35MWp光伏发电工程35kV集电线路工程工程施工方案及作业指导书.doc

火电建设有限公司 作 业 指 导 书 编制单位 工程名称85MWp 农业光伏电站 B 标段施工项目 单位工程35KV 集电线路工程 项目编码版 次第一次 名称： 35kV 集电线路工程集电线路工程 编 写日 期 审 核日 期 工程部日 期 质管部日 期 会 签 安保部日 期 批 准日 期 目目 录录 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准1 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围1 2.1 工程概况 .1 2.2 工程规模 .1 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求.3 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备.4 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 .4 4.2 安全防护用品配备 .5 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作5 6 施工方案、进度计划施工方案、进度计划/安排、程序及要求安排、程序及要求6 7 质量控制及质量验收质量控制及质量验收.34 7.1 质量控制标准 .34 7.2 中间控制见证点设置 .34 7.3 中间工序交接点设置 .34 7.4 工艺纪律及质量保证措施 .34 7.5 强制性条文执行情况 .34 8 安全、文明施工及环境管理要求和措施安全、文明施工及环境管理要求和措施34 附录附录37 附表 7-1 强制性条文执行情况明细表37 附表 8-1 职业健康安全风险控制计划表（RCP） 38 附表 8-2 环境因素及控制措施一览表39 附表 8-3 绿色、洁净化施工措施一览表40 0 1 编制依据及引用标准编制依据及引用标准 1.1电力建设安全工作规程第 2 部分：架空电力线路（DL 5009.22004） 1.2国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）（国家电网安监200983 号） 1.3输变电工程施工标准化作业指导书（线路工程） 1.4国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（送电工程分册） 1.535kV 及以下架空送电线路施工及验收规范GB50173-92 1.6钢筋焊接及验收规程（JGJ 182003 & J 2532003） 1.7中华人民共和国工程建设强制性条文（2006 年版） 1.8 公司质量、安全健康、环境管理手册（2008-01-02） 1.9绿色施工导则（2007-09-10 部颁） 1.10 设计院资料 1.11 生产厂家的相关资料 1.12 本工程施工组织总设计 2 工程概况及施工范围工程概况及施工范围 2.1 工程概况 本工程为 xx35MWp 光伏发电工程 35kV 集电线路工程，新建线路由 A、B、C 三条线组成，前端联接到现场光伏区，后端接入至 35KV 高压柜。本工程共计铁塔 58 基，其中 A 线新建铁塔 30，B 线新建铁塔 28 基。 2.2 工程规模 各类铁塔塔脚底板向上 9 米段内采用防盗螺栓连接。为防止由于导线的振动引 起杆塔头部横担的螺栓松动，在下导线横担下 2 米以上至塔顶的螺栓加装防松片， 即扣紧螺母。所有的铁塔、横担及金具全部采用热镀锌防腐，接地螺母采用防卸螺 母。各种杆塔的型式和主要尺寸详见“杆塔一览图”。 1 A 线各种杆塔型号及数量计列： A 线杆塔型号数量B 线杆塔型号数量 1B1Z4-JB111B1Z4-JB11 1B1Z4-JB221B1Z4-JB22 1B1Z4-JB351B1Z4-JB34 1B1Z4-Z1121B1Z4-Z1 14 1B1Z4-Z2101B1Z4-Z2 6 合计 30 合计 28 3 施工作业人员配备及人员资格要求施工作业人员配备及人员资格要求 序号岗 位资格要求数量备注 1施工队长1施工经验丰富 2技术员2技术熟练，经验丰富 3安全员4施工经验丰富，认真负责 4质检员2 5起重工2专业人员 6焊工2专业人员 7测量工4专业人员 8辅工15 4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 4.1 施工所需机械装备及工器具量具 序 号 名称规格单位数量 1吊车25T台1 2起重滑车2T 单个1 3起重滑车3T 单个5 4起重滑车5T 单个4 5起重滑车6T 双个1 6钢丝绳98m根4 7钢丝绳11/12.550m根6/1 2 序 号 名称规格单位数量 8钢丝绳12.520.8 m根1 9钢丝绳12.5250 m根1 10钢丝绳15.525.5 m根1 11钢丝绳21.535 m根1 12白棕绳1930m根2 13白棕绳1980m根2 14角铁桩L7561.5m块45 15钢地锚5T个4 16卸扣3T个7 17卸扣5T个4 18卸扣8T个1 19大铁锤16P把6 20地桩1T、2T个12 21滑车1T 单个4 22大剪刀把2 23钢丝鼻子12.52m根2 24钢丝鼻子21.55m根1 25钢丝鼻子21.57m根1 26吊带R0110 6m根1 27吊带R0125 3.5m根1 28双保险安全带套8 4.2 安全防护用品配备 4.2.1 个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等； 4.2.2 施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全警示牌等。 