风机检修技术规程.doc

海量资料 超值下载 风机检修技术规程风机检修技术规程 1、设备概述、设备概述 本项目使用风机为引风机，输送介质为烟气，烟气温度最高不能超过 250。在烟气进入风机前必须经过除尘处理，保证进入风机的烟气中含尘量尽 量少，以保证风机叶轮的使用寿命，适用于型号为 Y5-2*36 32F 的引风机、G4- 73 22.5F 的送风机、G6-25 24.4F 的一次风机 ，一次风机、送风机检修参考本 规程进行。 2、主要技术参数、主要技术参数 2.1 技术参数技术参数 名 称送风机 型 式离心式 F 型 型 号G4-73-14NO22.5F 数 量6 台 风机出口角度0 风机进出口夹角135 风机入口工作介质温度 20 通过风机的容积流量300300 m3/h 风机全压5500 Pa 工作介质粉尘含量0 调速装置液力耦合器 风机轴功率548.15 电动机电压10000V 电动机防护等级IP55 电动机功率710KW（配套空空冷） 名 称一次风机 型 式离心式 F 型 型 号G6-25-14NO24.4F 数 量6 台 风机出口角度90 海量资料 超值下载 风机进出口夹角45 风机入口工作介质温度 20 通过风机的容积流量140000 m3/h 风机全压19500 Pa 工作介质粉尘含量0 调速装置液力耦合器 风机轴功率907.83KW 电动机电压10000V 电动机防护等级IP55 电动机功率1120KW（配套空空冷） 名 称引风机 型 式双吸离心式 型 号Y5-236-14NO32F 数 量6 台 风机出口角度45 风机进出口夹角90 风机入口工作介质温度 138 通过风机的容积流量638000 m3/h 风机全压9295 Pa 风机入口处负压-7106Pa 风机出口处风压2189Pa 调速装置液力耦合器 风机轴中心线净标高3.50.2m 工作介质锅炉烟气 工作介质粉尘含量50 mg/Nm3 风机轴功率1906KW 电动机电压10000V 电动机防护等级IP55 电动机功率2200KW（配套空空冷） 2.2 工艺参数表工艺参数表 2.2.1 送风机（单台风机） 工况 项目 额定工况设计煤种 海量资料 超值下载 工况 项目 额定工况设计煤种 风机入口体积流量(m3/s)83.42 风机入口质量流量(kg/s)88.42 风机入口温度()20 入口空气密度(m3/kg)1.06 风机入口全压(Pa)-200 风机入口静压(Pa)-400 风机出口全压(Pa)5300 风机出口静压(Pa)4900 风机全压升（包括附件损失、消音器阻力）(Pa)5500 风机静压升（包括附件损失、消音器阻力）(Pa)5300 风机出口风温()26 风机附件损失(Pa)含在风机效率中 风机全压效率(%)85.14 风机轴功率(kW)548.15 风机转速(r/min)950 消音器阻力(Pa)150Pa 暖风器阻力(Pa)200Pa 2.2.2 一次风机（单台风机） 工况 项目 额定工况设计煤种 风机入口体积流量(m3/s)38.89 风机入口质量流量(kg/s)41.22 风机入口温度()20 入口空气密度(m3/kg)1.06 风机入口全压(Pa)-200 风机入口静压(Pa)-400 风机出口全压(Pa)19300 风机出口静压(Pa)18900 风机全压升（包括附件损失、消音器阻力） (Pa) 19500 风机静压升（包括附件损失、消音器阻力） (Pa) 19300 风机出口风温()41.6 风机附件损失(Pa)含在风机效率中 风机全压效率(%)85.24 风机轴功率(kW)907.83 风机转速(r/min)1450 消音器阻力(Pa)150Pa 暖风器阻力(Pa)200Pa 2.2.3 引风机（单台风机） 海量资料 超值下载 工况 项目 额定工况设计煤种 