《矿质量标准化》doc版.doc

附件1平宝公司安全质量标准化达标规范（试行）目 录1、综采工作面安全质量标准化达标规范（1）2、开掘工作面安全质量标准化达标规范（25）3、风、水、排水管路安全质量标准化达标规范（49）4、轨道运输线路安全质量标准化达标规范 （50）5、主要通风机房安全质量标准化达标规范（57）6、副井车房安全质量标准化达标规范（61）7、主井车房安全质量标准化达标规范（63）8、压风机房安全质量标准化达标规范（64）9、水泵房安全质量标准化达标规范 （66）10、井下变电所、配电点安全质量标准化达标规范（67）11、大巷电缆安全质量标准化达标规范（71）12、采掘巷道机电开关、电缆安全质量标准化达标规范（74）13、皮带运输巷安全质量标准化达标规范（76）14、通风设施安全质量标准化达标规范（82）15、局部通风安全质量标准化达标规范（93）16、综合防尘安全质量标准化达标规范（102）17、监控系统安全质量标准化达标规范（115）18、防突打钻安全质量标准化达标规范（134）19、瓦斯抽放泵站安全质量标准化达标规范（140）20、防突反向风门安全质量标准化达标规范（143）21、掘进工作面避难硐室安全质量标准化达标规范（144）22、压风自救安全质量标准化达标规范（146）23、防突牌板安全质量标准化达标规范（147）24、防突管理现场安全质量标准化达标规范（150）综采工作面安全质量标准化达标规范一、两巷及文明生产管理1.两巷净高不低于2.0m，人行道宽度不小于0.7m。2.巷道内支护形式完整，无断梁折柱，无空帮空顶，巷道压力显现区域提前用单体柱配合工字钢梁架棚加强支护，顺山棚为一梁二柱。3.风、机巷超前支护均要使用单体液压支柱配合铰接梁采用正悬臂支护，铰接梁头朝前，梁尾朝后，单体柱顶盖扣铰接梁接头向外第78个限位梁齿（共21个齿）。顶板不平或空顶区域必须用木料背顶刹实，以使铰接顶梁平整，接顶严密，支柱迎山有力，无坏梁坏柱。支柱必须防倒，防倒链一端固在距单体柱缸体上边缘100mm位置，另一端卡在铰接梁上，且拉紧成一条线；支柱支护前必须挖柱窝见硬底，压力较大时穿柱鞋或垫大板（道木）。4.超前支护形式和长度符合作业规程规定，支护强度满足现场需要，最低支护标准为：从采面向外20m打双排，20m40m打单排支柱，支柱初撑力不小于90KN。两巷受压力影响距离较远时，根据现场增加单、双排长度。5.超前支护单体柱、顶梁排成一条直线，并有防倒措施。单体柱的三用阀注液阀筒和手把统一朝外（由采面向煤壁看）。6.超前支护单体柱采用刷白漆编号管理。风巷的采用“风”，机巷的采用“机”，字体距单体柱缸体上边缘300mm，字面朝向人行道，走向方向高度在一条直线上，超前支护有管理牌板（见图1）规格：宽高600mm600mm）。图 1（超前管理牌板）规格：宽高：500mm400mm，蓝底白字7.巷道整洁，无浮矸、杂物。8.风、机巷吊挂牌板包括各工种安全生产岗位责任制（见图2）、各工种操作规程（见图3）、各工种“双述”工作法（见图4）、职工全家福（见图5）、企业文化（见图6）、安全漫画（见图7）、作业循环图表（见图8）、避灾路线图（见图9）、每日一题（见图10）、采面供电（水、风）图（见图11）、爆破图表（见图12），各工种交接班制度及内容（见图13）。图2（安全生产岗位责任制）图3（各工种操作规程）规格：宽高：1200mm600mm或1000mm600mm，蓝底白字图4（“双述”工作法）规格：宽高：1200mm600mm或1500mm600mm，蓝底白字图5（职工全家福）规格：宽高：1500mm1000mm，蓝底白字，加背景图6（企业文化：企业作风、核心使命等）规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字，加背景安全漫画图图7（安全漫画，规格：长宽=1.5m1m）图8（作业循环图表）规格：宽高：1200mm600mm，蓝底白字，图采用彩色制作