道路地下连通道新建工程塔吊施工方案--留洞.docx

森兰D4-3、启帆路连通道工程 塔吊方案森兰商都三期（D4-3）项目、启帆路地下连通道新建工程（除桩基）塔吊施工方案上海亚泰建设集团有限公司森兰商都项目部2014年12月1日目 录第一章 综合编制说明- 4 -1 工程概况- 4 -1.1工程概况- 4 -1.2塔吊概况- 6 -2 编制依据- 6 -3 编制说明- 6 -第二章 塔吊施工方案- 7 -1 塔吊平面布置与选型- 7 -1.1塔吊平面布置- 7 -1.2塔吊的选型- 7 -2 基础选型与施工- 7 -2.1基础选型- 7 -2.2基础施工- 9 -3 塔吊安装方案- 18 -3.1塔吊安装前的准备工作- 18 -3.2塔吊安装前安全检查验收- 19 -3.3塔吊安装工艺要求- 19 -3.4塔吊使用、维修、保养技术措施- 20 -4 塔吊拆装方案- 22 -4.1拆除准备- 22 -4.2拆除塔机的具体步骤- 22 -4.3塔吊拆除技术要求及注意事项- 23 -5 塔吊基础计算书- 23 -5.1 QTZ80A计算书- 24 -5.2 QTZ63C计算书- 33 -第三章 安全管理措施- 43 -1 塔吊施工安全保证措施- 43 -2 塔吊群安装技术管理措施- 44 -2.1技术措施- 44 -2.2管理措施- 44 -2.3塔吊群的控制原则- 45 -3 塔吊防雷接地措施- 45 -4 塔吊安全应急救援措施- 46 -4.1高处坠落、物体打击救援措施- 46 -4.2触电救援措施- 46 -4.3机械伤害救援措施- 47 -4.4易燃易爆气体爆炸救援措施- 47 -4.5中毒事故的抢险措施- 47 -4.6火灾事故的抢险措施- 48 -4.7 塔吊基础土方坍塌抢险措施- 48 -4.8 塔吊倾翻应急措施- 49 -5 对分包的管理措施- 49 -第四章 附图- 51 -1 施工现场塔吊平面位置图- 51 -2塔楼塔吊平面定位详图- 51 -3 塔吊基础设计总说明及承台详图- 51 -4 塔吊基础立面及节点详图- 51 -5 塔吊格构柱桩立面及节点详图- 51 -第一章 综合编制说明1 工程概况工程名称：森兰商都三期（D4-3）项目（除桩基）、启帆路（纬五路）地下连通道新建工程（除桩基）工程 建设单位：上海外高桥保税区开发股份有限公司监理单位：上海一测建设咨询有限公司施工单位：上海亚泰建设集团有限公司1.1工程概况本工程位于上海浦东新区外高桥，D4-3项目位于兰谷路西侧，规划启帆路北侧，拟建秋水路南侧，北侧目前为空地。具体见图1。图1 项目位置图1.1.1建筑概况（1）项目概况：表1 项目概况图项目名称工程名称结构类型建筑层数地上（下）建筑面积(m2)建筑高度(m)D4-3项目地下室框架结构地下2层（47043）-12.001#商业框架结构地上3层、地下2层427716.602#商业框架结构地上3层、地下2层366019.003#商业框架结构地上3层、地下2层293917.604#商业框架结构地上3层、地下2层629316.605#商业框架结构地上3层、地下2层633716.606#商业框架结构地上4层、地下2层1015021.10启帆路项目地下一层框架结构地下1层（1582）-8.40地下二层框架结构地下1层（7497）-12.00（2）建筑使用年限：主体结构设计使用年限为50年。（3）保温使用年限：外保温材料设计使用年限为25年。（4）耐火等级：地上建筑耐火等级为二级，地下建筑耐火等级为一级。（5）防水等级：地下室与屋面防水等级为级。（6）室内环境污染类别：控制室内环境污染的类别为类。（7）室内地坪标高0.000相当于绝对标高5.100m（吴淞高程系统），自然地坪设计相对标高为-1.600，室内外高差0.150m。1.1.2结构设计概况（1）D4-3项目：本工程设计为整体地下室2层，埋深12.30m；部分用作人防，平时用作车库，地上部分由15#(3层)和6#(4层)商业楼组成，其中2#、6#楼设置变形缝兼抗震缝分开，基础采用桩筏基础，结构形式为框架结构。（2）启帆路项目：地下室位于启帆路下方，主要用作连接森兰商都二期(D5-3地块)与三期(D4-3地块)的车行连通道及车库，设计为地下1层，局部2层，埋深7.7010.80m；局部地下二层区域中的地下一层为两个地块之间的人行连通道，基础采用桩筏基础，结构形式为框架结构。1.2塔吊概况本工程拟考虑布置四台塔式起重机，具体为2台H5810型，1台QTZ80A（5512）型，1台QTZ63C（5510）型，全部布置在B0板以上，塔吊格构柱穿越B0、B1及大底板。塔吊详细位置详见附图塔吊塔吊平面布置示意图。2 编制依据本工程施工组织设计本工程的施工图纸、地质勘察报告GB50007-2011 建筑地基基础设计规范GB50017-2003 钢结构设计规范GB50010-2010 混凝土结构设计规范JGJ94-2008 建筑桩基技术规范JGJ59-2011 建筑安全检查标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ/T187-2009 塔式起重机混凝土基础工程技术规程GB5144-2006 塔式起重机安全规程JBJ80012-89 塔式起重机操作使用规程GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范3 编制说明本塔吊施工方案的编制以公司现有的施工技术力量和历年来工程施工的经验作为基点，是以本工程根据现场实际情况及条件，并以总施工组织设计、现场施工平面布置为依据而编制的安全技术性文件，施工方案的内容编制过程中严格遵循了有关规范、规定，以保证本工程的垂直运输，确保安全施工。