高支模板施工方案.doc

七星湾分赛区临时比赛设施高大模板施工方案七星湾分赛区临时比赛设施工程高大模板施工方案编 制： 审 核： 审 批： 深圳市承翰建筑工程有限公司2010年08月05日目 录第一章 方案编制依据11.1 施工图11.2 相关规范11.3 相关行政性管理文件11.4 参考资料1第二章 工程概况22.1 工程基本情况22.2 支撑系统基础22.3 工程特点2第三章 施工计划33.1 劳工力计划33.2 材料设备力计划3第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收34.1 高支模支撑方案34.2 施工准备84.3 高支模施工方法9第五章 高支模施工质量、安全管理措施185.1 施工组织与管理185.2 保证施工质量的技术措施205.3 模板安装和拆除的安全技术措施225.4 施工应急救援预案265.5 监测措施34第六章 文明施工措施34第七章 劳工力计划35第八章 梁、板模板及支撑体系计算358.1 基本参数介绍358.2 高支模验算书358.3 高支模施工图36第九章 有关规范强制性条文5153深圳市承翰建筑工程有限公司七星湾分赛区临时比赛设施高支模施工方案第一章 方案编制说明及依据1.1 施工图北京市建筑设计研究院设计的七星湾分赛区临时设施工程施工图。1.2 相关规范1.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 J84-20002年版）2.建筑施工模板安全技术规范JGJ16220083.建筑结构荷载规范GB50009-20014.混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20025.木结构设计规范GB50005-20036.钢结构设计规范GB50017-20037.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018.建筑施工安全检查标准JGJ59-999.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911.3 相关行政性管理文件1.广东省建设工程高支模板系统施工安全管理办法(粤建监字1998027号)2.危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（建质2004213号）3.建筑工程预防高处坠落事故若干规定4.建筑工程预防坍塌事故若干规定（建质200382号）1.4 参考资料1.简明施工计算手册江正荣 朱国梁著 中国建筑工业出版社2.建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社3.建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）中国建筑工业出版社4.扣件式钢管模板高支模支撑架设计和使用安全杜荣军第二章 工程概况2.1 工程基本情况七星湾分赛区临时比赛设施工程：1#楼分赛区指挥中心及运动休息中心，2#楼七星湾分赛区临时比赛设施工程船库，3#楼测量大厅。基础采用强夯独立承台基础，1#楼为3层，建筑面积为2590.10平方米，建筑高度为13.4米；2#楼为1层，建筑面积为1602.2平方米，建筑高度为13.4米；3#楼为1层，建筑面积为1591.4平方米，建筑高度为13.4米。内外墙体均采用砼空心砖及玻璃砖。 南海水产研究所实验基地配套工程为水泵房，水泵房的基础为冲孔桩独立承台基础，建筑层数为1层，建筑面积为100.08平方米，建筑高度为3.35米，墙体为200厚加气砼砌体。本工程高大模板主要是指水塔，高度20m,2#、3#楼梁板一层截面为5001800梁的支撑。2.2 支撑系统基础根据本工程的特点，其梁板高支撑系统基础直接选用相应的强夯后土地基及完成面的碎石地坪，其结构性能满足高支模施工要求，高支撑模板体系直接在毛地坪混凝土结构面上支撑。要求在高支撑模板搭设过程中加强相关定位控制，防止出现返工影响支撑系统的整体稳定性及强度。在地面铺设200200垫木，钢管底座应支撑于垫木上，垫木应通长设置；架体离支撑面不大于200mm处设置通长扫地杆。2.3 工程特点1.本工程层高较高，达12.3m，一层梁梁高有两种，最大截面5001800，荷载较大。2.柱在板面位置要收头，要考虑到梁或柱锚筋对混凝土浇注顺序、模板安装顺序的影响。3. 墙柱插筋使钢筋比较密集。4.从结构受力、裂缝控制、质量保证等角度，结构的施工质量保证尤其是高支模的施工质量保证与结构安全和使用影响较大。第三章 施工计划本工程结构计划2010年10月5日前全部施工完成，项目部组织足够的劳动力、材料、设备以按进度要求施工完成。3.1 劳工力计划单位：人序号基础施工阶段劳工力配备（地下室施工阶段）木工钢筋工砼工杂工电焊工机电工1302010102223.2 材料设备力计划序号基础施工阶段材料设备配备（地下室施工阶段）模板木方钢管扣件钢筋汽车吊13500张6000条350吨5万个400吨1台2第四章 模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收4.1 高支模支撑方案4.1.1 模板及支架选取1.