图9（避灾线路图）规格：宽高：1200mm600mm，蓝底白字，图采用彩色制作图10（每日一题）规格：宽高：1000mm600mm，蓝底白字，填充背景图11（采面供水、供电系统图）规格：宽高：1200mm600mm，蓝底白字，图采用彩色制作图12（爆破图表）规格：宽高：1500mm600mm，蓝底白字图13（各工种交接班制度及内容）规格：宽高：1200mm600mm，蓝底白字吊挂方法：在巷道两帮腰线上方300mm处每隔2m打上一个长度300mm的锚杆，两头用铁丝或油丝绳固定结实，锚杆下吊4分无缝钢管或角铁，牌板吊挂在钢管上，吊挂平直，高度合适。转载机头悬挂施工管理牌板（见图14），防突管理牌板悬挂高度距底板1.5m。图14（施工管理牌板）规 格：宽高：700mm700mm，蓝底白字风巷超前25m到40m之间悬挂防突技术措施牌板、防突预兆牌板，悬挂高度距底板1.5m。各种牌板齐全清洁，规格一致，吊挂醒目。9.物料（备品备件）存放规范、整齐，挂牌管理。风巷设专门料场（标志牌见图15）分类码放，料场长度不超过100m。支护材料分类上垛、挂牌，码放整齐。备用支护材料距离工作面为100m200m。材料码放应横竖成线，高度不得超过1.5m,距离轨道不得小于0.7m，标志牌内容齐全、规范统一（见图16）。支护材料垛下有料架。各类材料标志牌规格：宽高：200mm100mm或400mm200mm，蓝底白字图15（料场标志牌）图16（物料标志牌板）规格：宽高：200mm300mm，蓝底白字10.巷道内有顶板淋水及底板涌水时，对于有自然坡度的巷道必须在巷道下帮设置水沟，其宽度0.3m，深度0.3m，水沟用水泥、砂浆进行固化。凡有积水处，必须扩帮设置水泵窝，其净尺寸不小于：长宽深2.0m1.2m1.2m,水泵窝（见图17）四周要进行固化。水泵必须吊起，水泵进入口距泵窝底300mm以上。图17（水泵窝图）11.巷道内进行打钻、扩修等临时施工时，必须洒水降尘，保持文明卫生。打钻用水量较大时，必须设沉淀池和水泵窝，其净尺寸：长宽深=2.01.51.0m。12.巷道内各种管路（供、排水管，注浆管，各类瓦斯抽放管）在两帮的布置，必须根据相关规定进行设计，吊挂整齐，严禁落地，行人侧宽度不小于0.7m。见管路布置（见图17、18）.巷道内各种管路在统一帮的布置，管路敷设要平直，从上到下吊挂顺序依次为抽放管（刷红漆）、供风管（刷黄漆）、供水管（刷绿漆）、排污管（刷灰漆）、注浆管（刷灰漆）。抽放管吊挂距巷道巷道腰线上500mm，各种管路吊挂边距为100mm。 管路吊挂必须保证平直，成一条直线，与轨道或皮带保持大于500mm的水平距离。一根管子至少用一根双股铁丝或一根油丝绳吊挂，用铁丝吊挂时，铁丝头必须朝向煤壁一侧。所有管路必须设置明显管路的标志牌（见图19），每50m标明一次。固定管路的横担要长度一致，水平成线，距巷道腰线以上300mm。管路固定点距管接头1m。图17（机巷管线吊挂示意图）备注：具体吊挂要求尺寸见本章12、13条图18（风巷管线吊挂示意图）备注：具体吊挂要求尺寸见本章12、13条图19（管路标志）备注：瓦斯抽放管制作为红底白字13.巷道内电缆按检测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分栏吊挂，垂度适当。检测、通讯、信号电缆间距50mm，检测、通讯、信号电缆与低压、高压电缆间距150mm。高压电缆之间、低压电缆之间吊挂间距为50mm，高压电缆与低压电缆之间吊挂间距为100mm。电缆吊挂与巷道腰线平行。吊挂电缆用的打包带固定在锚杆上，上下平直，固定锚杆高度水平差不超过30mm。风巷固定锚杆高度距巷道腰线以上200mm，间离为800mm，机巷固定锚杆高度距巷道腰线以上800mm。打包带宽25mm。电缆与管路（供水管、供风管、排水管、注氮管、瓦斯抽采管）吊挂在巷道两帮。14.机巷片盘、风巷片盘、转载机头、风巷每隔200m放置一个垃圾箱，在一个边上刷红漆字“垃圾箱”，规格见图20.