5 施工条件及施工前准备工作施工条件及施工前准备工作 5.1 设备及安装材料已到货，并清点、检验完毕。当角钢弯曲变形量超过 2并在变 形限度范围内时，可采取冷矫正法矫正，但矫正后的角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝。 3 5.2 铁塔基础必须经中间验收合格，基础混凝土强度须达到 100%，当采取有效防止 基础承受水平推力的措施时，混凝土的抗压强度允许不低于设计强度的 70%。 5.3 铁塔组立前应对场地进行平整。 5.4 施工前应熟悉设计文件和铁塔图纸，并进行详细的现场勘察。 5.5 对进入施工现场的机具进行检验或试验，不得使用不符合安全规程要求的工器具， 铁塔组立的加固绳和临时拉线必须采用钢丝绳。 6 施工方案、进度计划施工方案、进度计划/安排、程序及要求安排、程序及要求 本施工方案主要包括基础施工，铁塔组立、架线施工、光缆施工、接地施工、 线路防护设施六个部分。 6.1.1 基础施工 基础施工首先要通过线路复测，只有当线路复测符合设计规定时才可进行基础 分坑与开挖。基础开挖深度与宽度符合要求时，进行钢筋的绑扎与模板安装（H 点） ，经现场检查见证合格后，可实施混凝土浇筑工作（W 点）。 6.1.1.1. 线路复测 分坑前必须对照杆塔明细表和平断面图进行线路复测。复测线路包括以下内容： 档距、直线、转角度数、塔位中心桩高程、导线对地距离可能不够的凸起点高程、 10kV 及以上电力线、三级及以上公路、二级及以上通讯线高程，作好书面记录，并 上报项目部。 当有下列情况之一时，应查明原因，超标准的必须纠正： 1、以设计勘测订立的两个相邻直线桩为基准，横线路方向偏差大于 50mm。 2、当采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离 与设计值的偏差大于设计档距的 1%。 3、转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于 130“。 4、高程复核值与设计值的偏差超过 0.5m。 5、施工复测应采用正倒镜法，两侧回测角值其偏差不能超过 130“。 线路复测完毕后两天内，把复测记录整理好，在施工测量中发现超过规范要求 与设计不相符的、保护边坡不够的、因特殊原因需移动桩位的、直线侧不通的应及 4 时上报项目部，以便会同设计一起解决。 本线路施工放样前要认真核对地形、杆位桩号、复测档距，不得以施工测量允 许误差的方式来移动杆塔位置，确要移动杆塔位必须征得设计同意。 在施工进程中，若发现平断面图上没有的，新增加的被跨越物或距离、高程不 相符的情况，特别是发现设计漏测的风偏、边线，应及时向设计人员反映，以便检 验和修改，防止放线后对地距离不满足规程要求的现象发生。加高基础（基坑加深） 时保护范围的测量，应在减去加高值处进行测量。 6.1.1.2. 基础分坑 对于较平坦地形，采用井字分坑法。利用四周付桩成直线和根开距离，分出坑 中心桩。施工方法如下图： 付 付 横线根 顺 线 根 A B O C D 中心桩 井字分坑法示意图 对于地形崎岖复杂处，采用角度分坑法。已知坑深，确定的坑口尺寸，利用公 式算出旋转角与平距定出 AEB 三点，取 2a 尺长，两端与 AB 连接，再以尺中部 a 处 拉紧勾出 C 点折向另一侧勾出 D 点。施工方法如下图： O AD BC E x/2 x a1,2,3 x/2 y/2y/2 5 角度分坑法示意图 分坑过程中除做分坑记录外，遇下列情况需绘制塔基平面草图，并会同设计处 理： 1、基础保护范围不够。 2、拉线坑基面与主基础杆位基面有较大高差。 3、位于上下坡度较陡或坎边的拉线坑。 4、基础处于上、下梯田或高低坎时。 6.1.1.3. 基坑开挖 本线路工程开挖基础主要有掏挖式基础和人工挖孔桩式基础。 1、掏挖式基础 （1）基面平整 按设计要求和掏挖基础的基面稳定及边坡要求，进行基面放样、平整。平整基 面时应考虑基面的排水，排水方向以不冲刷基面边坡为宜。 （2）基坑定位 掏挖基础坑口根据根开在地面钉井字桩或十字桩，控制坑口位置。按设计尺寸 进行掏挖。 （3）开挖样洞 根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约 300mm。样洞直径比设计的基础尺寸小 3050mm。样洞挖好后复测根开、对角线尺寸，符合设计要求后再继续开挖。、 （4）主柱部分开挖 基坑主柱挖掘过程中为防止超挖，每挖掘 0.5m，在坑中心吊一垂球检查坑位及 主柱直径。掏挖方法以人工掏挖为主，使用凿、钢钎、大锤等工具进行，成孔施工 要保证土质的整体性和稳定性，为保证掏挖孔径断面不至于过大，可采取先掏挖后 修整的程序。以人力操作将土提运至坑口上方，再倒至距坑口不小于 1.5m 的位置。 （5）底盘扩底部分开挖 基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有 100200mm 时，检查主柱直径正确后， 用钢尺在主柱坑壁上量处基础底部掏挖部分位置线。由掏挖位置线下方 2040mm 外开始挖掘扩大头部分。基坑开挖至距设计要求埋深尚有约 50mm 时，在基坑底部 钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合施工图要求。