宏润花园二号楼消防通道高支模专项施工方案.doc

宏润花园二号楼消防通道高支模专项施工方案编制 审核 审批 河南省中强路桥工程集团有限公司2015年2月2日宏润花园二号楼消防通道高支模专项施工方案第一节编制依据2第二节 工程概况2一、工程概况2二、参建单位3第三节、施工总体部署3一、十一层消防通道梁情况：3二、施工总体部署3三、施工计算4第四节材料与设备计划5一、材料计划5二、设备计划6三、材料选择6第五节 主要施工方法6一、模板安装要求6L600梁模板6梁板模板6二、梁模板安装顺序及技术要点7梁模板安装顺序7梁模板安装技术要点7楼板模板安装顺序及技术要点7模板组拼7模板定位8模板的支设8三、模板支撑体系8850mm200mm截面的梁8梁模板施工时注意事项8四、模板拆除9拆模申请要求9模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求9拆除模板的顺序9现浇梁板的拆模9卸料时应符合下列规定10模板的清理维修、存放10五、模板材料质量标准11外观质量检查标准（通过观察检验）11规格尺寸标准11六、模板安装质量要求11主控项目11一般项目12现浇结构模板安装的偏差12其他注意事项13七、浇筑混凝土施工方法14八、模板支撑体系搭设要求14九、支撑系统要求16十、与主体的拉结16十一、三层楼板加固措施16第六节安全、环保文明施工措施17第七节 应急救援预案19第一节编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号河南省建设工程危险重大危险源安全监控管理暂行办法豫建建200627号 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）PKPM安全计算软件 2014版宏润花园2号楼设计文件宏润花园号2楼施工组织设计第二节 工程概况一、工程概况本工程位于开封汉兴大道东段、西环路大道西侧，属于框支架剪力墙结构，地上26层，地下1层，总面积:19026，2号楼总高度为：73.22 m；地下室层高：5.1m ；一层、二层高：4.20m ；三层高：3.20m；四十一 标准层层高：2.80m。工程原设计四层 二十六层10轴26轴之间为钢结构消防通道，现改为钢筋混凝土结构。现工程已经施工到十一层，开始补做该层的消防通道。混凝土模板支撑从二层顶板（标高8.400m）开始支撑到十一层（标高34.000m）。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号规定，在支模高度（最高25.9m）、跨度(最大23.1m)已经达到专家论证程度。高支模范围：1026轴交K轴M轴二、参建单位 建设单位 中国路桥建设集团设计单位 河南国基建设集团勘察单位 开封市建筑设计院有限公司监理单位 河南天宏监理公司监督单位 开封市建筑工程质量监督站施工单位 河南省中强路桥工程集团有限公司第三节、施工总体部署一、十一层消防通道梁情况：序号梁编号部位长度m截面尺寸mm2板厚mm支撑高度m1KL6011223轴交K轴14.5850200/25.12L6001026轴M轴23.1850200/25.13L60612轴、23轴悬挑1.9700200/24.94XB-601026轴交K轴M轴/10025.5二、施工总体部署变更的消防通道位于2#楼的北侧，下面支撑在二层顶板上（8.400m）底部支撑在十一层（26.000m）的的梁板下。模板按满堂模板支撑。模板支撑体系立杆基本为0.6m0.6m，在梁下立杆0.6m0.6m对称分布，在板下中间立杆分布为0.60m0.65m(因板净跨1.700m)；横杆底层步距1.6m，以上均为1.4m。南北向横杆与南面的主体结构上的梁侧面、东西向横杆与10轴、1/10轴、26轴、1/25轴的剪力墙顶紧。支撑体系平面图支撑体系纵（横）向剖面图水平剪刀撑在扫地杆（离地面200mm）和竖向剪刀撑的顶部各设置一道，并根据规范（JGJ162-2008第6.2.4条）要求，在水平剪刀撑中部再分别增加两道水平剪刀撑（标高分别为14.000m和19.600m）。竖向剪刀撑为封闭连续剪刀撑，由于支撑体系平面为狭长型，所以再沿纵向方向增加两道竖向连续剪刀撑。具体见图。支撑体系南立面图由于施工的荷载还没有原楼板荷载的一半大，为了保险起见，在支撑在三层板部位，要求在二、三层梁板下，按照上面的支撑部位进行支撑加固。与主体结构的拉结：根据JGJ162-2008第6.2.4条第六款（按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点）规定，利用每层卫生间的预留孔和10轴、26轴风井，作为与模板支撑体系的固结点。因为从12层上到26层均有消防通道，该层消防通道支撑体系可不拆除，作为上部通道的支撑平台。待每层消防通道全部完成后，再由上至下分层拆除。消防通道模板平面布置图三、施工计算 在消防通道模板中，只有L600跨度、截面尺寸、支撑高度最为不利，因此按该梁计算，如果计算满足要求，其他的梁均按其施工。由于混凝土板厚度、支撑立杆数量较准板层趋于安全。并在原施工组织设计中已有计算，且已经施工，所以通道板不再计算。L600模板支模大样图第四节材料与设备计划一、材料计划材料名称单位与规格数量材料进场时间模板15mm厚5m3已经进场方木40mm90mm3 m3已经进场钢管脚手架482.7520t已经进场钢管脚手架配件管扣、螺栓、U型卡托150套已经进场垫木50mm厚300m已经进场二、设备计划 已经进场，使用已有设备。三、材料选择 在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。第五节 主要施工方法一、模板安装要求L600梁模板 面板采用15mm厚 胶合面板，40mm90mm木方（为次龙骨，482.75作为主龙骨。梁底采用90mm40mm木方支撑立放。梁侧采取木龙骨平放，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用482.75钢管。具体支模方法看大样图。梁板模板面板采用15mm 胶合面板，40mm90mm木方，482.75钢管支撑。梁底采用90mm40mm木方次龙骨250，立放支撑。482.75钢管作为主龙骨。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用482.75钢管。由于荷载与支撑间距均小于普通楼层，楼层部分在施工组织设计中已有计算，所以在该方案不再对其计算二、梁模板安装顺序及技术要点梁模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板梁模板安装技术要点 按规范要求起拱(梁起拱30mm)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。楼板模板安装顺序及技术要点 满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，板起拱3mm，起拱部位为中间。模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 两块模板之间拼缝 1 相邻模板之间高低差 2 模板平整度 2 模板平面尺寸偏差 3 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 mm控制线，以便于梁模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。三、模板支撑体系850mm200mm截面的梁 梁侧模板采用木方作为内楞，间距250mm。梁模板采用15mm胶合面板作为面板；梁底采用90mm40mm木方支撑并排立铺。纵向支承为482.75钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，纵横向立杆支撑600，沿梁方向0.6m，梁两侧立杆间0.6m，步距1m。 梁模板施工时注意事项 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方； 钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通； 梁侧设置斜向支撑，对称斜向加固（尽量取45） 横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫50mm厚方木，木方最少要连通两跨。 四、模板拆除拆模申请要求必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。拆模之前必须有拆模申请，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa，或过完春节后拆除。保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，拆模顺序和方法的确定，模板拆除的顺序：应根据模板安装先后顺序进行。