北大巷运输系统改造方案设计.doc

石壕煤矿北大巷运输系统改造方案设计目前石壕煤矿有两个采区生产，分别为二采区上山和三采区下山。二采区布置一个工作面，即12081工作面，由三采队生产；三采区布置两个工作面，即13281工作面和13251工作面，分别由一采队和二采队生产。石壕煤矿北大巷主要服务一采区和三采区通风、运输系统，目前一采区已经停止生产，三采区是目前矿井主要生产采区。三采区分上下山开采，目前生产集中在三采区下山，三采区下山还可布置六个工作面，剩余可采储量450万吨；三采区上山还可布置七个工作面，剩余可采储量210万吨。三采区按两个采煤工作面进行生产，每月计划产量4.5万吨，该采取预计2023年2月回采结束。第一部分 北大巷改造必要性三采区是我矿的主要生产采区，现有可采储量660万吨，可采13年。通往三采区的北大巷长1500m，现为机轨合一运输巷，大巷一侧为皮带运输机原煤运输，另一侧为电机车物料运输。巷道原断面为半圆拱形，宽度为3.8m，断面为11.8 m2；由于年久变形，现巷道宽度仅为33.6m，断面仅有810m2，皮带运输机占用后电机车运行宽度只有1.41.7m，通车困难，不能满足现有安全生产的需要。按照机轨合一的要求，大巷断面需扩成23m2，扩修长度1300m，方可满足要求，经过测算，每米扩修单价7820元，总费用1016万元。目前，我矿开拓二队单头每月扩修30m，若大巷安排双头扩修，每月可扩修60m，需22个月。扩修大巷工程难度大，时间长，并且严重影响三采区的生产，因此，建议重新掘进一条皮带运输集中巷。第二部分 设计方案根据北大巷现有的基本情况，我矿技术人员提出了三套改造施工方案：一、方案的提出方案一，从三区溜煤眼到主井底煤仓重新施工巷道作为皮带集中运输巷。该方案巷道总工程量为1335m，其中岩巷工程量为320m，煤巷工程量为1015m。附图1 北集中运输大巷巷道布置平（剖）面图。方案二，从三区溜煤眼到一区溜煤眼重新施工巷道作为皮带集中运输巷。该方案巷道总工程量为1100m，其中岩巷工程量为340m，煤巷工程量为760m。附图2 北集中运输大巷拐弯段巷道布置平（剖）面图。 方案三 从北大巷交叉点开始对北大巷整体进行扩修，总工程量为1300m，全部为岩巷。二、方案比较方案一，从三区溜煤眼到主井底煤仓重新施工巷道作为皮带集中运输巷。该方案巷道总工程量为1335m，其中岩巷工程量为320m，支护形式为锚喷+锚索+U型棚联合支护，巷道净断面面积为9.1m2；煤巷工程量为1015m，支护形式为工字钢+锚杆+锚索支护，巷道净断面面积为8.91m2。该方案施工时可以从两端同时施工，一端从三区溜煤眼处开始施工，另一端从主井底煤仓处开始施工。从三区溜煤眼按190方位开口施工，沿煤层底板平做50m后揭露煤层，然后沿煤层顶板施工470m后，可以与主井底煤仓处施工巷道贯通。另一端从主井底煤仓处按23方位开口施工，先平做20m，然后按15施工岩巷100m后可以找到煤层，之后沿煤层顶板施工545m后，然后按 15坡度施工穿越F45断层，施工150m岩巷与三区开口施工巷道贯通。此方案施工时，煤巷月进尺按150m计算，岩巷月进尺按60m计算，两端同时施工，预计8个月完成全部工程量。该方案实施后，三采区运煤经集中皮带巷运输，原北大巷作为通车行人巷，可以满足三采区的正常生产需要。该方案的优点为：巷道施工时，岩层稳定，巷道压力小；三采区的正常生产不受影响；该方案实施后，三采区北大巷运煤系统与运料、行人系统彻底分开，优化了三采区的运输系统；三区大巷的环境得到了彻底地改善；可以利用旧工字钢，节约成本。缺点是工程量较大。方案二，从三区溜煤眼到一区溜煤眼重新施工巷道作为皮带集中运输巷。该方案巷道总工程量为1100m，其中岩巷工程量为340m，支护形式为锚喷+锚索+U型棚支护，巷道净断面面积为9.1m2；煤巷工程量为760m，支护形式为工字钢+锚网+锚索支护，巷道净断面面积为8.91m2。该方案施工时可以从两端同时施工，一端从三区溜煤眼处开始施工，另一端从一区溜煤眼处开始施工。从三区溜煤眼按216方位开口施工，沿煤层底板平做50m后揭露煤层，然后沿煤层顶板施工200m后预计揭露F45断层，之后按-15施工岩巷180m后可找到煤层，沿煤层顶板施工60m，可以与一区开口施工巷道贯通。另一端从一区溜煤眼按21方位开口施工，先平做10m，然后按+15施工岩巷100m后可以找到煤层，之后沿煤层顶板施工310m后，拐向按36施工240m与三区开口施工巷道对接贯通。此方案施工时，煤巷月进尺按150m计算，岩巷月进尺按60m计算，两端同时施工，预计6个月完成工程量。