高速公路建设项目K1+635.4通道涵施工方案.doc

1 目目 录录 1 1、工程概况、工程概况 1 2 2、编制依据、编制依据 2 3 3、施工部署、施工部署 3 3.1 施工目标.3 3.2 施工组织.3 4 4、资源配置计划、资源配置计划 5 4.1 劳动力配置计划.5 4.2 主要材料需要量计划.5 4.3 施工机械、设备需要量计划.5 5 5、施工方法、施工方法 6 5.1 施工工艺流程.6 5.2 施工方案.6 5.2.1 测量放线.6 5.2.2 基坑开挖.7 5.2.3 模板工程.8 5.2.4 钢筋工程.9 5.2.5 片石混凝土浇筑.9 5.2.6 台背回填.10 5.2.7 盖板吊装.11 5.3 质量验收标准.12 6 6、质量管理和通病防治措施、质量管理和通病防治措施 13 6.1 质量管理措施.13 6.1.1 组织措施.13 6.1.2 技术措施.13 6.2 质量通病防治措施.14 7 7、安全文明管理措施及应急预案、安全文明管理措施及应急预案 16 7.1 安全文明管理措施.16 7.2 安全应急预案.21 1 1 1、工程概况、工程概况 新安所至鸡街高速公路建设项目 K1+635.4 通道涵，全长 43.7m，结构形式为 1- 4.0m4.0m。涵洞轴线与路中线夹角为 90 度，地基承载力要求不得低于 0.4MPa。基础采 用 M10 浆砌片石铺底、C20 片石混凝土基础。洞身采用 C20 片石混凝土，台帽采用 C25 钢 筋混凝土，涵洞盖板为 C30 钢筋混凝土盖板，涵洞沉降缝每隔 46 米设置一道。涵洞进 出口采用挡墙形式，跨边沟各采用 8 块 1325015cm 跨边沟盖板。立面、断面图如下： 图 1 K1+635.4 通道涵立面图 图 2 K1+635.4 通道涵洞身断面图 2 2 2、编制依据、编制依据 表 1 采用的施工规范、标准表 序号名称或内容编号 1 公路工程岩石试验规程 JTG E412005 2 公路工程集料试验规程 JTG E422005 3 公路路基施工技术规范 JTG F102006 4 公路桥涵施工技术规范 JTG/T F502011 5 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/12004 6 公路工程施工安全技术规范 JTG F90-2015 7 公路工程竣（交）工验收办法实施细则交公路发201065 号 8 公路桥涵养护规范 JTG H11-2004 9 高速公路标准化施工指南 10 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 11 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 12 钢筋焊接及验收规范 JTJ 18-2012 13 新安所至鸡街高速公路两阶段施工图设计 编制方案 依据的法 律法规和 标准规范 14 施工现场的实地踏勘资料 3 3 3、施工部署、施工部署 3.1 施工目标 3.1.13.1.1 工程进度目标工程进度目标 加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决 定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。 涵洞施工计划使用 1 个工程队，工程队负责涵洞基础、台身施工及盖板吊装。钢筋 混凝土盖板统一预制。. 本项工程计划 2015 年 12 月 20 日开工，计划用时 30 日历天，2016 年 1 月 20 日完成。 3.1.23.1.2 质量目标质量目标 按照合同文件，分部、分项工程质量验收达一次性验收合格，竣工验收达到合格。 3.1.33.1.3 安全目标安全目标 严格按照国家有关安全生产法规和规范组织安全生产，贯彻“预防为主、安全第一、 综合治理”的方针，杜绝人身重伤及以上事故、杜绝汽车行车重大责任事故、杜绝等级 火灾和爆炸事故、杜绝机械设备重大事故，并尽量减少轻伤事故。 3.1.43.1.4 环境管理目标环境管理目标 环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，水保措施落实到位， 努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速公路。 32 施工组织 3.2.13.2.1 技术准备技术准备 3.2.1.1 依据设计图、规范要求和现场情况编制各涵洞的施工技术方案。 3. 2.1.2 做好混凝土原材料试验和配合比的试配工作。 3. 2.1.3 各种原材料进场前的检验，报监理工程师审批。 3. 2.1.4 见证取样按业主监理要求，按规范规定的频率进行检验。 3. 2.1.5 组织施工人员熟悉图纸、现场情况，向作业人员进行技术交底和安全交底。 3.23.22 2 场地布置场地布置 施工前将各涵洞附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通 一平”。保证足够的施工区和钢筋半成品堆场、模板堆场。 4 3 32.32.3 施工人员安排施工人员安排 3.2.3.1 落实各级项目班子和主要管理人员以及由各类工种组成的基本队伍，做好全 体员工技术培训，对特殊工种、大型设备操作司机，有计划地进行系统、全面的培训， 实行培训考核上岗制度,提高全体员工的技术素质。 3. 2.3.2 项目经理部负责本项工程的整体组织、协调、检查验收工作，包括涵洞施 工队在内的各施工队在项目经理部的统一领导下开展工作。 3. 2.3.3 安排施工队对涵洞的基坑开挖，基础支砌和浇筑、台身混凝土的浇筑以及 养生。 3.2.43.2.4 材料准备材料准备 3.2.4.1 确定合格的材料供应商，所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并向 监理部门报批，合格后方能进场使用。 3. 2.4.2 制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作。对 进场材料采取有效保护措施。 