基坑底 6 部应预留 50mm 暂时不挖，待清理基坑时再进行修整。 （6）基坑清理 基坑清理由上至下进行。清理基坑时保留基坑中心桩，基坑中心桩至周围坑边 尺寸符合设计规范要求。清理好的基坑采取防止雨水或泥土等流入坑内措施。 2、人工挖孔桩式基础 （1）基坑开挖 A挖孔桩基础采取人工分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力， 一般为 0.51.0m 为一个施工段，开挖范围为设计桩芯直径加护壁的厚度， D=1000+300=1300mm。 B 桩成孔时必须设置护臂，护臂混凝土强度等级与桩身相同为 C25，护臂厚 度为 150mm，每节长度 1000mm，护壁顶面应当高出地面不少于 150mm，往下施工 时，一般以每一节作为一个施工循环，即挖好一节后接着浇筑一节混凝土护壁，护 壁模板采用钢模板，护板必须在浇筑 24 小时后才能拆除。 C为了保证桩的垂直度应每浇筑完三节护壁校核中心位置及垂直度一次。 E挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周围 5m 范围内。 F提升装置应由足够的安全系数，并配置自动卡紧保险装置。 G应采取可靠的通风措施，确保孔内作业是空气清新，避免缺氧，当桩孔开挖 深度超过 10m 时，应有专门向井内送风设备。 H施工中，孔口应有人监护，孔内作业人员必须佩戴好安全帽并系好安全带， 井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，挖空暂停施工时井扣应 用盖板盖好。 I成孔后应将桩低虑土清理干净，及时检查成孔质量，合格后尽快浇筑混凝土， 严禁孔内积水。 6.1.1.4. 钢筋绑扎 1、钢筋的制作与安装 （1）钢筋材料 A钢筋的使用必须符合施工图要求，钢筋进场时，检查该批钢筋的产品合格证 和出场检验报告，并按现行有关国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量 7 必须符合有关标准的规定。 B钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）钢筋加工 A钢筋末端作 180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯 后平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。 B钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯钩内直径不小于钢筋直径的 5 倍。 C受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为10mm，弯起钢筋的弯折位 置允许偏差为20mm，箍筋内径尺寸为5mm。 （3）钢筋连接 A实际发生焊接的钢筋须作焊接试验。 B钢筋的接头设置在受力最小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接 头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的 10 倍。 C在受力钢筋焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。同一连接区段 内，纵向受力钢筋的接头面积百分比率要符合设计要求，无具体要求时，不超过 50。 D同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开。绑扎搭接接头中钢 筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于 25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的 接头面积百分比率要符合设计要求，无具体要求时，不超过 50。 （4）钢筋安装 A立柱与地脚螺栓用的箍筋与受力主筋垂直，箍筋弯钩叠合处为主柱角上的主 筋处，并沿受力主筋方向错开设置，各交叉点必须全部扎牢。 B立柱主筋上端四角采取措施，确保主筋的保护层厚度。钢筋弯钩朝向按图纸 要求布置，尽量一致。 C岩石基础锚筋安装：锚筋要正直，不得弯曲，浮锈用钢刷清除，钢筋在锚孔 中的位置居中，埋入深度不小于设计值，安装后有临时固定措施防止松动。 6.1.1.5 模板安装 1、模板及其支撑具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重 8 力、侧压力以及施工荷载。模板支撑加固采用脚手架钢管中 483.5mm 支撑系统， 辅以木方支撑、加固。待模板安装完成后，采用脚手架钢管并字箍加固，在基础四 周打斜撑，以增强模板的整体强度、刚度及稳定性。 2、支模前检查基坑的深度、大小、方位，清除杂物。 3、地脚螺栓安装牢固，尺寸校核准确，安装前除去浮锈，螺纹部分予以保护。 4、配置模板使其接缝相互错开，和缝严密，采用封条等有效措施防止跑浆、漏 浆造成蜂窝、麻面，各尺寸部位的尺寸、形状及相互位符合图纸要求。 5、模板表面采取有效脱模措施（采用脱模剂），以保护混凝土表面的质量。 6、模板安装完成后，应对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性 应满足规范及施工要求，混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现支撑 松动等现象，应及时处理，以保证浇筑顺利连续进行，保证混凝土质量。 