按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。现浇梁板的拆模 拆模时，下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误人被砸伤。侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损。模板拆除时，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作。拆除时先拆除钩头螺栓和钢管龙骨，再用钢钎轻轻撬动模板，用木锤或带胶皮垫的铁锤轻击模板，板拆下第一块模板，然后将模板逐块拆除。拆下的模板不准随意向下抛掷。大梁模板拆除时，严格控制模板及其支架拆除的顺序。最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座丝杠或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉次梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。卸料时应符合下列规定严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板的清理维修、存放模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更。模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。模板拆除成品保护要：拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞。坚持每次使用后清理板。按楼板部位层层复安，减少损失。材料应按编号分类堆。对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。五、模板材料质量标准外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。六、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2011）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。一般项目模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。现浇结构模板安装的偏差检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 模板垂直度控制 对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； 模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制 墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内梁穿螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。七、浇筑混凝土施工方法混凝土应在浇筑十一层平台与消防通道连接处混凝土开始；再由低向高开始浇筑，即挑梁混凝土、通道标高22.600m以下的梁和板；最后浇筑22.600m以上的 L600和KL601。浇筑从中间开始，分别向两边推进。在钢筋绑扎、混凝土浇筑等各阶段，在支撑体系上的跨中梁底，做好监控点，以检查支撑体系是否有移动。施工过程中的监测施工中应由专人用全站仪对梁的挠度、侧向位移进行不间断的监测。当挠度和侧向位移超过超过预警值时立即停止施工。挠度预警值为3mm；侧向位移为5mm。监测点的分布在L600梁外侧模板上沿，12轴23轴不少于三个。监测点可在12轴、23轴和他们之间中点（7.250m）用钉子钉在模板侧模上口，并涂以红漆。基准点的选择。在已经浇筑好的十一层结构平台上的F轴上交12轴、23轴中部设置一个基准点，在上面架设观测支架。监测方法。先后有两个人用全站仪测量和校核监测点三段距离和原始标高，在浇筑施工中不间断地观测数据。发现异常和超过预警值立即通知现场指挥进行处理。八、模板支撑体系搭设要求钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间限，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间限不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距楼地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用拼接，描接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。施工时.在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件.不得随意拆除或移动。钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定:钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合规范规定。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。九、支撑系统要求纵向支承为482.75钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，横向立杆支撑10根沿消防通道宽方向0.6m，L600与KL601外侧设置三排支撑。沿消防通道K-M轴平均分布。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，最外排纵向立杆梁跨方向0.6m，共38跨（39根立杆），沿梁宽方向0.6m，梁两侧立杆间0.6m，板内为0.65m，共9跨（10根立杆）。沿脚手架25.1米高度水平纵、横杆底层1.6m（包括0.2m扫地杆）,其它步距均1.4m。 该支撑体系为满堂脚手架、模板共享空间模板支架立柱。1、在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;2、中间在横向应每隔1.8m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑。3、中间在纵向应每隔4m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑。4、沿脚手架高度方向设置水平剪刀撑，6m其满堂架宽度宜为56m，并在扫地杆处设置水平剪刀撑、顶部设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑夹角宜为4560。十、与主体的拉结该支撑系统横杆与南、东、西方面与梁、墙体顶紧，无法向这些方向移动。所以利用39层已浇筑楼层卫生间预留孔洞，并在12轴与23轴上利用风井，和支撑体系固结，防止支撑体系向北移动轴方向位移。由于11层主体结构混凝土先行浇筑，因此可利用其J轴、K轴剪力墙模板加固钢管主龙骨与消防通道支撑体系拉结，要求拉结点不少于5处，沿L600梁基本均匀分布，间距不大于5m。拉结杆应水平，尽量使用双管扣连接。十一、三层楼板加固措施纵向支承为482.75钢管。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，横向立杆支撑10根沿消防通道宽方向0.6m，沿消防通道K-M轴平均，但不大于0.6m。扣件式钢管脚手架作为支撑系统，纵向立杆梁跨方向0.6m，沿梁宽方向0.6m，梁两侧立杆间0.6m，沿脚手架支撑高度设水平拉杆纵向、横向水平布局步距1m。 该支撑体系为满堂脚手架、在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵向应每隔2m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑。中间在沿梁纵长方向应每隔4m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑。并在扫地杆处设置水平剪刀撑、顶部与楼梁面顶撑牢固。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，剪刀撑夹角宜为4560。十二 消防通道高支模的施工交底和验收1. 施工交底2. 高支模的验收模板支护完成后，先有施工班组按技术交底进行自检，然后由项目安全和质量检查员进行专项签字验收，最后由项目技术负责人进行最后签字验收。公司内部验收后提交项目总监验收，并通知质量监督机构进行验收。经几方同意后项目向总监提交浇筑混凝土的申请。