环冷区厂房钢结构制作施工方案.doc

宁钢新技术烧结机工程钢结构制作专项方案编制：审核：批准：二十冶宁钢新技术烧结机工程项目经理部2011年11月3日目 录一、编制本施工组织的目的3二、编制依据及规范3三、整体工程概况31、工程概况32、结构形式33、荷载状况4四、施工部署41、项目管理目标42、项目组织机构及职责53、劳动力计划及机具94、工期的总体目标和关键节点11五、钢结构制作111、钢结构制作技术准备112、钢结构制作材料准备123、人员资质审查134、钢结构制作方案145、十字形钢柱、焊接H型钢柱梁加工工艺156、钢吊车梁加工工艺17六、施工质量管理201、质量管理目标202、质量管理体系203、质量管理流程244、项目难点、关键点质量控制措施25七、钢结构制作安全措施271、制作安全措施272.、电焊设备安全措施283、气（割）焊安全措施294、安全生产职责29一、编制本施工组织的目的为了顺利、安全、按时完成XXXX工程钢结构制作，特编制本方案。二、编制依据及规范本工程工程图纸、工程量清单及相关工程技术条件国家有关钢结构工程验收规范、标准根据公司程序文件和有关作业指导书建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002钢结构设计规范 50017-2003钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91钢结构用扭剪型高强螺栓连接副 GB36323633烧结机械设备工程安装验收规范 GB504022007三、整体工程概况1、工程概况本工程为xxxx工程。其中16线为环冷区厂房钢结构，14线为露天结构，56线为封闭结构且+11.5m、+18.2m、+23.7m处有平台结构；另外721线为砼框架结构，屋顶为钢结构，现此部分图纸未到，待图纸到达后再补充此部分制作方案。2、结构形式（1）16线共计16根钢柱，其中14根钢柱为“十”字柱（工字形加单T形），另外2根为焊接H型钢柱，柱底标高-1.2m，吊车梁牛腿标高+30.97m，檐口标高+37.7m，十字柱截面分别为1600mm、1450mm、1200mm，焊接H型钢柱截面为1400mm，单根钢柱最重约计21吨。（2）吊车梁截面高1800mm，共计10件，其中11m跨2件、15m跨4件、15.5m跨4件，单根吊车梁重计约8吨。（3）钢梁与支撑结构采用焊接和轧制H型钢，柱间支撑采用角钢、槽钢组合简易桁架结构，屋面檩条采用C型钢。3、荷载状况（1）抗震设防烈度为7度。（2）基本风压：0.5KN/（3）基本雪压：0.3KN/（4）平面荷载：标高11.500平台 8.0KN/ 标高18.200平台5-6线 10.0KN/ 标高18.200平台6-7线 5.0KN/ 标高23.700平台 15.0KN/四、施工部署1、项目管理目标（1）质量管理目标严格履行工程合同，确保工程一次性竣工验收合格率100%，顾客满意率90%，无顾客及相关方投诉，杜绝质量事故，创冶金优质工程。有效规范标准使用率100%；监测和测量装置周检率100%，无检定不合格监测和测量装置使用。运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，争创精品工程。（2）工期管理目标确保合同承诺的工期实现，与监理公司、设计院、建设单位密切配合，及时组织已完结构分部工程的验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的总工期的顺利实现。（3）安全、职业健康、环境管理目标1）杜绝重大伤亡事故和机械设备事故，千人轻伤率0.3，争创安全生产先进单位。2）废水排放符合国家标准。3）对噪声源进行控制：施工现场白天噪声75dB，夜间55dB。4）产生的固体废弃物分类收集，统一处理，减少对环境的污染。5）、级危险源得到控制和消除：、级危险源整改率100%，合格率100%。建立危险品仓库，设专人专管。6）工作环境符合国家的标准和要求。7）特种作业人员考核合格，持证上岗率100%。8）劳保用品按时发放。2、项目组织机构及职责（1）项目组织机构我公司将把本工程项目列为公司本年度的重点工程。选派具备丰富的类似工程施工经验、具备相应资质的项目经理和项目技术负责人；由公司内具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成本工程项目经理部。我公司各职能部门按内部业务系统管理的要求，重点加强对该工程项目经理部业务系统的监督、指导，以确保该工程项目的顺利施工。项目组织机构图如下：项目经理：陈志辉项目副经理项目总工程师工程管理部技术质量部经营财务部安全保卫部综合办公室公司领导项目经理公司各部室物 资 设 备 部经 营 财 务 部综 合 办 公 室技 术 质 量 部施工班组工 程 安 全 部技术负责制作工程负责安装工程负责1）项目经理的主要职责a、认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保工程合同目标实现，实现公司的各项承包目标。