3. 2.4.3 涵洞施工所用混凝土为建工商混凝土；所用钢筋为红钢钢筋。 3.2.53.2.5 机械设备的选择机械设备的选择 3.2.5.1 涵洞施工混凝土采用建工商混凝土，混凝土搅拌运输车运输，汽车泵泵送入 模。 3.2.5.2 位于 K2+500 处设置一场钢筋加工，集中制作钢筋，二次转运至施工现场安 装。 3.2.63.2.6 施工用电施工用电 涵洞施工用电采用自发电或就近接入。 3.2.73.2.7 施工用水施工用水 涵洞施工用水采用就近村民的饮用水。 3.2.83.2.8 施工临时道路施工临时道路 施工进场便道采用蒙蛮公路，利用蒙蛮公路和主线交叉位置 K1+220 处进入主线，施 工便道从 K1+220 位置修筑至 K1+635.4 位置，施工便道铺设 50cm 片石垫层、30cm 碎石土。 5 4 4、资源配置计划、资源配置计划 4.1 劳动力配置计划 表 2 劳动力配置计划表 分时段需用人数备注 序号工种名称需用人数 2015 年 12 月2016 年 1 月 1 电焊工 422 2 钢筋工 303 3 混凝土工 1266 4 模板工 1688 5 电工 211 6 架子工 844 7 普工 844 4.2 主要材料需要量计划 表 3 主要材料需要量计划表 分批次进场数量备注序 号 材料名称 及规格 总数量 2015 年 12 月2016 年 1 月 1 HPB300 钢筋 0.582T0.582T 2 HRB400 钢筋 0.748T0.748T 3 C20 混凝土 675.5 m3210465.5 4 C25 混凝土 38.5 m338.5 5 C30 混凝土 101.2 m3101.2 6 M10 浆砌片石 523 m3523 4.3 施工机械、设备需要量计划 表 4 施工机械、设备需要量计划表 序号施工机具名称型号规格需要量备 注 1 发电机 50kw 1 台 2 混凝土罐车 8m3 5 台 3 小型手扶式振动夯实机 YZS0.6 4 台 4 插入式振捣器 50 4 台 5 挖掘机 220 1 台 6 自卸车东风4 台 7 定型钢模1.21.5 米800 平 8 脚手架钢管 48 100 根 9 水泵 2.2KW 1 台 10 吊车 25T 1 台 11 拌合机 DJ350 1 台 6 12 磅秤1000 型1 台 5 5、施工方法、施工方法 5.1 施工工艺流程 图 3 K1+635.4 通道涵施工工艺流程 盖板预制、吊装 防水处理 进出水口 附属工程 台背回填 交工验收 台身、台帽 片石混凝土台身 钢筋混凝土台帽 浆砌片石铺底 片石混凝土基础 地基处理 基础开挖 测量放线 地基承载 力试验 施工准备 不合格 合格 合格 7 5.2 施工方案 5.2.15.2.1 测量放线测量放线 施工前由项目经理部组织测量人员进行复测，根据涵洞施工图纸测设出控制线并进 行施工放线。复测及施工放线成果报驻地监理工程师进行复核，批准后方可开工。 5.2.25.2.2 基坑开挖基坑开挖 1）涵洞挖基前，首先要作好改移供水管道，地面临时排水措施，防止流水流入基坑， 浸泡基底。根据施工图纸，核实原沟底或通道标高与新建涵洞出入口流水标高是否相符， 并将计算与测量标高上报主管工程师，保证建成的涵洞通畅，不积水。 2）基坑开挖的位置、深度、基底尺寸必须符合设计的要求。开挖中如发现水文、地 质与图纸不符时，根据开挖的实际情况，及时请现场工程师及监理提出处理措施。基坑 开挖时，做好涵洞中线定位控制桩以及高程控制桩，土方开挖采用机械、人工配合开挖， 边坡按 1：1 放坡，挖出的土石方及时外运。对于边坡稳定性差或陡峭地段采用钢管木板 临时防护，保证施工安全。机械开挖接近涵洞基底设计标高时采用人工清理，避免超挖、 扰动基底土质；涵洞基坑断面、涵底高程应满足设计文件、规范要求。开挖土方应及时 运离涵洞边缘，不得在基坑边缘过高堆土，废方应及时运到指定弃土场，测量人员应随 时掌握及控制开挖宽度及深度。 3）基础轴线位置，应经校核无误后再进行开挖，为了便于校核，轴线控制桩延长至 基坑以外加以固定。在开挖过程中，要经常复核轴线及基坑尺寸，保证施工准确。 4）挖基时基底不得扰动或被水浸泡。挖至接近基底标高时，保留 2030cm 厚原状 土，在基础施工前突击挖除，并进行夯实，承载力检测合格后，随即进行基础砌筑及混 凝土浇筑。 5）在基坑内及基坑范围外 3m（根据实际情况）设置积水坑及截水沟，保证基底不积 水。 6）基坑挖至设计标高后，应立即进行地基承载力试验，如果地基承载力达不到设计 要求，根据设计单位、业主、监理单位意见进行换土或其它加固措施等变更处理。 基底平整、密实、无杂物、无积水，经监理工程师检验签认后，方可进行基础圬工 施工。基础位于填筑路基时，基础施工前必须将基底充分压实，为避免涵身因不均匀沉 降产生裂缝。 1验基底平面位置、尺寸、基底标高，其允许偏差及检查法如下表： 表 5 基底允许偏差表 项次检查项目规定允许偏差（mm）检查方法和频率 8 长不小于设计 1 基底平面尺寸 宽不小于设计 尺量，长、宽各 3 处 1 轴线偏位 25 用经纬仪纵横各 2 点 土质 50 2 基底高程 石质+50、-200 水准仪测 58 点 检查基底地址情况和承载力是否与图纸相符。 检查基底处理和排水情况是否符合规范要求。 检查施工日志及有关试验资料等。 经过检验不符合图纸要求时，应按监理工程师的指示处理，直至检查符合要求后 方可进行下道施工。 5.2.35.2.3 模板工程模板工程 5.2.3.1 设计参数 墙身模板采用中型钢模；尺寸为 1.0m1.5m 或 1.2m1.5m 或 1.3m1.5m，采用对 拉螺栓加简易脚手架支撑体系，在现场大块拼装好，采用吊车吊装。 模板质量要求：必须采用钢模板，板厚 6mm，板面平整，安装前打磨，涤油。背棱和 版面焊接要饱满，背棱要平直。板四周边沿采用直角棱，不能采用圆角棱。且板棱四个 角要对齐，不能出现楔口。 横向背楞选用 5050mm 方管，间距 600mm；竖向背楞采用选用 483.5mm 双钢管间 距 600mm，采用 M14 的对拉螺栓间距 600600 进行拉结；两侧采用双排脚手操作架，操 作架立杆纵距 1500、横距 1000，大小横杆步距为 1800。 