第二章 塔吊施工方案1 塔吊平面布置与选型1.1塔吊平面布置本工程塔吊的布置主要满足项目在地下室施工及上部结构施工时垂直运输的要求。四台塔吊均布置在D4-3工程B0板上，地下结构施工时，塔吊基本上能全部辐射到D4-3项目基坑，部分辐射到地下连通道项目基坑。地上结构施工时，塔吊主要为6栋单位服务，其中1#塔吊负责1#办公楼、4#办公楼南侧垂直运输；2#塔吊负责2#办公楼、4#办公楼北侧及3#办公楼部分垂直运输； 3#塔吊负责3#办公楼部分区域、5#办公楼北侧及6#办公楼北侧垂直运输； 4#塔吊负责5#办公楼南侧及6#办公楼南侧垂直运输。具体位置见附图。1.2塔吊的选型根据现场条件和本工程的特殊情况，并结合吊装材料荷载，本工程拟选用4台塔式起重机，塔吊型号表见表1。根据办公楼主体结构的总高度及群塔作业安全，1#、3#塔吊安装总高度拟为26米，2#、4#塔吊安装总高度拟在31米。塔吊与主楼之间在10米（三层楼梁）的高度采用一道附墙。表1：塔吊型号表序型号最大力矩KN.M塔吊编号安装总高度生产厂家1H58108001#26米浙江虎霸2H58108002#31米浙江虎霸3QTZ80A(5512)8003#26米上海吴淞机械4QTZ63C（5510）6304#31米浙江虎霸2 基础选型与施工2.1基础选型根据塔吊的选型，并根据塔吊供应商提供的塔吊资料，使用说明书中基础的要求并结合本工程的实际情况，4台塔吊均布置在B0板以上，塔吊基础拟穿越地下结构各层结构板，并结合以往塔吊基础的施工经验和经济性的对比，塔吊基础拟采用格构式桩钢筋混凝土承台基础，塔吊桩采用800的钻孔灌注桩，根据塔吊使用说明书要求，承台尺寸为5.0米5.0米，承台厚1.35米，承台混凝土强度C35，内配20165上下两层HRB400钢筋网，基础施工时按塔吊技术要求进行预埋塔吊基础铁件。为便于B0板混凝土施工，塔吊基础底标高比B0板（-1.50）标高高0.8米，即塔吊基础标高为0.65米。4#塔吊B0板板（-0.9），塔吊基础相应抬高0.8米。4台塔吊均采用基础预埋节形式。塔吊主要技术参数见表2。表2 塔吊主要技术参数表项H5810QTZ80A(5512)QTZ63C（5510）功率34.7kW31.7kW31.7kW臂长48米50米50米自重31.7t36.86t31.7t最大起重量6 t6 t6 t标准节尺寸1.61.62.81.61.62.51.61.62.8独立高度40米40米40米初始安装高度10米/15米10米15米塔吊基础荷载参数见表3、4、5。表3 H5810塔吊基础荷载参数表荷载名称工作工况非工作工况P1基础所受的垂直荷载（KN）513434P2基础所受的水平荷载（KN）27.873.5M基础所受的倾覆力矩（KN）12521796MN基础所受的扭矩（KN）1700表4 QTZ80A塔吊基础荷载参数表荷载名称工作工况非工作工况P1基础所受的垂直荷载（KN）511451P2基础所受的水平荷载（KN）31.5470.9M基础所受的倾覆力矩（KN）12421441MN基础所受的扭矩（KN）3480表5 QTZ63C塔吊基础荷载参数表荷载名称工作工况非工作工况P1基础所受的垂直荷载（KN）531452P2基础所受的水平荷载（KN）27.873.5M基础所受的倾覆力矩（KN）12521796MN基础所受的扭矩（KN）17002.2基础施工塔吊基础采用钻孔灌注桩、格构式钢柱及钢筋混凝土承台的组合式基础，钻孔灌注桩径800mm，有效桩长23m，桩顶相对标高-13.000m，桩底标高为-36.000m，查阅本工程的地质勘查报告，塔吊桩进入3层至1-1土层。（桩锚入地下室基础底板100mm），桩身混凝土强度等级水下混凝土C30，采用822HRB400钢筋，箍盘8200。2.2.1塔吊基础施工方法根据以上塔吊基础选型确定，塔吊桩基础拟采用800钻孔灌注桩，间距3.3m，桩上部立柱形式为460*460钢格构柱，角钢选用为4L1601616，缀条-400*300*14，间距600。格构钢柱具体形式见后附图，钢立柱顶标高-0.350m（4#塔吊钢立柱顶标高为0.25米），格构柱上端锚入钢筋混凝土承台1000，下端锚入钻孔灌注桩3000，钻孔灌注桩顶标高-13.000m，钢格构柱穿越地下室基础底板及结构顶板部位，板或梁内主筋不得断开，如无法避免采取结构加强和加固措施。钢格构柱安装时配一台25T汽车吊负责吊装。格构柱四面用20号槽钢作为剪刀撑加固，在净高12.4m内设三道剪刀撑，另外用20号槽钢设水平剪刀撑两道位置见图纸。塔吊基础上部穿越地下室结构楼顶板及B1板需留洞，梁板钢筋均需留出足够锚固长度，必要时在洞口周边进行适当结构加强，待塔吊拆除后用比结构高一等级的微膨胀混凝凝土进行补浇。除有特殊要求外，钢立柱采用Q235B材质钢材，焊条E43XX型，焊缝高度hf取不大于两焊件的较薄件厚度且不小于10mm，焊缝应周边满焊。