b、负责分包工程的发包，并对工程施工安全、质量、进度、成本等监督管理，全面负责。c、组织编制工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。d、按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、设备需用计划。e、科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题。f、组织制定项目管理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度。2）项目技术负责的主要职责a、认真贯彻国家和有关部门发布的技术法规、标准、规程、规范及技术文件。b、全面负责本项目的技术工作，制定技术管理规定，承担技术领导责任。c、负责技术经济指标，组织技术准备工作，制定技术节约计划并组织落实。d、负责工程质量指标的制定及组织落实，领导质量管理工作。e、主持编制施工组织设计、施工方案，审批项目技术措施、安全措施、质量保证措施。f、审批施工翻样图，签发外委加工计划及加工图。g、主持隐蔽工程验收、结构验收、分部工程验收、竣工预验收及竣工验收。h、审核并签发测量定位单、竣工测量结果、竣工图、竣工资料档案、技术统计表等。i、负责计量、测量、试验、质量、环保、技革工作。j、解决施工技术难题，并处理施工质量问题，向工长作技术、安全书面交底。k、参加制定施工计划、施工布置及施工指挥调度、协调项目各专业的技术业务工作。3）专业工长的主要职责a、在项目经理领导下，认真贯彻落实上级颁发的各项管理制度，全面完成各项经济技术指标。b、对项目施工管理工作全面负责，具体落实施工准备、工序衔接、技术原始资料整理、竣工验收等施工生产过程的管理工作。c、加强现场施工管理，精心组织施工生产，增产节支，降低消耗，认真编制和实施施工月旬作业计划，并按季（月）形象进度计划编制分部、分层、分段材料构件明细表，做到供应及时、均衡生产、信守合同，对用户负责。d、严格执行技术操作和安全规程，坚持“三检”制度，实行工程质量样板制，加强安全防护，实现安全生产、文明施工。e、组织协调建筑、安装等各专业单位的施工。4）质量检查员的主要职责a、负责对公司承建工程从施工准备到竣工验收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定；b、负责对质量检查方案的具体实施；c、负责对过程的质量检验状态进行标识；d、对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证；e、负责对进货紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证；f、监督施工单位按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书（工法）等的规定进行施工。5）安全员的主要职责a、在项目经理部和安全科的领导下，督促本队职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报。b、参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底验收，并履行签字手续。c、深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。d、参加队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在期限内整改完，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。e、发生工伤事故，要协调保护好现场，及早填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。6）机械管理员的主要职责a、认真贯彻执行程序文件的要求，充分保证机械设备的过程能力；b、落实检查制度，了解施工机械设备的技术状况，发现问题及时汇报，组织人员排除故障隐患；c、严格执行各项安全、技术操作规程，禁止违章作业、带病作业、超负荷作业，禁止无证操作；d、加强设备的维护保养，使保养工作制度化。3、劳动力计划及机具钢结构制作主要人员计划表序号工 种人 数1铆工102焊工203起重工64维护电工25普工15合 计39将根据实际进度考核情况进行相应调整。