浙江普瑞科技施工方案.doc

一、工程概况1.1 工程概况拟建的浙江省普瑞科技有限公司科研大楼位于杭州市拱墅区祥符桥石祥路789号，莫干山路东侧，北倚石祥路，原浙江省造纸研究所院内。北侧为规划绿地，东侧及西侧为规划金融商业用地，南侧为规划道路（短浜北路）。规划总用地面积为7027平方米，总建筑面积36792.3平方米 (其中地下室建筑面积10185平方米，地上建筑面积26607.3平方米）。地下2层,地上16层，建筑高度66.9M。建筑结构型式为钢筋混凝土框架核心筒结构，抗震设防烈度6度。工程采用钻孔灌注桩桩基础。基坑地下室开挖深度10米多。1.2周围环境条件浙江省普瑞科技有限公司科研大楼位于杭州市拱墅区祥符桥石祥路789号，莫干山路东侧，北倚石祥路，原浙江省造纸研究所院内。现状北侧为五层砖混结构楼房。东侧为绿地，南侧为民居，西侧为民居场和库房。现出入口位于石祥路。1.3 场内工程地质条件 1、场地地形、地貌特征工程场地位于浙北平原，场地地貌属冲海积平原，地貌形态单一，现场地已平整，地势较平坦，场地地面高程一般在3.74.2m之间(1985国家高程)。2、场地工程地质特征本场地在勘探深度范围内，地基土的构成按其成因类型和物理力学性质差异，可划分为10个工程地质层，细分为19个亚层。各土层岩性特征自上而下描述如下：-1杂填土：灰黄色杂色，松散，含较多砖块、砼块及块石等，局部地段表层有约20cm厚的混凝土和原建筑的老基础，充填有粘性土。全场分布，层顶高程3.74.2m，层厚1.22.3m。-2素填土：灰褐色，松散，不均匀，偶见腐殖质，局部地段表层有原建筑的老基础。局部缺失，层顶高程1.52.6m，厚度02.4m。粉质粘土：灰褐色灰黄色，软塑软可塑，含云母碎片、氧化铁斑点。局部夹薄层粉土。光泽反应稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。全场分布，层顶高程-0.13.0m，层厚0.72.5m。淤泥质粘土：灰色，流塑，含腐殖质、有机质和贝壳碎片，局部夹淤泥质粉质粘土。全场分布，层顶高程-1.01.8m，厚度2.211.0m。-1粘土：灰黄色黄色，硬可塑。含铁锰质斑点。局部夹薄层粉土。光泽反应光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。系过渡层，局部分布，层顶高程-8.5-1.8m，厚度03.1m。-2粉质粘土：灰黄色黄褐色，软塑软可塑，夹稍密状薄层粉土，含云母碎片。略具摇震反应，无光泽反应，韧性、干强度较低。局部缺失，层顶高程-9.4-3.4m，层厚2.66.9m。-3粘土：灰黄色黄褐色，硬可塑。含铁锰质斑点。光泽反应光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。局部分布，层顶高程-9.58.3m，厚度05.6m。 淤泥质粘土：灰色，流塑，含腐殖质、有机质和贝壳碎片，局部夹软塑状粘土。全场分布，层顶高程-12.9-9.5m，厚度1.42.2m。-1粘土：灰黄色，硬可塑，含铁锰质斑点、钙质结核和高岭土团块。光泽反应光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。全场分布，层顶高程-15.1-9.7m，厚度1.88.9m。-2粉质粘土：灰黄色，软塑软可塑，含铁锰质斑点和高岭土团块。光泽反应稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。局部缺失，层顶高程-18.8-16.2m，厚度1.16.4m。-3粘土：灰黄色青灰色，硬可塑硬塑，局部为软可塑，含铁锰质斑点、钙质结核和高岭土团块，局部夹粉土团块。光泽反应光滑，干强度高，韧性高，无摇震反应。全场分布，层顶高程-22.6-16.6m，厚度10.017.0m。粉质粘土：灰色灰褐色，软塑软可塑。含云母碎片和氧化铁斑点。稍有光泽反应，韧性、干强度中等，略具摇震反应。系过渡层，局部缺失，层顶高程-33.9-31.5m，厚度04.2m。-1粉质粘土：灰黄色青灰色，硬可塑硬塑。含铁锰质斑点和钙质结核。光泽反应稍光滑，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。全场分布，层顶高程-36.3-32.4m，厚度1.66.6m。-2粘土：灰褐色青灰色，软可塑。含云母碎片和氧化铁斑点。光泽反应光滑，韧性、干强度高，无摇震反应。局部分布，层顶高程-36.8-35.3m，厚度04.5m。-1砾砂：灰黄色灰褐色，中密密实。含云母屑和贝壳碎片。全场分布，层顶高程-41.3-38.6m，厚度4.97.7m。-2圆砾混粉质粘土：灰黄色灰色，中密密实。从上至下颗粒逐渐变大，砾石粒径以13cm为主，最大粒径56cm，砾粒含量40%左右。砾石成分以石英砂岩、熔结凝灰岩为主，亚圆形，质硬。充填物为砾砂、粘性土。局部粘性土含量较高。全场分布，层顶高程-47.2-45.0m，厚度2.25.1m。-1全风化泥质粉砂岩：紫红色，岩石结构基本破坏，但尚可辨认，已风化成粘性土，硬可塑硬塑，有残余结构强度。全场分布，层顶高程-50.3-48.8m，厚度0.21.5m。-2强风化泥质粉砂岩：紫红色，微显层理，锤击声哑，岩体较完整。全场分布，层顶高程-51.2-49.7m，厚度0.42.4m。