配套公建及商业楼工程高、大支模安全专项施工方案.doc

高、大支模 安全专项施工方案（专家论证部分）工程名称：配套公建及商业楼工程总承包单位：x市*公司（公章）监理单位：x*工程顾问有限公司编 制 人： 年 月 日审 核 人： 年 月 日审 批 人： 年 月 日（企业技术负责人）目 录1、 工程概况22、 编制依据23 、施工部署24、 模板及其支架施工工艺与施工主要注意事项105、 支模检测要求166、应急救援预案167、技术组织措施208、文明施工要求219、混凝土浇筑方法2210、劳动力计划及进度计划2511、编审人员名单2612 、计算书2612.12612.23612.34512.45512.56512.67412.78312.89212.910312.1011312.111221、 工程概况本专项方案为配套公建及商业楼工程*模板工程高、大支模部分的专项方案，该工程位于x市白云区金沙洲沙凤一路，建设单位为x市白云区石井沙凤经济发展公司，设计单位为深圳中深建筑设计有限公司，工程质量目标为合格，采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构。 该工程建筑1栋商业楼，总用地面积为53742.2平方米，地上5层，121072.28平方米；地下2层，75039.32平方米，建筑高度最大为20.7米，建筑工程等级级，抗震设计烈度7度，设计使用年限50年；防火设计建筑分类为类，耐火等级为级；人防地下室抗力等级为核5级/常5级，人防地下室防化等级为丙级，地下室防水等级级，屋面防水等级级。2、 编制依据1) 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2000）；2) 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）；3) 建筑施工模板安全技术规范4) 大断面模板支撑设计和使用安全5) 建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）；6) 钢结构设计规范（GB500172003）；7) 建筑结构荷载规范(GB5009-2001)(2006版)；8) 混凝土结构设计规范(G1350010-2002)9) 木结构设计规范 （GB50005-2003）10) 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008）11) 施工图纸。3 、施工部署本工程建筑面积大，上部结构也不尽相同，根据本工程施工进度计划要求，负二层地下室按后浇带与变形缝划分6个施工区，负一层地下室划分14个施工区，上部结构划分为18个施工区；设2个施工流水段，每段3个班组，每班组柱模配两套，梁侧模和板底模配制二套，梁底模配制二套。本方案只针对高大支模专项设计。经统计，本工程高、大支模数量多、涉及面广。具体部位、支模设计及计算验证书详第12节。高大支模设计一览表序号部位支模跨度支模高度梁截面支撑设计1A块四层梁板GJ*78轴，L59、L25、L26、A块四层梁板GJ*78轴，KL9、G块屋面梁板，EH*3236轴，L7、L8、L9、L10、L12、L20、L22、L24、L26、L27、G块屋面梁板，AE*3036轴，L14、L16、L17、L1、L4、L6、L7、L8、L9、L109米11.516.4米200*500300*800200*600扣件式钢管架2车道上部架构梁AJ*12轴KL7、KL9，JD*12轴KL13、KL14、KL5、KL6、KL7、KL8，车道二结构平面KL1KL8、车道结构平面，AC*16轴KL10KL18、车道结构平面，JD*12轴L3、L5、L6、L8、L9、L31、L39，AC*16轴,L12L29，梁截面200*600，D块屋面梁板，PR*2022轴，L6、L7、L9、L11、L38、9米827米300*800300*900200*600扣件式钢管架3B块屋面层花架结构，1/KL*1/1011轴，KL1、KL2、KL3、L3、L4、C块三层梁板，BC*1/1011轴，WKL1、KL1、KL2、KL24，D块三层梁板，LN*2122轴，KL5，FG*1516轴L2，BC*14、16、18轴KL11、KL5、KL16、KL18、F块五层梁板，1/JM*1/2831轴，L2、L4、L6、L7、L14、L15、L16、L19、L209米9.811.6米300*800200*600扣件式钢管架4C块四层梁板，FH*1320轴,KL11、KL2、KL14、KL15、D块屋面梁板，PR*2022轴，KL4、KL16、E块二五层，1/AH*1/2030轴，车道二结构平面KL8、F块五层梁板，1/JM*1/2831轴，WYKL1、WYKL2、WYKL3、WYKL4、G块屋面梁板，AE*3036轴，WKL2、WKL4、WKL6、WKL8、WKL10、WKL12927米815.8米500*1300扣件式钢管架5C块四层梁板，FH*1320轴,L53、C块三层梁板，BC*1/1011轴，L1、L2、L51、L53，D块三层梁板，LN*2122轴，L10、L30、L31、L32、C块天面结构，BC*1920轴，WKL1、WKL2、WKL3、WKL4、L4、L5，E块天面结构，AC*1/2025轴，WYL1WYL9、L2、L3、C块天面结构，BC*1920轴，L5、D块屋面梁板，LN*2122轴，KL10、D块屋面梁板，LN*2122轴，L8、L10、L27、L28、L299米10.920.7米200*600200*550300*800200*300扣件式钢管架6G块二屋面层，EH*1/30轴、G块屋面梁板，EH*3236轴，WYKL3、WYKL4、WYKL5、WYKL6、WYKL7、WYKL9936米16.419.6米500*1300扣件式钢管架7车道二结构平面，KL5、车道二结构平面，KL11、KL139米8米400*1000300*1000扣件式钢管架8地下室顶板，KL100、KZL28等9米4.95米600*1000门式架9地下室顶板，KL217等9米4.95米300*1700扣件式钢管架10地下室顶板，KL84等9米4.95米300*1900扣件式钢管架11二层板6米门式架高大模板工程重点是支撑的整体稳定性，施工中充分利用已浇筑的柱作为纵横向水平杆的拉结点，顶紧、拉牢；外围支撑通过连续垂直剪刀撑形成整体。3.1、支撑系统的安装搭设设置要求：1、针对本楼盖的特点及现有的模板材料情况，经计划，其模板决定采用高支模的相关规定进行安装施工，采用48.33.6钢管搭设满堂红支顶模式，由于现时所用钢管大部分为旧钢管，为保证施工安全，计算时钢管按483.2；模板材料：木枋采用8080松木枋，模板楼板采用18厚夹板，梁底板、梁旁板采用18厚夹板。2、梁侧模板斜支撑与侧模的夹角不应小于45o，支撑在地上的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连结牢固。3、所有松木方均为8080截面，凡有明显节眼、虫蛀等缺陷的不能使用。在现有的使用条件下，钢管支顶的承载力是足够的，但水平放置(作为横梁使用)的松木枋的承荷余量不多，稍有不慎，可能弯折或挠度超过规定值，这里特别提出来是要施工人员特别注意这一点。4、应于适当位置留出检查和检修通道。5、模板安装完毕，在后续工序中，应防止超载，如：钢筋、周转料不得大量集中堆放，砼要及时摊平以防大面积起堆。6、本工程由于楼层高度较大，因此要求对于高度8米的楼面模板、顶架搭设完毕必须经相关人员（专家、部门）验收合格，才可浇捣楼面砼。7、砼泵管以下的模板及支架应进行加固处理（如：支撑设置纵横拉杆，板、枋加钉钉牢等），以防震动而松脱。8、上、下调节支托的螺杆伸出长度规定：一般不宜超出300毫米；当荷载较大时，伸出长度不应超出300毫米。但具体还应参考生产厂家产品规格的有关规定，以及实际使用荷载的情况，即伸出长度与容许支承荷载的关系来确定。据部分厂家提供的资料，上、下调节支托的螺杆最大允许伸出长度如下：400型为275毫米、600型为450毫米、780型为600毫米，在最大允许伸出长度下，其允许荷载可达10kN。为了安全，同时便于施工与检查的掌握，本工程对上调节支托的工作长度规定如下：螺杆内套长度1/3杆总长且300毫米。9、对于跨度4米以上的梁，模板应按规定进行起拱,设计有要求按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起供高度按跨度的1/10003/1000；由于本工程楼层高度较大，因此还应考虑顶架的压缩变形对楼层标高的影响，可对顶架高度预先调高610毫米处理。