5.2.3.2 模板安装 1）在基础开挖施工完成后，进行测量放线恢复轴线，开始模板安装，模板使用钢管 支撑，用对拉杆拉紧。内模清理干净后涂刷脱模剂，钢模板及其配件成品必须经检验合 格后方可使用。 2）模板安装时严格控制结构尺寸，防止模板移位和凸出，模板安装在密实的地基基 础上，防止不均匀沉降。 3）地面必须清除虚土，保持平整、干燥，并做好排水措施，严禁施工断面有积水。 立杆下采 200503000mm 通长 50 板垫底； 4）模板安装完毕后，对其结构尺寸、平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳 定性进行检查。模板施工完成检测合格后进行下道工序。 9 图 4 通道涵台身模板安装 5.2.3.3 模板拆除 1）模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地温度情况，掌握好混凝土 达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，将模板与所浇筑的混凝土体脱离，防止混凝土 与模板表面粘结，为拆模作好准备。 2）拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角。拆下的模板要及 时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然 脱落或用木铲刮除残留混凝土。 3）拆除模板时间： 模板侧模的拆除应在混凝土强度达到 1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损 坏时，方可拆除。 5.2.45.2.4 钢筋工程钢筋工程 （1）钢筋使用前进行原材料试验，合格后，进行除绣、除油渍。 （2）对施工人员进行技术交底，严格按照设计和规范的要求施工。施工中做到钢筋 的种类、型号、直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规 范要求。钢筋施工人员严格按照设计图纸进行钢筋加工，保证每根钢筋位置的准确绑扎 且可靠牢固，特别是箍筋角与钢筋的交接点均应扎牢。 （3）按设计要求，制作钢筋，支垫保护层后，经自检合格后，报监理检查，合格后 进行下道工序。 5.2.55.2.5 片石混凝土浇筑片石混凝土浇筑 （1）拌制与运输 通道基础、台身采用 C20 片石混凝土浇筑，拌和站集中拌和，运输方式采用混凝土 罐车运输，运至现场后进行坍落度检测，泵送入模。 （2）混凝土浇筑 浇筑混凝土前，将模板内的杂物和积水清理干净。并对支架、模板进行检查，并做 10 好记录，符合设计要求后方可浇筑。 片石混凝土基础浇筑时，先铺筑一层 100150mm 厚混凝土打底，再铺填片石，然后 摊铺混凝土并用插入式振捣棒振捣，每层厚度约为 200250mm。浇捣后再继续铺一层片 石和混凝土，直至达到设计标高为止，片石顶面应保持有不小于 100mm 的混凝土覆盖面。 片石掺入量不超过总圬工体积的 25%，掺入时不可乱投乱放，片石铺设应均匀排列， 大面朝下，小头向上，片石纹理应与受力方向垂直。片石间距一般不小于 100mm，离开模 板距离大于 150mm，以确定每块片石被混凝土包裹。石块不得接触预埋件。 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣应密实、连续，振捣棒竖直插入，快插慢拔， 每次振捣时间控制在 30s 左右，振捣时应注意，振动器与侧模应保持 50100mm 的距离； 插入下层混凝土 50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中， 避免振动棒碰撞模板、钢筋，振捣时严禁过振和漏振。当混凝土停止下沉，不再冒出气 泡，表面呈现为平坦、泛浆,可停止混凝土的振捣。 混凝土浇筑应连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间，施 工时严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止漏浆，跑模， 浇筑过程应严格控制混凝土的标高。 图 5 通道涵混凝土浇筑 （3）混凝土养生 在混凝土浇筑完毕达到初凝后开始进行洒水养生，并用土工布进行覆盖养生 7 天。 在养生期间不得受水的冲刷侵袭。 11 （4）沉降缝的处理 沉降缝的设置根据设计图纸设置，沉降缝内填以沥青麻絮。沉降缝的设置必须上下 贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用竹 胶板或钢模板作挡块，等到混凝土达到一定强度后，拆除挡块，在沉降缝位置处贴上泡 沫板。 待台身完成后，统一在缝内填沥青麻絮。沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深 5cm。 5.2.65.2.6 台背回填台背回填 涵洞经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按照相关规范、涵洞台背回填底 部为基础外沿 4m，顶部长度高+4m。采用透水性良好的砂砾石对称分层夯实。所有台背填 土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近台身处及边缘、 死角等地方用震动夯实机进行夯实。 在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于 20cm，采用灌砂法检测压 实度，压实度须达到 96%以上。严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中， 当涵顶覆土厚度小于 0.5 米时，严禁任何重型机械和车辆通过。 图6 涵洞、通道台背回填示意图 12 图7 涵背回填时边角、死角处采用震动夯实处理 5.2.75.2.7 盖板吊装盖板吊装 盖板采用预制厂集中预制，汽车运输至现场后 25T 汽车吊安装。 