图20（垃圾箱）15.锚喷巷道两帮用红漆刷一条腰线，线宽80mm，锚网巷道两巷各用白漆刷在“W”钢带或锚杆梁上，线宽80mm。16.两巷顶板上的锚索距人行道底板小于2.2m的必须用皮管套上并刷红黄相间漆作为标志。二、顶板管理1.采面支架顶梁接顶严密支架顶梁最大仰俯角7，支架垂直顶底板，歪斜小于5，平衡千斤顶明柱为300mm500mm。2.支架顶梁端至煤壁的顶板冒落高度不超过300mm。3.支架托顶煤厚度不超过200mm，超过200mm或托夹矸（伪顶）开采时，必须有批准的专项措施。4.采面出现落差大于500mm的断层时必须有过断层措施。5.端面距大于340mm时需架设走向梁；大于600mm需架设走向棚或顺山棚；顶板破碎时需用小板、竹笆等物料刹顶。6.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分煤层不超过250mm。三、工作面支护1.支架状态完好，初撑力不低于额定工作阻力值的80（5120KN、29.5MPa），要按照监测要求，等距离设置5条监测线。2.支架要排成一条直线，其偏差不超过50mm。中心距1500mm，偏差不超过100mm3.相邻支架间不能有明显错差（不能超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过200mm。4.支架全部编号管理，牌号清晰，数字用红漆刷在支架两立柱缸体正中间，字体面向煤壁。5.为防止输送机、支架下滑，需采取调斜措施。调伪斜程度（如机巷超前风巷距离）根据经验公式计算：A=Ltan（/3）式中：A调斜程度L采面煤层斜长煤层倾角实际生产时应根据倾角、支架、输送机实际状况及时调整。四、安全出口及端头支架1.工作面运输机头、机尾各使用一对型梁配合单体柱支护，一梁三柱，两根型梁迈步前移，每次前移步距600mm，单体支柱迎山有力，用防倒链连锁支柱和铰接梁进行防倒，无坏梁坏柱，支柱初撑力P090kN。单体柱注液阀筒及手把方向一致朝向巷道下帮方向。2.上下出口高度不低于1.8m，人行道宽度不得低于0.7m。3.上下隅角悬顶面积大于210m2时，必须执行强支或强放措施。4.锚网、锚索支护巷道在进入老塘前，必须去掉锚杆盘、锚索头。五、回柱放顶1.机头、机尾支架距巷道外帮距离大于2m时，沿支架放顶线打一排切顶柱，迎山有力，柱距500mm；根据矿压情况，支柱挖柱窝见硬底，穿柱鞋或垫大板。六、机电设备管理1.液压系统：泵站和液压系统完好不漏液；压力30Mpa；乳化液浓度不低于35；现场有糖量计，并有记录。2.工作面运输机与机巷转载机上下搭接为300mm500mm，水平搭接500mm700mm，底链不拉回头煤。3.输送机挡煤板和刮板、螺栓、齿轨等各部件齐全完好。4.采煤机完好，不漏油，不缺截齿。5.支架架间无杂物，支架底座、顶梁、护帮板、操纵阀上无浮煤（矸）；架间管路吊挂整齐，无 “跑”、“冒”、“滴”、“漏”现象。6.转载机电机、减速机、机尾盖板，运输机机头、机尾电机减速机等电器设备上保持清洁无浮矸（浮煤）。7.电气设备防护装置完好。转载机机尾护栏排列整齐完好，护栏（见图21）。行人跨越运输机的地点要设过桥（见图22）。图21（护栏）图22（过桥）8.各种电器设备试验、检查及时，记录规范、齐全。9.移动设备列车至采面的低压电缆及管路必须采取单轨吊，单轨吊距顶板300mm，严禁落地。10.转载机机头、运输机机头、采面各台钻机处配1台沙箱（见图23）1台灭火器，泵站、移变处配1台沙箱（见图23）2台灭火器，小绞车附近配1个砂箱和2个灭火器。图23（沙箱）11.设备及小型电器完好，无锈迹，无灰尘，周围无杂物。开关设备上架，摆放整齐（开关架见图24）。小型电器吊挂规整。电气设备上方有淋水时，要有防水设施。机电设备有标志牌标明型号、用途、包机人、整定值等（见图25）。图24（开关架）图25（包机牌）12.综采工作面间隔15m、移动设备列车、采面运输机机头、转载机机头等处安设通讯、照明设施并保持完好。