2.2.2塔吊基础施工工艺钻孔灌注桩施工格构式钢柱插入钢筋混凝土承台施工土方开挖钢柱剪刀撑加固塔吊安装塔吊检测。2.2.3立柱桩的施工本塔吊基础立柱采用型钢格构柱，立柱桩采用800钻孔灌注桩，桩身混凝土强度为水下C30，桩体垂直偏差不大于1/200，钢立柱垂直度不大于1/300H（H为开挖深度），二次清孔后沉渣厚度不大于100mm，桩径偏差50mm，桩位容许偏差20mm，立柱顶标高与设计标高容许偏差30mm。（1）桩位测量定位及护筒埋设根椐经监理已复核的定位桩位，人工开挖埋设护筒，护筒中心与桩位中心偏差2cm，位置复核准确后四周均匀回填粘土，逐层压密。钢护筒长2m，壁厚6mm，顶端设加强圆环， 800桩钢护筒内径不小于900mm；钢护筒顶标高应高出水位。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1/200。椭圆度不大于20mm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。护筒周边用粘性土回填后夯实。护筒埋设完毕后，及时测量并记录筒顶边沿水准高程。（2）钢筋笼制作与安放钢筋笼的加工钢筋笼的加工采用箍筋成型法、即按照设计图纸在箍筋上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记录相互对准依次扶正箍并一一焊好。为使钢筋在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置出焊“”型吊装钢筋。钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。钢筋笼制作使用专门支架。桩顶部最上一节钢筋笼的桩顶3m范围内的箍筋需加密至 8100。另桩顶主筋锚入地下室基础底板的锚固长度不少于桩主筋的40d钢筋笼的起吊，就位和对接将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口出只完成帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。为保证钢筋保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不少于2组，每组块数不少于3块。下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。钢筋笼制作允许偏差应符合下表6所示：表6 钢筋笼偏差表项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100（3）钢格构柱施工本塔吊基础立柱采用460460钢格构柱，截面为正方型，格构柱采用4L1601616角钢和4块40030012缀板焊接组成。钢格构制作必须在制作平台上进行，平台要求平整，可用混凝土地坪或上覆钢板，平整度误差不大于10mm。钢格构材料进场必须有质量合格证明书，并进行复试合格后方可使用。角钢制作前须进行调直，不得弯曲和扭曲，定尺6m角钢两端偏差不大于10mm。焊接时应控制电流强度，防止咬边，对焊缝长度厚度宽度按规范施工，钢格构柱焊接按三级焊缝标准进行检查。钢格构制作后由吊车吊放，下节插入钢筋笼内3米，与钢筋笼主筋焊接，焊缝长度L不小于10d（d为钢筋笼主筋长度）。图1 格构柱吊装示意图吊放时用经纬仪观察其垂直度，要求不大于1/300，格构边保持与轴线平行。控制柱顶标高，偏差不大于50mm。为保证挖土时格构柱顶不被破坏加焊一块钢板。钢格构柱穿越地下室基础底板厚度区域内需设置两道12厚止水钢板。钢格构柱插入钻孔灌注桩深度保证不少于3米，桩顶标高采用水准仪控制，电焊施工前对焊工进行交底，持证上岗，并且保证钢筋笼于格构柱焊接牢固。格构柱顶靠承台底的四周各加焊15厚300400的钢托板，钢板下焊15厚100260的加劲板。格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时构柱必须居于钢筋笼正中心。焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。钢格构柱焊缝不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。（4）钢格构柱安装垂直度控制措施在钢筋笼安放到孔口并固定牢固后安装格构柱柱，钢格构安装时采用型钢校正架定位及安放，钢格构柱校正架呈长方形（见下图），架高1500mm，架体为14#槽钢对拼焊接，校正架中部定位孔每边与格构柱大50mm，便于螺检连接和柱位调整，格构柱在下落过程中用靠尺进行检测，最终保证格构柱中心及方位符合设计要求。由于钢格构柱顶标高在自然地面以下，格构柱顶至导向架设置与格构柱同规格导柱，导柱与下部格构柱四边通过28螺栓连接，导柱长度根据柱顶标高进行计算，将已经通过导柱接长的钢格构柱插入校正架中心，缓慢下放，边放边用两台经纬仪按90度角从两个方向校正格构柱的垂直度，直至格构柱到达设计标高，并上紧螺杆固定，防止位移，然后在格构柱内下串桶浇筑混凝土。图2 型钢定位架示意图（5）清孔措施清孔分两次进行，第一次清孔在成孔结束后利用钻具直接进行。清孔时先将钻头提离孔底1020cm左右，边慢速空转钻进，边输入比重为1.151.25的浓泥浆进行循环清孔。