当涵台施工结束，盖板混凝土强度达到 75%以上时进行安装盖板的施工。在吊装盖板 前，对盖板、涵台及支承面进行检验，各项指标须符合规范要求后进行吊装。盖板在吊 装时应缓慢，避免对支承面产生冲击而使构件受损，盖板就位要求准确稳固。盖板全部 架设就位后，检查盖板与支承面是否密合，否则要重新安装。盖板吊装时，盖板端与边 墙之缝隙，必须用 M10 水泥砂浆填塞紧密。 5.3 质量验收标准 表 6 通道涵质量验收标准表 项目规定值或允许偏差 轴线偏位(mm)明涵 20，暗涵 50 流水面高程(mm) 20 涵底铺砌厚度(mm)+40，-10 涵长(mm)+100，-50 孔径(mm) 20 净高(mm)明涵20，暗涵50 混凝土或砂浆强度（MPa）在合格标准内 片石砌体 20 涵台断面尺寸(mm) 混凝土 15 竖直度或斜度(mm)0.3%台高 涵台顶面高程(mm) 10 明涵+10，-0 盖板高度（mm） 暗涵不小于设计值 现浇 20 盖板宽度（mm） 预制 10 盖板长度（mm）+20，-10 支承面中心偏位（mm） 10 相邻板最大高差（mm） 10 13 6 6、质量管理和通病防治措施、质量管理和通病防治措施 6.1 质量管理措施 6.1.16.1.1 组织措施组织措施 6.1.1.1 推行全面质量管理，开展全员、全过程的质量管理活动，建全质量保证体系， 并在体系的运行过程中不断完善。（后附质量保证体系图） 6.1.1.2 广泛开展 QC 小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理员，实行逐级技 术交底制度。 6.1.1.3 做好生产班组的自检、互检和交接检以及专检工作，施工前对工程所采用的 原材料进行严格检验，报请监理工程师审批后方可使用。 6.1.1.4 施工中为加强过程控制，每道工序都要严格按照“三检制”进行检验，上道 工序未经验收合格的坚决不允许进行下一道工序的施工。当施工班组每道工序完成并自 检合格后，由现场质检员负责对每道工序的复检工作，复检合格后报监理工程师检验。 检验合格方许进行下一道工序的施工。 6.1.1.5 各主要技术工种工人，施工管理层的工区长、班组长、质检员、材料员均应 实行严格岗位培训，主要岗位持证上岗。 6.1.1.6 建立内部工程监理制度，按规范要求配置专职质检工程师，并在具体施工中 设置旁站员，形成上下相连的质量体系。 6.1.26.1.2 技术措施技术措施 6.1.2.1 对已测放的桩位，派专人定期复核并做检查记录。 6.1.2.2 确定合格的材料供应商，对所有原材在使用前按技术规范进行相关试验，并 向监理部门报批，同意后方投入使用。 6.1.2.3 严格控制钢筋的加工质量，钢筋加工前应取样复试，合格后方可加工，并严 格按照设计图纸加工。 6.1.2.4 加强技术管理及学习，学习相 14 关的施工工艺，推行新的施工方法，保证施工的质量。 6.1.2.5 搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线必须位于同一直线上。 6.1.2.6 主筋采用手工电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊或帮条焊，焊缝长度要求 为：单面搭接焊10d,双面搭接焊5d，单面帮条焊10d,双面帮条焊5d。 6.1.2.7 箍筋采用绑扎搭接,搭接长度35d。 6.1.2.8 在场地施行电弧焊时，均应采用双面焊接，不方便双面焊接时，方可采用单 面焊接，焊缝搭接长度10d,各种接头方式。电弧焊接用的焊条应符合设计及相关要求。 6.1.2.9 焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。 6.1.2.10 钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定： （1）受拉区内的光圆钢筋末端应作成彼此相对的 180 度弯钩，带肋钢筋应作成彼此 相对的 90 度弯钩。绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合下表要求。 （2）受压区光圆钢筋的末端可不作弯钩，但钢筋搭接长度不得小于 30d。 6.1.2.11 混凝土拌制应符合以下规定： （1）把好原材料进场关：对进场砂石料严格按规定频率进行原材料抽检试验。 （2）慎重选用外加剂：外加剂掺量须经试验论证确定；在出厂和使用过程中，对外 加剂质量及其稳定性按相关标准严格检验；运输和储存严格按相关标准规定执行。 （3）严格控制配合比：严格按设计控制混凝土配合比，强化动态控制，计量准确， 拌合均匀，坍落度适合。 6.2 质量通病防治措施 6.2.1 基底承载力不足造成的不均匀沉降，预防措施基底承载力不足造成的不均匀沉降，预防措施 6.2.1.1 机械开挖时，预留 20-30 厘米由人工清理，减少对原壮土的扰动。 6.2.1.2 基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。 6.2.1.3 按设计和施工规范对基底进行处治。 6.2.1.4 开挖到设计标高后，为基底承载力达不到设计要求，应及时和设计单位联系， 不得私自处理。 6.2.2 混凝土跑模、露浆、表面不平整、混凝土跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面，预防措施蜂窝麻面，预防措施 序号钢筋类别受 拉 区受 压 区 1 光圆钢筋30d+半圆形弯钩 30d 2 带肋钢筋35d+直角形弯钩 25d 15 6.2.2.1 加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范 范围内。 6.2.2.2 脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、 肥皂液等。 6.2.2.3 尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。 6.2.2.4 模板接缝尽量采用字、母接缝。 