地铁1号线工程区间明挖段围护结构施工方案.docx

技术交底书表格编号1310改项目名称青岛市地铁1号线工程共 58 页交底编号工程名称青岛市地铁1号线工程土建一标峨石区间设计文件图号施工部位峨石区间明挖段围护结构交底人接收人接收时间技术交底内容：1.工程概况;2.施工部署3.施工准备与资源配置计划4.钻孔灌注桩施工方法5.工艺原理6.冠梁、挡土墙施工工法与工艺7.质量控制标准及措施8.质量保证措施9.安全保证措施10.桩基施工应急措施11冬季施工质量保证措施附件及附图：1.峨石区间明挖段围护结构平面图2.峨石区间明挖段左线地质纵断面图3.峨石区间明挖段右线线地质纵断面图4峨石区间明挖段钻孔桩钢筋笼配筋图5.峨石区间明挖段监测平面图6.峨石区间明挖段监测剖面图施工技术交底项目名称青岛市地铁1号线工程工程名称青岛市地铁1号线工程土建一标峨石区间设计文件图号施工部位峨石区间明挖段围护结构交底日期技术交底内容：1.工程概况;2.施工部署3.施工准备与资源配置计划4.钻孔灌注桩施工方法5.工艺原理6.冠梁、挡土墙施工工法与工艺7.质量控制标准及措施8.质量保证措施9.安全保证措施10.桩基施工应急措施11冬季施工质量保证措施附件及附图：1.峨石区间明挖段围护结构平面图2.峨石区间明挖段左线地质纵断面图3.峨石区间明挖段右线线地质纵断面图4峨石区间明挖段钻孔桩钢筋笼配筋图5.峨石区间明挖段监测平面图6.峨石区间明挖段监测剖面图交底人：审核人：交底接收人：1.工程概况1.1明挖段概况峨眉山路站石油大学站区间由峨眉山路站出发，沿长江西路向东，下穿拟建M6线、江山路、辛庄北河后到达石油大学站，主要采用矿山法施工。区间起止点里程：YSK10+560.000YSK11+302.575，全长约为742.575m；区间靠近峨眉山路站端30.5m设置轨排井，结合车站围护结构采用明挖法施工，里程为YSK10+560.000YSK10+590.500。区间明挖段基坑长30.5m，宽14.4m。基坑深度为17.79m，覆土厚约为10m，采用桩锚型式。区间明挖基坑与西侧峨眉山路站的明挖基坑相连，采用相同的围护体系，且同期施工。明挖基坑施工完毕后施工明挖区间结构底板，利用明挖基坑东侧仰坡进洞进行峨石区间暗挖段初支及二衬施工。图2-1峨石区间明挖段平面位置示意图1.2围护结构设计概况区间明挖段基坑长30.5m，宽14.4m。基坑深度为17.79m，覆土厚约为10m，基坑底主要位于微风化凝灰岩中，围护结构采用桩锚型式。围护桩采用800吊脚桩，吊脚桩的嵌固深度原则：中风化不少于2.5m，微风化不少于1.5m。通长桩应嵌入基底下不少于1.5m，冠梁截面尺寸0.8m0.8m，设置4道锚索+钢腰梁（双拼工25b），基坑下部采用1275微型钢管桩超前支护+喷锚的型式，设置两道锚杆+钢腰梁（槽18a）。区间明挖段大里程端设置1000750旋喷桩止水帷幕，旋喷桩深度至不透水层不小于0.5m。边坡采用100厚C20喷射混凝土并挂钢筋网片。场地硬化采用150厚C20混凝土。基坑排水采用坑内明排的方式。1.2.1钻孔灌注桩简介区间明挖段钻孔灌注桩设计共计38根（Z1Z38），设计桩长总计约375.5m；实际桩长应在保证桩嵌固深度的前提下，由实际地质条件现场确定。钻孔灌注桩详细情况如下表：表2-1 钻孔灌注桩数量统计表桩编号设计桩径（mm）桩顶标高（m）桩底标高(m)桩长（m）钢筋笼顶标高（m）钢筋笼底标高（m）钢筋笼长度（m）桩数Z1Z580020006.000-4.50010.506.74-4.411.140 5Z6Z86.000-4.60010.606.74-4.511.240 3Z9Z135.800-3.8009.606.54-3.710.240 5Z14Z165.800-4.30010.106.54-4.210.740 3Z17Z185.800-1.9007.706.54-1.88.340 2Z195.8000.0005.806.540.16.440 1Z20Z246.000-4.50010.506.74-4.411.140 5Z25Z276.000-4.80010.806.74-4.711.440 3Z28Z355.800-4.90010.706.54-4.811.340 8Z36Z375.800-1.9007.706.54-1.88.340 2Z385.8000.0005.806.540.16.440 1图2-2 峨石区间明挖段围护结构平面图1.2.2旋喷止水帷幕设计简介区间明挖段大里程端设置1000750旋喷桩止水帷幕，旋喷桩深度应至不透水层不小于0.5m。旋喷桩采用三管旋喷桩止水，高压喷射浆液宜采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比宜取0.91.1。注浆压力不小于20MPa，旋喷桩施工前应在现场做喷射试验，根据试验情况调整参数，但应保证有效桩径不小于950mm。