风机入口体积流量(m3/s) 177.22 风机入口质量流量(kg/s)124.06 风机入口温度()138 入口空气密度(m3/kg)0.7 风机入口全压(Pa)-7106 风机入口静压(Pa)-7306 风机出口全压(Pa)2189 风机出口静压(Pa)1789 风机全压升（包括附件损失、消音器阻力） (Pa) 9295 风机静压升（包括附件损失、消音器阻力） (Pa) 9095 风机出口风温()153.6 风机附件损失(Pa)含在风机效率中 风机全压效率(%)84.94 风机轴功率(kW)1906 风机转速(r/min)950 消音器阻力(Pa)无 暖风器阻力(Pa)无 2.3 设备参数表设备参数表 2.3.1 送风机（单台风机） 序号项目单位数值 1风机型号G4-73-1422.5F 2风机调节方式液偶调节+风机调节 3叶轮直径mm2250 4轴的材质锻件 35CrMo 5幅板材质Q390 6叶片材质/数量/壁厚/片Q390/12/12mm 7比转数71 8转子重量kg4500 9转子转动惯量kg m21300 10风机的第一临界转速r/min1260 11进风箱材质/壁厚/mmQ235B/12 12机壳材质/壁厚/mmQ235B/14 13风机轴承型式滚动 14轴承润滑方式油浴 15轴承冷却方式水冷 16轴瓦冷却水量t/h2 海量资料 超值下载 17风机总重量kg17000 18风机旋转方向（从电机侧看）按设计院设计 19消音器阻力Pa150 20消音器重量kg6500 21暖风器阻力Pa200Pa 22暖风器重量kg按厂家图纸 2.3.2 一次风机（单台风机） 序号项目单位数值 1风机型号G6-25-1424.4F 2风机调节方式液偶调节+风机调节 3叶轮直径mm2440 4轴的材质锻件 35CrMo 5幅板材质Q390 6叶片材质/数量/壁厚 /片HQ785/12/12mm 7比转数28 8转子重量kg4000 9转子转动惯量kg m21089 10风机的第一临界转速r/min1260 11进风箱材质/壁厚/mmQ235B/12 12机壳材质/壁厚/mmQ235B/14 13风机轴承型式滚动 14轴承润滑方式油浴 15轴承冷却方式水冷 16轴瓦冷却水量t/h2 17风机总重量kg12000 18风机旋转方向（从电机侧看）按设计院设计 19消音器阻力Pa150 20消音器重量kg3000 21暖风器阻力Pa 200Pa 22暖风器重量kg按厂家图纸 2.3.3 引风机（单台风机） 序号项目单位数值 1风机型号Y5-236-1432F 2风机调节方式液偶调节+风机调节 3叶轮直径mm3200 4轴的材质锻件 35CrMo 5幅板材质Q390 6叶片材质/数量/壁厚/片Q390/30/14mm 7比转数36 8转子重量kg13 9转子转动惯量kg m25800 海量资料 超值下载 10风机的第一临界转速r/min1260 11进风箱材质/壁厚/mmQ345/12 12机壳材质/壁厚/mmQ345/14 13风机轴承型式滚动 14轴承润滑方式油浴 15轴承冷却方式水冷 16轴瓦冷却水量t/h2 17风机总重量kg40000 18风机旋转方向（从电机侧看）按设计院设计 2.4 配套电动机综合数据表（单台风机）配套电动机综合数据表（单台风机） 序号项目单位数值 1电动机型式鼠笼式鼠笼式鼠笼式 2电动机型号 3额定功率KW71011202200 4额定电压V100001000010000 5额定电流A51.7577.27155 6额定转速r/min9801480980 7防护等级IP55IP55IP55 8绝缘等级FFF 9冷却方式空空冷空空冷空空冷 10接线方式YYY 11轴承型式进口滚动进口滚动进口滚动 12轴承润滑方式脂润滑脂润滑脂润滑 13轴承冷却方式空冷空冷空冷 14电动机总重kg6000700011500 2.5 偶合器主要参数偶合器主要参数 液力偶合器是高速的原动机与工作机之间的无级调速装置。