-3中风化泥质粉砂岩：紫红色，泥质结构，层状构造。节理裂隙较发育，裂隙面见铁锰质，局部渐变为砂岩。岩体较完整完整，锤击声哑，有轻微回弹，较易击碎，属极软岩，岩体基本质量等级为级。全场分布，层顶高程-53.0-50.8m，最大进入深度为7.2m。3、不良地质作用本场地地形平坦，地层近水平分布。场地及附近未发现不良地质作用。场地总体稳定性较好，本场地适宜本工程的建设。4 、地下水含水层水文地质特征场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水和孔隙承压水。孔隙潜水：场地孔隙潜水主要分布在浅部粉质粘土-3粘土中，分布广泛。浅层地下水主要接受附近河流和大气降水入渗补给。水位埋深在0.71.6米左右，相应的地下水位高程为2.03.2m，据周边资料地下水位年变化幅度约1.01.5米。孔隙承压水：赋存于深部-1砾砂和-2圆砾混粉质粘土层中，尤以-1层含水量丰富，渗透性较好。层以上覆盖有层淤泥质土、层粉质粘土、层淤泥质土、粘土、层粉质粘土和层粘土，构成了相对隔水的承压顶板。承压水受气候影响不明显，其主要补给来源为上游侧向潜水，侧向径流缓慢，一般以人工深井开采为主要排泄途径。由于基坑底板距承压含水层顶板尚有30m以上，承压水对围护桩施工基本无影响。二、编制依据1、浙江省普瑞科技有限公司科研大楼地下室施工基坑围护设计初步方案（浙江省工程物探勘察院）； 2、浙江省普瑞科技有限公司科研大楼岩土工程勘察报告（浙江大地岩土勘察有限责任公司）；3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；4、建筑桩基技术规范JGJ942008；5、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；6、喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；7、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；8、建筑基坑工程技术规程（省标DB33/工1008-2000）。9.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 10.建筑工程施工质量检验统一标准（GB50300-2001）；11.基坑工程设计规程（DBJ08-61-97）12建筑工程项目管理规范（GB/工50323-2001）13工程测量规范（ GB50026-1993）14.建筑施工安全技术规范（DGJ08-903-2003）15.建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）16.建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）三、基坑围护设计概况3.1 基坑围护设计方案1.基坑地下室采用三轴强力水泥搅拌桩按套一孔法施工形成止水帷幕植入予应力钢筋混凝土工字型围护排桩结合一道(南侧两角撑采用两道支撑)钢筋混凝土内支撑结构围护方案2.基坑内外采用排水沟.集水井明泵降排水方案。3.2、三轴强力水泥搅拌桩（1）三强水泥强力搅拌桩直径850，搭接250，按SMW工法要求套一孔搭接搅拌成桩，以确保帷幕的封闭性。在打设搅拌桩后紧跟着植入予制工字形围护桩，使工字形围护桩和搅拌桩水泥土混合形成止水挡土帷幕。（2）搅拌桩帷幕采用强度等级为42.5MPa的硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比1.0。（3）搅拌桩施工工艺为二次喷浆二次搅拌，采用六道搅拌叶片增加土体搅拌次数，提升速度均控制在1.0m/min以内（根据现场施工状况，施工工艺可调整）。（4）搅拌桩应从地面开始成桩，并保持均匀、连续，严禁在提升喷浆过程中断浆，特殊情况造成断浆应重新成桩。3.3、工字形围护桩（1）工程采用400800工字形桩作为围护桩。工字形桩为予应力砼予制。桩砼强度等级为C50，蒸汽养护。采用现场静压成桩，配筋采用予应力砼用钢棒（GB/T5223.3-2005）。3.4、土方开挖（1）施工图之剖面图中所示的基坑标高为基础底板及承台垫层底标高，实际开挖深度应结合地下室施工图进行。（2）挖土机和运土车须在指定出入口进入基坑，边挖边退出基坑。严禁挖土机和运土车沿坑边行走。（3）严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周10m范围内施工超载不得超过15Kpa，施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。（4）土方开挖应结合后浇带位置分块分层进行，以充分发挥基坑的空间效应，缩短基坑全面暴露时间，但在土方开挖过程中应注意控制土坡的高差（不宜大于2m）和坡度，防止坑内土体滑坡。（5）基坑挖土施工应做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌。坑底无垫层时间不得超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。（6）压顶梁、支撑及围囹严禁堆载，挖土机械不得直接碾压在支撑上，挖土机械需通过时，应在支撑两侧填土（填土面应高出支撑面30cm），并铺设路基箱后方可通行，挖土过程中严禁挖斗撞击支撑及立柱，严禁超挖。