主要钢结构制作主要使用设备序号设备与器械规 格单位数量用 途1龙门吊10台22双梁桥式起重机16t台4生产区域调运构件等3切割机台6双割嘴切割下料4H钢组立机Z15台1腹板、翼板定位5H钢矫正机J-800台2矫正焊接成型的H钢6CO2气保焊机SKR500台20焊接柱、梁连接板等7直流焊机ZX1-400台15焊接柱、梁连接板等8自动埋弧焊机ZD5-1250台4H钢翼、腹板的焊接9摇臂钻床Z3550台5钻孔10碳弧气刨8台2清理焊缝11游标卡尺0.3m把6测量孔距，检测尺寸等12焊逢多用量规HJC-60件1检焊逢尺寸、控制其质量13台钻ZX-89B台1钻孔14磁力钻J3CAD12-32台1钻孔15远红外烘干机YGCHZX-400台1焊条、焊剂预热16角向磨光机125.9525B只10放样、下料、组装等检测17钢卷尺3、5、10、30m把10放样、下料、组装等检测18钢直尺1m把519上辊万能式卷板机W11S-30*2500台120空气压缩机W0.67/8台1辅助油漆21常用小型工具划针、墨斗、千斤顶、手锤、撬棒、螺丝刀、扳手、锉刀等按需用配备4、工期的总体目标和关键节点见施工进度计划图。五、钢结构制作1、钢结构制作技术准备（1）熟悉和审查施工图纸1） 检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。2） 施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。3） 建筑图同其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。（2）作好与设计院、结设图的结合工作1） 由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。2） 根据设计图编制工厂施工及安装详图。3） 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。4） 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节：a. 设计文件是否齐全（设计图、施工图、说明、设计变更通知单）；b. 构件的几何尺寸是否齐全，正确；c. 节点是否清楚及符合国家标准；d. 构件数量是否符合工程总数量；e. 加工符号是否齐全（切割、焊接）；f. 本公司设备，流水线等技术条件是否能满足图纸上的技术要求；（3）深化设计根据施工组织设计中制作的计划提前进行施工图纸深化设计。深化设计是钢结构设计与施工中不可缺少的一个重要环节。深化设计的设计质量，直接影响着钢结构的制作和安装的质量。深化设计要详细地设计钢结构的每一个构件，为钢结构的制作和安装提供技术性文件。钢结构的构件制作及安装必须有安装布置图及构件详图，其目的是为钢结构制作单位和安装单位提供必要的、更为详尽的、便于进行施工操作的技术文件。通过图纸的二次设计，使复杂分散的节点细化成为有规律的、一目了然的施工详图。2、钢结构制作材料准备材料准备主要指原材料的检测、钢板校平，焊接材料的匹配与选择。（1）主材料的选用本工程主要的材料采用如下：承重结构的钢材应保证抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯实验合格和硫、磷含量符合限值。对焊接结构尚应保证碳当量符合限值。抗震结构钢材的屈强比值不应小于1.2；钢材应有明显的屈服台阶，其伸长率应大于20%，应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。（2）原材料检测要求在本工程中采用的原材料主要是各种规格的钢板、符合本工程工艺标准的焊接材料、符合各种技术指标的涂料、以及各种紧固件等。原材料的检测主要是依据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和设计总说明的有关规定，对各种主控项目进行检验和检测。钢材进厂后先卸于“待检区”。相关检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容如下：a. 钢材的数量和品种是否与订货单符合；b. 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合；c. 核对钢材的规格尺寸；d. 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差；e. 钢材的堆放：合格钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。在最底层垫上道木或石块，防止底部进水，致使钢材锈蚀。3、人员资质审查由于本工程制作难度大，其加工和拼装质量要求高。因此，我们将在本工程开始前对焊工及铆工进行专门培训，并取得相应的资格证书或上岗证。对于超声波探伤人员必须持有相关部门颁发的技术资格证书。在工程开始前将对所有的人员进行以下的技术培训或指导：岗前培训：工程施工前，分别组织领导层、管理层、作业层进行管理模式、技术路线、质量标准、安全等方面培训，树立团队作业精神，并贯穿于施工始终，保证建设的顺利进行。系统培训：制定科学详细的培训计划，以技术交流、专家培训等多种形式进行，并实施绩效考核及激励机制，最大限度发挥个人潜能，达到工作岗位100%适应度。