杆件选择本工程高支模支架系统采用普通扣件式钢管脚手架系统，杆件选用普通钢管，即规格为483.5普通钢管。杆件主要用于高支撑体系立杆、水平杆、扫地杆、剪刀撑、水平加固杆、梁与墙柱加固部位。钢管质量应符合现行国家标准中规定的3号普通钢管，质量符合Q235-A级规定。租赁旧钢管的表面锈蚀深度应符合规定，小于等于0.50mm。特别注意：严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，控制钢管壁厚应符合有关规范和验算书要求，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用；不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。2.大楞选择本工程高支模支架系统中的大楞采用483.5钢管。3.小楞选择本工程高支模支架系统中的小楞采用50100mm优质杉木木枋，木枋全部为立放。4.夹板选择本工程高支撑用模板采用规格为1.840m0.920m0.018m 聚酯面优质七层胶合板，对于木模板应提前作好清理、刷脱模剂等工作；不许使用变形模板。5.对拉螺杆选择对于5001800的梁，采用规格为12mm直径的全丝对拉螺杆进行对拉，纵横向间距为450mm。6.扣件选择扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准的规定。用于本高支承体系脚手架的扣件，在螺栓拧紧力矩达到65N.m时，不得发生破坏。当对新扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准的规定抽样检测。旧扣件使用前，应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均应进行防锈处理。扣件抗滑移和抗破坏性能应合格。水平受力横杆固定必须用双扣件，即当采用钢管作为大楞时，钢管成为水平受力横杆，其与立杆固定部位必须采用双扣件。7.有关材料力学性能指标钢管抗拉、抗压和抗弯强度承载力设计值：205N/mm2钢材弹性模量E：2.06105N/mm2483.5钢管：截面面积A：4.89cm2惯性矩I：12.19cm4截面抵抗矩W：5.08cm3回转半径i：1.58cm对接扣件抗滑承载力设计值：3.20KN直角扣件、旋转扣件抗滑承载力设计值：8.00KN底座抗压承载力设计值：40.00KN模板自重标准值（G1k）：0.30KN/m2（平板的模板及小梁）、0.50KN/m2（楼板模板包括梁的模板）、0.75KN/m2（层高4m以下的楼板模板及其支架，以上按实计算）新浇筑混凝土自重标准值（G2k）：24KN/m3。钢筋自重标准值（G3k）：楼板取1.1KN/m3；梁取1.5KN/m3。施工荷载：施工人员及设备荷载标准值（Q1k），当计算模板和直接支承模板的小梁时，均布荷载取2.5KN/m2，再用集中荷载2.5KN进行验算，比较两者所得的弯矩值取其大值；当计算直接支承小梁的主梁时，均布活荷载标准值可取1.5KN/m2；当计算支架立柱及其他支承构件时，均布活荷载标准值可取1.0KN/m2。模板、木枋（红皮云松、丽江云杉、红松、樟子松）抗剪应力 fv：1.4N/mm2模板抗弯应力fm：13N/mm2 模板弹性模量E：9103N/mm2矩形木枋（50100）截面A：A=bh=50100=5.0103（mm2）矩形木枋（50100）截面抵抗矩W：W=bh2/6（mm3）矩形木枋（50100）截面惯性矩I：I=bh3/6（mm4）矩形木枋（50100）回转半径i：i=hSQRT（1/12）mm4.1.2 支撑系统的构造设计1.脚手架的步距，按照规范及经验，选择为1500mm，但最上一步在次梁底拉通。2.脚手架立杆的纵横间距根据验算书确定的间距设置。脚手架支架立杆应垂直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。为方便施工，具体设置简化为一览表如下：为方便施工，具体设置简化为一览表如下：高大模板支撑系统设计确定基本参数一览表序号项目设计确定数据备注1支撑架步距1500mm2梁下立杆纵距500X1800梁450mm、250X800梁800mm3梁下立杆横距500X1800梁450mm、250X500梁900mm4板下立杆纵距900mm5板下立杆横距900mm6梁侧立杆距梁边300mm7梁底小楞间距250mm8梁侧横楞400mm9梁侧竖楞250mm10立杆顶自由高度立杆顶自由高度300mm11水平剪刀撑距离从顶至底每隔两步设置一道12纵向剪刀撑距离按规范13梁对拉螺栓水平距450沿梁长14梁对拉螺栓垂直距450沿梁高15适用范围梁截面面积0.80M216板下小楞间距300mm17板下小楞布置沿短跨方向布置18顶托自由端高度200mm19扫地杆距地200mm3.