必要时可以通过适当提升钻具对孔底施以不太剧烈的搅动，以充分破碎孔内泥块，使之尽可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌浆导管安装完毕后，利用灌浆导管进行正循环清孔。清孔时输入孔内泥浆比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，重新测试孔底沉渣，待工程桩沉渣厚度10cm，且得到现场监理认可后，停止清孔，准备灌注。（6）水下混凝土灌注混凝土灌注导管选用内径208mm导管，下导管时应注意导管居中、垂直，接头采用橡胶圈密封，导管距孔底距离为50cm左右。混凝土均采用商品混凝土，混凝土粗骨料颗粒不大于40mm，灌注时一般灌注一车混凝土，确保初灌砼将导管埋入混凝土内。选择有资质的大型搅拌站供应商品砼，并报甲方及监理认可，砼配比按水下C30级配，灌注前有级配试验报告，随车附有质保单。砼到工地后检查砼质量，严禁不合格商品砼下入孔内。砼供应必须及时，灌注必须连续，各工序施工人员紧密配合，砼面接近钢筋笼时应控制灌砼速度，减小砼面上升时对钢筋笼的冲击，防止钢筋笼上浮及导管挂住钢筋笼。砼灌注过程中，始终保证导管埋入砼中2-6m，起拔导管前必须实测砼面高度，严禁将导管拔出砼面。水下浇灌混凝土应控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度不小于1m，且必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。当砼灌注达到规定标高时，经测定确认符合要求后方可停止灌注。灌注结束起拔导管时，适当地利用导管插捣桩顶，保证桩顶的密实性。钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时，坍落度180220mm，整个灌注过程应连续并及时填写灌注原始记录表。砼灌注完毕，割断吊筋、拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，保持场地整洁。如桩顶混凝土面低于自然地面，要做好桩顶上部回填工作或加盖厚的钢板或木板，以防人、车、物掉入孔内。施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.05-1.30之间。（7）钻孔灌注桩的质量检测混凝土灌注前做砼坍落度测试，用标准的坍落度仪测定，本工程每根桩混凝土量均小于50m3，每根桩测定次数不少于2次。每根桩做试块一组（每组三块），试块规格为101010cm，试块制作时准确记录日期、桩号、取样位置。24小时后拆模，放入养护池内水中养护（养护时间不少于7天），水温控制在202。钻孔灌注围护桩的桩位偏差不应大于20mm；桩身垂直度偏差不大于1/200，桩身因扩径造成局部突起不应大于100mm，桩底沉渣不大于100mm。钻孔灌注桩施工完成后，还需具有相应检测资质的检测单位对桩身的完成性进行低应变检测，抽测数量不少于总桩数的1%且不少于2根。（8）钻孔灌注桩顶与地下室基础底板的连接处理钻孔灌注桩达到设计强度后，根据设计图纸标高和规范要求，须将桩顶泛浆混凝土人工凿除至高于地下室基础底板垫层标高100mm为止，桩顶表面凿毛且平整，冲洗干净，整修钢筋，桩顶钢筋伸入地下室底板不小于40d并折弯10，地下室底板混凝土浇筑过程中，保证底板、桩基连接处振捣密实。2.2.4塔吊基础承台施工（1）基础承台施工流程测量放线承台桩基施工承台位开挖桩头凿除及处理塔吊承台模板施工承台钢筋、混凝土施工养护。（2）承台施工塔吊钢筋混凝土承台位于地B0结构顶板之上800，其尺寸为500050001350，承台上下均配双向C20165钢筋网，C14495构造筋，混凝土强度等级为C35，保护层厚度50mm，承台顶相对标高0.650m，承台底相对标高-0.700m，承台内预埋塔吊预埋节。承台施工在桩基施工完毕后约14天开始进行；承台位开挖应准确，确保承台中心与塔吊中心一致，开挖过程不得超挖，保证开挖标高，且不得扰动基底土，人工清底20cm，底部浇筑10cm厚C15细石混凝土垫层；承台侧模采用15多层胶合模板，钢管、木方支撑加固系统；承台钢筋钢筋绑扎要按设计图纸进行，钢筋间距布置均匀，绑扎牢固，并提前与塔吊安装单位联系，做好地脚螺栓预埋，确保地脚螺栓定位准确、可靠；承台混凝土浇筑要振捣均匀、密实，并保证承台平水平，且要保护好地脚螺栓不被污染；混凝土终凝后覆盖麻袋浇水养护，每天浇水不少于两次，养护时间不少于7天；承台混凝土强度达到设计强度的100%以上，方可安装塔吊。（3）承台施工质量保证措施承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；砼浇捣前对钢筋进行隐蔽验收；与塔机生产厂家联系，正确预埋预埋件；承台砼标号采用不低于C35，并留置同条件试块，试块强度达到设计强度100%后方可安装塔吊。2.2.5塔吊基础施工质量控制（1）塔吊基础施工应执行的标准规范和检验方法对塔吊基础桩、钢筋混凝土承台的质量控制应按照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）执行，对格构柱施工质量控制应按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）执行。