3.2 门式钢管架的构造要求及技术措施1)安装模板时，高度在4M及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。门式架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。2)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求模板接缝应严密，不得漏浆。3)遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。4)楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。在临街及交通要道地区，应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。5)施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。6)模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。7)不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与门式架分开。8)在高处支模时，门式架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过门式架或工作台的规定荷载值。9)纵、横向扫地杆设置,纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。10)剪刀撑，本工程门式架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随门式架、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每4至6跨设置一道，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。3.3 扣件式钢管架的构造要求及技术措施 1、 适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工。2 、材料性能要求1）钢管：脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T137931992）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T30921993）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T7001988）中Q235A级钢的规定。钢管上严禁打孔。2）扣件：钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB158311995）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧的扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。3、 主要机具与设备1)垂直运输设备：塔吊、人货电梯、施工井架。2)搭设工具：活扳手、力矩扳手。3)检测工具：钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。4 、作业条件1)脚手架的地基必须处理好，且要符合施工组织设计的要求。2)搭设脚手架的，场地应清理干净。3)脚手架专项施工组织设计已审批，达到危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法要求的还应组织专家论证审查。5 、工艺流程脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆逐根竖立柱安放横向扫地杆安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二步纵向水平杆和横向水平杆加设临时抛撑安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。 6 、施工要点1）地基处理必须加设底座和进行安放垫木（板）,并对地基做好夯实处理。地基承载力满足设计要求。2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。3）放置纵向扫地杆、竖立杆（1）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件，固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件，固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨，与立杆固定高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6-1)（2）脚手架底层步距不应大于2m(图6-1)（3）立杆必须与纵横水平杆可靠连接。（4）立杆接长必须采用对接扣件连接，对接搭接应符合下列规定:立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm, 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m ，应采用不少于2 个旋转扣件固定端部，扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。4）搭设纵、横向水平杆。纵向水平杆的构造应符合下列规定:（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨。（2）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定:纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3(图6-2) 。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定端部，扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置间距不应大于400mm(图6-3)。主节点处必须设置一根横向水平杆，在脚手架使用期间用直角扣件扣接且严禁拆除。（3）脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。5）设抛撑除角部外，每隔6跨应设一根抛撑，抛撑应采用通长杆，上端与脚手架中第二部纵向水平杆连接，连接点与主节点的距离不大于300 mm。抛撑与地面的倾角宜为4530。6）剪刀撑、横向斜撑（1）剪刀撑、横向斜撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。（2）剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6-3的规定确定每道剪刀撑宽度不应小于4 跨，且不应小于6m。 斜杆与地面的倾角,宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接搭接应符合规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（3）横向斜撑的设置应在同一节间由底至顶层呈之字形连续布置，斜撑的固定应符合规范规定。7）扣件安装（1）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。（2）扣件规格(48或51)必须与钢管外径相同。（3）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于l50mm。（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。8）脚手架拆除（）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。 （）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。（）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。