监理实施细则 (2)

监理实施细则 一、 一般要求： 1、 核对图纸和补充调查 承包人在施工开始前应对设计文件、图纸、资料进行现场核对，必要时应进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批准。 2、 复测 承包人应在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其它测量资料进行核对、复测，并将复测结果报监理工程师批准。 3、 编制施工方案 承包人根据图纸资料和有关合同条款，编制施方案和实施性施工组织设计，提交监理工程师审批。 4、 图纸审查 1）、开工前必须仔细阅图，发现问题应及时向监理工程师提出。 2）、承包人必须按图纸和有 关说明施工，其偏差应在本细则规定的允许值范围内。 3）、当图纸内有关施工说明与本细则有矛盾时，应以图纸为准。当图纸和本细则均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师、设计院、业主结合实际情况或规定。 5、 承包人必须按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量保证体系，在施工过程中实行自检，工程完成后配合监理工程师检查验收。 6、 安全技术措施 1）、施工前，全面检查现场、设备及防护措施。确认符合安全要求后方可施工； 2）、手持式电动工具应按手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（ 83）规定，加设漏电保护； 3）、高处露天作业、缆索吊装及大型构件，注意风力影响。遇六级（含六级）以上大风时，禁止作业。 4）、单项工程开工前，制定安全操作细则并向施工人员进行安全技术交低。 二、质量检验： 1、 线形 竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高要做到流畅顺适。桥面、缘石、栏杆等的标高要符合图纸要求。 2、 外观要求： 1）、结构物所用水泥及外加剂应可能采用同一厂家产品； 2）、结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞； 3）、桥面铺装防水砼表面不得有麻面、蜂窝、露筋 及空洞； 4）、伸缩缝装置应有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。同时应保持顺直、平整，车辆通过时无颠簸现象； 5）、泄水管周围不允许漏水，进水口应略低于桥面面层； 6）、预制构件尺寸准确，拼装时接头平顺。 3、 桥梁总体质量：应符合下表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 桥面中心线偏位（ 10 用经纬仪查 3 8 处 2 桥宽（ 车行道 10 用钢尺量每孔 3 5 处 人行道 10 3 桥长（ +300， 100 用测距仪查 4 桥头高程衔接（ 3 用水准仪查 4、 质情况变化的处理： 桥基础施工过程中，若地质情况有变，承包人应及时通知监理工程师、设计院和业主，根据现场情况确定方案，并由监理工程师审查批准。 5、 桩基的检测方法和频率依据东莞市交通局质检站发文为准，对不合格桩的补强或补桩费用由承包人承担。 6、 开放交通：根据砼的强度试验确定开放时间且必须经监理工程师批准。 7、 计量与支付： 工程款支付由承包人上报监理工程师，按工程量清单核查实际完成的项目进行计量支付。 一、 模板、支架 1、 模板应有足够的强度、刚度； 2、 钢模面板变形不 应大于 模钢板、柱箍变形不应超过 L/500， B/500（ L 为计算跨径， B 为柱宽）； 3、 木模板重复使用不可超过 5 次； 4、 支架在予压时的弹性复形应考虑在支架的刚度内，且必须放在有足够承载力的地基上； 5、 模板内应无污物、砂浆及其它杂物，模板脱膜剂以砼不变色为前提； 6、 模板安装后需经监理工程师查验合格后方可浇筑砼； 7、 现浇梁结构，在支架架设后，应按图纸要求对支架进行预压，加载不小于梁（板）自重； 8、 拆模时间： 非承重的侧模在砼 可拆除，承重模板在砼 75%设计等级强 度方可拆除。 模板、支架安装的允许偏差 项 目 允许偏差（ 模板标高 基础 15 桩、梁 10 墩台 10 模板尺寸 上部构造 5， 0 基础 30 墩台 20 轴线偏位 基础 15 柱 8 梁 10 墩台 10 装配式 构件支承面标高 2， 5 模板相邻面板表面高差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 10， 0 二、 钢筋 1、 带肋钢筋（级）应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（ 1991）规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（ 1991）的规定 （ 1998）钢筋主要性能 401 表 牌号 径（ 6 25 28 50 6 25 28 50 6 25 28 50 最小屈服强度（ 335 400 500 最小抗拉强度（ 490 570 630 延伸率（ %） 16 14 12 180冷弯 弯曲直径 3d 4d 4 5d 6d 7d 注： d 为钢筋公称直径 2、 钢筋应具有易识别的标签和合格证，根据不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家。