（7）基坑先开挖至底板标高后，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置，距基坑底30cm土方以及承台和电梯井宜采用人工开挖。3.5、钢网喷射砼：（1）上部放坡采用喷射70厚混凝土，内配6.5200钢筋网，喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径5-10mm，浆液水灰比0.45-0.50，喷射混凝土配合比中双向钢筋网片的搭接长度为300mm，水平加强钢筋连接采用焊接。3.6施工监测1、监测内容及要求（1）本工程基坑开挖深度大，基坑开挖过程中应由专业监测单位进行监测，监测内容包括基坑四周土体深层和浅层水平位移的监测，地下水位监测围护体系受力监测及地表上支撑体系沉降监测。（2）各项监测的零点均应在第一层土方开挖前测试，各项监测项目的数量、布置详见施工图。（3）监测预警值：连续三天侧向变位速率3mm/d，总侧向变位4cm；水位变化预警值为变化幅度500mm/d，支撑内力预警值钢筋实测内力200N/mm2。2、施工现场应配备一定数量的抢险、堵漏设备和材料，具体数量与施工单位协商后确定。3、如开挖过程中监测结果反映出现异常情况，应采取如下措施：（1）如出现基坑变形速率持续增大，或支撑局部出现险情，可采取立即回填袋装砂土、坑后卸载，增补斜撑，补打锚杆等措施。（2）如出现渗漏险情，应及时采取坑内堵漏、导管引水，必要时采取坑后压密注浆。（3）若基坑降水困难，无法进一步开挖，可增加轻型井点或深井等方法处理。（4）立即通知各有关单位研究对策。四、施工部署4.1 总体部署根据施工现场实际情况，基坑围护施工队伍必须尽快进场施工，且进场前作好充分的人员、机械设备、材料准备，以便进场后能尽快进入正常施工状况。为配合整体土建、基坑开挖工作，总体上的人员、机具、设备安排还应该按建设单位（或总包）的总体要求而动态进行调整。根据工程合同进度要求，合理组织不同机械设备足量、分时、分批进场进行水泥搅拌桩、工字形桩各项目施工前根据实际情况，制定详细施工技术和质量保证措施。进场前安排好施工人员住宿条件、施工用水、电等。办理好标高控制点、轴线控制点等交接手续。4.2 项目班子组织和管理该基坑围护施工采用了工字形桩新工艺，我公司根据工程重要性及其特点委派了具有施工经验丰富、技术过硬、作风硬朗的专业施工队伍承担施工任务，同时相应配备有工地生产、指挥、管理经验丰富的工程管理人员组成项目部。具体组织人员及岗位职责如下所示：项目经理 沈建江 项目副经理 刘新建技术负责人 樊京周施工员 徐斌质检员 戴建光安全员 汤旭锋资料员 庄千言材料员 严飞行电 工 胡世斌4.3工程测量1 施工准备1）与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。2）了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好内业计算工作。3）进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。4）收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。5）应业主要求，为保证整体规划，其放线后须经业主确认，并做为本工程定位依据。2 测量定位精度要求1）平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于20。2）桩位的放样允许偏差：桩位偏差不超过50mm3 轴线控制在施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制网。根据工程控制轴线，放出桩位线，并用白灰做标志，以便于开挖沟槽。每个桩进行施打前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。4 标高控制在桩基施工区域附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机的影响（一般为操作距离为40米以外）轴线位置在距外墙桩510 m处，以控制轴线及标高，测定完毕后要请相关部门验收并办理好相关手续。4.4施工准备1、组织准备施工任务接手后立即成立项目经理部，建立项目管理机构，并选择技术骨干，组织劳务队伍及时进场。2、技术准备根据施工图、地勘报告及有关规范，在开工前完成施工组织设计的编写工作。项目经理组织技术人员参加图纸会审，认真领会设计要求，同时进行内部技术交底，施工组织设计和施工承包合同交底，对施工人员进行质量、安全和文明施工教育。并向工程监理汇报施工有关情况。3、现场准备平整作业场地和临设场地，修通场内道路，接通施工和生活用水，电网，安装施工现场照明灯具。查清地下管线、地表和空中障碍物，报请业主及时处理。在必要处设置警示标志。与业主进行正规的测量基准点和桩位定点资料的交接手续。设置测量控制点，并使其不受施工影响。做好各项原材料试验。根据规划总平面编制施工现场总平面图，建造生产临时设施，落实生活设施。4、物资准备主要施工机械设备已齐备。材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。