（）应清除脚手架上杂物及地面障碍物（5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业9）安全要求 (1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB 5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可持证上岗。(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。(3)脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收，合格后方准使用。(4)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。(5)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 462005)的有关规定执行。(6)搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。7、 质量控制与检验标准（见表7-1）1）应根据下列技术文件进行脚手架检查验收:（1）施工组织设计及变更文件。（2）技术交底文件。2)脚手架使用中，应检查下列项目:（1）杆件的设置、构造是否符合要求。（2）底座是否松动，立杆是否悬空。（3）扣件螺栓是否松动。表7-1 脚手架搭设的技术要求允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差/mm检查方法与工具1地基基础垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度H=2H=10H=20H=3073366100用经纬仪或吊线和卷尺中间档次用插入法3间距步距纵距横距-50205020钢尺4纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差a150mm105扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a500mm钢尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差ah/3钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离40m钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩扭力扳手4、模板及其支架施工工艺与施工主要注意事项模板工程是砼工程的重要组成部分。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体和相互位置的正确性。同时，还应装拆简单，便于施工，并应尽量采用定型模板。模板工程施工工艺流程控制程序，如图：4.1基本要求1)施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图（余留量由缝模调节），标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。2)模板及其支撑体系必须要具有足够的强度、刚度和稳定性，严格控制模板的垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。3)砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班，如发现有变形、松动等情况应及时修补加固，保证实现清水梁、板、柱、墙面。4)模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。4.2梁、板模板1)梁模安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模板支架安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。2)板模安装工艺流程：搭设板模支架调整楼板下皮标高及起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上皮标高、平整度。3)梁模板分底模板、侧模板采用18厚胶合板、5090木枋制作成定型模板；板模采用18厚胶合板散拼散拆，采用5090木枋作背楞立放，间距350。4)采用门式钢架作梁板支撑体系，纵向间距不大于900，横间距600。同时用钢管剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。5)梁、板模支设采用快拆体系，在支撑体系的立杆脚部加设木垫板、立杆顶部加设可调翼托，当板模及梁侧模拆除后，楼面荷载通过立杆传递到下一楼层，待砼强度达到设计要求时方可拆除支撑。6)梁、板模在实施前还应编制专题施工方案并附上刚度、强度、稳定性验算书。7)梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，拉线校正中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过600时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。8)搭设板模支撑架时应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。9)梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。10)所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。11)梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定时应校正。模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率符合新标准，主控项目和一般项目达到要求项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5在模板支好后根据模板工程安装验收表由相关人员进行验收，主要检查项目为施工方案、立柱稳定、水平拉杆与剪刀撑、施工荷载和作业环境。验收合格后才能进行下一道工序。4.3、模板拆除1) 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。2)柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。3)梁、板和悬挑构件底模及其支撑拆除应符合现行规范和设计要求。4)采取先支的后拆、后支的行拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。5)在拆柱、墙模和梁侧前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。6)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7)在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。8)拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。9)拆模前，作业区周边及进出口应设围栏并加设明显标志和警告牌，重要通道应设专人看管，严禁非作业人员进人作业区。垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥、统一信号10)拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。11)凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风，应停止露天高空作业，风力达到5级时，不得进行大块模板、台模等大件模具的露天吊装作业。12)登高作业时，连接件（包括钉子）等材料必须放在箱盒内或工具袋里，工具必须装在工具袋中，严禁散放在脚手板上。13)拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。14)拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 4.4门式架的搭设规定1)门式钢管承重架，应按规定设置水平和剪刀撑。