分别送检、验收，分别堆放，立牌易于识别。 3、 如果一个试件试验失效或不符合 401 表要求，另取两个试件再试验，如果仍有一个不符合要求，则该批钢筋不得接收，或由监理审查用于非承重结构。 4、 钢筋的贮存、加工、安装 1）、钢筋应贮存于地面以上 台，垫木或其它支承上，不得受机械损伤及暴露于大气而产生锈蚀和表面破损； 2）、安装时应无灰尘，有害的锈蚀，松散锈皮 ，油漆、油脂、油或其他杂质； 3）、钢筋不得有裂纹及剥离层； 4）、 I 级筋冷拉率不宜大于 2%， 、级筋不宜大于 1%； 5）、所有钢筋加工应在工地工场内进行； 6）、钢筋弯曲要冷弯，埋置于砼内的钢筋，不得就地弯曲； 7）、箍筋的抗震结构弯钩不应小于 10d（ d 为直径）； 8）、钢筋应固定，交叉点应绑扎结实或焊固，保证钢筋固定于正确位置的砼块，其强度应与相邻的砼强度一致，用料粒径 10 径的退火软铁丝予埋于垫块，垫块间距 向偏差 59）、构件钢筋需经监理工程师查验合格 后方可浇筑砼； 10）、焊接：双面焊接 5d，单面焊接 10d，若与设计相矛盾，以设计为主。 钢筋加工的检查项目 402 表 项次 检查项目 规定值或允许偏差（ 检查方法 1 受力钢筋顺长度向加工后的全长 10 按受力筋总数 30%抽查 2 弯曲钢筋各部尺寸 20 抽查 30% 3 箍筋、螺纹筋各部尺寸 5 每构件查 5 10 个间距 钢筋安装检查项目 403 表 项次 检查项目 规定值或允许偏差（ 检查方法 1 受力钢筋间距 梁板 10 每构件用尺查 2 个断面 墩台、柱 20 灌注桩 20 两排以上排距 5 2 箍筋、横向水平筋、螺纹筋间距 0， 20 尺查 5 10 个间距 3 钢筋骨架尺寸 长 10 宽、高或直径 5 4 弯起钢筋位置 20 每骨架查 30% 5 保护层厚度 柱、梁 5 每构件模板查 8 处 墩台 10 板 3 三、 钻孔灌注桩 1、 施工方案，包括材料和设备需报监理工程师查验合格后方可开工； 2、 承包人现场如实记录每根桩的施工记录； 3、 水泥、细集料、粗集料、水、外加剂以及砼的拌和、输送、灌注和养护应符合第六款要求； 4、 水下砼应符合以下要求： 1）、水泥标号不得低于 425 号，初凝时间不得早于 时 ; 2）、粗集料宜选用级配良好的碎石，且粒径不得大于导管内径的 1/8，以及钢筋最小净距的1/4，同时不得大于 40 3）、细集料宜采用级配良好的中砂； 4）、砼含砂率宜为 40% 50%。 5、 钢筋应符合本细则第四条要求。 6、 钻孔： 1）、护筒内径比桩径大 200 400筒顶高程应高于地下水位或孔外水位 高出地面 2）、护筒埋深粘土 深水河床软土、淤泥、砂处，护筒底埋深 深入到不透水层内 3）、护筒中心线与桩中心线重合，误差为 50直倾斜 1%。 7、 固孔：泥浆护壁、泥浆水头要始终高于孔外水位 满足下表要求： 成孔方法 地层情况 相对对密度 粘度（ s） 含砂率（ %） 胶体率（ %） 泥皮厚 静动力 正循环 一般地层 6 22 4 96 2 坍地层 9 28 4 96 2 循环 一般地层 6 20 4 95 3 坍地层 8 28 4 95 3 击钻 一般地层 8 24 95 3 坍地层 2 30 95 3 、 桩的钻孔应在中距 5m 内的桩灌注混凝土 24 小时才能开始，在土层变化时捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。 9、 清孔：孔内水位保持高于孔外水位 渣厚度小于 50 10、 钻孔灌注桩检查项目及允许许偏差： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（ 在合格标准内 按 98 附录检查 2 桩位（ 50 经纬仪查纵、横方向 3 钻孔倾斜度 1% 查灌注前记录 4 沉渣厚度（ 50 5 钢筋骨架底面高程（ 50 11、 钢筋骨架： 1）、钢筋骨架应有强劲的 内撑架，防止运输和就位时变形，在顶面采取有效措施固定，防止灌注砼时上升，支承系统应对准中线，防止骨架倾斜和移位； 2）、钢筋骨架外定位筋要按图布置准确，以便保护层厚度得到保护； 3）、声测装置按质检站要求布置，与桩同长，管底封闭，中间联接不得渗水且内部通顺，灌注砼前将管内装满水，上端要封闭。 