打点器、通话机上盘。13.油质集中放置在机巷片盘，挂牌管理，码放整齐，不同油脂专用油抽子，牌板有管理牌板（见图26），标志牌（见图27）包括油脂名称、用途、使用单位负责人等；油桶下打地基，地基用砖和水泥硬化，宽度600mm，高度300mm。图26（油质管理牌板）规格：宽高：500mm600mm，蓝底白字图27（油质标志牌）规格：宽高：200mm300mm，蓝底白字14.风巷小绞车必须满足安全生产需要。钢丝绳及钩头、保险绳：钢丝绳尾部绳头必须用两幅压绳板固定在滚筒上，滚筒上必须经常留3圈摩擦绳，钢丝绳在滚筒上排列整齐，6分、8分钢丝绳必须每半年剁钩头定期试验。钩头及保险绳：钢丝绳钩头，采用绳卡紧固时必须选用与钢丝绳匹配的绳卡，4分绳最少应有4各绳卡，6分、8分绳最少应有5个绳卡。第一个绳卡尽量靠近护绳环，依次均匀分布，绳卡间距为钢丝绳直径的67倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝将绳头捆扎在主绳上。绳卡座（夹板）放在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”型螺栓扣在钢丝绳的尾端，不得正反交错设置绳卡。七、一通三防管理1.工作面甲烷传感器的设置及监测装置的悬挂符合规程要求，严防冲尘时对其洒水或与其它物体发生撞击。风巷里段瓦斯探头悬挂在距采面10m、距顶板200mm、距上帮300mm位置。2.采面上隅角便携仪悬挂在距顶板、上帮、封堵墙各为200mm位置。3.在机巷距采面20m位置安设喷雾并覆盖巷道全断面。在转载机头、运输机头刮板回转点上方安设双嘴喷雾（见图28），喷头距下方刮板500mm并固定在喷雾架上。破碎机回风侧上方安设双嘴喷雾，喷头固定在转载机尾护栏上，距破碎机500mm。采面每隔15m安设一个双嘴喷雾，悬挂在运输机上方的支架顶梁下。各喷雾阀门距操作工操作位置不大于5m，且在人行道侧，并做到灵敏可靠，雾化效果好，使用正常。图28（双嘴喷雾）4.在风巷距采面10m20m、150m200m、450m500m三处位置安设捕尘网（见图29）,覆盖巷道全断面。图29（捕尘网）5.采煤机内喷雾水压不小于2MPa，外喷雾水压不小于1.5MPa，喷头雾化效果好，并坚持正常使用。在煤机摇臂下设置外喷雾（见图30）。图30（煤机外喷雾）6.工作面及两巷底板、两帮、设备和管线上不得有积尘。7.风巷隔爆水棚安设标准：在距采面60200mm处，每袋装水量40L，每棚悬挂水袋6个左右，覆盖全断面。总装水量不小于200L/。隔爆棚排间距为1.23m，棚区的长度要求不少于2030m。隔爆袋之间间隙与水袋同巷道之间的间隙之和不得大于1.5m。水袋边与巷壁、顶板之间距离不得小于0.1m，水袋底部至顶板的距离不得大于1.6m。水棚距巷道底板不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，水棚区内的巷道断面应与其前后20m长的巷道断面一致。水袋采用易脱勾的方法布置，挂勾位置要对正，每对挂勾方向要相向布置（勾尖与勾尖相对），挂勾48mm的圆钢，挂勾角度605度，弯勾25mm。隔爆水袋内的水至少一周换一次。8.两巷小绞车附近5m范围内需吊挂一组（5个袋）压风自救，压风自救袋最底边缘距底板300mm，下方无杂物；风巷超前、机巷超前60m100m范围内吊挂15个压风自救袋，压风自救袋最底边缘距底板300mm，下方无杂物。9.上下隅角封堵。封堵材料：用碎煤、泥装袋或用风筒布包装块状塑料泡沫封堵。上隅角封堵墙要求：帮顶接触严密，在风巷下帮与最后一架立柱相齐，在风巷上帮向外倾斜，与上帮成60角。下隅角封堵墙要求：帮顶接触严密，在机巷上帮与第1架支架立柱相齐，在机巷下帮向外倾斜，与下帮成60角。八、运输管理1.轨道直线目视直、顺，轨道中心误差50mm，轨道轨矩误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm；木轨枕长度1.1m1.2m，道木间距500mm。