模板支架杆件的相对位置应满足规范要求。扫地杆纵上横下，用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。立杆悬臂端长度不大于200mm，当其伸出长度超过时，应采取可靠措施固定。4.剪刀撑的搭设位置及要求：1）剪刀撑须按有关规范搭设，梁底支撑立柱设置的剪刀撑应从底至顶设置，剪刀撑同时应沿梁的两侧设置。2）满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。3）高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4）设置水平剪刀撑及垂直剪刀撑时应注意：剪刀撑的钢管搭接长度不得小于1000mm，搭接时必须采用三个活动扣连接。剪刀撑必须在水平方向或垂直方向连续设置。垂直剪刀撑设置时，必须控制好剪刀撑与地面夹角在45-60度之间。5.扫地杆的搭设位置及要求：扫地杆不得高于高支撑模板支撑面（-0.05地平混凝土面）200mm。扫地杆距楼地面200mm，且应连续设置。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆向低处的扫地杆延伸，延伸至另一高处的扫地杆并拉通，且不少于二根立杆间距，同时低处离基础200mm再设置扫地杆。6.构件连接方式1）由于本工程一层高度较高，原则上采用墙柱、梁板分次浇筑混凝土。相应柱均需浇筑到梁底或梁底以下钢筋锚固长度的施工缝处（梁钢筋需锚固入柱内），并需保证柱混凝土比梁板混凝土早浇筑一周左右。2）在上述分开浇筑的高支撑体系搭设中，在柱边的立杆，应增加水平抱箍抱紧柱并利用柱设置不大于45度的斜撑或剪刀撑，以增加支架体系的整体刚度，确保万无一失。7.基础处理方式由于本工程高支撑模板以一层地平完成面作为支撑面，为了防止高支撑模板体系对一层地坪造成冲切破坏，应采取相应的垫板等措施。同时为确保结构的安全，经研究确定，将2#、3#楼地平的垫层砼施工完成后再搭设。4.2 施工准备4.2.1 技术准备1.高支模支撑系统，应编制专项施工方案，并应按程序进行安全专项审查。2.安全专项施工方案的编制应符合现场实际情况，以及市场的具体情况，具有指导性、操作性。3.在施工前，应完善有关方案的编制、审核、论证程序。该专项方案编制完成后，应经公司技术负责人、总监理工程师预审签字。4.经审查批准后的施工方案方可指导施工的方案。5.方案的编制应包括支撑体系基础、材料选择与确定、有关构造设计及间距的计算确定、施工准备、施工安全管理、施工方法、应急救援预案、验算书、有关附图等组成要件。6.确认后的方案，应由公司技术负责人组织包括项目技术负责人、安全主任、施工主管技术干部、高支模责任人等进行一级质量安全技术交底。7.高支模搭设前，项目安全主任必须对现场施工员及班组负责人进行二级安全交底；由现场施工员及班组负责人（高支模直接责任人）组织操作工人进行认真、详细的三级安全交底，安全主任和安全员应监督安全交底实施情况。8.有关安全技术交底签字手续应完善。4.2.2 物资准备1.按现场分栋流水作业，落实钢管、扣件、顶托、底座、木枋等材料进场的数量和进场计划。2.所用的钢管、扣件应有租赁方或生产厂家提供的质量合格证明文件，同时对每批进场材料进行随机抽样，按监督单位需要送检的应进行抽样送检，检验合格后才允许使用。3.经进场检查验收不符合要求的，应作退场处理。4.2.3 劳动力准备1.应按要求提前明确高支撑模板体系管理的相关责任人，落实相关责任人的责任。2.应考虑高支撑模板体系同时施工的需要，按现场需要同时配置相应数量的高支撑模板体系施工作业人员。3.高支撑模板体系的高度、跨度等，提前核算确认有关钢管、扣件用量，考虑现场施工操作面的安排、施工进展的落实，配置相应的劳动力。4.为确保高支模架体安装质量，高支撑模板钢管扣件架体的支撑体系拟由脚手架安装专业施工人员，对照技术交底和施工附图进行安装。5.按施工经验，按1000m2满堂脚手架计算需要钢管脚手架专业人员安装200工作日计算，配备相应数量的钢管脚手架安装人员。6.相应的木工班组等作业人员，按现场情况灵活调动配置。7.应落实好有关脚手架班组、木工班组之间的工作内容和协调事项。钢管脚手架的立杆间距、定位按附图和交底执行，立杆高度按核算确认的需用材料高度进行配置，横杆间距、扫地杆设置、剪刀撑设置、水平加固杆设置等均由脚手架班组负责。木工班组主要负责顶托安装、调整设置到位。8.应协调好柱边、梁边立杆的定位，方案编制中已考虑有关问题。4.3 高支模施工方法4.3.1 支撑系统安装1.考虑到钢管脚手架安装质量控制，拟高支撑系统的钢管脚手架（满堂脚手架）全部由专业钢管脚手架搭设安装作业人员完成。2.立杆的长度考虑立杆位置、梁底或板底净空进行核算选材。3.尤其是梁底支撑立杆，原则上要求选用全新钢管，严禁有任何压扁、锈蚀严重的质量缺陷。4.支撑系统安装顺序，一般按照纵向扫地杆横向扫地杆立杆垫木底座立杆上一步纵向水平杆纵横向水平加固杆剪刀撑水平防护兜网顶托5.