4.5施工机械配备和劳动力组织根据实际情况和工期要求，在保证总工期的前提下科学、经济投入的主要施工机械设备如下页表2所示。相关施工队及劳动力配备如下：序号设备名称型号规格数量功率(KW)用于施工部位备注1改进型深搅压桩机ZJ-90-K1台套225850搅拌桩、工字形桩施工2注浆泵B2003台153搅拌桩注浆3电焊机BX-3002台202焊接4搅拌机JS-3002台52制浆5卷扬机JY-1.51台3调直钢筋6电缆300m现场用电7配电箱8只配电8挖掘机PC-2001台现场调用9全站仪1台工程测量10水准仪1台工程测量11砼喷射机KP-51台喷射混凝土水泥搅拌桩、工字型桩施工队 6人（班长1人）。视工程进度，适当增加施工人员。 4.6材料供应和管理材料的采购、运输、储存等工作由材料员专职执行。材料采购根据我公司质量管理体系相关程序实施，项目部根据不同施工阶段所需材料建立组织管理体系及检测体系。根据工程进度编制所需材料计划，分轻重缓急保质保量供应。材料运输储存按公司质量管理体系相关程序实施。4.7基坑总体施工顺序1、沿基坑一周先进行场地平整，打设三轴强力水泥搅拌桩止水帷幕，及时植入工字型围护桩，支撑桩可安排在工程桩阶段施工。2、沿基坑周边分段分层开挖，及时进行护坡施工，直至压顶梁面放坡处。3、开挖至压顶梁底铺设碎石砼垫层，绑扎钢筋。预埋焊接锚筋、支模浇筑压顶梁混凝土。4、待支撑混凝土达设计强度80%后，开挖至围囹梁、支撑梁底（第二道支撑与第一道支撑方法相同），铺设碎石砼垫层，绑扎钢筋、焊接吊筋、支模浇筑围囹梁、支撑梁混凝土。5、待支撑混凝土达设计强度80%后，分块分层分段向下开挖至坑底（开挖过程中应及时挖集水井排水）。6、开挖各承台、电梯井及地梁基槽，施工砖模，绑扎钢筋，浇筑基础底板和换撑带（条）。待底板混凝土及换撑带混凝土达设计强度80%以上时（且养护期不少于7天），可进行支撑梁的凿除，并进行地下室结构施工直至0.000。4.8施工进度计划根据本工程特点及总体要求，进度计划安排原则为：根据工艺确定施工顺序，循序渐进、合理穿插、流水平行，确保质量和工期。同时积极做好本工程施工前期准备工作，详细计划安排如下： 1、施工工期本工程基坑围护工字形桩设计约250根，根根据场地及地质条件、工艺特点、及施工顺序计划投入改进型深搅-工字形桩压桩机1台套。每台套按日成工字形桩施工约7根计，不含人力不可抗拒因素，则该地块围护桩墙（包括三轴强力水泥搅拌帷幕及工字形桩的施工）施工工期约40日历天；3、土方放坡开挖、编网喷射混凝土、压顶梁、支撑梁施工尽可能结合工字形桩的施工进展，合理穿插、流水平行施工。最大限度保证总工期目标实现。4.9 现场总平面布置施工现场总平面布置参见附图 。五、本基坑工程难点、重点及需要建设方解决的主要问题1、本基坑工程难点：1.1周边环境复杂，围护桩距周围建筑物（构筑物）距离较近，围护桩吊桩等施工困难。场地小，围护桩机庞大（平面尺寸12M*15M，高度28M），桩机转角处移位困难。1.2现场地地表部分地段分布有厚度不等的混凝土（大于200mm），须凿除；场地内地下分布有原建筑物基础，影响三轴强力水泥搅拌桩成桩和工字型桩的植入。可以提前凿处地表的混凝土，清理原来的旧基础。1.3场地进出口通道狭窄，给大型桩机设备的进出场和工字型桩的运输带来困难。1.4场地地下部分地层硬度较大，三轴桩搅拌困难，工字型桩植入困难。可以改变浆液比重，减少摩擦力，保证工字型桩顺利植入。场地小，工字型桩堆放困难，运输困难。 2、本基坑工程重点：2.1帷幕，要求三轴强力水泥搅拌桩搭接良好，整个基坑形成完整的帷幕，防止漏水。2.2工字型桩，植入深度达到设计要求，桩顶标高控制准确。间距均匀。2.3周边环境保护，建议建设方在工程施工前应委托专业单位对周围的民房和其他建筑物进行鉴定，确定施工前建筑物的开裂等现状，开挖过程中加强对周围建筑物的监测和控制，防止变形过大影响周围建筑物和民房的使用。泥浆有序排放，控制施工噪声，减少扰民。2.4土方开挖，基坑开挖深度达10多米深，风险较大，应按照规范要求，分段、分层、分阶段有序开挖，确保基坑开挖过程中的稳定。3、需要建设方解决的主要问题3.1平整场地，清理场地内的堆土。3.2清障，清理场地地表的混凝土和原建筑物基础。3.3树木迁移，对施工影响范围的绿化树木尽早迁移。3.4做好三通一平工作，水通（水接口需到施工场地边）、施工用电（一台套三轴强力搅拌压桩机至少需配备315KVA的变压器一台）、路通。3.5周围房屋鉴定，确定房屋施工前的状态，和房屋开裂情况。3.6建议：由于施工场地狭小，钻孔灌注桩和围护桩分开施工，以免相互干扰，而且围护桩先行施工。6.1、支撑桩（钻孔灌注桩及钢立柱）施工图审核*定位测量测量设备校正护筒就位护筒埋设护筒制作校正护筒复核钻机就位钻机安装保养钻杆钻头准备*开 孔下达开机通知书钻杆测量成 孔泥浆配制测定岩面鉴定*孔深验收孔深计算、自复沉碴测定碴测定一次清孔泥浆测定钢筋笼验收*安放钢筋笼钢筋笼准备导管长度计算安放导管导管检查沉碴测定*二次清孔浆液测定计算初灌量*灌注混凝土砼拌制运输桩身砼养护移位、拔护筒桩顶标高测定支撑桩根据设计图纸一部分用工程桩代替，没有代替的支撑桩采用钻孔灌注桩，类型为摩擦桩，安排在工程桩施工阶段施工。施工工艺流程图如上页所示。其中“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。