6.2.2.5 混凝土捣固应用技术熟练的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插 慢提，以表面泛浆振平为宜。 6.2.2.6 模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。 6.2.3 混凝土养护不及时产生表面裂纹，预防措施混凝土养护不及时产生表面裂纹，预防措施 6.2.3.1 混凝土浇筑完成后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生方法。 6.2.3.2 混凝土浇水养护时间不宜少于 7 天。 6.2.3.3 混凝土养护过程中，注意温度变化。 6.2.3.4 混凝土的配合比，水灰比不宜过大。 6.2.4 拆模时使混凝土结构物损坏、变形，预防措施拆模时使混凝土结构物损坏、变形，预防措施 6.2.4.1 不承重的侧面摸板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后 方可拆除，一般须达到 2.5Mpa 的抗压强度。 6.2.4.2 承重的模板应在混凝土强度能承受起本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。 6.2.4.3 拆模时应先拆除侧摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。 6.2.4.4 拆模时应防止混凝土受到振动损伤，防止模扳擦伤混凝土表面。 6.2.5 砂浆石砌体的砌筑不符合要求，预防措施砂浆石砌体的砌筑不符合要求，预防措施 砌筑应采用坐浆法分层、分段砌筑。分段位置宜设置在沉降缝或伸缩缝处，两相邻 段的砌筑高差不得大于 120 厘米，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应互相错开， 砌缝应饱满。 6.2.6 浆砌片石砌缝不符合要求，预防措施浆砌片石砌缝不符合要求，预防措施 6.2.6.1 定位砌块表面砌缝的宽度不大于 4 厘米，砌体表面与三块相邻石料相切的内 切圆直径不得大于 7 厘米，两层间的错缝不得小于 8 厘米，每砌筑 120 厘米高度以内应 找平一次。 6.2.6.1 填腹部分的砌缝宜减少，在较宽的砌缝中可用小石快填塞。 6.2.7 砌体肚鼓，预防措施砌体肚鼓，预防措施 6.2.7.1 基底清理整平。 16 6.2.7.2 砌筑时要挂线，或用靠尺经常检查。 6.2.7.3 选用块体的厚度要适当。 7 7、安全文明管理措施及应急预案、安全文明管理措施及应急预案 7.1 安全文明管理措施 7.1.1 安全管理措施安全管理措施 7.1.1.1 安全管理组织体系 项目经理部成立安全管理领导小组，组织机构见下框图。 7.1.1.2 安全管理措施 1）成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，总工程师为副组长，各相关职能 部门负责人为组员的安全领导小组，每天领导小组各成员开一次碰头会，对当天施工中 所应注意的安全事项进行交底，每星期召开一次有各班组负责人参加的安全生产会议， 总结过去一周安全生产工作，并对将要陆续展开的工作进行技术交底和布置。 通 讯 联 络 组 技 术 支 持 组 保 卫 协 助 组 抢 险 抢 修 组 医 疗 救 护 组 物 质 保 障 组 组长：项目经理 副组长：项目副经理副组长：安全总监副组长：总工 安 全 检 查 组 17 2）制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制 定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解 和落实。建立安全生产责任制，按照“谁主管，谁负责“与“管生产必须管安全“的原则， 明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司 与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职 责和安全生产指标，视安全生产工作的好坏，做到赏罚分明。 3）项目部配齐国家、省、市及公司内部关于安全管理的规范、规程、标准和制度、 文件，保证国家和地方政府法规以及公司内部管理规定在安全管理中得以贯彻落实，使 得安全管理有法可依、有章可循。 4）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门 要求配备足量的安全员，对特殊工种加强管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上 岗。 5）建立并保存在建筑施工中所开展的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、 安全教育培训、安全检查、劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关 的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。 7.1.1.3 安全检查措施 1）建立并执行安全检查制度，定期组织各职能部门对工地进行安全检查，对本工程 进行全面性和考核性的检查；检查中发现问题要定人、定措施、定整改期限，整改后由 项目部安质部复检验证。 2）专业性检查：由项目部安全、设备部门定期组织专业技术人员对电器设备等进行 单项检查，对存在的隐患及时整改。 3）安全员做好日常巡回安全检查，并做好安全检查记录；施工员在检查生产时检查 安全；各班组应经常进行自检、互检和交接检查；为防止施工人员上下班时间、节前、 节后纪律松懈，思想麻痹产生安全隐患，应加强安全检查活动；充分做到层层设防，级 级把关，搞好安全工作。 