当小楞木枋直接支撑于水平钢管上时，即将水平钢管作为大楞使用，水平钢管与立杆连接处必须设置双扣件，其中一扣件起防滑作用。6.立杆使用下底座上顶托。7.立杆设计和现场安装，均应先保证梁底位置、梁边位置，再保证板底位置。8.注意：直接受力的水平横管必须采用双扣件。9.框支梁的立杆距离梁边均按300mm设置，在部分框支梁的两侧可考虑设置双立杆的措施，以增强相关承重架的整体体系抗侧向力侧向位移的能力。10.板底的立杆间距按照按不大于800mm的原则布置，立杆在梁边300设置后，对梁之间的板结构中间的立杆间距平均分布，大梁底立杆纵横向按不大于400mm原则布置；具体布置情况另详见相应的立杆平面布置图、楼板和梁的承重体系立面示意图。11.本高支撑模板体系的步距不大于1500mm。4.3.2 梁板模板安装1.梁板模板安装应考虑与钢筋班组等穿插施工和成品保护的需要。2.梁底立杆安装到位后，核算确定顶托安装标高，再在顶托上安装483.5m钢管作为大楞，再在大楞上安放小楞木枋，小楞木枋应从墙柱支座边向中间排放，排放间距应按照设计间距。3.梁底木枋基本安装到位后，应复核、精调顶托，确定有关梁底标高。4.按照结构板面上对应的梁定位，吊垂线安装梁底模板。梁底模板安装到位后，应与相邻柱、墙、梁定位关系进行复核。5.梁底模板安装固定后，再开始相邻区块板支撑顶托、板底大楞、板底小楞的安装，再安装相应区块板中间部分板底模板安装。6.配合梁钢筋安装、隐蔽验收程序，进行梁侧模板的设计、预先钻对拉螺栓孔，再现场安装梁侧模，再安装梁侧周边板底模。7.原则上板底模应压梁侧模。8.模板的支承结构、围令、拉条、锚固件等均应按设计的规定布置，不得偷工减料、简化结构及附件。9.模板不得使用腐朽、扭裂等不合格材料，顶撑要垂直，底部平整坚实，剪刀撑、拉杆连接牢固。10.梁柱节点模板根据设计图纸要求尺寸另行制作，拼缝处采用宽胶带粘贴。11.梁底模板按施工的相关要求起拱，起拱高度为跨度的0.2-0.3%。12.梁支模也可先支一边，待钢筋绑扎和安装完毕验收合格后，再封另一侧模板。13.为了防止梁柱节点质量通病，梁底模铺排时，从梁两端退向中间，使嵌木被安排在梁中间位置。4.3.3 验收及拆除的批准程序1.高支模支架搭设过程中，项目主管监控部门应监督到位；高支模支架搭设完成后，应由施工作业班组对照技术交底、相应附图进行自检。2.班组自检上报到项目部后，必须经质检部门组织，项目质检、现场总施工、项目现场主管生产副经理、项目总工程师、安全主任验收合格后，上报公司安质管理部验收。3.经公司安质管理部牵头，高支模方案编制人、审核人、公司技术负责人参加检查，经初检验收合格后，转报相关单位组织验收。4.提请监理公司组织，会同监理公司、（设计院）、业主、项目部等单位验收合格，监理单位签署意见后才能进行下道工序的施工。5.根据需要，应提请安监单位相关监督员现场检查。6.不管任何原因，对于未经验收的高支模严禁进行浇筑混凝土施工。7.模板分项工程质量控制流程框图如图所示。模板分项工程质量控制流程框图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板选择模板配制刷隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板书面交底现场技术交底技术交底标高、中心线断面尺寸测放支 模和钢筋、砼交接检查浇砼时专人看护模板检查脚手架、脚手板检查脚手架、脚手板业主代表、监理验收质量评定执行验评标准不合格的处理（返工）按梁、柱和独立承台的件数，各抽查10%，但均不少于3件按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角拆模清理保护棱角资料整理自检记录质量评定记录施工记录 不 合 格8.为确保工程质量，对高支模除按常规模板进行检查外，还必须对高支模系统进行检验，具体的检验内容及要求详见“高支撑模板系统检验表”及“深圳市承翰建筑工程有限公司高支模验收申请表”。高支撑模板系统检验表施工单位：深圳市承翰建筑工程有限公司七星湾项目经理部序号项 目设 计 要 求实际搭设情况1板底小楞间距300mm2板底横梁间距900mm3板底立柱间距900900mm4梁底小楞间距250mm5梁底横梁间距450mm（500X1800梁）6梁底立柱间距450450mm（500X1800梁）7水平杆布置情况沿立杆高度纵横布置多道并互相连接成整体8剪刀撑板底纵横间隔2400mm拉通布置，梁底每根立柱间纵横布置 9支撑材料使用情况钢管483.5，无严重锈蚀或变形检查人：安全主任检查意见:项目质量工程师意见:项目生产副经理意见：项目总工程师意见：项目经理审核意见: 监理公司审批意见：9.