1、成孔准备：（1）场地准备 施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。 设备进场前场地做到“四通一平”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整，按工程分类进行生产道路，水路，电路，施工作业区和工人生活区科学规划并有效实施。（2）护筒埋设护筒用6mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100150mm。测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土层为准，即可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土或粘性泥块填埋夯实，以防漏浆。（3）泥浆池及沉淀池开挖施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响运输，桩机的施工，方便泥浆循环及废浆的排放为宜。泥浆池的体积一般以钻孔容积的1.5倍以上，为避免各机作业干扰可设多个独立作用泥浆池。设沉淀池一个，容积50m3以上。（4）设备安装和就位 设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。 钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。 所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路上的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。 各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。（5）施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。（6）钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位、总包单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。（7）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。（8）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度，泥浆比重。（9）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。（10）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。（11）终孔前必须采取终孔标准层样本，同时，甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。（12）孔深测量和一次清孔验收孔深合格后，将钻头提离孔底1020cm，输入比重1.151.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。2、冲洗液类型（1）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上尽量采用原孔造浆法。（2）遇复杂地层时应制备合适冲洗浆液（冲洗浆液种类应根据地层实际情况进行配置）。3、循环方式和净化（1）循环方式视地层及设计要求分别采用正循环或反循环工艺。（2）泥浆净化可采用常规自然沉淀法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，使原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。4、废浆处理在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；二为利用池（若有兄弟单位在场内同时施工时则应充分利用有限空间和资源，减少重复浪费）。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场均应经过冲洗，以防将废浆、废渣污染道路及周边环境。5、清孔工艺正循环清孔：正循环清孔对孔壁振动小，因本工程桩小、浅，故采用正循环清孔可以达到设计要求，清孔时，泥浆比重为1.201.25，清孔 后泥浆比重为1.051.20，孔底沉渣100mm，含砂率8%。6、钢筋笼、钢构柱的制作（1）原材料管理： 钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。 在施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底后，施工员填写钢筋笼下料单，并送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工。（2）钢筋笼、钢构柱的制作工艺： 根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整理后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。 