第六节安全、环保文明施工措施 1.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 2.支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 3.在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 5.木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 6.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 7.钢模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。8.大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。9.混凝土的冬期施工措施按原施工组织设计冬期要求进行。10.环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。第七节 施工进度计划考虑临近春节放假，要求消防通道混凝土浇筑在2月15日，混凝土模板与钢筋要求在2月14日验收通过，模板及支撑体系要求在2月13日完成，现有不合乎要求的支撑体系从2月6日开始拆除。第八节 应急救援预案1.在高大支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。本预案针对梁板高大支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。火警：119 公安：110 医疗：120 交通：1222.应急救援机项目部成立事故应急救援指挥领导小组，组长、副组长均由项目主要负责人担任，成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成，公司本部设置相应的应急救援指挥部。名称姓名电话号码应急救援小组组长时丙领副组长孙玉春组员3.应急救援机构职负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责。当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。4.应急救援工作程当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安。事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、 有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效。5.应急救援措物体打击急救措当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损。在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。高空坠落急救措当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领。坍塌事故急救措 应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队。发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范。当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报。项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖。在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措。急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求。触电事故急救措当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。隔离电源方法：断开电源开头；使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；用导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。Power by YOZOSOFT梁模板扣件钢管高支撑架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取0.80。模板支架搭设高度为25.1m，梁截面 BD=200mm850mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.40m，梁底增加0道承重立杆。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4090mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.60m。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取8.00。 序号荷载名称计算部位单位标准值分项系数1模板自重标准值G1K支架系统kN/m21.51.22新浇筑混凝土自重标准值G2K模板、支架kN/m324.01.23钢筋自重标准值G3K梁底、板支架kN/m31.51.24施工人员及设备荷载标准值Q1K支架系统kN/m21.01.45振捣荷载标准值Q2K梁底、梁支架kN/m22.01.4图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.85+0.20)+1.402.00=29.050kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.85+0.71.402.00=31.221kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98 采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.8500.200=4.335kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.600(20.850+0.200)/0.200=1.140kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.2000.600=0.240kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.354.335+1.351.140)=6.652kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.240=0.212kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.801.80/6 = 32.40cm3； I = 60.001.801.801.80/12 = 29.16cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.442kN N2=1.382kN N3=1.382kN N4=0.442kN最大弯矩 M = 0.008kN.m最大变形 V = 0.001mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.00810001000/32400=0.247N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3703.0/(2600.00018.000)=0.098N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.001mm面板的最大挠度小于66.7/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = 1.382/0.600=2.303kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.300.600.60=0.083kN.m最大剪力 Q=0.60.6002.303=0.829kN最大支座力 N=1.10.6002.303=1.520kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f = M/W =0.083106/54000.0=1.54N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3829/(24090)=0.346