该方案实施后，三采区运煤经集中皮带巷运输至一区溜煤眼，一区溜煤眼到一区皮带机尾仍保留皮带运输，原北大巷作为通车行人巷，可以满足三采区的正常生产需要。该方案的优点为：巷道施工时，岩层稳定，巷道压力小；三采区的正常生产不受影响；巷道施工的工期较短；工程量较小。缺点是：该方案实施后，从一区溜煤眼到一部皮带巷仍需安装一部皮带，北大巷运煤系统与运输、行人系统没有彻底分开；局部巷道仍需扩修。方案三 从北大巷交叉点开始对北大巷整体进行扩修，总工程量为1300m，全部为岩巷，支护形式为锚喷+锚索+u型棚支护，扩修后巷道宽度6.0米，巷道净断面面积为23m2。此方案施工时，月进尺按60m计算，总工程量预计22个月完成。该方案缺点为：巷道扩修时，对三采区正常生产影响较大；该段巷道年久失修，局部巷道岩层为泥岩、煤层互层，巷道成型差，施工难度大；工程量大，工期较长；费用大。附方案比较表（见附表）三、设计方案的确定通过对以上三种方案的比较，我矿认为方案一比较符合我矿的实际情况。方案比较表总工程量1335（m）巷道断面（m2）支护方式工期（月）材料费（m/元）施工方式掘进总费用（万元）主要优缺点方案一煤巷（m）10158.91工字钢+锚网+锚索6.53000掘进305优点巷道施工时，岩层稳定，巷道压力小；三采区的正常生产不受影响；该方案实施后，三采区北大巷运煤系统与运料、行人系统彻底分开，优化了三采区的运输系统；三区大巷的环境得到了彻底地改善。可以利用旧工字钢，节约成本。岩巷（m）3209.1锚喷+锚索+U型棚5.44242掘进136合计1335两头同时施工需6.5个月完成441缺点工程量较大方案二总工程量 1100（m）优点巷道施工时，岩层稳定，巷道压力小；三采区的正常生产不受影响；巷道施工的工期较短；工程量较小；费用较小。煤巷（m）7408.91工字钢+锚网+锚索53000掘进222岩巷（m）3609.1锚喷+锚索+U型棚64242掘进152合计1100两头同时施工需6个月完成374缺点该方案实施后，从一区溜煤眼到一部皮带巷仍需安装一部皮带，北大巷运煤系统与运输、行人系统没有彻底分开局部巷道仍需扩修。方案三总工程量1300（m）巷道断面（m2）支护方式工期（月）单价（元）施工方式掘进总费用（万元）主要优缺点岩巷（m）130023U钢+锚喷+锚索227820扩修1016缺点巷道扩修时，对三采区正常生产影响较大；该段巷道年久失修，局部巷道岩层为泥岩、煤层互层，巷道成型差，施工难度大；工程量大，工期较长；费用大。第三部分 巷道设计及支护形式一、巷道布置从三区溜煤眼到主井底煤仓重新施工巷道作为皮带集中运输巷。施工时从两端同时施工，一端从三区溜煤眼处开始施工，另一端从主井底一部皮带头处开始施工。从三区溜煤眼按190方位开口施工，沿煤层底板平做50m后揭露煤层，然后沿煤层顶板施工470m后，可以与主井底一部皮带头处施工巷道贯通。另一端从主井底一部皮带头按23方位开口施工，先平做20m，然后按15施工岩巷100m后可以找到煤层，之后沿煤层顶板施工545m后，然后按 15坡度施工穿越F45断层，施工150m岩巷与三区开口施工巷道贯通。二、巷道断面根据我矿巷道支护经验，初步确定北集中运输大巷煤巷段采用锚杆网+锚索+工字钢棚联合支护方式进行支护，断面为矩形，净高净宽为2.2m5.1m，工字钢梁长（净口）为3.3m，腿长为2.6m，棚距500mm，巷道净高2.2m，巷道掘进时，顶帮均用塑料网或金属菱形网背设；岩巷段采用锚网喷+锚索支护方式进行支护，巷道断面为半圆拱形，净高净宽为3.0m3.2m，墙高1.4m。附图3 煤巷段巷道支护图附图4 岩巷段巷道支护图 三、支护方式 临时支护 岩巷掘进时，采用初喷或戴帽木点杆做临时支护；煤巷掘进时，采用前探梁支护，前探梁采用道轨两根，长度不小于3.5m,上面用两根直径不小于160mm的半圆木接顶，前探梁必须紧跟窝面。同时自窝头向外防倒棚装置不小于10米，防倒拉杆或撑杆安装于各棚腰线处，随施工进度而向前移动。防倒拉杆或撑杆必须安装牢固。前探梁保持两根梁距1 m，且紧跟窝头，临时最大控顶距1 m，不得空顶。每次放炮前后必须检查前探梁和防倒棚装置是否松动，确实卡紧卡牢后，方可进行其它作业。 永久支护岩巷掘进时，采用锚喷网+锚索联合支护。锚杆长度L为1800mm，锚杆直径为18mm，排距为800mm，间距为800mm,当围岩的稳定性较差时，锚杆的间距和排距要缩小为600mm600mm，每根锚杆使用两卷树脂药包。锚索长度L为6000mm，锚索直径为17.8mm,锚索沿巷道按三排布置，锚索排距2.0m，间距为5m，按五花型布置；金属网搭接100mm，每200mm联一扣，三花布置，双道连接。初喷要要紧跟工作面，复喷距工作面正头不得超过5m。