《轧机施工方案》doc版.doc

山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程5#轧机排烟工程施工方案施工单位：太钢建设设备安装公司管道安装分公司编 制：王俊文审 核：批 准： 2005年3月26日目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况与特点1、工程概况2、工程特点三、具体工作量四、质量目标五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点（一）技术要求6.1风管制作6.2风管安装要求6.3风管支、吊架安装要求6.4风管防腐（二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施一、编制依据 1、合同 冷轧工程第四、五标段施工合同 合同编号：冷轧施合014 2、太钢院图纸 （1）5#轧机烟雾排放管道308.12.04047.13220.2.136 （2）5#轧机排烟系统308.12.04047.13260.6.1 3、规范 （1）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597 （2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB502698 （3）通风与空调工程施工质量验收规范GB502432002二、工程概况 1、工程概况 本工程为太钢不锈冷轧5#轧机排烟管道工程，位于不锈冷轧厂混线厂房北延，管道共计60余米，18.1吨。工艺流程如下：轧机左、右排烟罩排烟管油雾过滤器排烟风机烟道风帽 2、工程特点 （1）管道安装全部为高空作业。 （2）工作量大，工期紧。 （3）交叉作业多，作业面窄。三、具体工程量名称规格单位数量重量（Kg）备注风管900*10001300*2000件2318123支架个94660切断阀2000*1000件1外方供货风机进口软连接1600套1设备供货风机出口软连接1267*1593套1设备供货四、质量目标 1、单位工程优良率达到100。 2、分项工程优良率达到82。 3、构件制作一次合格。 4、质量事故为零。 5、管内清洁无异物。五、施工部署： 1、组织机构设置冷轧项目部经理：王清洁设备安装公司项目部施工经理：高东辉安全检查员：杨大为质量检查员：沈毅管道专业员：杨忠元建设公司项目部经理：李学才管道分公司经 理：祝锡锐技术员：王俊文质量员：赵 飞安全员：程 信施工小组 2、人力资源计划 管工：10人 焊工：4人 起重工：2人 劳力工：4人 3、施工进度计划（见附表） 4、设备、机具使用计划名称数量台班水焊工具4套电焊机4台角向磨光机2台剪板机1台2吨导链2副1吨导链2副平板运输车2台30人8吨汽车吊1台3个25吨汽车吊1台1个六、技术要求及质量控制点（一）技术要求6.1风管制作1、风管均采用E4303型焊条进行焊接，焊缝高度不小于被焊件薄壁厚度；2、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷等，焊接后的板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净；3、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞现象，内侧焊时焊肉不得高于法兰接口平面；4、法兰制作时应与相连件法兰孔配钻，平面度的允许偏差为2mm；5、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于30mm时，为2mm；当大于300mm时，为2mm，矩形风管两对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。6、风管加固筋应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度，相交处应连接成一体。 6.2风管安装要求： 1、法兰间的垫片采用5mm的耐油橡胶垫（丁晴橡胶）； 2、风管安装前，应清除内外杂物，确保清洁度； 3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4、风管的连接应平治直、不扭曲。水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。其余项目同镀锌铁皮风管。6.3风管支、吊架安装要求1、风管水平安装，直径或找边尺寸400mm，间距不应4m；大于400mm，不应小于3m；2、风管垂直度安装，间距不应4m；3、支、吊架不宜设置在风口、阀门处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；4、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架和受力应均匀，无明显变形。6.4风管防腐采用机械除锈达到工具除锈质量等级St3级，刷红丹防锈漆两道，孔雀兰面漆（色标PB11）两道。 （二）质量控制点： 1、所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验。 2、管道安装过程中，要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。 3、焊接作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。 4、管道焊接完毕，焊渣、药皮必须及时清理干净。 5、风管的焊接变形要及时予以调整。七、保证施工质量的主要措施 1、质量体系：施工经理：高东辉管道专业员：杨忠元质量检查员：沈毅管道分公司负责人：祝锡锐技术员：王俊文质量员：赵 飞施工班组 2、技术员认真审核图纸，对班组进行详细的技术交底，严格按图纸要求施工。 3、施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。 4、施工班组作好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。 5、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。 6、构件制作完成后，开出产品合格证向监理报验后方可出厂。 7、焊工作业必须由合格焊工施工焊，严禁无证操作。 8、管道安装过程中，要将内部杂物打扫干净，确保清洁。 9、阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致，不得随意改动位置，阀门柄置应易于操作。 10、严格按设计施工说明施工。八、安全、环保、文明施工的措施 1、安保体系：管道专业员：杨忠元安全检查员：杨大为管道分公司负责人：祝锡锐技术员：王俊文安全员：程 信施工班组施工经理：高东辉 2、安全员必须对外协队伍新来人员进行一级安全教育。 3、每日班前会，组长对组员进行任务分工同时明确安全责任人，重点防护部位，确定监护人。 4、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品，戴好安全帽系好帽带。 5、施工电源及施工机具必须由专职电工统一接设严禁私拉滥设。电焊机接地良好，且一、二次线不得裸露。 6、高空作业三到位，安全带高挂低用，安全绳固定牢固，安全设施标准规范。 7、起重机