主要采用目测、钢尺检查、取试件、仪器检测等检验方法。除此之外，还应遵守以下规定：基础桩桩位偏差不大于10cm；格构柱垂直度偏差不得超过H/300，且不得大于8cm；承台顶混凝土面高差不得大于5mm；（2）质量保证措施电焊工必须经过岗位培训考试合格，取得省级以上认证机构核发的焊工特种作业操作证，并在有效使用期内，方可上岗作业。塔身穿越底板及顶板时，应和设计取得联系，征得设计同意后，方可实施。格构柱与钢筋笼的焊接应牢固，吊装及浇捣桩基混凝土过程中，在桩孔上部应有限位工具，并有专人负责。对灌注桩混凝土的浇捣标高应严格控制，保证格构柱至少锚入桩内3m。钢构柱应在工厂制作，成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆（柱间支撑）等构件，必须持有焊接上岗证，原则上仍应由生产厂家派员施焊。吊（插）入桩孔时，应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位，施工方案中必须有防偏位措施（采用模具等定位方法）。单肢钢构柱内部需留有足够空间，浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填充率达到95%以上。格构柱及加固支撑焊接前，应清除构件表面油污、锈渍。严禁在雨天进行焊接作业。塔机使用中，要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况；经常观察地脚螺栓松动情况，随时拧紧；经常观察塔机的垂直度，发现超差及时纠正。2.2.6塔吊基础挖土阶段格构柱保护措施（1）塔吊周边土体应对称分层开挖，严禁在塔吊一侧过度超挖以免造成塔吊基础两侧土压力差过大，影响塔吊安全；（2）在靠近格构柱四周30cm范围以内严禁使用机械斗臂扣挖，以免碰撞格构柱。应采用人工将格构柱四周的土挖除清理，并随着挖土深度和格构柱自由高度增加，必须及时加焊钢构柱之间的水平与斜撑杆（或柱间支撑）连接板等构件进行加强。2.2.7塔吊基础钻孔灌注桩顶处土层的加固措施为防止土方开挖后，塔吊基础钻孔灌注桩顶的侧向位移，采用在基坑土方开挖后8小时内，挖除塔吊基础钻孔灌注桩周围1000范围内，厚度1000mm见方坑底土层，并及时换填C30素混凝土的桩顶加固措施。详见下图：图3 塔吊基础钻孔灌注桩顶土层加固剖面示意图图4 塔吊基础钻孔灌注桩顶土层换填加固平面示意图2.2.8塔身与混凝土结构防水处理措施（1）因塔吊桩埋置在基础结构混凝土底板以下，但塔吊格构柱桩穿过底板和顶板。因此格构柱在底板处用两道12mm铁板焊接在塔身上作止水片，焊接必须牢固、密封、位置正确（约底板的1/2处上下），砼浇捣应仔细、密实。（2）地下一层顶板塔身洞口防水处理采用缓膨型遇水膨胀止水条，顶板筋相互错开预留。待塔吊拆除后，板筋焊接、支模、浇捣洞口封闭。施工时应清理好施工缝杂物，冲洗干净，再用高一级的砼掺12%WG-UEA微膨胀剂浇捣密实，注意砼养护不少于14昼夜，砼结构表面防水另增加一道SBS防水层。2.2.9塔吊基础穿地下室顶板处理（1）塔身截面外包尺寸为16451645mm，每边再加约300mm工作面，所以预留孔洞大小为22502250mm。顶板预留孔洞四周垂直设三层镀锌钢丝网，并拉通设置3mm厚300mm宽止水钢板。塔吊拆除后，用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。（2）板筋预留长度满足伸至孔洞的另一边，预留钢筋在孔洞边缘250mm范围内向上或向下弯起以避开塔吊节；待塔吊拆除后，将弯起的预留板筋重新调整好，回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏；孔洞内再加双层双向8100钢筋，与原预留板筋绑扎牢固。（3）因在塔吊处预留孔封闭前，顶板受力与实际设计状况不同，为保证顶板安全，在洞口封堵前，塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。（4）在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水，素水泥浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。图 地下室顶板洞口封堵处理3 塔吊安装方案3.1塔吊安装前的准备工作（1）组织有关人员学习塔吊使用说明书，熟悉掌握塔吊技术性能。（2）根据施工现场情况确定塔吊位置和塔吊安装高度。，塔吊一次独立安装高度20米。（3）塔吊基础施工：塔基施工工艺按塔吊使用说明书要求执行。（4）塔吊安装机具准备：20T汽车吊一辆，钳工常用工具一套，电工常用工具一套，经纬仪一台，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，安全帽16顶。（5）将电源引入塔吊专用配电箱。（6）安装人员组织：塔吊安装由专业的安拆队伍负责施工，具有相应资质的安拆单位并出具搭拆专项方案报公司审批，符合公司机械管理办法要求，在安拆塔吊前应提前通知公司，并递交相关资料，由集团公司审察并同意签发安拆令后方可安装塔吊。工地配合1名电工，3名架子工，2名起重工。