施工完成后，要求止水帷幕的渗透系数10-7cm/s。表2-2 旋喷桩数量统计表序号桩编号设计桩径（mm）设计桩顶 标高（m）设计桩底 标高(m)设计桩长（m）数量（根）备注1XP1XP1810007505.8-0.66.4182XP19XP605.8-1.16.9423XP61XP795.8-0.66.4191.2.3冠梁、挡土墙简介钻孔灌注桩施工完成后，钢筋笼露出桩顶设计标高不小于35d，考虑桩头混凝土浇注难以密实,要求浇注标高应比设计标高增加500mm，施做冠梁前凿除多余部分。浇注冠梁前，必须对基坑外侧土体采取可靠挡护措施，保证交通安全，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水，凿毛清洗至设计标高，然后施做冠梁及挡墙钢筋，支模，浇筑混凝土。冠梁、挡土墙混凝土均采用C30混凝土，冠梁保护层30mm；挡墙保护层25mm，钢筋采用HPB300，HRB400级钢筋。1.3工程地质及水文条件1.3.1地形地貌本区间地形较为平坦，地形起伏不大，地面高程4.67.6m，主要位于长江路下方，地面车辆较多、两侧管线纵横交错，场地地貌类型为河流侵蚀堆积区现代河床（1区）和一级阶地（2区）。1.3.2场地地层及岩性特征通过钻探揭示，场区第四系厚度3.6514.90m，主要由第四系全新统人工填土层（Q4ml）及全新统洪冲积砾砂层（Q4al+pl）、粉质黏土层（Q4al+pl）、中、粗砂（Q4al+pl）组成。基岩主要为白垩系凝灰岩（KqS），受断裂影响，部分钻孔中揭露有凝灰岩的构造岩。现按地质年代由新到老、青岛市区第四系标准地层层序自上而下分述如下：（1）第四系a.第四系全新统人工填土（Q4m）第层、杂填土褐色、黄褐色，稍湿-湿，松散，由黏土、粉质黏土、风化砂夹少量碎石等组成。该层在区间内连续分布，揭露厚度1.004.00m，平均厚度2.55m，层底标高1.045.99m。该层人工填土层强度较低，不均匀程度高，自稳性差，整体回填年限520年。b.第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）第层、砾砂灰黄色、黄褐色，饱和，松散稍密，矿物成分以石英、长石为主，磨圆较差，次棱角次圆为主，砂质一般较均匀，级配一般，含黏性土510%。该层在区间内辛庄北河两侧广泛分布，揭露厚度0.806.20m，平均厚度2.45m，层底标高-4.601.85m。第层、粉质黏土褐黄色、黄褐色，可塑，含少量砂粒；有光泽反应，切面较光滑，见有铁锰氧化物条纹，韧性、结构性一般，具中等压缩性，干强度中等。局部含粉土夹层及透镜体。该层在区间内广泛分布，揭露厚度0.705.10m，平均厚度2.32m，层底标高-5.403.96m。第层、中、粗砂黄褐色，饱和，中密密实。矿物成分主要为石英、长石，分选一般，磨圆一般，含有少量黏性土，局部形成粉质黏土薄层，偶见小块花岗岩风化碎石。该层在区间内广泛分布，揭露厚度1.007.90m，平均厚度4.01m，层底标高-9.601.79m。（2）基岩本区间基岩主要为白垩系凝灰岩（KqS），受区域构造影响，局部发育少量构造岩。受积米崖断裂及其支断裂的影响，在场地构造破碎带影响范围内，多揭露有受构造挤压影响而形成的构造岩，同时断裂带周边基岩受其影响均呈现出在水平、竖向上的矿物蚀变程度不均匀，节理、裂隙发育不均匀的断裂构造岩（碎裂状）的特征。场区内岩体物理力学性质在空间上发生了不同程度的变化，自上而下形成了性状各异的风化带。不同岩性由于其矿物成分、结构构造不同，受内外动力作用改造的程度不同，导致其风化程度及风化带特征也有较大差异。a）凝灰岩（KqS）颜色以浅灰色、紫红色为主，凝灰结构，块状构造。晶屑玻屑含量10%50%，晶屑以石英、长石及少量暗色矿物组成。玻屑含量3-10%，玻璃质，凝灰质胶结，块状构造，岩石坚硬，厚层-巨厚层状，产于距离火山口较远地带。第8层、强风化凝灰岩该层在区间内广泛分布，揭露厚度0.609.20m，平均厚度2.45m，层底标高-12.650.25m。浅灰色、紫红色，结构大部分已基本破坏，节理裂隙很发育，岩芯多为角砾碎块状，手可掰碎，施工中采用合金钻进工艺，钻进平稳，进尺较快，岩芯采取率在65%70%左右。根据野外钻探情况，依据工程岩体分级标准GB50218-94定性评价，强风化凝灰岩坚硬程度为软岩，岩体呈散体状结构，完整程度为破碎，岩体基本质量等级为级。第8层、中风化凝灰岩该层在区间内连续分布，揭露厚度0.608.10m，平均厚度2.72m，层底标高-15.50-3.28m。浅灰色、紫红色，凝灰结构，块状构造，裂隙发育，岩芯多为块状短柱状，锤击易碎，岩芯采取率在75-80%左右。受积米崖断裂带及周边次生构造带的影响，局部岩体节理发育密集，节理面矿物蚀变较明显，形成8-3中风化凝灰岩（碎裂状）。第8层、微风化凝灰岩该层在区间内连续分布，揭露厚度1.109.30m，平均厚度3.67m，层底标高-19.51-5.68m。