7.1.1.4 安全教育措施 1）建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、各专业 操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育 培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合本项 目的实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，事故是血写的教训，通 过有针对性、生动鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。 18 2）详细制订安全技术操作规程，安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上， 写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制 度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动 进行记录。 3）施工员、专职安全员在施工前，要进行详细可靠的安全技术交底 7.1.1.5 安全防护措施 7.1.1.5.1 基坑坍塌防护措施 1）基坑开挖前须对临边防护进行全面的检查，合格后方能实施。施工之前必须对参 与施工的作业班组针对设计或方案的要求进行全面细致的安全、技术交底，交底必须是 具体并切实可行的措施和办法，严禁空泛。 2）土方开挖采用机械、人工配合开挖，边坡按 1：1 放坡，挖出的土石方及时运离 基坑 5 米以外。对于边坡稳定性差或陡峭地段采用钢管木板防护，保证施工安全。基坑 排水采用明沟加集水井方式。 7.1.1.5.2 触电事故防护措施 1）施工前，项目经理部须根据现场实际情况和合同要求，进行配电设施、外电防护、 防雷设施的布置，并按照施工现场临时用电安全技术规范提出的技术管理要求，编 制临时用电施工组织设计和安全用电技术措施及电气防火措施。 2）各类用电人员必须经过专业培训，持证上岗。同时，还必须做到掌握安全用电基 本知识和所用设备的性能。 3）在施工现场专用的中性点直接接地的 220V/380V 的低压电力供电系统中，对于施 工现场的配电线路，必须采用 TNS 的接零保护系统，即：三相五线制的配电系统。 4）保护零线由工作接地线、配电室（总配电箱）的零线或第一级漏电保护器的零线 引出。碘钨灯必须有接零保护。做好各类电动机具的接地和接零保护。 5）保护零线与工作零线应分别设置，不作它用，保护零线必须采用黄/绿双色线， 保护零线的截面不小于工作零线的截面。同时，还要满足机械强度的要求，与电气设备 相连接的保护零线截面不小于 25mm2 的绝缘多股铜线。 6）配电室和总配电箱应尽量靠近负荷中心，以减少配电线路的长度和导线截面。合 理选择配电设施位置，提高配电系统的安全、可靠运行；坚持“三级配电、二级保护” 和“一机、一闸、一漏电”制度和照明、动力分别设置的原则。 7）施工现场的每台用电设备都应该有自己专用的开关箱，箱内开关及漏电保护器只 能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上的设备。 19 8）JGJ46-2005 规范规定施工现场所有的电气设备必须安装漏电保护器。漏电保护器 安装在电气设备负荷首端。 使用前由电工检测，确认合格。 不得用漏电保护器直接代替电闸开关使用。 漏电保护器发生跳闸时，不能强行拉闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能 继续使用。 7.1.1.5.3 基坑临边防护措施 在距基坑边 1M 的周围用直径 4.8 钢管设置一道护身栏杆，立杆间距 2M，高出自然地 平 1.2M，固定上密目安全网。各施工人员严禁翻越护身栏杆。 7.1.1.5.4 机械安全管理措施 1）按 JGJ59-2011 标准，项目部每半月对机械设备进行一次全面检查考核。 2）建立健全项目机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。 3）各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定 岗位责任的“三定”规定，专人负责。 3）中小型机具在现场内安装、使用时必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。 7.1.1.5.5 高空作业安全防护措施 1）从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐 高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。 2）高空作业前，应仔细检查安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等， 如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。 3）所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用， 即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。 4）高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使 用绳索、吊篮等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有 人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。 5）高空作业所用小型机具应找适当位置放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。 6）站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过 2 人。 7）高空作业区的沿口、洞孔处，应设置护栏和标志，以防失足踏空。 8）高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或其他杂物，地面人员应禁止在 高空作业区的正下方停留或通行。 