偶合器主体部 分和一对齿轮、工作油、润滑油管路合并在一个箱体中。箱体下部作为油箱， 使得箱体和油箱组成一个紧凑的整体，偶合器与电机以及给水泵之间的动力传 递由联轴器完成，输入转速由一对变速齿轮变速后，传到泵轮轴，泵轮和涡轮 之间由工作油来传递转矩。原动机的转矩使工作油在泵轮中加速，然后工作油 在涡轮中减速 并对涡轮产生一等量的转矩，工作油在泵涡轮循环上靠两轮间滑 差所产生的压差来实现的，因此要传递动力，两轮之间必须有滑差，其输出转 速可通过调节泵涡轮间工作腔内的工作油充液量来调节，而工作腔的充液量由 勺管的位置所决定，由于滑差造成的功率损使工作油温度升高，为了消除这些 热量，必须冷却工作油。其各部件参数如下： 海量资料 超值下载 2.5.1 液力偶合器 型号Y0TGCD1000/1000 传递功率 输入轴转速 增速齿轮转速比 最大输出转速 调速范围 辅助润滑油泵型号（齿轮泵） 2.5.2 冷油器 冷油器工作油冷油器润滑油冷油器 型号 冷却面积 冷却水量 冷却水压 进油量最大温度差 最高进油温度 工作压力 2.5.3 过滤器 工作压力 进出口工作压差 生产能力 过滤精度 2. 6 风机的本体结构风机的本体结构 2.6.1 转子组 该部分主要有主轴、叶轮、轮毂、固定环等组成。 叶轮主要由轮盘、轮盖及 10 个叶片组成。叶轮材料为 HG785。叶片为后 向机翼型，使风机具有良好的性能和较高的效率。叶片上有耐磨板，耐磨板上 有耐磨层。叶轮强度采用有限元法进行分析计算，叶轮组立焊缝进行着色探伤 检验，以确保风机的安全运行。 海量资料 超值下载 主轴材料为 45#，锻造并经调质，机械加工制成。锻件经超声波探伤检验 合格。 2.6.2 机壳 机壳系由钢板焊接而成，外部用扁钢焊接“#”字格加强筋。在机壳内部两 侧板之间焊有加强支管。壳板上设有人孔门便于内部检查和清理。风机检修吊 出转子时，只需将机壳上部分打开即可。 2.6.3 进气箱 进气箱系由钢板焊接而成，外部用扁钢焊接“#”字格加强筋。进气箱是使 烟气由径向流动转化为轴向流动进入进风口的部件，其结构形状是为了减少下 部的涡流区，使烟气流动损失减小。进气箱上设有人孔门便于内部检查和清理。 进气箱拆去一角可以吊出转子。 2.6.4 进风口 进风口成斜锥式，改善了进气箱进入进风口的流动状态。进风口由钢板制 成，进风口上设有豁口可以拆卸，插入叶轮部分也可拆卸便于吊出转子。 2.6.5 支撑轴承部与支推轴承部 采用进口 SKF 滚动轴承：22340cc/c3w33(200420138)油浴润滑，不需 润滑油站。润滑油牌号：N46 轴承箱为铸铁件。箱内设有冷却水套对轴承进行冷却，轴承箱上有安全阀 及搭接式甩油环、铝质对开油封及石棉盘根密封。 3、检修周期及工期、检修周期及工期 检修类别小修大修 间隔期（年）1-2 年3-4 年 检修时间（天） 4、检修内容、检修内容 4.1 小修标准项目小修标准项目 a.检查紧固各部连接螺栓。 b.消除泄漏,消除设备局部缺陷。 c.检查、清洗油箱,更换润滑油。 海量资料 超值下载 d.检查各部件磨损情况,视情况予以修复或更换。 e.检查或更换叶轮，并调整各部位间隙,达到规程要求。 4.2 大修标准项目大修标准项目 a.包括小修内容. b.检查或更换机壳. c.检查、修理液力耦合器或变频装置 d.检修进出口挡板及传动装置 e.风机叶轮校平衡 f.设备的防腐。 5、检修方法及质量标准、检修方法及质量标准 5.1 检修前准备检修前准备 5.1.1 设备的状态评估已完成。 5.1.2 安全措施已全部落实，脚手架已搭设完成。 5.1.3 技术方案已编制完成。 