2.扳道器重锤不落地，道钉浮离不大于2mm，道渣捣实，无空板、吊板；道床经常清理，确保无杂物，无浮煤、无积水。3.巷道转弯或变坡处按装足够多的底托辊或立托辊，数量以钢丝绳不磨轨枕为准。4.各平巷交叉点处必须安设挡车设施。斜巷按规定设置灵活可靠的阻车装置。变坡点上下的两道阻车装置必须闭锁联动。5.小绞车必须施工固定混凝土绞车基础，基础尺寸：JD11.4绞车不小于1.2m1.2m1m（长*宽*高），JD-25及以上绞车基础尺寸按说明书要求施工，回柱绞车使用压柱（四压两戗）；随采面推进而移动的小绞车使用压柱（两压两戗）。6.钢丝绳及钩头、保险绳：钢丝绳尾部绳头必须用两幅压绳板固定在滚筒上，滚筒上必须经常留3圈摩擦绳，钢丝绳在滚筒上排列整齐。7.声光信号和打点器必须上盘。8.小绞车应包括以下牌板：小绞车司机岗位责任制、操作规程牌板、管理牌板（见图31）。图31（绞车管理牌板）规格：宽高：1200mm600mm，蓝底白字开掘工作面安全质量标准化达标规范设计达标规范1、工程必须有规范的设计，巷道支护设计要做到科学合理，技术先进。2、矿井开拓布置要坚持合理集中、简化通风和生产系统的原则，依据矿井和采区的通风及生产能力，科学合理确定开拓掘进工作面数量，避免造成通风系统复杂和采掘接替不合理现象。3、抽放巷运输要设置缓冲矸石仓，容量不低于10m岩巷的矸石量。4、抽放巷根据现场地质条件，优化探煤设计，由潜孔锤在巷道顶板向上探煤优化为65型钻机在煤线沿煤线坡度向前探煤。5、抽放巷优先选用锚网支护。6、煤巷施工皮带直接穿防突风门，过风门装置可靠，漏风量不超过100m3/min,使用手动或自动控制。7、煤巷应优先选用锚网梁加锚索。装备达标规范1、抽放巷形成岩石掘进机跟皮带或卧式耙斗机跟皮带，形成机械化作业线。2、抽放巷新开工巷道以岩石掘进机跟皮带为主。3、岩石掘进机的截割能力必须符合岩性的要求。4、掘进机司机能够熟练操作岩石掘进机。5、煤巷形成钻装机跟皮带或刮板输送机跟皮带，沿空掘巷（煤巷）形成掘进机跟皮带，形成机械化作业线。6、煤巷新开工巷道以钻装机跟皮带为主。7、钻装机的性能不断优化改进。8、钻装机司机能够熟练操作钻装机。9、检修人员能够按照检修时间及时发现问题，解决问题。局部通风达标规范1、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。2.安装的风电闭锁、瓦斯电闭锁、局部通风机运行状态监测、被控开关负荷侧监控都必须灵敏、可靠，风电闭锁要保证主风机停止运转或停风后能切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源；瓦斯电闭锁必须保证瓦斯超限时能切断供风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。3.安设位置的巷道断面，必须保证局部通风机有足够的安装空间和风筒的吊挂空间，要求230KW局部通风机安装断面大于9m2, 245KW局部通风机安装断面大于12m2,长度在10m以上。安装处顶板要完好、不淋水，吊挂风机时应选在巷道顶板中部或巷道顶板一侧，风机吊挂要一前一后，间距要在2m以上，吊挂高度要不影响行车，吊挂在运输巷时，离运输皮带间距要在0.5m以上；垫高风机时高度要大于300mm。风机安装前后5m范围保持干净无杂物。4.局部通风机、风电闭锁开关、启动开关、主副风机的供电电缆都必须安装在新鲜风流中，开关要安放在非行人侧，禁止安放在风门前后5m范围内。局部通风机采用压入式通风，距回风口大于10m，且局部通风机处的全风压供风量必须大于局扇的吸风量，严禁出现拉循环风现象。5.局部通风机安装的设备要齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫，要装有消音器和铁质分风器。6.