浅灰色、紫红色，凝灰结构，块状构造，节理裂隙较发育，岩芯多为短柱-长柱状，锤击声脆，不易碎，揭露段RQD一般7085，岩芯采取率在75%85%左右。受积米崖断裂带及周边次生构造带的影响，局部岩体节理发育密集，节理面矿物蚀变较明显，形成8-3微风化凝灰岩（碎裂状）。b）构造岩本区间岩体受次生或派生断裂的构造挤压影响，于构造破碎带处形成了构造岩，根据岩性及破碎程度的强弱可分为：凝灰岩（砂土状碎裂岩）和凝灰岩（块状碎裂岩）。第8-2层、凝灰岩（砂土状碎裂岩）褐黄色、灰绿色，碎裂结构，原岩为凝灰岩，受压破碎形成，矿物绿泥石化、绢云母化非常严重。节理裂隙很发育，裂隙间充填黏性土矿物，岩芯手搓呈砂土状，部分呈块状，手可掰碎，岩芯采取率在65%左右。根据野外钻探情况和工程岩体分级标准（GB50218-94）定性评价，该层岩体为极破碎的软岩，岩体基本质量等级级。第8-2层、凝灰岩（块状碎裂岩）褐黄色、肉红色，碎裂结构，块状构造。原岩为凝灰岩，受压破碎形成，部分矿物绿帘石化。岩芯多呈碎块状，岩芯锤击易断，断裂面不规则，沿裂隙面充填黏土矿物，岩芯采取率在65%左右。根据现场钻探测试情况和工程岩体分级标准（GB50218-94）定性评价，该层岩体为碎裂状结构岩体，岩体较破碎破碎，岩块的坚硬程度变化大，岩块间的结合程度差，均匀性较差。揭露段岩体属于较破碎破碎的软岩，岩体基本质量等级级。1.3.3地质构造（1）构造破碎带根据区域地质调查报告-黄岛幅等相关资料，黄岛地区地质构造以中、新生代脆性断裂构造最为发育，韧性断裂不甚发育；积米崖断裂位于青岛地铁1号线南侧，距离本区间最近约500m，受积米崖断裂的影响（如图4-9），本区间局部地段发育有构造破碎带，通过本次勘察中钻孔揭示情况，场区小规模断裂破碎带受华夏式构造体系控制，青岛地区区域性构造迹线主要为NENNE向断裂。（2）节理、裂隙根据钻孔揭示，本段基岩为白垩系凝灰岩。节理裂隙受区域性断裂构造控制，通过钻孔岩芯揭示，节理结构面一般较平直，紧闭闭合，少量微张并有充填物，多为高角度节理，倾角一般为6085。上述破碎带（断裂、节理、裂隙）对地铁工程的影响主要表现于岩体节理裂隙发育，岩体破碎，形成相对不均匀的岩石地基、基坑边坡和隧道围岩稳定性较差的岩体。节理空间分布上一般在断裂带两侧比较发育，常形成节理密集带，地下水相对较丰富。1.3.4不良地质作用拟建场地地貌类型较为简单，地层结构清晰，勘察期间，拟建场地及其附近也未发现大的活动性断裂及新构造运动迹象，基底地质构造背景稳定，也无影响场地稳定性的其他不良、特殊地质作用，不良地质作用不发育。1.3.5特殊性岩土（1）人工填土本段普遍分布有人工填土层，土质不均，工程性质差，回填年限一般为520年，欠固结，一般厚度1.04.0m。人工填土层，成分复杂，力学性质差异较大，稳定性差，如降水较多、污水管线渗漏等情况发生，易形成空洞，由于本区间人工填土普遍厚度较小，且距离洞身位置较远，对本区间隧道暗挖施工无影响，仅在本区间明挖段和施工竖井位置对基坑支护有影响。（2）风化岩风化岩主要为强风化凝灰岩。风化带多沿节理发育，并受区域构造和地形地貌的影响，风化厚度变化较大，局部缺失，局部富水。风化岩稳定性较差，隧道开挖易引起塌方，施工时应及时支护；对基坑开挖具有一定影响，施工时需注意。（2）构造岩构造岩主要为凝灰岩（砂土状碎裂岩）、凝灰岩（块状碎裂岩）。受挤压破碎形成，呈碎粒或粉粒状，矿物蚀变现象明显，局部夹有数厘米十几厘米宽的泥状错碎物，形成风化深槽，局部富水。构造岩稳定性差，隧道开挖过程中易坍塌，对明挖段基坑开挖具有一定影响，设计施工时需注意。1.3.6水文地质特征根据地下水补给埋藏条件及水化学类型等特征，拟建场地地下水主要为基岩裂隙水。根据地下水补给埋藏条件及水化学类型等特征，将拟建场地水文地质单元划分为河流阶地松散岩类孔隙水、基岩裂隙水分布区，该区间地下水类型主要为第四系孔隙潜水、第四系微承压水和基岩裂隙水。第四系孔隙潜水：详勘水位埋深1.23.8m，水位标高1.405.21m，观测时间：2014年8月11月；初勘水位埋深1.63.0m，水位标高2.755.41m，观测时间：2013年9月11月。含水层主要为填土及第层砾砂层，主要接受侧向迳流及大气降水补给，以侧向迳流、人工开采方式排泄。第四系微承压水：主要赋存于第层中粗砂中，因第四系粉质黏土隔水层不甚连续，该层承压水局部与表层潜水贯通，多表现为微承压性，该层地下水水位同第四系潜水；主要接受侧向迳流及大气降水补给，排泄以侧向迳流为主，人工开采方式为辅。基岩裂隙水（风化裂隙水、构造裂隙水）：风化裂隙水与第四系孔隙水密切相关，主要赋存于强风化带，地下水迳流深度较大，迳流方向复杂。该层渗透性较小，呈似层状分布于地形相对低洼地带，水量及给水度均较小，水位不甚连续。构造裂隙水：主要赋存于中风化和微风化基岩构造破碎带、节理裂隙密集带中，呈脉状、带状产出，主要接受相邻导水构造通过侧向补给及上层地下水或大气降水的补给，其分布、水量、迳流方向及承压性也受岩体导水和阻水构造控制，由于岩体中上述构造分布的不均匀性及复杂性，构造裂隙水的上述特征也表现为相应的复杂性和不均匀性。