对本工程技术焊接工人要组织专门的培训及考试，熟悉不同的焊接设备、不同的焊接工位、不同的环境和各种不同的焊接工艺。考试合格后持证上岗。技术支持：发挥高校合作优势；科研单位合作优势；聘请各专业的专家进行生产中的技术支持。4、钢结构制作方案（1）钢结构加工流程气割放样原材料矫正号料剪冲锯零件平直弯制边缘加工制孔半成品库分类堆放拼装小装配焊接焊接矫正矫正总装配端部铣平焊接端部铣平构件检查矫正成品钻孔成品出厂铲磨除锈油漆包装5、十字形钢柱、焊接H型钢柱梁加工工艺按规定探伤合格 翼、腹板多头切割下料 工型、T型钢组立 H型钢、T型钢焊接 十字形钢柱组立、焊接十字形柱矫 正H型钢、T型钢 矫 正 梁端切头 机械坡口、锁口 装配件位置划线 装配件制作 装配件安装 连接板、端板、加劲板加工 装配件焊接 构件清渣、打磨、校正 喷丸 除锈 油漆 涂装 编号 钢印 分区 堆放 平板拼接并探伤检测合格支撑等复杂构件预拼装焊接H型钢、十字形柱的加工工艺（1）拼版、下料 钢柱、钢梁的钢板对接均为一级焊缝，100%超声波探伤，上下翼缘板接缝成“Z”形接口，错缝距离200mm，不得在同一平面。（2）组立1） 组立机上组立T型、H型钢，组立前，板边毛刺、割渣必须清理干净，火焰坡口的还必须打磨坡口表面。2） 点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。3） 清除所有点固焊渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司埋弧自动焊工艺要求执行。焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（4）矫正转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。 对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750850，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷，采用自然冷却法。（5）制孔1） 本钢结构制造的钻孔制孔包括普通螺栓孔，高强度螺栓孔等，地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻孔制孔。2） 根据设计要求及位置精确度和批量，采用数控钻床钻孔，以确保制孔的精度。3） 螺栓孔孔距超差时，不能采用钢块填塞，要采用与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4） 螺栓孔边缘的毛刺要打掉。（6）端面处理柱体成型后应对柱底进行铣平，以保证长度及端面平整度。在装配时应增加该处柱长用以铣加工时的余量。（7）梁连接板等装配1） 转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。2） 安装吊装用吊耳。3） 装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4） 接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。5） 清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。（6）除锈、涂装1） 除锈采用抛丸或喷砂除锈，除锈等级应达到图纸设计要求。2） 油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室外施工。3） 油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以避免损伤漆膜或引起火灾。4） 刷油漆时要涂刷均匀，不能有明显起皱、流挂现象。5） 油漆必须有产品合格证。6、钢吊车梁加工工艺（1）工艺流程翼腹放样、配料抛丸、除锈划线、断料坡口加工翼腹板对接放样、配料划线、断料坡口加工材料检验工字梁组装筋板组焊校正工字梁焊接校平校正专检筋板钻孔翼缘钻孔成品入库编号、标记除锈、涂装专检（2）主要技术要求1） 吊车梁的拼接：上翼缘板的拼接应尽量避开跨中1/4跨度范围，下翼缘板应尽量避开跨中1/3跨度范围，腹板的拼接应避开跨中1/5跨度范围。拼接处应采用加引弧板（其厚度和坡度与母材相同）的对接焊缝并保证焊透。三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，主加劲肋与拼缝亦错开200mm以上。2） 吊车梁上、下翼缘板及腹板的工厂对接焊缝，应符合一级焊缝质量标准。上翼缘板与腹板T型焊透焊缝（焊缝宽度等于两倍腹板厚度），下翼缘板与腹板直角角焊缝采用自动焊焊接，应符合二级焊缝质量标准。