20 9）严禁在高空作业时嬉戏打闹。 7.1.2 文明施工措施文明施工措施 文明施工是一个企业的形象、管理水平和整体素质的综合反映，也是职工队伍精神 面貌的具体体现。为提高施工工人的文明施工意识，特制定本施工措施： 7.1.2.1 严格履行合同，信守投标书及承包合同中的承诺，把信誉视为企业的生命。 7.1.2.2 一切施工方法、安全措施必须科学先进，安全可靠，坚决杜绝违章蛮干。 7.1.2.3 在建设单位的协调下，主动和其它部门取得联系，搞好协调、配合和团结。 主动为地方单位和群众提供帮助，共同促进工程建设，遵守当地民风民俗。 7.1.2.4 各施工重点部位设立明显、清晰的标志。 7.1.2.5 建立设备的维修保养计划，保障良好的设备利用率。对设备固定资产加强管 理，做到帐、卡、表等记录齐全准确。 7.1.2.6 物资管理按指定地点堆放，道路畅通，材料名称、规格、数量、材质标牌齐 全，按工程进度，制订年、季、月材料计划，做到合理安排，落实措施有效，材料摆放 整洁有序。帐、卡、物与资金相符。 7.1.2.7 加强建立现场保卫工作，确保整个工地的安全。 7.1.2.8 建立并配备有关设备，控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物 以及噪声和振动对环境的污染和危害，遵守有关环境保护的法律规定，对废弃的水泥混 凝土石渣，要结合当地情况，综合利用，对于利用确有困难的，要严格控制废弃场地。 7.1.2.9 办公室做到窗明地净，室内用品摆放整齐有序，墙上各种生产图表整齐化， 明确实用。职工宿舍布局合理，室内外整洁有序。 7.1.2.10 在施工过程中交叉经过省道、乡道时，钢筋、混凝土在运输过程中要： “一停二看三通过”的原则，做到主线先行，不得抢道和占用行车道，在交通高峰期安 排专人指挥，防止交通事故的发生。 7.1.3 环境保护措施环境保护措施 7.1.3.1 环境保护是我国的一项基本国策，在公路建设中，应做好公路建设的环境保 护工作，减轻因公路建设导致的环境污染。保护自然、维护生态平衡，保障人体健康。 7.1.3.2 项目部将主动与当地与地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环 保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环保。 7.1.3.3 环境保护遵循“全面规划，合理布局，结合利用，化需为利，保护环境，造 福人民”的方针，坚持预防为主，防治结合， 21 强化管理，以管保治的原则，以保证在施工期对环境带来的不利影响。对以下几个方面 进行环境保护。 7.1.3.3.1 物保护：大力宣传文物保护法，组织管理人员，施工人员学习文物保护文 件，施工时如发现文物，不得移动和收藏，立即报告监理工程师听候处理。 7.1.3.3.2 水冲刷或水污染： （1）临时性的水冲刷和水污染放置和本合同规定的永久性防治工程相结合，以便在 施工期内和运营期间有效、经济、持续地控制水冲刷和水污染。 （2）在施工中尽量避开生活水源，如果施工区靠近生活水源，则用沟濠或挡水土埝 同生活水源隔开，在施工期间，拆除这些挡水埝时，特别注意避免污染生活水源。 （3）冲刷机械的水或其它施工废水，在排入河流以前应经过过滤，沉淀或其它有效 方法处理，以减少沉淀物对河流的污染。 （4）施工便道时注意设置过水涵管，临时占地注意不堵塞原有河沟，以保证真正雨 季施工时地面水的排除及村民的安全和方便。 7.1.3.3 保护农田灌溉系统：在农田灌溉区施工时，将保证设置永久性排灌工程的地 方不中断农田作业，这些临时措施包括修建临时边沟、水渠水管泵站和监理工程师要求 设置的其它设施，这些设施将足以保证施工不影响当地农田的高峰排灌作业。 7.1.3.3.4 污水、废油 （1）来自生活区、办公处和施工区的污水经过净化处理，并经检验符合环保标准后 才能排放。 （2）加强对施工机械的维护和保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参 与施工，废油回收后集中存放，统一处理。 7.1.3.3.5 废物和垃圾：施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至监理工程 师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。 7.1.3.3.6 灰尘 （1）加强对筑路材料运输车辆的管理，所载松散材料不准高出货箱顶部。 （2）及时清理施工现场，安排专人、专车加强对所需机耕道、便道的清扫养护，在 干燥季节进行路面施工时应拌以洒水，以保证材料潮湿，避免尘土飞扬。 1.3.3.7 噪音：在沿线人群居住密集区附近尽量避免夜间施工，除非监理工程师批准， 否则不得在夜间安排噪音很大的机械施工，运输车辆应安装消声器，且加强维修保养， 货场、材料仓库、碎石和振动设备的位置应 22 远离居民区，一切非施工噪音都尽量避免，通过有效的管理和技术手段将施工噪音降低 到最低程度。 7.2 安全应急预案 根据涵洞施工的特点，工地现场可能发生的安全事故有：坍塌、火灾、物体打击、 高空坠落、机械伤害、触电等，应急预案的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。 应急预案应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府 和当地社会资源的救助。 7.2.1 应急组织应急组织 7.2.1.1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，主管安全生产的项目副经理，技 术负责人为副组长； 7.2.1.2 现场抢救组：项目部分安全部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组 成员； 7.2.1.3 后勤服务组：项目部后勤部负责人为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成 员； 7.2.1.4 保安组：项目部保安部负责人为组长，全体保安员为组员。 