初喷厚度不得小于50mm，复喷后厚度不得小于150mm，喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水12次，养护时间不小于28天。煤巷掘进时，采用锚杆网+锚索+工字钢棚联合支护方式进行支护，断面为矩形，净高净宽为2.2m5.1m，工字钢梁长（净口）为3.3m，腿长为2.6m，棚距500mm，巷道净高2.2m，巷道掘进时，顶帮均用塑料网或金属菱形网背设。支护具体要求：支架各部分尺寸符合要求。棚子背木顶8帮4，双背木均匀布置，巷顶帮用料塑网或钢丝网背设，片帮漏顶处用稍子或编织袋填实背严，严禁空顶漏顶及软关门现象。每相邻两棚撑杆10根，（肩窝处、梁下米腰线处根，梁上根均匀排列），必须齐全有力。棚距要求500mm，若遇顶板破碎带可加密支护至400 mm，顶板完好时可加大至600 mm。柱窝深度为300 mm，遇到顶板松软或淋水地带应穿柱鞋。棚腿扎角应符合要求，腰线处巷道净宽3.8m。扎角距500 mm。铺网要开展，顶帮网之间用网条连接严密，不开裂。联网方式采用双网条穿插双边孔网结，网间搭接100mm，连接网条的两端打成死结以防网条松脱。第四部分 施工工艺一、巷道开口施工方法 施工前，地测人员必须提前标定开口位置，标定巷道中腰线，施工单位严格按线施工。 开口前，必须对开口左右各10m巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、板梁掩护好。 开口前，应提前按照设计要求，安设通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。二、凿岩（煤）方式北集中运输大巷采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。采用人工打眼，放炮落岩（煤），单钻打眼钻杆长2m，炸药用2号矿用硝铵炸药，每卷药重0.2Kg，采用水炮泥封眼，以KD100型放炮器配合瞬发电雷管起爆，根据我矿的实际情况及以往爆破经验，采用楔形掏槽。三、装载与运输北集中运输大巷掘进过程中，采用人工配合耙矸机进行装岩。从三区溜煤眼处开始施工时，如果沿煤巷施工时，煤装入矿车，通过溜子进入三区溜煤眼运出；如果沿岩巷施工，岩石可装矿车经三区皮带上山与三区轨道上山之间的联络巷，通过三区轨道上山及三区车场运出。从主井底煤仓处开始施工时，如果沿煤巷施工时，煤可以直接进入主井底煤仓运出；如果沿岩巷施工时，矸石经装入矿车经井底车场运出。四、管线铺设北集中运输大巷所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒均应按规定的位置吊挂牢固整齐。 风水管路接头要严密，不得漏风、漏水。供风和排水管路使用4寸塑胶管，供水管路使用1寸铁管铁管，距工作面20m范围内使用1寸胶管。 风筒使用直径800mm的软胶风筒，逢环必挂且不得漏风。风筒口到工作面正头不得超过5m。第五部分 生产系统一、 通风系统 风机选择根据石壕煤矿矿井地质报告资料和矿井历年来瓦斯鉴定资料，属低瓦斯矿井，但由于受瓦斯地质条件差异的影响，在以往的矿井采掘过程中，局部地段瓦斯富集，曾发生风流中瓦斯浓度增高的现象，因此该巷道掘进时应加强瓦斯监测和通风管理管理。通过计算选用风机型号为FBD215KW对旋式风机配合直径800mm软胶风筒供风，吸风量为60440 m3/min，保证掘进工作面的正常需风量。通风系统严格按照通风系列化要求进行布置，采用双风机、双电源、风电闭锁、瓦斯电闭锁、自动倒台装置。 通风方式：北集中运输大巷采用局部压入式通风，瓦斯断电仪探头吊挂在风筒的另一侧，距窝头5米；风筒口距窝头距离不得超过5米，局扇供风量应小于全风压供给该处的风量。 风机位置： 从三区溜煤眼处施工时，局部通风机安装在三区皮带下山中距开口位置10米以外的新鲜风流中。 从井底煤仓处施工时，局部通风机安装在井底煤仓东侧10m以外的新鲜风流中。 通风路线： 从三区溜煤眼处施工时新鲜风：北大巷三区进风斜巷三区皮带下山北集中运输大巷掘进头乏风流：工作面掘进头北集中运输大巷运料辅助巷三区皮带上山联络巷三区轨道上山风井 从主井底煤仓处施工时新鲜风：井底车场井底煤仓北集中运输大巷掘进头乏风流：工作面掘进头北集中运输大巷石门北大巷（南大巷）二、防尘洒水 从三区溜煤眼处施工时，供水线路为：地面北大巷三区中转车场三区轨道上山联络巷三区皮带上山掘进头。 从井底煤仓处施工时，供水线路为：地面井底车场掘进头。三、运输系统 运煤路线：从三区溜煤眼处施工时，运煤路线为：北集中运输大巷掘进头三区溜煤眼北大巷一部皮带巷主井至地面。