3） 翼缘板，腹板对接焊缝的坡口形式，腹板与上翼缘板T型连接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件，按埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB986-1988的规定选用并使用自动焊（埋弧焊）。4） 吊车梁支座加劲板的下端应刨平，在与梁连接时，必须保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座加劲板下端刨子的水平度。吊车梁横向加劲肋的上端应与上翼缘刨子顶紧后焊接。5） 吊车梁的直角角焊缝表面应做成直线形或凹形。焊接时应避免咬肉和弧坑等缺陷。焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑。回焊长度不小于三倍直角角焊缝焊脚尺寸。中间加劲肋靠近下翼缘的直角有焊缝，末端应严格避免弧坑和咬肉。6） 吊车梁系统的孔必须是钻成的，高强度螺栓终拧完毕后应及时用油漆封闭。7） 焊缝完全冷却后，进行超声波（UT）探伤检验，100%合格。8） 引弧板和收弧板，用气割割除，严禁使用锤击打掉的方法，割除后的引、收弧办遗留根部痕迹，应用角磨机修平。9） 吊车梁的制作与焊接顺序下料坡口处理，因吊车梁翼缘板与腹板间的焊缝，要求为级熔透焊缝，UT探伤检测，所以将上弦腹板开成单面坡口，焊后采取背面清根的办法以保证UT探伤质量。焊接严格遵循如下顺序：a.先焊下弦角焊缝1一次成型。b.再焊下弦背面角焊缝2一次成型。c.翻转过来，焊上弦坡口焊缝，焊接一层3。注意：焊接电流不能过大，防止烧穿。d.再焊接清完根的焊缝4慢速一次成型。 吊车梁焊接顺序示意图六、施工质量管理1、质量管理目标合格率100%，创冶金优质工程。2、质量管理体系（1）施工过程质量控制图纸学习、熟悉图纸技术核定、设计变更工程质量的改进图纸自审、会审编制施工预算编制施工方案安排施工网络计划组织分项工程施工监理公司质量检验分项工程检查、验收班组互检工序交接检查班组自检施工单位自检监理公司检验质量专检分部工程检查、验收单位工程检查、验收设计院检验工程保修服务工程交工验收单位工程质量评定业主质量检验设计院对结构工程认可工程竣工资料移交、归档建委、质监站有关单位检验工程质量回访工程施工过程中质量要素控制如下页框图，工程施工过程质量要素控制的实施细则如下：1） 施工单位应严格按照设计文件、施工方案（作业设计）等依据组织施工。2） 施工单位应加强自检工作，专职质量检查员在自检的基础上进行专检；下列情况不能进行专检：施工班组未进行自检工作；施工班组未填写自检记录表；施工班组填写的自检记录表内容不全。3） 工序（专业）交接，必须经过专职质量检查人员签证后，施工单位才能进行交接。需要交接的工程内容，应按设计文件要求施工完，并经专职 质量检查员验收确认合格后，才能签证交接手续。需要业主、监理工程师签证的工序（专业）交接，施工单位应由业主代表、监理工程师签证后才有效。4） 按规定应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。否则，不准上岗。5） 施工过程中的各种取样试验，按国家、行业的有关规定进行。试验结果是工程质量评定和核定质量等级的依据。6） 工程若出现质量隐患，质量检查员应督促施工单位立即采取有效的改进措施，消除隐患。7） 工程若发生质量问题，或分项工程经检查达不到合格等级。质量监督部应立即下达“工程质量问题通知单”。由施工队会同工程技术部提出书面处理意见并进行纠正，专职质量检查员负责对纠正结果进行验证。否则（或经验证仍不合格者）不能继续施工。8） 工程若发生质量事故，按有关质量事故管理规定向上汇报和处理。专职质量检查员根据纠正措施对质量事故处理结果进行验证。否则，不能继续施工。9） 施工单位严重违反施工程序和操作规程，对工程质量造成严重损害时，经公司主管领导同意后质量监督处应立即下达“工程停工通知单”。项目部提出书面处理方案，专职质量检查员负责验证处理结果。否则，不能复工。10） 单位工程竣工后，项目部应及时组织有关人员，对单位工程质量等级进行评定，专职质量检查员应参加单位工程评定的全过程。11） 专检员参加单位工程的分部工程质量评定，并核定分部工程质量等级；专检员参加单位工程的观感质量评定，并在观感质量评定表上签字认可；专检员参加单位工程的质量保证资料质量评定，并在质量保证资料核查表上签字认可。12） 单位工程已完成综合评定及相应的质量保证资料，经验证合格后，项目部才能送上级、监理公司或业主核定质量等级，并报当地工程质量监督站备案。未经监理公司或业主核定为“合格”以上等级的单位工程，不能办理交工手续。（2）推行全面质量管理，提高质量1） 提高参战人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。2） 制定质量管理制度和目标，并且展开横向落实到人，纵向落实到班组，从公司到项目部落实责任制把工程质量控制作为公司管理重点，获取优良工程。组建“安装工程质量控制”QC小组，设置QC管理点开展QC活动，以全过程管理确保工程质量优良。