6.1.1.6 混凝土浇筑 1、浇制材料 （1）掏挖式基础砼标号为 C20，挖孔桩式基础混凝土标号为 C25。基础钢材采 用 HPB235 和 HRB335 钢筋，地脚螺栓均采用 Q235 钢。水泥进场时必须对品种、标 号、出厂日期进行检查。 （2）铁塔基础所用卵石粒径 2040mm，卵石石质必须坚硬，不应有风化现象， 不杂质、泥土，其含泥量不大于 2%。 （3）浇制所用水必须清洁，不能用工业废水、浑浊的 泥水及含化合物的水。 2、浇制要求和工艺 （1）浇筑混凝土前做好隐蔽工程记录，并请监理工程师核对钢筋的间距、型号 等是否符合设计图纸要求。 （2）由于塔架基础大都位于山区，地形复杂，高低不平，所以混凝土不宜集中 搅拌，一般采用轻型搅拌机作业，特殊位置采取人工搅拌方式，所需材料、机械一 般采用车辆或骡马队运输上山。 （3）浇注混凝土前应先将工作面清理干净，模板湿水。 （4）铁塔基础的捣固采用插入式振捣器，混凝土应分层灌筑和振捣，一般规定 9 为 200300mm 振捣一次，在振捣时不能碰到钢筋上，振捣时一般在砼不再显著下 沉，气泡不能出现为止。 （5）浇筑封底或桩芯混凝土时，必须使用导管或串桶，出料口离混凝土面不得 大于 2m，且应连续浇筑，不能留施工缝。 6.1.1.7 质量控制措施 1、应经常检查成孔方位，防止挖偏，造成混凝土量增大；在浇注混凝土时，应 将孔内的水掏净。 2、当坍落度较小，捣固人员怕震捣时间过长引起坑壁坍塌而捣固不足时，会造 成上下层混凝土接合处产生蜂窝麻面缺陷。因此，每次浇注的厚度应适当减小，震 动棒应插入下层混凝土内。 3、挖坑与浇注工作都系隐蔽工程，要详细填好施工记录，作为以后检查验收的 主要依据。 6.1.1.8 安全技术措施 1、挖孔前必须对参加施工的人员，进行安全教育。在整个挖孔过程中，应经常 检查孔壁、孔口有无裂纹等现象，如发现异常，则应立即停止作业，采取相应措施， 确保施工人员的安全。 2、孔口需设置安全防护措施，施工完毕或暂停后需用钢筋网片盖住孔口，防止 人员甩入孔内。 3、挖孔作业时设置专职安全员巡视检查，发现异常情况立即停止作业。 4、成孔后应及时通知监理工程师验收，及时浇筑混凝土，防止孔壁坍塌。 5、挖土中取出的土应堆放在离坑口 5m 以外，以防堆土压塌坑壁。 6、提土索具要经常检查；孔内作业人员要戴安全帽；孔内、孔外作业人员应密 切配合；严禁在孔内休息。 7、浇注混凝土的各种机具，应离孔口 2m 以外；孔口除下料人员、捣固人员及 检测人员外，其他人员不得靠近；孔口应保持干燥，以防坍塌。 6.1.2 铁塔组立 10 本工程施工的地形位于山区，崎岖不平，施工点狭小，铁塔组立主要采用内悬 浮抱杆分解组立铁塔的施工工艺。施工前，必须保证铁塔基础验收合格（H 点）， 然后进行现场布置，待施工准备就绪后即可起立抱杆，安装铁塔底部部分。随着铁 塔安装高度的不断增加，抱杆也随之提升。当铁塔上部部分安装完毕后，可拆除抱 杆。 6.1.2.1 施工准备 1、基础必须经中间验收合格，基础混凝土强度达到 100。 2、铁塔组立前对场地进行平整。对能避开的障碍物尽量避开，不能避开的事先 采取措施。 3、对进入现场的塔材进行清点和检验。当角钢弯曲变形量超过 2并在变形限 度范围内时，可采用冷矫正法矫正，但矫正后的角钢不得有洼陷、凹痕、裂缝。 4、施工前应熟悉设计文件和铁塔图纸，并进行详细的现场勘察。 5、根据现场调查及图纸会审的结果，选择施工方案、编写作业指导书，并及时 进行技术交底。 6、对进入施工现场的机具进行检验或试验，不得使用不符合安全规程要求的工 器具，铁塔组立的加固绳和临时拉线必须采用钢丝绳。 6.1.2.2 现场平面布置 1、抱杆拉线地锚位于与基础中心线夹角 45的延长线上，离基础中心的距离不 小于塔高的 1.2 倍。若场地不能满足要求时，采取特殊的安全措施。 2、抱杆拉线和地锚经过计算选择，吊装前拉线可靠固定。 3、牵引系统放置在主要吊装面的侧面，牵引装置及地锚与铁塔中心的距离不小 于塔高的 1.2 倍。 （下页）（下页） 11 现场布置示意图 1 2 3 4 5 7 8 9 10 10 6 11 12 6 13 14 13 15 14 13 14 14 13 1-抱杆拉线；抱杆拉线；2-抱杆；抱杆；3-承托绳；承托绳；4-牵引绳；牵引绳；5-地滑车；地滑车；6-控制绳；控制绳；7-吊件；吊件；8-起起 吊滑车组；吊滑车组；9-吊点绳；吊点绳；10-卸扣；卸扣；11-“v”型控制绳；型控制绳；12-补强木；补强木；13-控制地锚；控制地锚；14- 抱杆拉线地锚；抱杆拉线地锚；15-动力地锚动力地锚 12 至机动绞磨机 1-地滑车；地滑车；2-腰滑车；腰滑车；3-内拉线；内拉线；4-抱杆；抱杆；5-朝天滑车；朝天滑车；6-起吊滑车组；起吊滑车组；7-吊件；吊件； 8-控制绳；控制绳；9-承托绳承托绳 6.1.2.3 抱杆起立 1、抱杆采用专用螺栓连接，螺栓数量必须齐全，抱杆按使用要求进行连接，连 接后抱杆要正直，不直时中间可加平垫调整。 2、抱杆采用倒落式人字抱杆整体起立。 3、施工现场采用先组立塔腿，在通过塔腿起立抱杆的方法。 6.1.2.4 铁塔底部吊装 1、根据铁塔底部分段重力、根开、主材长度、场地条件等可以采用单根或分片 吊装方法安装。 2、螺栓穿向 （1）立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上，斜向者斜下向斜上穿， 不便时在同一斜面内取同一方向。 （2）平面结构：顺线路方向按线路方向穿入或按统一方向穿入，横线路方向两 侧由内向外，中间由左向右（按线路方向），垂直地锚方向者由下向上，斜向者斜 下向斜上穿，不便时在同一斜面内取同一方向。 