从井底煤仓处施工时，运煤路线为：北集中运输大巷掘进头主井底煤仓主井至地面。 出矸路线：从三区溜煤眼处施工时，出矸线路为：北集中运输大巷掘进头三区皮带上山联络巷三区轨道上山三区中转车场北大巷石门井底车场副井至地面从井底煤仓处施工时，出矸路线为：北集中运输大巷掘进头井底车场副井至地面。 运料路线：从三区溜煤眼处施工时，运料线路为：地面副井石门北大巷三区中转车场三区轨道上山联络巷三区皮带上山北集中运输大巷掘进头从井底煤仓处施工时，运料路线为：地面副井井底车场北集中运输大巷掘进头。四、供电系统：从三区溜煤眼处施工时，北集中运输大巷用电均由三区北大巷变电所引出，经三区进风斜巷到三区皮带下山至掘进头；从主井底煤仓处施工时，北集中运输大巷用电均由井底中央变电所引出，经井底车场至掘进头。所有用电设备按供电接电规格安装，确保电气设备不失爆，电气设备防爆合格率达到100%。五、排水系统：在工作面底凹处挖泵窝，清理排水沟排水，并有备用泵，从三区溜煤眼处施工时，水经三区皮带上山、三区轨道上山、三区中转车场排至北大巷水沟至井底水仓；从主井底煤仓施工时直接排至井底水仓。可选用功率为30KW的水泵两台，型号为4DA86型。六、通讯系统从三区溜煤眼处施工时，北集中运输大巷通讯系统：平地各单位调度通讯指挥室副井井底车场北大巷三区进风斜巷三区皮带下山北集中运输大巷 从主井底煤仓处施工时，北集中运输大巷通讯系统：平地各单位调度通讯指挥室副井井底车场北集中运输大巷七、压风系统 从三区溜煤眼施工时，风源来自北大巷压风机房，自北大巷用4寸、2寸钢管和胶管接至工作面。压风机房风压0.75MPa，工作面风压最小为0.4 MPa。北大巷压风机房北大巷三区进风斜巷三区皮带下山掘进头。 从主井底煤仓处施工时，风源风源来自北大巷压风机房，自北大巷用4寸、2寸钢管和胶管通过石门、井底车场接至掘进头。压风机房风压0.75MPa，工作面风压最小为0.4 MPa。北大巷压风机房北大巷石门井底车场掘进头。八、安全监控系统甲烷传感器的配备和使用 北集中运输大巷掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距工作面正头小于米，T2距回风点10米15米。 断复电瓦斯浓度及断电范围：断电值T10.8CH4 ,T10.8CH4。断电范围：T1、T2为掘进巷道内及回风流巷全部非本质安全型电气设备。复电值：T18；T28。报警值：T10.8CH4 ,T10.8CH4。 监控设施管理措施：甲烷传感器应悬挂在规定位置，布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于，距巷帮不得小于，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口和风筒漏风处。安全监控设备必须按规程定期进行调试、校正。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报检测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8h内对两种设备调校完毕。第六部分 工期估算北集中运输大巷总工程量为1335m，其中岩巷为320m，煤巷为1015m。施工时可以从两端同时施工，一端从三区溜煤眼处开始施工，另一端从主井底煤仓处开始施工。从三区溜煤眼处开始施工前，需提前整修三区轨道上山于三区皮带上山之间的联络巷以及三区皮带上山部分巷道，预计需要整修1个月；整修后从三区溜煤眼按190方位开口施工，沿煤层底板平做50m后揭露煤层，然后沿煤层顶板施工470m后，可以与主井底煤仓处施工巷道贯通。另一端从主井底煤仓处按23方位开口施工，先平做20m，然后按15施工岩巷100m后可以找到煤层，之后沿煤层顶板施工545m后，然后按 15坡度施工穿越F45断层，施工150m岩巷与三区开口施工巷道贯通。施工时，煤巷月进尺按150m计算，岩巷月进尺按60m计算，两端同时施工，预计8.5个月完成全部工程量。第七部分 投资估算北集中运输大巷总工程量为1335m，其中岩巷工程量为320m，支护形式为锚喷+锚索+U型棚联合支护，巷道净断面面积为9.1m2；煤巷工程量为1015m，支护形式为工字钢+锚杆+锚索支护，巷道净断面面积为8.91m2。岩巷材料费用为4242元/米，合计为136万元，煤巷材料费用为3000元/米，合计为305万元，全部巷道材料费用为441万元。第八部分 安全措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格遵照煤矿三大规程,狠反“三违”,为确保工程质量及施工安全,制定如下措施:开工前的检查与准备工作： 开工前要检查所用工具以及设备是否完好，有问题立即进行处理。 