1.4周边建筑物及管线1、临近建筑物区间明挖段临近建筑物主要为鲁商南岸国际小区、王家港村安置区及控制中心明挖基坑，基坑与周边建筑物相对位置关系详见下表。图2-3 峨石区间明挖段周边环境示意图表2-2 钻孔灌注桩数量统计表序号建筑物名称建筑形式建筑物层数与基坑水平距离（m）备注1鲁商南岸国际小区砼框架结构34722王家岗村安置区砼框架结构30783控制中心明挖基坑/282、管线情况根据管线资料，明挖段周边管线较多，周边管线情况如下表。表2-3 峨石区间明挖段周边主要管线汇总序号管线类型规格材质埋深（m）相对关系 （距离基坑）1SSDN1000铸铁1.1水平14.6m2SSDN1000铸铁1.1水平22m3TRDN325钢1.5临时迁改4GD12001200钢2.1临时迁改5WSDN400砼2.2水平21.6m6YSDN500砼1.9水平20.6m7TV21070光纤0.6临时迁改8TV200100铜/光1临时迁改9TV100100铜0.6临时迁改10TX1500200光纤1.1临时迁改11TX300200铜/光0.3临时迁改2.施工部署2.1施工顺序结合工程地质与水文地质分析，明挖段围护桩采用两台徐工CK3000冲击钻钻机施工，施工钻进时按“跳一钻一”的顺序施工。 图3-1 上部围护结构施工顺序图2.2施工进度计划根据12月份月度施工进度计划的安排，计划完成全部钻孔桩及旋喷桩施工。表3-1 峨石区间明挖段钻孔桩施工计划序号日期完成桩号完成设计桩长（m）备注12016.12.11Z18、Z38、Z3621.222016.12.12Z16、Z3420.832016.12.13Z14、Z3220.842016.12.14Z12、Z3020.352016.12.15Z10、Z2820.362016.12.16Z8、Z2621.472016.12.17Z6、Z2421.182016.12.18Z4、Z222192016.12.19Z2、Z2021102016.12.20Z17、Z19、Z3721.2112016.12.21Z15、Z3520.8122016.12.22Z13、Z3320.3132016.12.23Z11、Z3120.3142016.12.24Z9、Z2920.3152016.12.25Z7、Z2721.4162016.12.26Z5、Z2521.3172016.12.27Z3、Z2321182016.12.28Z1、Z2121说明：南北各一台钻机表3-2 峨石区间明挖段旋喷桩施工计划序号日期完成桩号完成设计桩长（m）12016.12.22XP28、XP31、XP34、XP37、XP40、XP43、XP46、XP4955.222016.12.23XP52、XP55、XP58、XP61、XP64、XP67、XP70、XP7352.732016.12.24XP75、XP78、XP25、XP21、XP18、XP15、XP12、XP952.242016.12.25XP6、XP3、XP1、XP29、XP32、XP35、XP38、XP4153.752016.12.26XP44、XP47、XP50、XP53、XP56、XP59、XP62、XP6554.262016.12.27XP68、XP71、XP74、XP77、XP79、XP2、XP5、XP851.272016.12.28XP10、XP13、XP16、XP19、XP22、XP25、XP30、XP3353.782016.12.29XP36、XP39、XP42、XP45、XP48、XP51、XP54、XP5755.292016.12.30XP60、XP63、XP66、XP69、XP72、XP75、XP4、XP751.7102016.12.31XP11、XP14、XP17、XP20、XP23、XP26、XP2953.7说明：一台钻机3.施工准备与资源配置计划3.1施工准备3.1.1技术准备1、认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握围护结构施工要点，明确控制标准和要求。2、认真进行图纸预审，做好图纸会审工作。图纸预审的内容是：施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。施工图之间在尺寸、标高、轴线、说明方面有无矛盾。各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。合理化的建议3、进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制施工方案。4、制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。