在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。 将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 箍与主筋焊好或绑扎好后，缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以56cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。钢构柱的制作严格根据设计图纸加工，并在工程桩施工阶段中配合完成。尺寸严格按设计要求焊接制作，支撑钢构柱采用A3钢，焊条为E43，均为满焊，焊脚尺寸大于8。运输、安放过程确保成品不变形，并作好保护工作。 将制作好的钢筋笼、钢构柱稳固放置在平整的地面上，防止变形。在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼（立柱钢格构）进行验收。7、钢筋笼、钢构柱的运输及吊放：（1）钢筋笼的吊放应设24个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时6m，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。（2）吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。（3）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。（4）竖向立柱桩施工时，先将钢格构柱与下部钻孔桩的主筋焊接牢固，再整体吊入孔内，采用水准仪按设计要求严格控制钢构柱的顶部标高，防止成桩中钢构柱上拔或下沉，并保证钢格构柱居中。（5）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。（6）钢筋笼运输时，单重在1工以下运输距离不大于50m时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过1工，距离大于50m时，应采用机械起吊、车辆运输。8、混凝土灌注、成桩工艺混凝土质量的好坏直接关系到工程质量的好坏，因此本工程混凝土采用具有国家认定资质的生产厂家供应商品混凝土。灌注成桩时应注意以下几点：（1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量）。以保证首批灌入的混凝土（称初灌量）能达到埋管11.2m的高度。（2）隔水塞宜用充气球胆，或者采用密封圈，沙包。（3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项： 隔水塞用8号铁丝悬挂于导管内水面以上约50300mm处。 配制0.20.3m3水泥砂浆，灌入隔水塞以上的导管内，以便剪断铁丝后隔水塞在导管内行顺畅 ，不被卡住。 配制满足初灌需要的首批混凝土，运送至漏斗 和储料斗（槽）内储存。严禁初存量不足就灌入孔内。 灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时810m3。为防止停电造成灌注中断，施工现场备有满足搅拌灌注及照明需要的备用电源。 混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。 后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量，影响混凝土强度。 灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。置放妥当。灌注接近桩顶部位时，漏斗及导管的高度应按照上述规定执行。控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加约0.5m。 护筒应在混凝土灌注完毕一小时后提起。在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。 在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。9、 立柱桩施工应同时跟进，并列施工，以便在土方开挖前达到设计强度值。1、立柱桩在施工前应对其进行专门的技术交底，使之对立柱桩的施工技术要求、质量控制标准做到心中有数，熟悉了解自己有施工配合中应做的工作及应承担的质量责任。2、立柱桩的定位放线、成孔垂直度偏差控制应较一般工程桩高考虑。钢立柱的制作和安装，其垂直度控制由现场桩基施工单位项目部、监理协同把关。施工现场测量监控必须采用双向控制。3、成桩完毕后的钢立柱固定搁支夹具，应在混凝土灌注12小时后拆除，确保钢立柱固定和不发生位移。6.2、三轴强力水泥搅拌桩1、三轴强力水泥搅拌桩施工工艺流程图如下：图1 三轴强力水泥搅拌桩施工工艺流程图2、三轴强力水泥搅拌桩施工顺序三轴强力水泥搅拌桩按套一孔法搭接施工，其顺序为单侧挤压式施工，如下图所示：图2 单侧挤压式施工顺序图3、三轴强力水泥搅拌桩施工（1）场地清障平整三轴搅拌机施工前必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下不明障碍物以及清除搅拌施工区域内的路面层硬物，遇明浜（塘）及低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。