经项目责任人员组织检查小组验收合格后，应向公司上报验收申请表，由公司组织专项验收，其验收用表如下：深圳市承翰建筑工程有限公司高支模验收申请表工程名称七星湾工程施工单位深圳市承翰建筑工程有限公司施工部位高支撑模板支模高度 12.3 米检查项目1高支模技术方案是否编制/方案中是否包括模板及其支撑系统的设计、搭设与拆除、砼浇筑方法和浇筑工程观测及安全控制要求等2高支模技术方案是否经企业技术和安全部门审批并盖章/企业技术和安全负责人是否审批签字3高支模立柱是否采用钢支撑/材料是否符合要求4高支模技术方案是否有：计算书，支撑平面布置图、模板及其支撑的立面和剖面图、节点大样等施工图54.5m以下是否设置了不少于两道纵横水平拉杆/立柱4.5m以上部分每增高1.5m是否加设了一道水平拉杆/支撑主梁的立柱是否设置剪刀撑/结构跨度大于或等于10m时，剪刀撑间距不得超过5m6特殊的工程结构，当模板非水平面或施工荷载不平衡时，是否按整体稳定性计算确定水平拉杆、剪刀撑的设置7施工现场是否明确高支模安全责任人8施工现场高支模安全责任人是否在搭设、拆除和砼浇筑前向作业人员进行安全技术交底9高支模是否按审批的技术方案进行/是否有擅自修改变更的现象10支模立柱基础是否牢固/是否按设计计算控制支架沉降量/排水措施是否可靠11支模分段或整体搭设安装完毕是否经企业技术和安全负责人或其书面委托人验收合格后进行钢筋安装12高支模施工是否搭设工作梯/作业人员上下是否有爬支模的现象13支模搭设、拆除和砼浇筑期间是否派安全员专职观察模板及其系统的变形等安全监护/发现异常现象时，是否有停工等安全应急措施/施工单位是否有现场安全责任人检查同意后方可复工的规定14按照规定，是否进行专项方案送审并通过专家论证现场高支模安全责任人意见签名 年 月 日现场生产副经理意见签名 年 月 日施工技术负责人意见签名 年 月 日施工负责人意见签名 年 月 日公司工程部意见签名 年 月 日公司质安部意见签名 年 月 日公司技术负责人或其书面委托人意见签名 年 月 日公司安全负责人或其书面委托人意见签名 年 月 日监理工程师意见签名 年 月 日10.高支模经项目部主管生产副经理、或项目总工程师、工程负责人检查验证并确认可以拆除时，方可拆除。11.拆除前进行强度经验估算、混凝土强度回弹或进行试块试压，根据混凝土强度回弹结果或试块试压结果，上报模板拆除申报表，请监理公司审批确认后，向班组下发混凝土拆模通知（省统表GD2301SZ016）拆除模板。12.按常规施工进度等考虑，高支撑模板体系应在混凝土浇筑28后再根据情况拆除。13.高支撑模板拆除应首先报送模板工程拆除呈批表，经监理及相关部门审批后才允许拆除，并应按混凝土拆模通知GD2301SZ016的要求时间进行拆模作业。模板工程拆除呈批表施工单位：深圳市承翰建筑工程有限公司七星湾项目经理部项目名称七星湾工程工程部位梁板面积 m2最 大 跨 度 m主梁高度 mm板厚mm捣制日期年 月 日龄 期天设计标号C检测强度检测日期 年 月 日保养时间 天申请拆除模板日期 年 月 日施工情况： 施工员签名： 年 月 日安全部门意见安全主任签名： 年 月 日技术负责意见项目总工程师签名： 年 月 日项目经理意见：项目经理签名： 年 月 日监理公司意见： 监理工程师签名： 年 月 日 项目总监签名： 年 月 日要求：1）本表由施工员填写、保存，分别经安全主任、项目总工程师、项目经理审核，报送监理公司审批后执行。2）本表相关人员必须签署意见，不能仅签署名字即可。4.3.4 高支模拆除1.拆除高支模时应设置警戒标准，并由专人负责警戒。2.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。高支模的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行。3.同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序逐层地进行。4.横纵向水平加固杆和剪刀撑等，必须在高支模拆卸到相关的位置方可拆除。5.拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖、拆下的小配件应装入袋内，大件应传送至地面集中堆放点，防止碰撞，严禁抛掷。6.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa。7.承重模板（梁、板底模）的拆除时间，初步拟确定考虑有关施工经验，参照规范中的“现浇混凝土结构底模拆除时所需混凝土强度要求”，确定相应同条件混凝土试块强度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%时方可拆除。8.拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。9.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。10.应特别注意有关部位作为阳台、雨蓬悬挑梁板，其上可能又有外脚手架立杆时的拆除时间要求。第五章 施工质量、安全保证措施5.1 施工组织与管理1.在实际施工中，必须严格按照经确认的施工方案、相关附图、相关节点图进行施工，若出现支架强度、刚度和稳定性不够等情况，应及时采取加固措施并上报项目部。2.在具备条件的情况下，在施工前除进行技术交底外，可带队到相关工地进行参观学习，取长补短。3.