3、塔腿吊装选择合理的吊点位置，必要时吊点处采取补强措施。 4、底部吊装完毕后，随即安装地脚螺帽，并设置临时拉线，连上接地引下线。 在四个塔面辅材未安装完毕之前，临时拉线不得拆除。 13 5、采用内拉线抱杆起吊塔腿时，抱杆置于塔位中心，将抱杆拉线固定在四个塔 脚基础处。 6.1.2.5 抱杆提升 1、铁塔组立到一定高度，塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱杆。 2、提升过程中设置不少于两道腰环，腰环钢绳收紧并固定在 4 根主材上，两道 腰环的间距不少于抱杆全长的 1/4，满足抱杆的稳定性。上拉线未受力前，不松腰环； 上拉线受力后，腰环呈松弛状态。 3、对内拉线抱杆，上拉线钢丝绳一端固定在抱杆顶端的吊环上，另一端绑扎在 已组立的铁塔主材紧靠节点的下方；对外拉线抱杆，上拉线钢丝绳一端固定在抱杆 顶端的吊环上，另一端固定在地面的地锚上。 4、抱杆提升钢丝绳一端固定在已立塔身上部主材节点上方，另一端通过抱杆上 的底滑车，再通过对角主材的滑车，转到地面后通过地面转向滑车利用机动绞磨进 行牵引，抱杆的正直利用上拉线与下承托绳来调节，上拉线与下承托绳受力均匀。 5、抱杆提升过程中，设专人对腰环和抱杆进行监护；对外拉线抱杆，随抱杆的 提升，同步缓慢放松拉线，使抱杆始终保持竖直状态；对内拉线抱杆，事先固定好 上拉线的位置，抱杆的稳定主要依靠两道腰环控制。 6、抱杆提升到预定高度后，将承托绳固定在主材的节点处，四根承托绳等长， 承托绳与塔身的固定通过事先安装在塔材上的施工板连接，对角两承托绳之间的交 角不大于 90。 7、抱杆固定后，收紧拉线，调整腰环使腰环呈松弛状态。调整抱杆的倾斜角度， 使其顶端定滑车位于被吊吊件就位后的结构中心的垂直上方。 6.1.2.6 铁塔上部吊装 1、塔身的吊装根据铁塔分段情况采用分片吊装。指挥人员在吊装前复核吊件重 力，不得超重起吊。在起吊过程中，使吊件靠近已立塔身，距离控制在 0.30.5m。 承力钢索与塔接触处必须有保护措施，防止锌层破坏。 2、吊件上升时，设专人监视吊件上升情况，控制绳受力不应过大，松放速度与 吊件提升速度相匹配，防止吊件冲撞塔身。 3、采用分片吊装时，使用“V”型吊点绳，吊点绳绑扎点在吊件重心以上的主 14 材节点处，若绑扎点在重心附近时，采取防止吊件倾覆的措施。“V”型吊点绳由两 根钢丝绳通过卸扣连接，两吊点绳间的夹角不大于 120。 4、对内拉线抱杆，两内拉线平面与抱杆的夹角不小于 15，当该夹角小于 15 时采取防止抱杆失稳的措施。 6.1.2.7 抱杆拆除 1、铁塔组立完毕后，抱杆即可拆除。 2、收紧抱杆提升系统，使承托绳呈松弛状态，予以拆除，再将抱杆顶部降低到 低于铁塔顶面以下，装好铁塔顶部水平材。 3、在铁塔顶面的两主材上挂“V”型吊点绳，利用起吊滑车组将抱杆下降至地 面，然后逐段拆除，拉出塔外，运出现场。“V”型吊点绳位置选在铁塔主材的节点 处。 4、拆除时采取防止抱杆倾倒、旋转、摆动的措施，抱杆底部绑扎棕绳，由地面 人员引导，防止抱杆冲撞塔身。 6.1.2.8 螺栓复紧与缺陷处理 1、各种螺栓应紧固，达到规范要求的力矩。 2、铁塔组立完毕后螺栓全部复紧一遍，并及时安装防松或防卸装置，对缺陷逐 一处理。 3、立塔完成后及时清理现场，做到工完料尽场地清。 6.1.2.9 安全技术措施 1、选择合适的工机具，各类工机具使用前均应认真检查，不合格者严禁使用。 2、进入施工现场的施工人员必须正确佩戴安全防护用品，特殊高空施工人员必 须持证上岗，高空施工作业时必须采用双保险。 3、所有的系统设置必须满足安全距离，施工人员不得在杆塔下方走动。 4、起吊物垂直下方严禁站人，受力钢丝绳内角侧严禁站人，塔上人员应站在塔 身内侧的安全位置上。 5、起吊和就位过程中，严禁用手松尾绳的方法就位，吊件外侧应设控制绳。 6.1.3 架线施工 15 本工程由于受地形影响，架线施工采用非张力架线施工。在杆塔验收合格后进 行架线施工（H 点）。施工前，先了解线路路径上跨越物的情况，制定合理的跨越 方式，并搭设好跨越架（H 点）进行架线施工，线路架设完毕后，进行紧线施工， 调整弧垂（W 点），安装附件。 6.1.3.1 前期准备 架线施工前需搭设好跨越架，安装好绝缘子及滑车。 1、跨越设施的安装 跨越设施选择毛竹或木质跨越架。 （1）先立竖杆，再自下而上绑扎横杆，横竖杆间距满足规程要求。（同“各种 类别跨越架的主杆、横杆的间距最小值表”） （2）跨越架两端及每隔 67 根立杆处设剪刀撑、支杆或拉线。 （3）跨越架两端搭设羊角，伸出端部 23m。 （4）跨越架搭设时，每隔节点均应可靠连接，由下向上逐层加固，不得上下同 时进行。 （5）跨越架高度及距跨越物距离根据被跨越物确定，并满足下表要求。 跨越架与跨越物的最小水平距离及垂直距离 被跨越物公路铁路通讯及低压线 最小水平距离0.63.00.6 最小垂直距离5.66.51.0 （6）跨越架安装后，经使用单位验收合格后方可使用，并悬挂醒目的警告标志。 （7）跨越架拆除，操作顺序与搭设时相反，由上向下逐根、逐层进行。严禁上 下无秩序地同时进行拆除，也不得采取成排推到的方法。 16 拉力表 钢绞线 铁塔横担下平面 铁塔 拉力表 钢绞线 铁塔横担下平面 铁塔 承力索 网撑 被跨线路 拉网绳 承力索地锚 拉网滑车 承力索地锚 3030 （a）侧视图 承力索地锚 承力索地锚 右相 左相 钢绞线 横 担 横 担 承力索封顶网 侧护网 被跨线路 拉网地钻 封顶网 预紧绳 封顶网 网撑 侧护网 拉网地钻 钢绞线 （b）俯视图 越线架搭设示意图 2、绝缘子及滑车吊装 （1）导、地线放线滑车与牵放方式、导线、地线型号向匹配，与牵引板相配合， 保证牵引板的顺利通过。 （2）直线塔和直线转角塔将放线滑车挂在悬垂绝缘子串下，耐张塔用挂具将放 线滑车直径挂在横担专用孔上。 （3）当垂直荷载超过滑车承载能力时；接续管及保护套过滑车可能造成接续管 弯曲时；导线在放线滑车上的包络角超过 30时，采用双滑车或组合滑车。 （4）条件允许时，在直线塔组立时，将绝缘子串挂在待吊装横担上，与横担同 17 时起吊，不能与塔同步吊装，双串绝缘子的吊点，用 1200.9m 杉木将绝缘子绑 扎固定，吊扣打在固定点上。 吊装悬垂绝缘子串及放线滑车布置图 装双串悬垂绝缘子串及放线滑车布置图 1-导线横担；导线横担；2-起吊绳；起吊绳；3-绝缘子串；绝缘子串；4-放线滑车放线滑车 1-导线横担；导线横担；2-起吊绳；起吊绳； 3-绝缘子串；绝缘子串；4-放线滑车放线滑车 吊装耐张塔双放线滑车布置图 1-导线横担；导线横担；2-起吊绳；起吊绳；3-支撑杆；支撑杆；4-放线滑车放线滑车 3、安全施工注意事项 （1）各种绝缘工具和绳索必须进行耐压试验，在现场使用前必须对各种绝缘工 具和绳索进行绝缘电阻测量，使用 5000V 的兆欧表测量绝缘电阻时，当兆欧表的两 极间距 2cm 时，测得的绝缘电阻不得小于 700M。 （2）潮湿天气禁止搭设承力索护网，也不要进行承力网的拆除工作。 （3）承力索和各种绝缘绳索不得放置在潮湿的地面上，现场应使用塑料棚布做 18 铺垫。 （4）搭设及拆除绝缘网时，塔上及带电线路下必须分别设置安全监护人。 （5）承力索汇过被跨线路后，在没有锚固时，操作人员禁止上承力索。没有特 殊情况亦不要上承力索操作，特别是不要在被跨带电线路正上方作业。 （6）通过调整封顶网下的拉网绳使每相护网中线应与对应相的中线保持在同一 垂直面内。 （7）导线没有平衡挂线以前，承力索护网不得拆除，人员不能上导线作业。 （8）跨越档安装线夹时，应用一挂胶钢丝绳把四根导线兜住挂在横担上，作为 预防在安装过程中防止导线意外下落的措施。 （9）由于放、紧线作业时，被跨越线路带电运行，因此，在放线过程中要时刻 注意封顶绝缘网与被跨线路间的距离及封顶绝缘网的受力情况，发现隐患及时进行 处理。 （10）被跨越的带电线路在施工期间，其自动重合闸装置必须退出运行，发生 故障时严禁强行送电。 （11）遇浓雾、雨、雪以及风力在六级以上天气时应停止作业，但对承力索带 电跨越网要加强监护，出现情况及时处置。 6.1.3.2 非张力架线施工 本工程非张力架线施工采用的方法是机械牵引展放导、地线，施工前做好准备 工作，对于事先需要压接的导、地线进行压接。然后进行牵引绳的展放，把导、地 线绑扎在牵引绳上，通过机动绞磨带动牵引绳实现导、地线的展放。 1、施工准备 （1）架线前全面掌握放线耐张段中的地形、交叉跨越、交通运输、施工场地及 施工资源等情况。 （2）清除线路通道内的障碍物。 （3）悬挂绝缘子及滑车。 （4）针对跨越物搭设相应的跨越架。 （5）采用机械牵引展放导、地线，展放牵引绳。 （6）布置好导、地线及线轴。 19 2、导、地线压接 （1）导线、地线压接要求 A导线、地线的连接管在连接时将接管及导线连接部分用汽油清洗干净。 B液压工应经考试合格，并持有劳动厅认可执照的专职人员负责，并严格遵守 架空电力线导线及避雷线液压施工工艺规程的规定。 C液压压接的操作人员，损伤的应检验压接管的尺寸、质量及压接后的尺寸， 并做好记录，操作人员的钢印代号。 D压接后的接头管外余头，断面应刷防锈漆，钢压接管表面应全面刷防锈漆。 （2）导线压接操作 由于电动、机动高压油泵配套的液压钳具有效率高，接头质量稳定，所以本工 程采用液压连接技术。施工中将严格按照以制订 SDJ226架空送电线路导线及避雷 线液压施工工艺规程执行。 液压操作中直线接续管压接方向只能由中间向管口施压，耐张线夹从固定端向 管口施压，这样线长伸长小，弧垂影响小。施压时不能以合模为准，要每模达到规 定压力，且不必对最大压力保持一段时间。施压时油压机应放平，压接管放入钢模 后，两端线也要端平，以防压后管子弯曲，第一模压好后应用标准卡尺检查压后边 距尺寸，符合标准后再继续压接，两模至少重叠 5mm。管子压完后有飞边，应锉掉 飞边，铝管锉成圆弧状，500kV 线路上压接管，除锉掉飞边外还应用砂纸磨光，飞 边过大而使边距尺寸超过规定时，应将飞边锉去后重新施压。钢管压后，锌皮脱落 者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防生锈。 钢芯铝绞线对接式钢管液压，第一模压模中心与钢管中心重合，然后分别向管 口端部依次施压，如图一所示。对钢芯铝绞线对接式铝管，内有钢管部分的铝管不 压。自铝管上印有 N 印记起压，如铝管上无起压印记 N 时，在钢管压后测其铝线两 端头距离，在铝管上先划好起压印记 N，如图二所示。 图一 直线接续管钢管压接图 图二 直线接续管铝管压接图 20 1-钢芯铝绞线；钢芯铝绞线；2-钢芯；钢芯；3-钢管；钢管；4-铝管铝管 1-钢芯铝绞线；钢芯铝绞线；2-钢芯；钢芯；3- 钢管；钢管；4-铝管铝管 钢芯铝绞线耐张线夹液压钢锚压接操作见图三，原则仍为钢锚依次向管口端施 压。铝管上应自铝线端头处向管口施压，然后再返回在钢锚凹槽处施压，如铝管上 没有起压印记 N 时，应在铝管上划好起压印记，耐张铝管的压接如图四所示。 