施工场地路、地基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。（2）、桩机选用、安装、调试运行a、根据工程设计、工程地质条件、成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴强力搅拌桩机，与其配套的桩架性能参数必须与三轴强力搅拌桩机的成桩深度、直径及提升能力要求相匹配。b、根据地层条件选择搅拌轴叶片形式，一般在软粘土层中选用以十字叶片为主的搅拌形式，在粉砂性土层中宜选用螺旋叶片为主的搅拌形式或全用螺旋叶片搅拌形式；搅拌转速也有高低之分，较高搅拌转速能增加水泥土搅拌次数，对保证水泥土强度和抗渗指标有利，但同时降低了扭矩及搅拌土体的切割能力；采用中间轴注高压空气的三轴强力搅拌桩机有利于增加搅拌均匀充分，但应考虑压缩空气对水泥土强度的影响因素。c、三轴强力搅拌桩机进场组装并试运行正常后方可投入生产施工，并检查现场配电是否满足正常施工需要。d、三轴强力搅拌桩施工每台套一般需配备一台PC-200型挖掘机。(3)、测量放线定位根据提供的坐标基准点，在主控制轴线的基础上建立次级轴线控制网。按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志，以便于开挖沟槽。三轴搅拌桩围护轴线放样偏差不超过20mm；搅拌桩桩位放样偏差不超过50mm。(4)、搭建制浆站和水泥堆场根据施工总平面布置确定合理施工顺序、及配套机械、水泥等材料堆场位置，搭建制浆站和水泥堆场；制浆系统和供浆系统相应设备试运转正常后方可就位。(5)、开挖沟槽以工程设计图中三轴搅拌桩围护中心轴线为沟槽中心轴线，采用配备挖机进行沟槽开挖工作，沟槽宽度1.00m1.50m、深度1.00m1.50m。在沟槽两侧设置搅拌桩定位标志以及可以复原中心轴线的标桩，以便在开挖好沟槽的情况下能随时检查沟槽的中心轴线走向。(6)、桩机就位校核平整度垂直度a、桩机移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物应及时清除。桩机移位由当班机长统一指挥，使桩机正确移位并停稳，路基板下面垫实垫平。b、移动搅拌桩机到达作业位置后，用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整度，并用线锤对桩架进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，调整桩架垂直度达到0.5%以内；桩机定位后进行定位复核，桩位偏差值应小于2cm。c、桩机每次移机后用经纬仪检测频率为每天至少一次，工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，若发现定位桩及定位线跑位，应立即重新放样定位。d、搅拌桩施工前应在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。（7）、水泥等材质检测搅拌桩施工前应对进场水泥、添加剂等送检测单位进行检测，材质检测合格后方能投入生产。（8）、报监理工程师审核验收对以上测量放样定位、桩机就位定位、材料检测均应向监理工程师报审，经监理工程师复核验收签证后方可开始进行三轴搅拌桩的施工。（9）、水泥浆液拌制与输送、按设计要求计算出每幅搅拌桩水泥用量、水泥量、添加剂、浆液用量等。Mc=SL Mw=kMc=3.1（1+k）/（1+3.1 k） V=（Mw + Mc）/Mc：每幅搅拌桩水泥用量kg S：每幅搅拌桩的截面积m2L：每幅搅拌桩的成桩长度m ：土的重度一般取1800kg/ m3：设计水泥掺入量 Mw：每幅搅拌桩水的用量kgk：设计水灰比 ：浆液密度kg/lV：每幅搅拌桩浆液用量l根据搅拌制浆桶的容量（注意：搅拌制浆运转时的最大容量）可以确定每幅桩需要制浆的桶数及每桶搅拌制浆的浆量Vt，如此可换算出每桶搅拌制浆时的水用量（Mwt）和水泥用量（Mct）。Mwt =Vtk /（k+1） Mct= Vt1 /（k+1） 、按以上计算结果在搅拌制浆桶里先放入清水，再放入水泥搅拌均匀，并随时检查浆液比重作好记录；将配置好的的水泥浆通过滤网送入到装有搅拌装置的贮浆桶或贮浆池内备用，防止浆液离析；因故搁置超过2小时以上的拌制浆液应作为废浆处理，严禁再用。、注浆时采用23台注浆泵将贮浆桶（池）内浆液泵送，浆液泵送流量应与三轴搅拌桩机下沉或提升速度相匹配，确保搅拌桩水泥掺量的均匀性。Q= Vvi/2 LnQ：每台注浆泵流量l/minV：每幅搅拌桩浆液用量lvi：在第i段搅拌长度内搅拌下沉或提升速度m/minL：每幅搅拌桩的成桩长度mn：注浆泵台数、注浆泵应可进行流量及压力控制，注浆工作压力不小于0.3MPa。（10）、喷浆搅拌下沉、启动桩机和注浆泵，待搅拌头喷浆口出浆后开始搅拌下沉钻进，严格按设计施工参数控制下沉速度和搅拌转速并相应调整注浆流量和压力。、下沉过程保持匀速直至搅拌桩设计桩底标高；三轴强力搅拌桩机的工作电流应控制在电机额定值内，否则应降低搅拌下沉速度或采取其他措施。