3.2塔吊安装前安全检查验收（1）塔吊基础检查：检查塔基砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织塔吊安装。砼塔基的上表面水平误差不大于0.5mm。砼塔基应高于自然地面150mm，并有良好的排水措施，严禁塔基积水。（2）对塔吊自身的各个部件，结构焊缝、螺栓、销轴、导向轮、钢丝绳、吊钩、吊具及起重顶升液压爬升系统、电气设备等进行仔细的检查，发现问题及时解决。（3）检查塔吊开关箱及供电线路，保证作业时安全供电。检查安装使用机具的技术性能是否良好，检查安装使用的安全防护用品是否符合要求，发现问题立即解决，保证安装过程中安装使用的机具设备及安全防护用品的使用安全。（4）塔吊在安装过程中必须保持现场清洁有序，以免防碍作业影响安全。设置作业区警戒线，并设专人负责警戒，防止以塔吊安装无关的人进入塔吊安装现场。（5）塔吊安装必须在白天进行，并应避开阴雨、大风、大雾天气，如在作业时突然发生天气变化要停止作业。（6）参加塔吊安装拆除人员，必须经劳动部门专门培训，经考试合格后持证上岗。参加塔吊安拆人员必须戴好安全帽，高空作业人员要系好安全带，穿好防滑鞋和工作服，作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故发生。（7）塔吊作业防碰撞措施。塔与塔之间的最小架设距离应保证处于低位的塔吊臂端部与另一台塔吊的塔身之间最少距离不低于2米，处于高位的塔吊（吊钩升至最高点），与低位的塔吊之间，在任何情况下其垂直方向的间距不小于2米。3.3塔吊安装工艺要求（1）塔吊安在施工前要由项目技术负责人编制塔吊安拆方案和安拆安全技术交底，使参加塔吊安拆的人员都知道自己的工作岗位及工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格遵守。（2）塔吊安装完成后，由项目经理组织有关人员进行检查验收，经验收合格后，填写施工现场机械设备验收报审表，并提供以下材料：产品生产许可证和出厂合格证；产品使用说明书、有关图纸及技术资料；产品的有关技术标准规范；企业自检验收表。报当地建筑施工安全监督站，待安全监督站检查、验收合格签发验收合格准用证后方可进行使用。（3）塔吊安装程序塔吊安装程序：固定塔吊基础安装塔吊标准节至20M吊装塔帽转台和驾驶室吊装平衡臂及卷扬机、配电箱先吊装一块配重块吊装起重臂及撑架系统(包括小车牵引机构和小车) 吊装剩余两块配重块穿绕有关绳索系统检查整机的机械部件,结构连接部件、电气部件等调整好各安全保护装置进行试车。塔吊安装工艺标准要求1）塔吊必须做好接地保护，防止雷击（采用不小于10mm2多股铜线用焊接的方法连接），接地电阻值不大于欧姆。2）塔吊安装完成后，在无荷载的情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。3）塔吊各部件的连接螺栓、销轴预紧力应符合要求。液压系统、安全阀的数值，电器系统保护装置的调整值及其它机构部件的调整值，均应符合要求。4）力矩限制器的综合误差不大于其额定值的，超过额定值时，力矩限制器，应切断吊钩上升和幅度增大方向的电源，担机构可做下降和减小幅度方向的运动。5）超高限制器：当吊钩架上升高度距定滑轮不小于米时，超高限制器应能切断吊钩上升方向的电源。6）变幅限制器：当小车行驶至吊臂端部0.5米处时，应能切断小车运行方向的电源。7）塔吊安装完成检查无误后，必须进行空载、静载、动载试验，其静载试验吊重为额定荷载的125，动载吊重试验吊重为额定荷载的110，经试验合格后方能交付使用。8）其它未尽事宜，按建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）和塔吊使用说明书要求执行。详细的塔吊安装方案详见专业单位的塔吊安装（拆除）施工方案3.4塔吊使用、维修、保养技术措施（1）严格控制格构柱的钢材质量及加工焊接质量。桩顶承台未达到设计强度100%前，严禁使用塔吊。（2）塔吊司机指挥和司索人员必须经市以上劳动部门培训合格持证上岗，塔吊指挥必须使用旗语指挥。塔吊操作须有专人指挥，全体作业人员集中精力，相互配合，在指挥人员指挥下安全作业。（3）塔吊正常工作气温为40摄氏度，20摄氏度，风速低于20M/sec,如遇雷雨、浓雾、大风等恶劣天气应立即停止使用。（4）操作人员要严格执行操作规程，认真作好起重机工作前，工作中、工作后的安全检查和维护保养工作，严禁机械带病运转。工作完成后，保证起重机臂随风自由转动。（5）起重吊装中坚决执行十不吊。吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清不准吊；吊物下有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉、斜挂不准吊；散物捆扎不牢不准吊；零杂物无容器不准吊；吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊；遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。（6）对所有的起重工具如索具，夹具等进行全面检查并计算，验算后方可使用。（7）塔吊安装后必须经主管部门检查验收和检测合格后，并挂牌方可使用。