检查工作范围内的顶板支架和迎头空顶距情况，如果发现不安全因素，要及时处理确保安全后，再施工。 检查工作面的通风情况，提升信号以及巷道中腰线工程质量，是否符合规定，如有问题先处理后掘进。 准备好施工所需要用的支护材料。第一节 一通三防一、通风管理1.加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于8m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。3.管理好本工作面调节风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护瓦斯牌板。4.局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，工作面禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因、确认安全后再启动。5.使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。6.局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。7.局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%时，并且符合煤矿安全规程开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、综合防尘1.湿式钻眼，打眼工佩戴防尘口罩。2.距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子箱子内有不少于规定一次药所用已灌好水的水炮泥。3.距工作面6-12m安设风动爆破喷雾，爆破工在连线后向外敷设母线开启喷雾，爆破结束后进入工作面关闭喷雾。4.掘进工作面的回风口混合风流处20m范围内，安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并及时挖临时水沟排出积水。5.防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。三、防瓦斯措施1、掘进头无故不准停风，临时停止掘进的工作面不准停风，若因故障停风，应撤出所有工作人员。在恢复通风前，先检查气体情况，若符合煤矿安全规程第46条规定时，方可由瓦检员通知专人送电进行通风。2、局扇必须由施工单位指定专人管理，保证正常运转，局扇和开关地点附近10米范围内，风流中瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送电开动局扇；瓦斯浓度超过3%时，制定专门措施，要报总工批准后排放。3、工作面安装瓦斯自动断电报警仪，距窝头不超过5M，放炮时移出，严防崩坏，断电范围为下巷所有用电设备。4、风筒末端距窝面不超过5米。在下巷安装瓦斯断电仪一个，安装在距窝头35米处，声光箱安置在人员能听到的地方，主机安装在新鲜风流中。断电范围为工作面进回风流中所有电器及设备信号。第二节 顶 板 1.掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查。2.掘进中施工人员应坚持“敲帮问顶”制度，及时用长柄工具找掉危岩，特别在打眼前、放炮后。3.找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担当，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁人员进入。找顶工作人员应带手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的找下，不得硬刨强挖。4.每次爆破后，工作面工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆（支架）等情况，经紧好锚杆（支架）后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5.施工前，窝面必须使用前探梁作为支护，严禁空顶作业，确保施工人员安全。6.复喷时，必须遵守下列规定： 电缆、风筒、电器设备复喷时必须遮掩好，防止喷浆破坏电缆和风筒。 复喷时应保持工作面的正常通风。7.