（3）工序质量控制的方法1） 严格工序质量控制，认真按程序、规程办事，使影响工程质量的五大因素处于受控状态：a. 人的管理：群体质量意识（领导操作者），“质量第一”的思想牢固树立，建立切实可行的各级质量责任制，严格执行奖惩制度，加强岗位培训b. 设备、施工机械管理：设备进厂开箱检查验收，妥善保管，合理安排施工机具，加强维护保养。c. 原材料、成品、半成品及外协件的管理：进入现场的各种原材料、成品、半成品、外协件均须有合格证。按规定进行复验检查，并做好记录。d. 工艺管理：任何人都必须严格执行施工规范及操作规程和质量检评标准，任何人无权擅自更改。e. 施工现场应创造一个文明生产的环境，施工平面布置科学合理，设备、材料堆放有序，操作按程序，做到安全文明生产。2） 牢固树立用户第一、质量第一，下道工序就是用户的思想，一切为用户服务，为下道工序服务，以确保工程质量。3） 实行施工质量动态控制管理，从作业班组入手，组织建立班组攻关型的全面质量管理小组，推动全工地的TQC活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要单位工程、分部、分项工程均要有明确、具体的质量管理目标值，进行严密的动态跟踪，及时处理TQC活动反馈出的质量信息，保证工程竣工验收时达到质量目标。4） 认真进行施工前的各项技术准备工作，以周密的质量策划，确保工程质量，强化过程的施工质量管理，完善施工过程接口。5） 针对本工程的重点和难点，编制详细的作业设计，以确保工程各子项安全、优质、高速、低耗地完成。6） 编制可行的检查方案，操作人员必须认真执行。质量检查人员按质量检查方案检查。认真执行“三检制”。按“检查上工序、保证本工序、服务下工序”的原则进行动态管理，使施工全过程处于受控状态。7） 施工全过程接受业主对工程的监督协调工作，并支持配合工程监理行使监理职能。（4）各主要分部分项工程质量控制措施1）主体工程质量控制措施a. 焊接检验前，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印号。b. 焊缝外观质量检查合格后，才能进行焊缝探伤检验和其它检查。对于碳素结构钢，在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检验；对于低合金结构钢，应在完成焊接24小时以后才能探伤检验。c. 检查记录：班组施工必须认真作好原始自检记录。自检记录的内容应齐全，数据应真实、准确，收集、整理应及时。d. 自检记录是施工质量的真实记载，是作为工程档案的重要内容之一，是维修、改造的重要参考依据，所以，必须认真收集和整理自检记录。e. 交工验收：钢构件制作完成后，应按照施工图和规范的规定验收。钢构件出厂时，应具备下列资料： 产品合格证； 施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明； 制作中对技术处理的协议文件； 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告； 焊接工艺评定报告； 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料； 主要构件验收记录； 预拼装记录； 构件发运和包装清单。 钢结构的全部安装工作完成后，应进行钢结构工程的验收。3、质量管理流程4、项目难点、关键点质量控制措施（1）质量通病控制措施1） 气割的氧化渣在组装前要认真清理确保焊接质量。2） 焊工焊接打火严禁在母材上随意打弧。3） 焊接后焊工要认真清理焊缝两侧的溶渣及飞溅物，检查焊缝的外观质量。4） 焊接检验前，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印号。5） 焊缝外观质量检查合格后，才能进行焊缝探伤检验和其它检查。对于碳素结构钢，在焊缝冷却到环境温度后方可进行焊缝探伤检验；对于低合金结构钢，应在完成焊接24小时以后才能探伤检验。6） 班组施工必须认真作好原始自检记录。自检记录的内容应齐全，数据应真实、准确，收集、整理应及时。7） 自检记录是施工质量的真实记载，是作为工程档案的重要内容之一，是维修、改造的重要参考依据，所以，必须认真收集和整理自检记录。8） 构件喷砂除锈后应经监理工程师确认后才能进行喷涂防腐油漆，确保喷砂除锈的等级。9） 油漆涂刷严防流坠；脱皮现象。10） 钢构件吊装过程中损坏的油漆要及时补刷，防止返锈。11） 构件进场禁止构件落地，确保构件清洁干净。（2）主要缺陷的种类及产生原因1） 焊缝外型尺寸不符合要求：即焊缝成型不好，出现高低不平、宽窄不匀的现象。产生这种现象的原因主要是焊接规范选择不合理或操作不当；或者是在使用电焊时，选择电流过大，焊条熔化太快，从而不易控制焊缝成型。2） 咬肉：在焊缝两侧与基体金属交界处形成凹槽。咬肉减少了焊缝的有效截面，因而降低了接头的强度。