7.2.1.5 通讯组：项目部办公室主任为组长，各个办公室成员为组员。 7.2.1.6 应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。 7.2.1.7 应急领导小组职责：施工工地 领导小组组长（项目经理） 9 副组长（项目总工）副组长（项目副经理） 现 场 抢 救 组 后 勤 服 务 组 保 安 组 通 讯 组 23 发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组 之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向 110、119、120、 指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值 班，值班者必须住在工地现场，手机 24 小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长 抵达工地前，值班者即为临时就援组长。 7.2.1.8 现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事 故进一步扩大。 7.2.1.9 保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。 7.2.1.10 通讯组职责：确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速。保 持通讯设施和设备处于良好状态。 7.2.1.11 后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐 饮供应。 7.2.1.12 应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和 后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和 药品、生活保障物资。 7.2.2 发生高处坠落事故应急救援发生高处坠落事故应急救援 当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 (1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤 害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸， 胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约 20 度左右，尽快送医院进行抢救治疗。 (2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根 下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷 骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖 伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。 (3)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎 后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫， 招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 (4)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固 定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原 则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材 24 料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。 (5)遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注 意保暖。正确的现场止血处理措施。 一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9%NaCl 溶液)冲洗伤口，涂上红汞水，然 后盖上消毒纱布，用绷带；较紧地包扎。 加压包扎止血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力 而达到止血。 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上 肢出血结扎在上臂上 1/2 处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上 1/3 处(靠近心脏位 置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔 2540 分钟放松一次，每次 放松 0.51 分钟。 (6)动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽 量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。 7.2.3 发生支模坍塌应急救援发生支模坍塌应急救援 (1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。并保 持出入口畅通。 (2)在施工危险区域悬挂对口警示标志，设专人监护。按规定设防护措施。保持出入 口畅通，有计划清理拆除下来的材料，严禁阻塞通道。 (3)当支模在拆除过程中发生大面积倒塌、坍塌，不要慌张