、施工过程因故停浆中断，须及时通知前台停机，并在恢复送浆前使搅拌轴提升0.50m再注浆搅拌施工，保证搅拌桩在停浆处的连续性。（11）、喷浆搅拌提升、喷浆搅拌下沉至桩底设计标高时应原位喷浆搅拌30秒以上，再进行喷浆搅拌提升工作，保持匀速直至提升至搅拌桩设计桩顶标高。、三轴强力搅拌桩机的工作电流应控制在电机额定值内，否则应降低搅拌提升速度或采取其他措施。、同样施工过程因故停浆中断，须及时通知前台停机，并在恢复送浆前使搅拌轴下沉0.50m再注浆搅拌施工，保证搅拌桩在停浆处的连续性。、以上喷浆搅拌下沉、提升施工过程应定期进行下沉速度、搅拌转速、水灰比、浆液比重、注浆量、注浆压力等参数的检测，并做好每幅成桩原始施工记录。（12）、施工完成一幅三轴强力水泥搅拌桩通常情况下经过上面二次喷浆二次搅拌（喷浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升）施工流程后即完成了本幅三轴强力水泥搅拌桩的的施工，移机就位于下一幅三轴搅拌桩桩位，进行下一幅三轴搅拌桩的施工。6.3、工字桩施工6.3.1、工型桩制作工型桩是在管桩厂预先制作成型，达到强度要求后送至施工现场。具体制作方法如下：（1）工艺流程：钢筋下料镦头，钢筋绑扎张拉，混凝土浇注成型，养护，放张拆模（2）钢筋下料镦头；将预应力钢棒定长切断，两头镦头，箍筋切断弯曲成型。（3）钢筋绑扎张拉：将预应力钢棒镦头放入模具夹具中，将箍筋绑扎牢固；用油压千斤顶进行张拉，张拉力控制为预应力钢棒抗拉强度标准值的30%。（4）混凝土浇注成型：将张拉完毕的钢模吊至喂料区，浇注强度等级为C50的混凝土，振动抹平。（5）养护：将浇注好混凝土的钢模吊入养护窑内，盖好窑盖，在 305的温度环境下，静养2个小时；静养结束后，进入升温阶段，升温速度控制在20/小时，在两小时内将温度升至705；恒温养护阶段时间为3小时，恒温保持在705；恒温养护阶段结束后，进入降温阶段，此阶段降温速度为30/小时。降温阶段时间为1小时，工型桩蒸汽养护过程共为8小时。（6）放张拆模：在试验机上试压同条件养护试块，当达到35Mpa以上，将钢模吊出进行放张拆模。6.3.2、工字桩植入1、根据设计图纸按工字形桩间距、标高等设计要求，启动加压卷扬机将工字形桩压入（送）到设计标高。2、压桩过程应保持桩身垂直。应先按设计图纸参数进行水泥搅拌桩施工（松动土层形成止水帷幕同时为工字形桩植入到设计深度创造条件，特别要注意工形桩位处的水泥搅拌桩施工有效长度必须到位，否则容易造成工字形桩植入不到位影响围护质量）。然后进行预制工字形桩植入施工。3、搅拌桩与工字形桩施工时序控制。为保证工字形桩顺利施工，在深层搅拌桩施工后必须紧接着工字形桩的植入施工，最长间隔时间不得大于12小时。若遇间隔时间过长水泥土已经开始初凝，以致于工字形桩不能植入的情况，则立即采取强力搅拌桩机配合空压机送高压空气重新成桩施工，从而保证水泥搅拌桩的止水效果和工字形桩围护施工。4、送桩及标高控制。使用合适的送桩管（采用静力加压或者振动加压一次送桩到位），确保能将工字形桩送到设计标高。根据设计图纸采用水准仪控制桩顶标高，因桩是事先预制，故只要控制桩顶标高即可；桩顶标高偏差不得大于10cm。可在送桩管上用红漆画刻度线，以适当减少控制步骤，每隔一定数量后用水准仪做标高复核。6.4、上部钢网喷射砼6.4.1、施工流程：测量放线修坡编钢筋网片喷射混凝土6.4.2、施工方法：（1）测量放线根据以形成的测量控制网，结合设计基坑围护图，确定基坑开挖边线，用木桩和灰线测放开挖边线。（2）修坡按照设计要求修整基坑边坡，要求坡面平整、边线顺直，确保喷射砼质量。（3）编制钢筋网按照设计要求，6.5200钢筋网。将6.5钢筋调直，水平加强筋112的连接采用焊接，钢筋网纵横搭接长度均为300mm。（4）喷射砼在钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射。喷射混凝土配合比未水泥：石子：砂=1:2:2（重量比）石子粒径5-10mm，浆液水灰比0.45-0.50喷射砼在每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水湿润，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。钢网喷射混凝土厚度70mm（平台处为100mm）绑扎钢筋网片后一次喷射王城，控制好保护层，以确保喷射厚度和施工质量。严格按设计要求配筋、制作混凝土试块、规范施工。墙面喷射混凝土厚度可采用钻孔检测，钻孔数量宜每100m2 墙面积一组，每组3点。并根据设计要求和工程特点按规范适当进行抗压强度试验。6.5、压顶梁、支撑梁压顶梁施工是根据围护桩施工进度，在钢网喷射混凝土分段施工完成后分段进行；压顶梁的施工并确保具有地下水位以下地面干燥的施工条件。压顶梁施工工序及施工要求如下：6.5.1按设计压顶梁标高要求凿桩头开挖后将围护桩的上部浮浆、进入压顶梁的翼板的混凝土凿除，达到设计标高，桩筋锚入压顶梁（30d），长度不足者应补焊短筋。6.5.2浇筑或喷射C10砼垫层先开挖修整基层土面，铺设碎石并浇筑或喷射C10素砼垫层，对压顶梁底部的垫层，要求基层土层坚硬，不得有沉降，应视土质状况增大碎石垫层厚度，以确保压顶梁的平直度。压顶梁下垫层面必须做好隔离层（隔离层可采用脱模油