12、 灌注水下砼： 1）、按清孔要求查验桩孔； 2）、查砼的均匀性、坍落度，不符合要求的不得使用； 3）、钢筋骨架安放后，应立即灌注砼，并连续进行，不得中断； 4）、导管径 250管应进行水密，承压和接头抗拉试验； 5）、在开始灌注时，导管底部与孔底应有 250 400空间，首批灌注量应满足导管初次埋深 填充导管底部空间的需要； 6）、整个灌注时间内，出料口至少埋深 2m，且不得大于 6m，应常测孔内砼面高程，及时调整导管与砼位置，并严密监理，导管应在无水进入状态下连续填充； 7）、溢出的泥浆应引入适当地点处理，以防止污染河道； 8）、处于桩顶以下的刚性护洞，在砼灌注后应立即拔出； 9）、灌注的桩顶标高应比设计高出 10）、灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并进行补救，费用由承包人承担，要做好记录。 四、 混凝土工程 1、 集料应清洁、坚硬、匀质，不含泥块，软弱或片状颗粒，无尘土、盐、碱、有机物质等有害物质，必要时要清洁和过筛。 2、 不同来源的集料不得混放，不得交替用于同类工程或混合料中。 3、 水泥、集料、外加剂应分别进行含碱量试验。 4、 细集料按 601 表、 602 表要求，压碎值大于等于 大于 35%，小于 大于 50% 细集料配范围表 601 表 筛孔尺寸（ 级 配 区 I 区 累计筛系（质量 %） 10 00 0 0 0 5 00 10 0 10 0 10 0 2 50 35 5 25 0 15 0 1 25 63 35 50 10 25 10 0 63 85 71 70 41 40 16 0 315 95 80 92 70 85 55 0 16 100 90 100 90 100 90 细集料杂质最大含量 602 表 混凝土级别 00 粗集料技术要求表 603 表 指 标 混凝土强度等级 碎值 ,不大于（ %） 12 16 针片颗粒含量 ,不大于（ %） 15 25 含泥量，不大于（ %） 于 量不大于（ %） 、 水 1）、饮用水可不化验； 2）、其它水中不可有影响水泥凝结和硬化的有害物质，如油脂、碱等。污水 于 4 的超过 2700的水不得使用； 3）、水中氯化物含量 600 不得使用。 8、 水泥 1）、水泥每批都须送检进行试验分析，在一个项目中宜采用同一个厂家水泥； 2）、水泥到工地后尽快使用，受潮变质水泥及检测不合格品禁止使用。 9、外加剂 1）、须送检试验分析合格； 2）、有厂商说明书、检验合格证书等有关资料，充分证明该外加剂在其它工程中已取得良好效果； 3）、应无氯化物等有害物质； 4）、外加剂为水溶液，溶液所用水应计入有效拌和水内。 10、所有工程的砼配合比均由有（ 质单位试验报告给出，施工单位可做平行试验验证理论配 合比，每次拌和前均应测含水量，调整现场施工配合比。 11、所有材料运输、贮存应不受污染，粗集料堆放应按厚度不超过 1m 水平层堆放，以免离析。若已离析，须重新拌和。 12、水泥应贮存足够数量，做好防潮、防雨措施，通风良好，干燥的地点存放。 13、拌和时计量一定要准确。 14、砼运输时间，在 20 30C 时，无搅拌运输为 30 分钟，有搅拌运输为 60 分钟；在 10 19C 时，无搅拌运输为 45 分钟，有搅拌运输为 75 分钟。 15、砼浇筑超过 2m 时设导管或溜槽，超过 12m 须设减速装置，并配以振动器振实。 16、浇筑时， 应设专人检查支架，拱板、钢筋和予埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 17、混凝土初凝后，模板不得振动、伸出的钢筋不得承受外力。 18、夜间施工有足够的照明措施，记好日期、部位、时间等施工记录。 19、不能用振捣器运送砼，以免引起离析。 20、混凝土捣实后 24 小时之内，不得受到动。 21、待表面收浆后尽快对砼进行养生，洒水应保持 7 天，不得形成干湿循环状态。在砼前，不得承受行人、模板及脚手架等荷载。 22、桥面铺装砼温度不超过 26C，若蒸发率大于每小时 m时，不能进行铺装。 五、 结构检查 承台检查项目 7 1 表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（ 在合格标准内 按 98 附录检查 2 尺寸（ 30 用尺长、宽、高各 2 处 3 顶面高差（ 30 水准仪量 5 8 处 4 轴线偏位（ 15 经纬仪纵、横各 2 点 墩、台身检查项目 7 2 表 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法 1 混凝土强度（ 在合 格标准内 按 98 附录检查 2 断面尺寸（ 20 尺量 3 个断面 3 竖直级或斜度（ 不大于 20 经纬仪测 2 点 4 顶面高程（ 10 水准仪测 3 点 5 轴线偏位（ 10 经纬仪纵、横各 2 点 6 大面积平整度（ 5 2m 直尺查 7 预埋件位置（ 10 尺量