由于结构工程施工涉及多班组、多工种进行施工，为确保模板分项工程的质量，保证施工生产的安全，本部位的高支撑模板的搭设、拆除尚需要特别强调加强各专业班组之间的配合管理、协调配合，以防止结构施工错误及支撑系统出现安全隐患。4.木工班组与钢筋班组的配合：墙柱钢筋及预埋件、垫块等安装到位并经隐蔽验收同意后方可进行墙柱模板安装，安装高度应满足上部钢筋和墙柱混凝土浇筑施工的要求。在木工班组梁底模分块施工基本完成并经初步验收后，才允许钢筋班组进行穿插施工框支梁钢筋，同时注意上下工序之间检查，特别是对于材料堆载的控制。严禁未经检查验收即进行下道工序的施工。梁侧模安装时注意与钢筋班的协调。钢筋班组必须注意对相关插筋（包括墙、柱、窗台板、构造柱等）的定位和完善，以及混凝土浇筑过程中对钢筋的跟班检查和完善。5.木工班组与混凝土班组的配合：在混凝土浇捣前后，都应对模板进行清理。在混凝土浇捣过程中，木工班组必须进行全过程跟踪看护，发现隐患及时通报和整改；对于输送泵管的搭设等严禁与模板支撑系统连接固定，以防止泵机泵送时产生的水平力对架体造成影响；并且在编制结构施工方案中明确浇捣次序和注意事项。6.木工班组与系统工程班组的配合：墙柱钢筋基本成型，水电班组应跟进有关管线的定位预埋、固定，模板封模前应先确认钢筋、水电预埋、消防预埋等已通过隐蔽验收。梁板模板完成后，水电班组应及时将有关管线定位标识在模板上，梁底需开孔的及时定位开孔，线盒等在钢筋绑扎之前定位，管线在底筋绑扎完、面筋绑扎之前进行穿插施工。7.强调各班组之间的配合应加强协调、沟通，心平气和；若有任何问题，应先进行班组间的通气和协调（如材料吊运与堆码，水电安装损坏模板或造成木屑等垃圾，钢筋吊运造成水电预埋线盒损坏等等）。8.应严格有关方案编制审核、专家论证，施工技术交底与现场准备，施工过程控制，施工工序与专项验收等标准、程序；应确保检查、验收程序符合相关规定。9.主管施工员或分包班组长作为高支模安全直接责任人（现场应挂牌），负责施工现场全过程的安全管理工作，负责在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前组织操作工人进行认真、全面的施工质量安全技术交底。分包施工班组长负责每天施工前应进行的班前质量安全技术交底。10.高支模搭设过程中，质检部门要负责过程控制，对施工过程中违反施工方案，随意搭设的行为及时制止，对质量达不到要求的架体，限时整改。11、成立施工质量管理小组，由项目经理王奇任组长，技术负责人徐冬林、质检员余道成任副组长，组员木工工长和班长马洪成、唐志全、彭兴敏，在模板支设完毕后对模板工程进行专项质量检查，施工质量管理组织机构如下图示：项目经理：王奇技术负责人：徐冬林质检员：余道成木工工长：马洪成木工班长：唐志全木工班长：彭兴敏5.2 保证施工质量的技术措施5.2.1 脚手架施工质量要求及验收1.高支模搭设方案必须经过认真验算，确保方案安全、经济、适用。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2.高支模选用的木枋、钢管架材料必须符合质量要求，严禁使用开裂、腐朽的木枋，钢管直径为48mm，壁厚3.5mm，严禁使用严重锈蚀或变形的钢管，直径及壁厚不符合要求的钢管严禁使用。3.立杆根部必须有垫块，如小模板、通长木枋或厚6mm钢板；强调对高支撑模板支撑面（下一层结构混凝土面）的保护，必须设置通长垫木，防止冲切破坏。4.模板支架立杆必须设置下底座上顶托，立杆顶部自由高度不得大于200mm，立杆顶部包括顶托自由高度内不得有立杆连接，顶托插入立杆深度不得小于顶托总长度一半。5.扫地杆不得高于高支撑模板支撑面（下一层结构混凝土面）200mm。6.水平受力横杆固定必须用双扣件，即当采用钢管作为大楞时，钢管成为水平受力横杆，其与立杆固定部位必须采用双扣件。7.50mm100mm枋木立放。8.同一平面内杆件对接必须隔开，错开大于两个步距。9.大横杆步距自行调整，但不得大于1500mm。10.剪刀撑须按有关规范搭设，梁底支撑立柱设置的剪刀撑应从底至顶设置。11.满堂架立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值，偏差不得大于50mm。12.满堂架应与外脚手架区分开，严禁以外脚手架做模板支撑。13.要设置上拱度，按设计要求做，设计不明确的参照规范或经验设置。14.对拉螺杆位置在距梁底250mm处设置一道，在此之上每大于400mm设置一道。5.2.2 模板施工质量要求及验收1.模板安装完成，绑扎钢筋前，严禁用水冲洗模板，只准使用扫帚清扫模板。模板的接缝应平整、严密，不应漏浆。对模板拼缝较大的部位用细木条补缝，较小的部位用腻子或胶带纸补缝。钢筋绑扎过程中，应保持模板清洁，不遗留垃圾。砼浇筑前，只准用少量水洒水润湿模板，严禁用水管冲洗模板。2.砼浇筑前，应认真查验支撑及基础变形情况，并应通过模板及支架验收才能浇筑砼。3.砼浇筑前，应选择合适的天气，保证砼浇筑前三天和砼浇筑过程中无降雨。4.