5、编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划。6、进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。7、制定培训计划，分工种分班组对进场职工进行培训。3.1.2现场准备1、场地规划按施工场区条件，每个区域设置临时排、截水设施。根据峨石区间明挖段总体施工进度计划及现场实际情况，采用两台CK3000冲击钻机完成钻孔桩施工；高压旋喷桩计划1台潜孔钻机完成所有钻孔工作，采用1台旋喷机进行旋喷桩施工，根据现在施工进度按需增加钻机数量。2、施工用水施工用水采用控制中心明挖基坑积水，利用水泵从基坑下部积水坑抽水至明挖段水箱，供水可满足施工用水要求。施工备用用水采用市政自来水，并设立节约用水标志。3、施工用电施工用电采用200KW柴油发电机组进行施工供电，同时从中启胶建接入一根220KV电线路，可满足施工机械用电负荷要求。3.2资源配置计划3.2.1劳动力配置计划表4-1钻孔灌注桩劳动力配置表序号职务人数职 责1钻机长1全面掌握施工进度、质量和安全2冲击钻钻机司机2操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3电焊工1辅助维修、焊接吊环等4混凝土工2浇筑钻孔灌注桩砼5装载机司机1负责倒运渣土6电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除7机具维修工1全面维修保养机具设备合 计9表4-2旋喷桩止水帷幕劳动力配置表序号职务人数职 责1钻机长1全面掌握施工进度、质量和安全2潜孔钻钻机司机2操作钻机，卸接钻杆，维修保养和排除故障3注浆工3造浆、注浆4普工2倒运水泥、文明施工5电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除6机具维修工1全面维修保养机具设备合 计10表4-3冠梁及砼支撑劳动力配置表序号职务人数职 责1领工员1全面掌握施工进度、质量和安全2挖掘机司机2开挖冠梁及砼支撑3凿桩头4凿除超浇砼及浮浆4普工6垫层、文明施工5钢筋工8绑扎冠梁及砼支撑钢筋6木工5封闭模板7电工1负责钻机、电源、电路、工地照明及电气故障排除合 计273.2.2主要材料配置表4-4 主要材料配置表序号项目材料规格单位数量备注1钻孔灌注桩混凝土C30水下m31852钢筋HPB300/HRB400t18.43桩顶冠梁混凝土C30m3554钢筋HPB300/HRB400t4.75模板m21226钢筋砼挡墙混凝土C30m312.67钢筋HPB300/HRB400t1.88模板m2126.33.2.3主要机械配置表4-5 主要设备配置表序号名称型号数量1冲击钻机徐工CK30002台2泥浆泵NL80-122台3高压旋喷桩机Xp-30A旋喷桩机1台4吊车中联QY-25t1台5高压注浆泵SNS-H300水流Y-2型液压泵1台6高压水泵302-sz1台7注浆管160m8发电机1台9高压胶管160m4.钻孔灌注桩施工方法4.1施工顺序根据现场地质条件和以往桩基施工经验，峨石区间竖井钻孔灌注桩计划采用冲击钻机钻进成孔，泥浆护壁，汽车吊吊放钢筋笼，导管法灌注水下砼。为防止塌孔和保证成孔质量，钻孔灌注桩采用跳桩法施工，总体施工顺序按照的施工顺序进行，同时施工的两桩之间必须间隔一个桩位，其施工顺序如图5-1所示。图5-1 灌注桩总体施工顺序图4.2施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下页钻孔桩施工工艺流程图。图5-2 钻孔灌注桩施工工艺流程图4.3平整场地首先对桩位和周围场地进行平整、清除杂物、更换软土、夯填密实，以免钻机直接置于不坚实的填土上而产生不均匀沉陷，导致钻机偏位。确保钻机平台高出地面0.5m左右，保证泥浆面高于地下水头。场地处理夯填完毕，同时桩位定位无误后埋设钢护筒。4.4测量放线采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。4.5人工探槽施工围护桩施工范围内存在诸如电力、热力、通信、雨水、污水、燃气等管线，为确保钻孔桩施工过程中的管线安全，在前期管线调查的基础上进行人工挖探未知管线，以保证施工过程中管线安全。4.6钢护筒制作及埋设 护筒采用35mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.15m，上下口外围加焊加劲环。护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶高于原地面0.3m,以便钻头定位及保护桩孔。4.7钻孔桩钻孔施工1、钻机就位安设钻机时地面应平整，以保证钻机的平稳,防止钻机倾覆。同时调整机架，使钻机钻杆竖直，不发生倾斜移位现象，保证钻杆对中误差小于10mm。施工前，钻机应先空转一段时间，检查调试以防止成孔过程中发生故障。