（8）塔吊电箱必须上锁，专人保管，工作完毕切断电源、上锁。（9）起重机应经常进行检查、维护和保养，转动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查维修更换，对机械的螺栓，特别是振动部件，检查是否松动，如有松动及时拧紧。对五限位（超高、变幅、超重、力矩、升空室）上保险；吊钩、钢丝绳、滚筒要经常检查并准备配件。（10）各机械制动器应经常进行检查和调整，在磨擦面上不应污垢。减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。（11）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过有关规定，必须立即更换。（12）使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油，并清洗油箱内部。经常检查滤油器有无堵塞，安全阀在使用后调整值是否变动。油泵、油缸和控制阀是否漏油，如发现异常及时排除。（13）经常检查电线、电缆有无损伤，如发现损伤应及时包扎或更换。（14）各控制箱、配电箱应保持清洁，各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠，保证安全。（15）塔机维修保养时间规定：日常保养（每班进行）；塔机工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修一次；塔机工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修一次；塔机工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修一次。（16）做好塔吊的沉降和垂直度观测工作。项目部指定专人（技术员毛金龙）对塔吊的沉降及垂直度进行监测，特别是在塔吊刚安装时，应每星期至少观测一至两次，待沉降稳定后，才可减少观测次数，但每月不得少于一次。塔吊垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次，当安装附墙后，每月观测一次。（安装附墙时就要观测垂直度状况，以便于附墙的调节）。如塔吊观测发现异常情况，应及时上报。4 塔吊拆装方案4.1拆除准备（1）设备检查：对塔吊起升机构、回转半径、变幅机构及顶升系统的传动，制动部分进行检查，加注润滑油脂，补充液压油。对设备主要钢结构、钢丝绳等进行外观例检。（2）电源检查：拉拆除用电电源，对电源进行检查，避开工地大量电器（如电焊机），以保证塔吊拆除正常使用电压。（3）场地清理：平整填实塔吊运输道路，清理作业场，拆除相干涉的临时架空电线；清理运输通道和安装场地内的障碍物；对安装作业场地作好隔离措施及设置安全标志，在作业中防止作业人员、车辆进入场地内，以保作业安全。（4）技术交底：按技术文件及安装要求向作业人员进行技术及安全交底；由施工负责人完成现场作业组织，明确人员分工及相应的联络，指挥，紧急停止信号。（5）拆除机具准备：作业吊车一台；手拉葫芦一只；18*18钢丝绳吊索1对；18*6M钢线绳2对；辅助吊索钢丝绳子2对；适用卸扣12件；缆风麻绳18*50M1根；枕木若干；随机工具及常规工具各1套；8-12P大锤各2把；4P小锤各2把；安全带、安全帽8套；防防手套若干。4.2拆除塔机的具体步骤塔机拆除要自上而下的进行，坚持先安后拆的原则。塔拆除顺序：将塔吊的起重绳及电源线拆除只保留转塔电源以配合转塔降塔身标准节配备一台汽车吊先吊下两块配重块拆起重臂用汽车吊吊下最后一块配重块拆平衡臂拆转台及司机室拆卸拉杆和滑轮组拆塔帽拆过渡节拆上下支座拆套架拆底节详细的塔吊拆除方案见专业单位塔吊安装（拆除）施工方案4.3塔吊拆除技术要求及注意事项（1）塔吊拆除必须由取得塔吊安装资格的专业队伍来完成。（2）塔吊拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与安拆塔吊无关的人进入施工场区。（3）参加塔吊拆卸人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。（4）参加塔吊拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。（5）塔吊拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。（6）塔吊司机必须按塔吊安全操作规程进行作业。塔吊司机有权拒绝不安全的生产指令。严禁违章作业，严禁违章指挥。（7）塔吊在作业时，严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。（8）起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、大雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业，雷雨天气严禁有人在塔机附近停留。（9）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等运输机械，应状况良好，技术性能应保证拆装作业的需要。