砼浇筑过程中，应派多人专门负责模板及支架的看护、跟踪检查并及时修整支架缺陷，派安全专职人员检查基础下沉、支架或模板变形情况，若发现异常情况应立即采取措施及时加固处理，暂时停止砼浇筑，迅速疏散人员；并及时报告，整改完成排除险情后经施工现场安全责任人检查、项目安全主任及项目总工程师审批同意才允许继续浇筑砼。5.特别说明：模板的支架搭设应确保对地下室顶板的保护（加垫板），并应加设斜撑和扫地杆；模板的拆除必须严格按规范执行、按程序执行。6.预埋件预留孔洞不得遗漏，要求安装牢固，位置准确。7.应严格有关高模板施工的检查验收程序，现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下所示意。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查备注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。5.3 模板安装和拆除的安全技术措施5.3.1 脚手架安全管理1.高支模搭设过程中，工人必须穿防滑鞋，挂安全带。支架用料必须符合要求，搭设前要检查材质和规格，不能把未经整修的压弯、压扁、拉伤、裂缝等零部件用上去。2.高支撑模板及其支架系统在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定措施。构件相对位置、几何尺寸、形状必须满足施工方案要求。3.高支模施工现场应搭设工作梯、作业人员不得爬支模上下。4.高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护措施，上下应有隔离防护措施。5.模板上的物料不要集中堆放。高支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下并由安全员在现场监护。6.高支撑模板系统严禁与外架、泵管等连接在一起，防止因外架、泵管受力的震动或变形引起模板支撑系统的变形、沉降等。7.高支撑模板体系安装完毕，经规定三检程序（项目、公司、监理）检查、验收合格后方可进行浇筑混凝土作业。8.从事高支模搭设、拆除的作业人员必须持登高架设作业操作证。9.混凝土浇筑（尤其是深梁混凝土浇筑）、过程观测等具体要求另详见“结构施工方案”。10.防护栏杆等重要出入口、安全防护挑栅用扣件式钢管。11.对于支架扫地杆、纵横向水平杆应严格按方案和规范要求设置。12.对于直角扣件的紧固度必须达到规范要求，要求班组质量员、安全员进行自检，配备力矩扳手，现场对扣件随机抽取5%扣件进行检查。13.按照安全考虑，扣件螺栓拧紧力矩值不应小于40N.m，且不应大于65N.m。5.3.2 安全技术措施1.模板工程应编制专项施工方案，并按规定进行审核、审查、批准、搭设和验收，经验收合格后方可使用。2.模板及支撑体系的选材、设置、施工荷载必须符合相应规范与标准，且不得超过设计方案的要求。3.绑扎钢筋、支拆模板应保证作业人员有可靠立足点，施工作业面应按规定设置安全防护措施。4.按照要求配置相应的安全管理人员、高支撑模板体系安全责任人，负责过程监督和管理控制。5.脚手架作业人员属于特种作业人员，严格有关持证上岗管理工作。6.对本高支撑模板专项方案，由专业技术人员编制；公司生产、技术、安全、设备等部门审查签字，公司技术负责人审核批准签字。监理部门监理工程师审查签字，总监理工程师审定批准签字。7.按照规定程序，送审有关资料，落实有关专家论证审查工作。8.有钉子的木板禁止在施工现场乱放，不能及时清理时，必须将钉子砸弯或拔出，以防扎脚。9.施工现场必须设置醒目的安全标识，布设交通通道，并根据现场实际需要挂设安全网、搭设护栏和防护棚。10.禁止将安全带（绳）系在正在拆除的模板上。11.光线不好或遇恶劣天气时，不得拆、立模板。12.立模中，如中途停歇，应将支撑、搭头、底脚、临时拉条等固定牢靠；拆模间歇时，须将已松动的模板、支撑等拆除、运走并妥善堆放，以防人员因扶空、踏空而坠落。13.模板作业人员要做好交接班记录，当班人员要把本班情况给下一班人员在现场交待清楚，尤其是对存在问题的部位必须交待仔细；下一班作业人员操作前要对现场情况进行检查，对遗留问题进行核实。5.3.3 预防坍塌事故的安全技术措施1.作为高大模板，高度超过8m、或跨度超过18m、或施工总荷载大于10KN/m2、或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统应编制专项安全方案，必须组织专家论证审查。2.模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。本工程模板支撑应按设计计算书验算确认的普通钢管脚手架支撑体系进行施工。3.立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下，用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。4.立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5.