2、成孔施工好钢护筒后，钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳，进行钻孔。开始时先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用冲锥以小冲程反复冲击造浆。钻进过程中，应始终保持孔内水位高出施工水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，以防溢出。护筒底脚范围内一般比较松散易坍孔，可按11投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻锥，小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击23次力求孔壁坚实。钻孔中若遇倾斜岩层冲击面不平时，应先投入粘土、小片石将表面垫平，再用十字型钻锥进行冲击钻进以防斜孔、坍孔。冲击钻进过程中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会使钢丝绳发生纠缠。a、按业主提供的渣浆排放地点排放渣浆，保持作业现场整洁，做到文明施工。b、成孔过程中，泥浆的作用十分重要，应严格按照下表规定的指标进行控制，如果本地的黄泥配制的泥浆达不到下表的指标，可加入一定数量的膨润土和外掺剂改善泥浆性能，达到下表要求。在施工现场，可对相对密度和粘度两项指标进行检查，每个工作班不得少于1次。泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度(Pa.s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)1.11.25202889615235810c、在渗漏层作业时，须在孔口备大量袋装粘土。如发现孔内水位下降，马上组织人员迅速抛袋装粘土，和一定量的片石，必要时加入片石、麻绳、麻袋等堵漏材料，采用低冲程冲击，同时观测孔内水头变化，如稳定后，采用高冲程冲击，使泥膏挤入渗漏点，堵住渗漏部位。d、钻孔施工过程中对冲锤的检查至关重要。在砂卵石层钻孔施工中掉锤事故后果特别严重，有时要造成巨大的损失。要尽量避免掉锤事故的发生，就要勤于检查，以预防为主。每冲孔一个台班，需提出冲锤检查。内容包括，钻头直径，绳卡，防护绳，转向装置，主绳，钻刃磨损情况，如磨损严重要及时补焊。如果钢丝绳有断丝现象要及时更换钢丝绳或将钢丝绳损坏部分切除。e、孔位每作业班检测1次，孔深在反复固孔回填前必须检查，同时交接必须检查孔深；每作业班还应检查孔内泥浆面高程和江面高程，注意保持水头，孔内比孔外水头应严格控制在24米之间。f、每进尺23米用冲锤上加焊箍圈的办法检测1次，以保证孔的垂直度及防止梅花孔的发生。g、钻机每台班检查保养一次，对各个润滑点进行加油润滑，如有松动部分加以紧固。确保设备安全与正常生产。h、尽量避免孔内事故发生。一旦发生及时处理，掉锤用打捞钩打捞，卡钻可采用改变钻头受力方向提拉。塌孔则进行回填处理。在出现上述事故时，必须向监理组汇报后及时处理。i、将地质柱状图粘贴在钻机操作室内，用以指导现场施工，冲孔过程中，钻孔渣样每个作业班取1次，在地层情况发生变化时也应及时取样，并与地质柱状图对比，作详细记录后，将渣样送试验室存放。3、桩孔质量检测桩孔质量检查参数包括：孔深、孔径、桩孔垂直度和沉碴厚度等。孔深：钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以测绳长度确定成孔深度，测绳使用前应校核其长度。孔径：孔径用探笼测量，探笼加工长度为4m，两端收口，便于探笼下放和提升。若出现缩孔现象应进行扫孔，待符合要求方可进行下道工序。垂直度：采用双向垂球或孔锥测定，偏差应小于0.5%。沉碴厚度：用测绳测量，其值不得大于200mm（设计要求）。4.8钢筋笼的制作、安装围护桩主筋为HRB40018钢筋，钻孔灌注桩配筋形式见图5-4所示。(1)钢筋笼采用集中加工制作，加工尺寸严格按设计图纸及GB 51004-2015建筑地基基础工程施工规范要求进行控制。为保证灌注桩的保护层厚度，采用定位钢筋进行控制。定位筋采用HRB400 18，间距3000mm，每层6道，与桩纵筋双面焊接，焊缝长度100mm。螺旋箍筋与主筋连接采用点焊，隔点梅花分布。施工过程中主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm，钢筋笼直径偏差不大于10mm，钢筋笼长度偏差不大于50mm，钢筋笼外侧需设砼垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度，钢筋保护层偏差不大于10mm。桩纵筋的焊接接头或机械连接接头应按50%相互错开，接头连接区段长度为35d。钻孔桩施工时应考虑各种施工误差及外包防水层的厚度，适当外放，确保围护桩不得侵入车站基坑一侧。