复喷时必须认真用水冲洗巷道喷体，把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净，严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。8.复喷时，必须撤出工作面其它施工人员，严禁与工作面平行作业。9.锚网喷巷道洒水养护，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水一次，养护时间不小于28d。10.锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。11.锚盘安设必须牢固，托盘要紧贴顶帮不松动，无法紧固或失效的锚杆要及时重新补打，托前探梁锚杆待前探梁移开后，要再次上紧。12.打锚杆时，必须在临时支护的掩护下，由顶到帮逐一进行，打一眼，锚一眼，前一个眼没有完工时，下一个眼不得施工，任何人不得空顶作业，且必须安派专人监护顶板情况，发现有危险预兆时，必须立即将人员撤出。13.锚杆质量符合设计要求，托盘、螺母齐全完好。14.安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注，严禁直接采用砸投的方式将锚杆砸入锚固剂内。15.锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。16.打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必须执行“敲帮问顶”制度，及时排除隐患，确认安全后方可施工。17.每班安装的锚杆在交接班时，由验收员对锚杆的锚固力进行验收；当锚杆的锚固力达不到40KN/根时应当补打，重新安装。18.顶板锚杆在做拉力试验时，必须遵守以下规定： 紧固被测锚杆周围相邻锚杆； 在被测锚杆周围打设23根点柱顶牢顶板； 做拉力试验时被测锚杆周围不得有人，操作人员站在施工方向的外侧，并且距被测锚杆不得小于3m； 不合格的锚杆必须补打并且再做一根，连续两根不合格必须向有关部门汇报，查明原因，再做处理； 做完拉力试验，紧固好锚盘后方可回掉点柱。第三节 爆 破1.掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料性能及煤矿安全规程的有关规定。2.井下爆破必须又专职爆破工担任，并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。3.装药放炮： 装药前，要认真检查工作面通风情况和有害气体含量，超过规定，不准装药放炮。 放炮要坚持“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。 放炮时，注意所有通路都要设专人把口，人撤离距离，煤直巷不小于75米，有直角拐弯不小于50米，岩巷（包括半煤岩巷）直巷不小于150米，有直角拐弯不小于75米，把口必须执行签字制度。 放炮员在管理炸药、雷管、装药连线方面，要按煤矿安全规程中井下爆破部分315-346条有关规定执行。 放炮后要等15分钟，待烟散后方可进入工作面，检查爆破效果和支护情况，发现安全隐患，必须立即处理。 放炮后，没有及时起爆，放炮员必须从放炮器上取下手把和炮线，并将母线端头扭在一起，至少要等15分钟方可沿线检查，找出原因，若是连线不好可重新连线引爆，若出现瞎炮，必须由原打眼工和放炮员，在距离原炮眼0.3米处打一平行眼，重新装药放炮，并按规程第315条执行。 掘进工面必须全部一次起爆，按煤矿安全规程第321条执行。4.不得使用过期和变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回材料库。5.爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时间不得低于130ms。6.本工作面有煤尘爆炸危险时，必须使用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次起爆，严禁使用两台发爆器同事进行爆破。7.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9.装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以每次装药数量为准。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭成短路。10.