（10）指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发出指挥信号不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。（11）在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。安装起重机时，必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。5 塔吊基础计算书本工程塔吊基础采用钻孔灌注桩格构式钢筋混凝土承台基础，格构柱穿越地下室顶板、B1板及大底板，混凝土等级为C35的基础底板；塔吊基础承台位于地下一层顶板上0.8米处，承台顶面无覆土，无承台基础埋深。塔吊计算依据塔式起重机混凝土基础工程技术规程(JGJ/T 187-2009)。塔吊H5810按照QT80A计算，因此本方案出具两份计算书。5.1 QTZ80A计算书一. 参数信息塔吊型号:QT80A塔机自重标准值:Fk1=1033.90kN起重荷载标准值:Fqk=80.00kN塔吊最大起重力矩:M=1242kN.m非工作状态下塔身弯矩:M=-1796kN.m塔吊计算高度:H=31m塔身宽度:B=1.6m桩身混凝土等级:C35承台混凝土等级:C35保护层厚度:H=50mm矩形承台边长:H=5.0m承台厚度:Hc=1.35m承台箍筋间距:S=200mm承台钢筋级别:HPB235承台顶面埋深:D=0.0m桩直径:d=0.8m桩间距:a=2.5m桩钢筋级别:HPB235桩入土深度:23m桩型与工艺:泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩计算简图如下：二. 荷载计算1. 自重荷载及起重荷载1) 塔机自重标准值 Fk1=1033.9kN2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=551.3525=843.75kN3) 起重荷载标准值 Fqk=80kN2. 风荷载计算1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) Wk=0.80.71.951.540.2=0.34kN/m2 qsk=1.20.340.351.6=0.23kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskH=0.2331.00=7.01kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5FvkH=0.57.0131.00=108.60kN.m2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.35kN/m2) Wk=0.80.71.951.540.35=0.59kN/m2 qsk=1.20.590.351.60=0.40kN/mb. 塔机所受风荷载水平合力标准值Fvk=qskH=0.4031.00=12.26kNc. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值Msk=0.5FvkH=0.512.2631.00=190.05kN.m3. 塔机的倾覆力矩工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-1796+0.9(1242+108.60)=-580.46kN.m非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-1796+190.05=-1605.95kN.m三. 桩竖向力计算非工作状态下： Qk=(Fk+Gk)/n=(1033.9+843.75)/4=469.41kN Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(1033.9+843.75)/4+Abs(-1605.95+12.261.35)/3.54=919.03kN Qkmin=(Fk+Gk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L =(1033.9+843.75-0)/4-Abs(-1605.95+12.261.35)/3.54=19.80kN工作状态下： Qk=(Fk+Gk+Fqk)/n=(1033.9+843.75+80)/4=489.41kN Qkmax=(Fk+Gk+Fqk)/n+(Mk+Fvkh)/L =(1033.9+843.75+80)/4+Abs(-580.46+7.011.35)/3.54=650.94kN Qkmin=(Fk+Gk+Fqk-Flk)/n-(Mk+Fvkh)/L=(1033.9+843.75+80-0)/4-Abs(-580.46+7.011.35)/3.54=327.88kN四. 承台受弯计算1. 荷载计算不计承台自重及其上土重，第i桩的竖向力反力设计值：工作状态下：最大压力 Ni=1.35(Fk+Fqk)/n+1.35(Mk+Fvkh)/L =1.35(1033.9+80)/4+1.35(-580.46+7.011.35)/3.54=157.8