定位钢筋形式见图5-3所示。图5-3 定位钢筋示意图存放时，在每个加强箍筋处都垫上等高的木方，以免粘上泥土。钢筋笼进场后，报请监理验收，合格后方可使用。钢筋笼制作允许偏差见表5-1。表5-1 钢筋笼制作允许偏差图5-4 钻孔灌注桩配筋图（2）钢筋笼吊装峨石区间明挖段围护桩钢筋笼长度详见表2-1，并根据成孔深度调整钢筋笼长度，故此采用整体加工吊装。下钢筋笼时应注意钢筋笼的方向性和钢筋笼预留钢筋的标高。根据地面放样基准标高和围护桩设计标高计算钢筋笼焊接吊装耳环长度，并且，尽量保持钢筋笼在钻孔的中心以保证围护桩主筋保护层厚度。采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内临时加木杆，加强其刚度。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直度，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和强制下入。由于围护桩采用不均匀配筋，下钢筋笼时特别注意钢筋笼的方向性。吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复核对无误后焊接定位。4.9水下混凝土灌注下钢筋笼后，立即灌注C30 水下混凝土。根据桩径、桩长合理选择导管和起吊、运输设备。混凝土采用商品混凝土，混凝土粗骨料最大粒径不得大于主筋间最小净距的1/3。首批灌注的砼初凝时间不得早于灌注桩全部砼灌注完成时间，灌注应尽量缩短时间，连续作业，不得有断桩、混凝土离析、夹泥等现象发生。(1)灌注混凝土施工顺序首先安设导管，用汽车吊将导管（直径不小于250mm）吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底保留3050cm左右。导管在使用前及灌注46根桩后，采用水密法检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底。灌注首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于2.0 m 。首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注，灌注过程中应用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入混凝土的深度达到4m时，提升导管，然后再继续灌注。在灌注过程中应将井孔内溢出的泥浆引流泵送至泥浆池，防止污染环境。(2)水下灌注混凝土的技术要求首批混凝土灌注量应保证导管底口埋入混凝土中不小于2.0m，灌注过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，每次拆除导管前其下端被埋入深度不大于6.0m。灌注必须连续，防止断桩。随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过15min。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。为确保成桩质量，混凝土上层浮浆在冠梁施工时需要凿除，为此桩身混凝土需超浇50cm，即砼应灌至设计桩顶标高+50cm。浇筑混凝土时应做好记录。当混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口固定钢筋笼上端。灌注混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。当孔内砼接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢灌注速度。当孔内混凝土面进入钢筋笼12m后，应适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使灌注快速进行。在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。灌注过程中，如因机械故障、堵管、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。4.10灌注桩质量检测(1)桩应进行质量检测。(2)采用低应变动测法进行桩身完整性检测，检测数量不小于桩总数的20%，且不得少于5根。(3)当根据低应变动测法判定的桩身的完整性为类或者类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。(4)桩基工程的质量检查和验收应按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）的有关要求执行。 5.旋喷止水帷幕施工方法5.工艺原理5.1.