2)安装梁(楼板)模板应设操作平层或搭设门式架，严禁操作人员在梁（楼板）底模支架上操作或上下通行。3)楼上下层模板的支梁，应安装在同一垂直中心线上，在已拆模板的楼面上支模时，必须验算该楼层结构的负荷能力。4)模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。5)模板的主柱应选用整料，对接的支撑要用三面固定。6)底层模板的支撑，宜先做好地面的垫层再支模，在原地上支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。7)在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。8)支模承重架应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。9)支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。10)支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。11)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。12)门式架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查门式架的牢固性和稳定性。13)纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在来 2.2 m高以上。14)支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。在模板支撑系统末完成前不得上人，在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。4.3门架搭设允许偏差项目允许偏差垂直度每步架h/1000及2.0脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差/600及3.0脚手架整体L/600及50注：h步距；H脚手架高度；跨距；L脚手架长度4.5扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（详见表4-3）4.6 质量保证注意事项1）模板、门式钢管支撑系统应具有足够的强度及刚度、稳定性和易拆除性，立杆底部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积，加强承重架的安全系数。2）模板的下口缝、接口缝、转角缝、拼缝应严实密缝，以免跑浆、漏浆。3）支模质量必须严格要求，如果发现有超出下列情况，必须做好更改或重新支模。对预留孔、预留洞都必须正确无误。4）脱模剂必须在模板入位前涂刷。模板支撑搭设完毕后必须做好尺寸复核和自检工作。模板拆除必须经得现场项目部同意，方可拆模。拆模不得用大锤砸打模板。拆除物分类整齐合理堆放。对带钉子的模板、木料应及时清除或几种堆放。5）支架必须搭设在硬度地面上，并铺上木板或钢板、枋条或槽钢垫脚，以防下沉，必要时预先进行堆载预压，使用进程中有人看护、监测，密切关注有无异常，及时做好预警。使用前预先清扫干净，并浇水湿模，以便拼缝严密。5、支模监测要求1、监测项目：支架沉降、位移与变形，以及地基稳定性沉降观测。2、测点布设：每10米设置一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点和3个支架沉降观测点以及3个地基稳定性沉降观测点。地面监测点设置在地面，支架监测点布置在支架顶部，监测点一旦确定后，一般情况下不得任意改变，以免造成混乱和增大误差。3、主要监测仪器：经纬仪、水准仪、钢尺。仪器要预先进行检测，确保精度符合监测要求。仪器要安排专业技术人员操作和保管。4、基准点布设：可就近设置在稳定的混凝土地面和相邻的原有厂房上，基准点应不易损坏，便于监测使用。5、监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，一般情况下为2030分钟监测一次，若混凝土速度过快时应适当缩短时间。6、监测报警值地面沉降量：8mm支架沉降量（顶部）：架高6米以下为5mm，架高8米13米为10mm支架垂直度：每步架为h/1000及2mm，总高为H/600及20mm支架位移（顶部）：架高6米以下为5mm，架高813米为8mm若发现异常情况，应立即停止浇筑混凝土施工作业，并报告公司总工室以便尽快作出处理，情况较严重时应立即撤离人员和设备。6、应急救援预案6.1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为给员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。6.2、成立应急预案的独立领导小组（指挥中心）6.2.1应急预案领导小组及其人员组成组长：许益然 联系电话:副组长：邹万年 （联系电话）、 陈家忠（联系电话）陈曦（联系电话组员：伍作寅、王志文、伍小龙、吴炳权、黄辉昌、翁海祥、林国威、刘朝阳、谢素珍、邹贵年。 下设：通讯联络组 组长：王志文 项目部全体人员为组员；技术支持组 组长：伍作寅 项目部全体人员为组员；消防保安组 组长：伍小龙 项目部全体保安员为组员；抢险抢修组 组长：刘朝阳 安全部全体人员为现场抢救组成员；医疗救护组 组长：翁海祥 项目部医务室负责人为组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员；后勤保障组 组长：吴炳权 后勤部全体人员为后勤服务组成员。应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。6.2.2应急组织的分工职责6.2.2.1应急领导小组职责：建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。6.2.2.2组长职责：1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；2）复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程；3）指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；4）与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排；5）在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。6.2.2.3副组长（即现场管理者）职责：1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动；3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；4）设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。6.2.2.4通讯联络组职责：1）确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；2）保持通讯设施和设备处于良好状态。3）负责应急过程的记录与整理及对外联络。6.2.2.5技术支持组职责1）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。2）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。3）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。4）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。6.2.2.6消防保卫组职责1）负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。2）事故引发火灾，执行防火方案中应急预案等程序。3）设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。4）保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。5）保护受害人财产。6）抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。