5.1.4 备品材料已准备就绪。 5.1.5 特殊工种如焊工等工种必须持证上岗。 5.1.6 检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和 要消除的缺陷。 5.2 机壳及进、出风箱检修机壳及进、出风箱检修 5.2.1 工艺要点及注意事项 a.对进出口风箱的积灰进行清理。 b.检查泄漏情况。 c.检查有无裂纹、严重变形、磨损等缺陷。 d.检查加强筋是否有开焊、裂纹等缺陷 a.发现铁板及加强筋有裂纹应采取贴补或挖补的措施进行处理，消除裂纹 部位。 b.检修结束后应将内部的杂物清除干净，拆除临时固定物。 5.2.2 质量标准 a.铁板及加强筋不得有裂纹，磨损不得超过原厚度的 2/3。 海量资料 超值下载 b.整个机壳应密封严密，无泄漏现象 a.焊缝无漏焊、裂纹和砂眼等缺陷，对口应平齐光滑。 b.机壳贴补与加强筋不得有裂纹。 c.设备检修结束后，应及时清除内外杂物、尘土和临时固定物 d.机壳水平度误差不大于 0.2/1000mm e.机壳应光滑、平整、无变形 5.3 叶轮的检修及更换叶轮的检修及更换 5.3.1 工艺要点及注意事项 a.叶轮的焊缝不得有裂伤和严重的焊接缺陷,着色探伤不合格的焊接叶轮,须 经打磨、清洗、预热、补焊后再次检查，合格后方可用. b.叶轮不得有毛刺、裂伤、变形等缺陷，一般口环与机壳的同轴度为 0.05mm，口环与轴孔同轴度为 0.03mm. c.轮盘的磨蚀，磨损量大于原始厚度的 1/3 时，必须更换叶轮. d.叶轮与主轴装配前，可进行静平衡校验. a.拆下机壳上半部分、进气箱的一角及进风口豁口部分转子即可垂直吊出。 b.拆卸轴承.轴承间隙不大于 0.1.mm，否则更换。 c.用专用工具拆下叶轮 d.修理好或更换的零、部件应检查外形尺寸，并清洗干净。 e.各部件组装。检查各连接是否紧凑 f.安装顺序和拆卸相反 g.安装完成后须做平衡试验 5.3.2 质量标准 a.当主轴或机壳腐蚀变形严重，影响风量，应予以更换. b.安装时，注意检查机壳，防止掉入工具或杂物. c.在结合面上应涂有润滑油，以利于拆卸. d.风机各部件上不允许承受管道重量，保证风机水平位置. e.拆卸叶轮时，严禁用力打击叶轮 f.联轴节找正径向间隙0.10mm,轴向间隙0.04mm 海量资料 超值下载 g.安装轴承时检查轴承内孔与轴配合的紧力保证在 0-0.02mm；外径与轴室 配合间隙为-0.10.03mm。 h.转子须经动平衡校正，允许偏心矩 24m 5.4 调速偶合器的检修调速偶合器的检修 5.4.1 工艺要点及注意事项 a.切断驱动电机电源，设备作好安全隔离，油泵电机停电，工作油润滑油 放尽后，才能进行偶合的解体工作，解体时各部件的相对位置均应打上记号。 b.松开执行机构和调节器杆间的联接，拆下指针和刻度盘，松开调节圈， 将其向调节杆靠拢。 c.拆除轴中心线以上有影响的配件，拆除联轴器保护罩及所有垂直方向的 螺钉和圆柱销，以及中分面上的螺栓。 d.拆下辅助润滑油泵，检查联轴器，拆下支架及辅助润滑油泵后，将箱盖 吊出，放置在指定的专用木板上。 e.拆下偶合器转子： 箱体上拆控制轴、输入端齿轮润滑油喷油管及所有轴承的温度探头。 下推力轴承端盖的螺钉，将端盖与外侧推力瓦块一齐拆下（注：推力瓦 块会松开，防止掉落）拆下推力盘，并取下内侧推力瓦块，推力瓦块都应作好 记号。 拆卸下密封盖和闷盖便可将大齿轮转子吊出下体，连同轴承一起拆下。 在拆下上体后，才接触到轴承. 拆下涡轮套和泵轮的连接螺栓，拿走小齿轮泵轮转子。 拆开涡轮轴和涡轮的连接螺栓，去下涡轮。 涡轮套在供排油腔体上向右移动，通过涡轮轴的端面的孔取出排油腔体 内的挡圈及导向销，此后才能取下勺管和勺管套，直到这时才能去下涡轮套。 将供油腔体的连接螺栓拆除并解体后才能后，才能拆下轴承。 