰民。6、在职工中大力宣传文明施工、环境保护，相处好与地方老百姓的关系。7、把文明施工、环境保护列入各工区考核的重要内容。8、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。9、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。10、保持施工现场整洁，各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，机械设备停放有序。11、做好航道管制。施工影响航道通航时，应按照航道部门要求设立警示标志和导航标志，设置施工防护设施，对航道进行管制；设置临时航标。十九、施工应急预案及建议1、钻孔施工意外的应急预案钻孔施工过程中，易出现钢护筒变形、坍孔、偏孔、