装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接，有水的炮眼应使用抗水性炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破螺母与运输设备、电气设备及掘进机械设备等导电体相接触。11.炮眼封泥必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。12.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。13.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、起爆。在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：炮泥封满；每孔装药量不得超过1卷；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1%不准起爆；检查并加固爆破地点附近支护。14.装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： 掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有崩坏的。 爆破地点附近20m以内的风流中瓦斯浓度达到1.0%。 在爆破地点20m以内，矿车、岩石和其他物体堵塞巷道断面1/3以上。 炮眼内发现异状、温度忽高忽低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象。 掘进工作面风量不足。15. 爆破前应加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面，爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。16.爆破母线和连接线应符合下列要求： 爆破母线必须保证其有良好的绝缘，严禁爆破母线有破皮和接头。 爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。 爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如必须挂在同一侧，爆破母线必须悬挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当做回路。 爆破前，爆破母线必须扭结成回路。第四节 防治水1.施工中，必须坚持“有疑必探、先探后掘”的掘进原则。2.掘进工作面透水预兆：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地鼓或产生裂隙渗水，必须停止工作，采取措施上报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。第五节 机电管理1.井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。2.井下严禁带电检修和搬运设备。3.机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关打到零位闭锁，挂上“有人工作，不准送电”的警示牌，且有专人看管，严格执行谁停电谁送电制度，不得用电话联系停、送电或约时送电。4.所有开关必须上架。5.井下机电设备必须消灭失爆，保持完好，各种保护齐全可靠。6.每台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。7.电缆不得悬挂在风水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物料，电缆与管路在巷道同一侧铺设时，必须铺设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。8.所有开关必须上架，小件上板。9.井下电器设备保护接地阻值必须测定且小于2欧。10.井下各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。11.电气安装必须按设计图纸安装，不得任意改动，如需改动必须报机电科同意方可。12.所有机电设备必须有“”标志并按色彩管理规定涂色。13.喷浆作业时，所有设备、管线必须用彩条布包好，以免挂浆。第六节 运输1.耙矸机、小绞车、皮带和溜子司机必须经过培训并经过考试合格后，持证上岗，坚持设备检修制度，保证设备安全运行。2.接班后，要对工作面情况进行全面了解，发现自己不能处理的问题，要和当班班长取得联系，并及时解决。3.检查设备是否损坏，操作手柄