图三 耐张钢锚压接 图四 耐张铝管压接 1-钢芯铝绞线；钢芯铝绞线；2-钢芯；钢芯；3-钢锚；钢锚；4-拉环拉环 1-钢芯铝绞线；钢芯铝绞线；2-钢芯；钢芯；3- 线夹线夹 对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富 锌漆，以防生锈。 3、人力展放导引绳 （1）跨越点、线轴处、领线等均需设专人负责，通讯畅通。 （2）领线人员引领导引绳线头必须对准线路方向，尽量不转弯或绕道。 （3）拖绳人员沿直线走在同一方向上，相互之间均匀布置开，保持适当距离。 领绳人员应组织拖绳人员同时均匀用力并控制放绳速度。 （4）穿越放线滑车、跨越架时，先引绳穿越后继续展放。 （5）领绳人员随时保持通讯畅通，掌握沿线信号人员的信息，严禁盲目拖绳。 4、机械牵引展放导、地线 （1）机械牵引放线，当人力放绳完毕后，用机动绞磨牵引，拖地展放导地线。 （2）机械牵引前选择拖拉机绞磨安置场地，尽量布置在线路中心上，满足牵拉 三相导线和地线时的位置不变。若受地形限制，牵引可采用转向滑车进行转向。 （3）机械牵引起始阶段，慢速牵引。运转正常后可提高牵引速度。 （4）沿线护线人员要、认真履行监护职责，发现故障或异常情况，立即通知停 止牵引，待查明原因，处理好故障后方可继续牵引。 21 （5）导、地线在线轴上剩余 35 圈时停止牵引，用人力将导（地）线从线轴 上倒出。 6.1.3.3 紧线 1、施工准备 （1）耐张杆塔紧线前的准备工作 A在耐张杆塔紧线侧的反向打好临时拉线，临时拉线对地夹角不大于 45， 拉线承受张力取最大线向张力的 30，导线临时拉线沿线路方向埋设，地线临时拉 线按直线埋设，可利用边导线临时拉线。 B耐张塔两边导线及地线各打一根临时拉线，中线可不打。 C临时拉线打在横担靠近挂点附近的节点上，并用木头或麻布包好角钢，减少 对钢丝绳的磨损。 D耐张杆塔紧线前，将拉线和临时拉线收紧，挂线前向紧线段反侧预偏 50100mm，挂线杆塔派专人看守。 （2）直线杆塔紧线前的准备工作 A在长耐张段，一次紧线比较困难，另外在跨越电力线不能一次停电时，采用 直线杆塔紧线。 B直线杆塔紧线，将原放线滑车改为钢滑车。绞磨牵引的方向与导线方向一致， 牵引绳对地夹角不大于 20. （3）注意事项 A各杆位派人看护，对本段内的导、地线进行一次全面的检查，检查是否有导 线交叉及损伤等情况发生。 B配备好通讯器材，保证通讯畅通。 2、紧线的现场布置 （1）紧线施工采用机动绞磨紧线。 （2）紧线牵引侧的地锚出土点与操作杆塔之间的水平距离不小于挂点高度的 2 倍，且与被挂导线或地线方向一致。 （3）紧线场地平整，特别是操作杆塔的牵引对侧的障碍物的清除，方便耐张绝 缘子串组装。 22 （4）机动绞磨安置在较平坦的场地，且与牵引绳延长方向的偏角不大于 60绞 磨锚定必须牢固可靠。 3、紧线施工 （1）紧线顺序：先紧地线，后紧导线；水平排列的，先紧中导线，后紧边导线； 垂直排列的，先紧上导线，后紧下导线。 （2）在地锚桩上挂线。 （3）挂线端的临时拉线随时进行调整，保持杆塔及横担正直。 （4）导、地线在紧线过程中可能被跨越的房屋、树枝挂住，可用绳索系在导、 地线上，在垂直线路方向将导、地线拉离障碍物，边紧线边松出绳索，保持导、地 线不被挂住。 （5）紧线到接近弛度时，预先发出信号，减慢牵引速度。弛度观测从挂线端开 始，一次进行，回松往返调整。 （6）杆塔调正后，当弛度观测无误，即可画印。画印采用直角画印法，即从挂 线孔中点挂一锤球，所挂琴线与导线的交点即为画印点。 （7）紧线过程中，各中间杆塔要随时注意滑车活动情况及压接管过滑车的情况， 发现异常情况要立即报告现场负责人，停止牵引，进行处理。 （8）弧垂观测 A弧垂观测档选择符合： a紧线段在 5 档及以下时靠近中间选择一档。 b紧线段在 612 档时，靠近两端各选择一档。 c紧线段在 12 档以上时，靠近两端及中间可选 34 档。 d弧测档选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档。 e弧垂观测档的数量根据现场条件可适当增加，但不得减少。 B连续上（下）山坡时的弧垂观测，当设计有规定时按设计规定观测。 C观测档进行档距和高差复核。 D弧垂观测方法一般采用等长法、异长法、角度法或平视法等。条件许可时， 优先选用等长法。 E弧垂观测时的实测温度应能代表导线或架空线的温度，温度应在观测档内实 测。 23 F弧垂调整：调整距紧线场最远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；回松导、 地线，调整距紧线场较远的观测档弧垂，使其满足弧垂要求；再收紧导、地线使较 近的观测档弧垂合格，依次类推，直至全部观测档弧垂符合要求。 G各观测弧垂调整发生困难不能统一时，应检查观测数据，发现弧垂数据混乱 时，应放松导、地线重新调整，查明原因后实施。 H导线紧线在同一天完成，同塔双回路等高悬挂的导线紧线在同一天完成。 4、杆塔挂线 （1）在直线杆塔上码线前，先将绝缘子串调正。在直线杆塔上将导、地线画印 后码线，码线完毕保证所画印痕仍处于原位置，绝缘子串垂直地面。 （2）挂线时，先启动绞磨，缓慢牵引，用人力配合，抬高绝缘子串，防止拖地 挂伤损坏。 （3）挂线金具接近挂孔时，缓慢牵引，由杆上人员指挥绞磨配合安装连接螺栓。 （4）挂线时，尽量减少过牵引长度。一般最大过牵引长度不超过 200mm，孤立 档不超过 150mm。 （5）挂好线后，检查开口销、弹簧销是否正确。一切正常后，再松出牵引绳。 随后通知复查弛度。 （6）弛度检查合格后，完全松出绞磨，拆除紧线工具。 6.1.3.4 附件安装 附件安装包括耐张塔导线跳线安装，金具安装，直线杆塔金具安装等内容。 