同时还易产生应力集中，引起焊件断裂，因此，这种现象必须加以限制。产生的原因主要是焊接规范选择不合理，焊接时操作不当以及电焊时焊接电流过大所致；3） 烧穿和凸瘤：这种外部缺陷主要表现在气焊上。所谓烧穿是指在焊缝底部形成穿孔，造成熔化金属往下漏的现象。特别是在焊薄壁管子时，烧穿就更易出现。由于烧穿，就很容易形成根部凸瘤。这种缺陷同样会引起应力集中，降低接头强度，特别是凸瘤还能减小管道的内截面；4） 未焊透：未焊透是指母材与母材之间，或母材与熔敷金属之间局部为熔合的现象。这种缺陷不仅使接头强度降低，而且在焊接中还易引起裂纹。在电焊中产生未焊透的原因主要是电流强度不够，运条速度太快，从而不能充分熔合；对口不正确，如钝边太厚，对口间隙太小，根部就很难熔透；另外氧化铁皮及熔渣等也能阻碍层间熔合；焊条角度不对或电弧偏吹，从而造成电弧覆盖不到的地方就不易熔合；焊件散热速度太快，熔融金属迅速冷却，从而造成为熔合；5） 气孔：是指在焊接过程中，焊缝金属中的其他在金属冷却以前未来得及逸出，而在焊缝金属内部或表面形成的孔穴。气孔的类型可分圆形、长形、链状、蜂窝状等形式。焊缝金属中存有气孔，能降低接头的强度和严密性。产生气孔的原因主要有：熔化金属冷却太快，气体来不及逸出；焊工操作不良；焊条涂料太薄或受潮；焊件或焊条上粘有锈、漆、油等杂物；基体金属或焊条化学成分不当等；6） 裂纹：系指在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内所出现的金属局部破裂现象。裂纹有纵向裂纹、横向裂纹、热影响区内部裂纹。产生裂纹有多种原因：如焊接材料化学成分不当；熔化金属冷却太快；焊件结构设计不合理（如焊缝过多，分布不合理等）；焊接过程中，阻碍了焊件自由膨胀和收缩；对口不符合规范要求等均能造成裂纹；7） 夹渣：是指由于焊接操作不当，或者焊接材料不符合要求，在焊接金属内部或熔合线内部有非金属夹杂渣物存在。夹渣产生的原因主要有：焊件边缘及焊层之间清理不干净，焊接电流过小；熔化金属凝固过快，熔渣来不及浮出；操作不符合要求，熔渣与铁水分离不清；焊件及焊条的化学成分不当等。（3）主要焊接缺陷预防措施1） 为防止焊缝尺寸产生过大偏差，应选择正确的焊接规范和正确地进行操作；2） 预防咬肉缺陷的措施主要是根据管壁厚度，正确选择焊接电流和焊条；操作时焊条角度要正确，并沿焊缝中心线对称和均匀地摆动；3） 防止烧穿和结瘤的措施主要是在焊接薄壁管时要选择较小的中性火焰或较小电流；对口时要符合规范要求，当间隙较大时就容易产生结瘤；4） 预防未焊透的措施是正确选择对口规范，并注意坡口两侧及焊层之间的清理；运条时，随时注意调整焊条角度，使熔融金属与基体金属之间充分熔合；对导热性高、散热大的焊件可提前预热或在焊接过程中加热；正确选择焊接电流；5） 预防产生气孔的措施是选择适宜的电流值，运条速度不应太快，焊接中不允许焊接区域受到风吹雨打，当环境温度在0以下时可进行焊口预热；焊条在使用前应进行干燥；操作前清除焊口表面的污垢；6） 预防焊口裂纹的措施是在确定焊缝位置时要合理，减少交错接头；对于含碳量较高的碳钢焊前要预热，必要时在焊接中加热，焊后进行退火；点焊时，焊点应具有一定尺寸和强度，施焊前要检查点焊处有无裂纹存在，若有应铲掉重焊；不要突然熄弧，熄弧时要填满熔池；避免大电流薄焊肉的焊接方法，因为薄焊肉的强度低，在应力作用下易出现裂纹；7） 夹渣的预防措施是首先要注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后才能进行施焊；操作时运条要正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前于铁水而引起夹渣；避免焊缝金属冷却过速，选择电流要适当。七、钢结构制作安全措施1、制作安全措施（1）钢结构及铁件制作施工人员必须熟悉图纸、钢结构制作工艺及安全规定。（2）大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打严禁相对站立。（3）各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。（4）施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。（5）电源的拆除应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱，室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。（6）焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。（7）操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。（8）进场施工人员应严格按照现场安全文明施工制度要求施工。2、电焊设备安全措施（1）电焊设备应有完整的防护外壳，一、二