6.2.2.7抢险抢修组职责1）实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。2）采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。3）寻找受害者并转移至安全地带。4）在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。5）抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。6.2.2.8医疗救治组1）对抢救出的伤员，在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等）。2）使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。6.2.2.9后勤保障职责1）负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集。2）保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。3）提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。6.3、应急预案的技术措施6.3.1基本装备1）特种防护品：如绝缘鞋、绝缘手套等；2）一般防救护品：安全带、安全帽、安全网、防护网；救护担架1付、医药箱1个及临时救护担架及常用的救护药品等；3）专用饮水源、洗手间和冲洗设备。6.3.2专用装备1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；5）交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；6）灭火器材：消防栓及消防水带、灭火器等；灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。6.4、突发事件及风险预防措施：（1） 本门式架搭设方案施工前组织单位技术负责人、监理工程师审核，技术总负责、论证评审签字，报总监理工程师审批同意后方可执行。（2） 门式架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。（3） 逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N.m扭力距。（4） 逐根立杆检查是否与横、纵向杆及剪刀撑连接牢固。（5） 认真通过审核审定本门式架结构设计计算，是否符合规范要求。（6） 安装、拆除时，无关人员不准在门式架支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。6.5 应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。 组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。6.6伤员救护1) 休克、昏迷的伤员救援2) 让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。3) 受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。4) 立即拨打120急救电话或送医院。6.7现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。6.8现场恢复 充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。7、技术组织措施7.1门式架的使用规定(1)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的门式架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。(2)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(3)在作业中，禁止随意拆除门式架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。(4)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。(5)人员上下门式架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援门式架上下。(6)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现在不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。(7)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.2 结构临边防护措施在结构出入阳台的门窗洞口处设置封闭式防护栏杆，使用材料采用483.5钢管。其高度不低于1.2m，立杆间距不大于1.5m，竖向每隔0.6m 设一道通长纵向杆，每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷黄黑间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆满挂密目安全网，白天设警示牌、夜间设红色标志灯。楼梯的侧边利用门式架做安全防护，架子立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。8、文明施工要求根据门式架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到：1) 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。2) 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标识牌。3) 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。4) 门式架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上门式架操作。5) 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。6) 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。7) 门式架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改时，须经技术部同意后由架子工操作。8) 不准利用门式架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动门式架。9) 不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在门式架上，严禁任意悬挂起重设备。10) 要保证门式架体的整体性，不得与施工电梯等一并拉结，不得截断架体。11) 施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。12) 使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。13) 门式架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领料手续。14) 施工人员做到活完料净脚下清，确保门式架施工材料不浪费。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和钢丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。9、混凝土浇筑方法本工程混凝土采用地泵进行泵送施工， 墙柱接头高标号混凝土拟采用吊斗吊运。1、泵送工艺：（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作：（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（二）砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板