将四组扇形快分组保管好。 .拆除其它联系螺栓，在偶合器转子的泵轮轴中心螺母上旋上吊环，用尼 龙绳吊起转子，起吊时必须保证转子水平以免碰伤齿轮。 f.清洗已解体的转子部件，检查泵轮和涡轮其，检查勺管机构的磨损和机械 海量资料 超值下载 功能，检查易熔塞，必要时更换新的，检查各轴承情况，应无磨损、裂纹、脱 胎等，在径向轴承装复以前，检查轴与轴承的的滑动接触面，清理油箱并用面 粉团粘干净。 a.组装时，箱体内所有的螺栓都必须配有止动垫片，其止动舌扭曲的垫片 应更换新的，所有密封面要清理干净，密封面上应涂耐油、耐温密封胶，组装 转子部件时，要注意平衡标志，各部件要按记号装复，螺栓紧力要均匀。 b.部件的组装： .大齿轮转子 将大齿圈甲、乙先用销钉位把合，再用螺栓上紧。 用高压油泵，在大齿圈甲、乙和大齿轮轴之间产生 243.4Mpa 的压力， 使齿圈膨胀，并压装在大齿轮轴上。 安装主动斜齿轮，安装密封环。 .小齿轮泵轮转子 用高压油泵在小齿轮甲、乙和小齿轮泵轮轴之间产生 207.2Mpa 的压力， 使齿圈膨胀，并压装在小齿轮泵轮轴上。 将大齿轮转子和小齿轮泵轮转子放在下体上，调正大齿圈，对好人字齿。 将泵轮安装在小齿轮泵轮轴上。 将装有叶片的涡轮套安装在泵轮上。 安装推力盘。 .涡轮转子 将涡轮安装在涡轮轴上。 安装两半推力盘，安装推力盘。 安装密封环。 c.调速机构 将手柄传动轴安装在调速机构体上，在安装手柄。 将装有密封圈和定位圈的扇形齿轮及齿轮安装在调速机构体上，在安装 偏心轮指针、刻度板。 海量资料 超值下载 将滑柱导体安装在调速机构体上，再将装有滚柱轴承的调节螺栓的滑柱 安装在滑柱导体上。 d.调速润滑油泵 将装有主动齿轮、从动齿轮和滑动轴承的齿轮泵吸入腔体及齿轮泵排除 腔体安装在支架上。 安装径向推力轴承。 将装有从动圆弧锥齿轮的纵轴安装在支架上。 将叶轮安装在纵轴上。 将装有从动斜齿轮和主动圆弧锥齿轮的横轴，安装在支架上。 安装推力盘和密封圈。 5.4.2 技术要求及标准 转子动平衡，直接危及机组振动，以及安全运行。本耦合器转子有：大齿 轮转子、小齿轮泵转子、涡轮转子、输入端齿形联轴器、输出端齿形联轴器。 假如在运行中引起偏磨，更换新零件时，或有其他破坏转子动平衡的因素，必 须与厂家联系，严格安规定重新做转子动平衡，平时组装必需按标记对号入座。 a.动平衡要求，转子所有的连接螺栓秤重允许差为 0.1 克 ，打上标记对号 入座。 b.每个推力轴承总间隙为 0.2-0.3 毫米。 c.泵轮与涡轮之间的总间隙为 40.5 毫米。 d.安装调速机构的扇形齿轮时，必须使指针在刻度板上处于“O”位置时， 勺管咀的中心之基准面距离 138 毫米，处于 100 毫米位置时，距离为 31 毫米。 e.安装调速机构的偏心轮时，必须是指针在刻度板上处于“55”位置时， 最大偏心外缘处于最低位置，并用调节螺栓，使其顶端至基准面距离为 10 毫米。 f.各径向轴承的间隙为 0.05-0.10 毫米。 g.各密封面均匀涂上密封胶，不可充填其他物质，以免破坏各轴承的间隙。 h.凡是解体在组装后必须盘车，能很轻松的盘车才证明耦合器电机侧的扇 海量资料 超值下载 形块安装正确，没有掉瓦块现象，否则应重新安装。 i.电机与耦合器、耦合器与泵中心要求，要求端面跳动差允许为 0.04 毫米， 径向跳动差允许为 0.05 毫米。 j.齿轮的几个齿面上薄薄的涂上一层红丹，来回盘动齿轮，用塑性锤子轻轻 敲击油泵来调整齿轮的啮合情况，直到齿轮沿齿宽方向啮合，接触均匀。 k.用滚压铅丝或塞尺测齿侧间隙，调整好后，装上定位销，紧固螺钉，如 果产生错位应绞销孔，重新配制定位销。 l.转子部件表面无毛刺、锈蚀、损伤、裂纹，转子径向晃度及凸肩端面瓢偏 0.03 mm。 m.增速齿轮基准端面瓢偏0.02 mm，齿顶圆径