搭接接头的长度不应小于1m，且应采用不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。6.满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。7.高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.3.4 预防高空坠落事故的安全技术措施1.施工现场易发生高处坠落事故的重点部位 “四口”(通道口、电梯井口、预留洞口、楼梯口) 、“五临边”(阳台临边、卸料口临边、楼面临边、屋面临边、基坑临边)和外脚手架、支模架上施工作业面的安全防护，应满足规范要求。2.施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。3.与施工用脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。4.高支撑模板体系安装、拆除过程中，作业人员应系安全带，安全带应高挂低用，挂在上方可靠、牢固的地方。5.安全警示标志按类别、有针对性地悬挂于施工现场各相应部位的情况。6.对外墙梁柱模板的支拆、脚手架及支模架的搭拆等易发生高处坠落事故的关键施工工序，应加强安全防范措施管理和安全教育。7.所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。8.高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。9.凡身体不适合从事高处作业的人员，不得从事高处作业。从事高处作业的人员按规定进行体检和定期体检。10.严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋进入施工现场。11.作业人员严禁互相打闹，以免失足发生坠落事故。12.不得攀爬脚手架。13.进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带。14.高支撑模板由于工序特点，在梁钢筋安装时，梁侧及相邻板模未形成，形成安全隐患，可将梁边立杆伸出梁面1200，且设置能承受向外方向的100N外力的临时护栏，护栏围密目式（200目）的安全网；也可以将中间未铺板的区域，在梁之间的梁底部位挂设兜网处理。15.架子搭好后，项目经理必须组织架子工和使用的班组共同检查验收，验收合格后，方准上架操作。使用时，特别是台风暴雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。16.施工使用的临时梯子要牢固，踏步300400mm，与地面角度成6070度，梯脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯。5.4 施工应急救援预案5.4.1 概况1.为了保证我项目高支模施工的安全生产工作落实到实处，认真贯彻落实安全生产法、建设工程安全生产管理条例、建筑法和消防法等法律、法规和标准，根据建设部、国家安全生产监督管理总局、广东省建设厅、深圳市建设局的有关安全生产事故应急救援预案，结合我公司、项目的实际情况，特制定本工程高支撑模板体系预防事故及应急救援预案。2.制定应急救援预案的目的是快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，将事故损失减小到最低程度。5.4.2 机构设置1.公司应急救援领导小组名单：组 长：陈晓华 任公司总指挥 电话：副组长：王奇 任公司副总指挥 电话：2.项目部应急救援责任人名单：主要责任人：王奇（项目经理） 任现场总指挥 电话：直接责任人：王贤强（主管生产副经理） 任现场副总指挥 电话：130669796063.应急救援组织架构图：现场总指挥副总指挥各组指挥员供电供水抢修组现场设备物资疏散组现场保护警卫组现场外围人员疏散组抢救伤员排除险情组后勤物质供应组5.4.3 报警救援及其他联络电话1.一般的现场异常情况，可通过内部集群网或对讲机及时将信息传达到相关人员。2.救援通讯设备包括固定电话、移动电话、对讲机等。固定电话：待现场安装后确定移动电话：若干对讲机：10台3.救援交通工具，包括供指挥、联系、救援的用车。4.报警救援联络电话：急救中心：120火警：119交通：1225.4.4 人员分工与职责1.公司应急救援小组职责：1）公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场负责指挥组织抢救，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告公司应急救援领导小组以及政府有关部门。2）指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。3）负责协调指挥调动项目一级应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。4）协助和接受政府有关部门对事故的