1、耐张塔导线跳线安装 （1）施工准备 A施工前必须对专用工具和安全工具进行外观检查，合格后方可使用。 B核对现场的安装材料规格、型号、数量及外观质量是否满足相关要求。 C有跳线绝缘子串的，先吊装好跳线绝缘子串。 D在塔下线将跳线的一端压好引流板，压接时要按子导线编号，并注意引流板 与耐张线夹联板结合面的方向，顺导线自然弯曲方向，做到安装后导线不扭矩。 （2）高空模拟 24 A将已压好一端引流板的跳线，依相单根吊装好。 B高空人员将一端悬挂着的跳线用大绳吊起，依照跳线设计弛度和电气间隙要 求，顺导线自然弯曲角度，细心模拟到另一侧相应的耐张线夹跳线联板处，确定割 线位置后画印，并标明跳线联板压接方向。若通过悬垂串引渡时，分段模拟确定， 并标记跳线线夹位置。对于耐张转角塔，跳线模拟时还要考虑绝缘子串承受角度负 荷后的自然倾斜。 （3）压接 将画好印的跳线，细心的移到地面，进行量尺割线，按标明的方向穿好跳线联 板，并按压接规程压接。 （4）跳线安装 A跳线两端用棕绳绑扎，同时提升至安装位置，高空人员按规范要求连接跳线 线夹与耐张线夹。 B跳线两端安装完毕后，高空人员通过软梯下线，按印记安装跳线线夹。 C跳线安装完毕后，安装固定好间隔棒。 2、耐张杆塔附件安装 （1）施工准备 A施工前必须对专用工具和安全工具进行外观检查，合格后方可使用。 B核对现场的安装材料规格、型号、数量及外观质量是否满足相关要求。 C检查临锚设施是否完好。 D作业点两端加设临时接地线。 （2）画印 高空作业人员做好个人防护措施后下线，地面人员确认悬垂串垂直于地面，高 空人员在滑车中央的导线上画印。若不垂直地面，则采用锤球画印。 （3）安装悬垂线夹 A在横担的施工孔上悬挂链条葫芦与提线器，提线器挂钩按子导线排列分别挂 在导线上。 B收紧链条葫芦使导线离开滑轮适当位置，拆除、松下放线滑车。 C根据设计要求缠绕铝包带，缠绕时满足规范要求，铝包带的缠绕中心与导线 是画印点重合。 25 D将线夹本体与导线连接，标识位于悬垂线夹中心，按规范要求安装螺栓、销 子等连接材料。 （4）安装其他附件 回松链条葫芦，使绝缘子串受力，确认绝缘子串垂直地面，拆除链条葫芦和提 线器后，安装防振锤、均压环等其他附件。 3、直线杆塔附件安装 与耐张杆塔附件安装方法相同。 6.1.4 光缆工程施工 6.1.4.1 作业流程图 6.1.4.2 作业内容及要求 审图、现场查勘 光缆、金具到位 领料 光缆布放、纤芯熔接 检查预验收 验收签证（H） 不合格 26 1、施工条件及准备 （1）施工段安装材料基本到货，并清点完毕，工具齐全。 （2）线路杆塔第一回路已基本完工。 （3）设计院图纸已到齐并已审核。 （4）施工人员必须学习有关接地的施工及验收规范。 E施工人员熟悉施工现场环境。 2、光缆布放 （1）施工前班组召开工前会,工作负责人向全体工作成员宣读工作安排,详细介 绍:施工任务、光缆架设的技术、停电或带电线路的具体情况、光缆走向情况、施工 地段的起止范围、施工现场的条件、交叉跨越的详细控制措施以及危险点预控方式, 使全体人员了解和熟悉工程概况。 （2）收到光缆后,检查外观有无损伤,然后要清除卷筒边的钉子和毛刺,不得将不 合格或残缺器材到杆塔上。OPCW 光缆规格、程式与设计一致,光缆表面光滑、无损 伤。防震金具、固定金具、程式与设计一致，光缆表面光滑、无损伤。防震金具、 引下金具、固定金具、接续盒等安装应按图组装吊采用机械吊满足实际要求。 OPCW 光缆在塔身处与杆塔无撞击。OPCW 光缆金具使用适当，完整配套；防震金 具安装数量和位置满足设计要求；引下线夹按装间距合理，光缆与杆塔间无摆动磨 擦；杆塔固定金具的加工、安装满足设计要求；光缆接线盒安装牢固、位置合理， 接线密封良好，接线盒内纤芯盘放整齐、有序。 （3）特殊条件地段选场在耐张塔转角小与 90 度时,考虑到光缆布放时牵引阻力 过大,弯曲力和侧压力可能损伤光缆时,应采用分段牵引法。急转弯或者缆盘太点是破 旧时,展放光缆必须采用 8 字倒缆法，8 字倒缆法的特倒出的光缆没有扭曲力。此方 法分为 8 字平铺法和 8 字叠放法，8 字平铺法用在施工场地较为开阔的地带，用机械 牵引也不易发生缠线事故，8 字叠放法用在场地较小情况，一般每公里分 67 堆叠 放，捆扎好易搬动。光缆在牵放时，禁止光缆在地上拖拉，禁止拧绞光缆，过路口 光缆要设跨越装置，避免车辆碾压或行人践踏。 （4）展放 OPCW 光缆应在每个杆塔上挂设尼龙滑车。同时在上拔的杆塔上要 装上升滑车或控制滑车。滑车不得有锈蚀和破损现象，使用时需清洗干净并加上适 量的润滑油，保证滑轮处于良好的工作状态。牵引场两端、耐张及转角杆塔滑轮直 27 径不小于 300，同时应注意尼龙滑轮与滑车直架之间的固有间隙，切不能将光缆在 展放时卡入其中。牵引光缆滑轮轮槽应可以通过连接光缆的防扭器。 3、光缆展放注意事项 （1）光缆屯放地应保证安全可靠，运至缚设现场的光缆如当天不能架设，应及 时运回或派专人看管。运至施工现场的缆盘，其盘号必须正确，光缆端别出线方向 应确认无误，方可放线。缆盘架设后出线端头必须从缆盘上方引出。 （2）光缆在牵放时，禁止光缆在地上拖拉、禁止拧绞光缆，防止光缆受力乎大 乎小，发生打小圈、打金钩等现象。同时确保光缆在静态和动态时的最小弯曲半径 （静态：允许弯曲半径为 20 倍光缆外径；动态允许弯曲半径为 30 倍光缆外径：）。 跨越路口时光缆要设跨越装置，并设有专人看守，避免车辆碾压或行人践踏等其它 以外事故发生。 （3）光缆在展放采用张力放线时，张力控制在 5KN 左右，安全阀调定 30MPa。光缆牵引速度不能过快，控制在 1.5km小时之内；缆盘上光缆还剩 6