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为2040MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。5.1.2成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）高压喷射流切割破坏土体作用：喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。（2）混合搅拌作用：钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。（3）升扬置换作用：高速水射流切割土体的同时，由于通入压缩气体而把一部分切下的土粒排出地上，土粒排出后所留空隙由水泥浆液补充。（4）充填、渗透固结作用：高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。（5）压密作用：高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。旋喷桩施工及固结体情况如下图所示。 图6-1 三重管旋喷注浆示意图5.2施工参数根据高压旋喷桩试桩结果并结合实际地质条件调整高压喷射注浆的施工参数，并在施工中严格加以控制。(1)注浆：水泥采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，外掺剂：早强剂（视需要加改性高效减水剂），水泥浆液水灰比W/C=0.671.0。 (2)钻杆的转速控制在1114r/min左右，提升速度为0.070.15m/min，浆液压力0.32MPa，压缩空气压力0.50.8MPa，高压水压力3042MPa，高压泵流量为80L/min。(该施工参数需根据现场实际地层情况加以优化)(3)浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压高压浆液和压缩空气送往喷嘴桩位放样钻机就位地面试喷钻孔接长钻杆钻孔结束旋喷旋喷结束冲洗钻机钻机移至新孔位作业图6-2 施工工艺流程图5.3施工准备(1)施工用水、用电敷设完毕。(2)推土机、挖掘机配合自卸汽车清除地表杂物，并将原地面按设计要求整平，填出路拱。(3)按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。(4)根据施工现场实际情况，施作临时排、截水设施，并在施工范围以外开挖废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排浆沟。所有泥浆用封闭泥浆池外弃，严防泥浆污染环境。(5)搭设水泥棚，准备好水泥及外加剂，水泥宜采用强度等级为42.5级普通硅酸盐水泥，根据需要可加入适量的外加剂及掺合料。(6)备用物质:粘土、水泥、砂。5.4测量放线根据施工图纸测放出桩位，用木桩和白石灰在地坪上作好标记，并记录数据。5.5旋喷桩施工(1)钻孔采用钻机钻孔，孔径为1000mm，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于0.5%。钻孔时做好土样记录并与设计地质核对。(2)制浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。制浆要求：水灰比为W/C=0.671.0，如水灰比过大，则稠度大，流动缓慢，喷嘴常易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。为清除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9的碱。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时须过滤，以免堵塞管路和喷嘴。根据实施情况，可掺入2%的早强剂。(3)旋喷将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于0.5%。当喷管达到预定深度后，喷嘴就可同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体，即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出。并用0.7Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。喷嘴一面喷射一面旋转和提升，由下而上进行喷射作业。(4)注浆：喷浆管下沉到达设计深度后，接通空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量。高压泥浆泵压力增到施工设计值后，先坐底喷浆30s，照试桩设计定的提升速度旋喷、提升钻杆，直至达到预期的加固高度。(5