局部通风机安装必须使用三趟电缆供电，必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器），必须与采煤工作面供电系统分开，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源。7.安装的局部通风机必须是高效对旋局部通风机，必须有“MA”标志，型号相同、且具有同等能力（功率），做到双风机、双电源，自动倒台和铁质分风器分风。8、不得随意停开，并实行挂牌管理。局部通风机牌板的制作工艺要精致，字体和框格要鲜艳、清晰、规整，牌板内容必须有施工单位、使用地点、风机型号、电机功率、巷道设计长度、风筒直径、供电地点等内容，牌板悬挂要端正，牌面要保持清洁。9、风筒逢环必挂，吊挂在巷道顶板中间的风筒，离地高度要在1.8m以上，吊挂在非行人侧要在巷道腰线以上，离运输皮带间距要在0.5m以上位置，并敷设平直，双反压边平整到位、接头严密（手距接头0.1m感觉不到漏风），拐弯设有弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯（折深不超过100mm）、挤压（总深度不超过100mm）,变径处设有过渡节，先大后小，不准花接。10、风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外），接头反压边；风筒逢环必挂，保证平直（10m内垂度不大于50mm），风筒上无粉尘，无喷浆料。风筒接头要严密，无破口。风筒与风机用规范的卡子固定。工作面风筒不落地；风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯及脱节，异径风筒用过渡接头；不挤压风筒，无人为造成脱节破损。11、风筒编号要实现标牌化，字体正规，标牌设置要平直成线，并且每节风筒上标牌设置要一致，规格为200mm，蓝底白字。12、局扇测风牌板、局扇管理牌板、瓦斯检查牌板齐全，统一格式，悬挂成一条线在通风机5m范围内，高度为1.5m，并定期填写，字迹清楚。局扇交接班记录、倒台记录和检修记录必须统一格式，记录内容详细。13、局扇配备灭火器不少于2台，灭火器无失效且取得合格证，外表无锈蚀，沙箱和灭火器均涂红漆，沙存放量不小于沙箱容量的3/4，见附图。14、过风门装置可靠，漏风量不超过100m3/min,使用手动或自动控制。临时水仓及避难硐室达标规范1、有积水处设置水泵窝能够满足不低于4小时的涌水量，水泵窝四周要进行固化。2、其净尺寸规格：长宽深2.0m2.6m2m,底板以下1.2m，岩巷施工拱型断面，煤巷施工梯形断面。3、水泵窝前方1m进行硬化，硬化厚度不小于150mm，并在巷道内设置水沟，铺皮带巷道的水沟布置如图1（规格：宽深200200mm），为毛水沟，未铺皮带巷道的水沟布置如图2（净规格：宽深200200mm），有设计的水沟严格按照设计施工。4、煤巷每200m在采面对面建立一个避难硐室。其净尺寸规格：宽高深4m2.5m3.5m5、避难硐室内装备压风自救，压风自救个数不小于15个，悬挂在墙壁上，阀门距底板高度不小于1.3m。6、按照施工措施规定的爆破图表打眼、装药，实行光面爆破。7、爆破后，巷道成型应达到国家验收规范要求。8、放炮前空顶距（控顶距）符合措施规定，严禁空顶作业。9、放炮后空顶距（控顶距）符合措施规定，及时处理拒爆炮眼。支护材料材质、规格质量符合要求。10、巷道严格按中心、腰线施工。中线至两帮误差：锚网支护主要巷道0+150mm；腰线至顶底板误差： 0+100mm。11、锚杆与巷道轮廓线或岩面夹角大于75（与设计偏差3），安装牢固，托盘密贴紧固，锚杆间排距不超过规定100mm，外露长度大于20mm小于50mm（丝到螺帽的距离），锚固力达到设计要求。金属网铺设平整、紧贴岩面，网间搭接大于100mm，每200mm用14号以上铁丝连接一道，两帮锚网必须挂到底板。管线敷设达标规范1、两巷及抽放巷：风水管路吊挂在非行人侧（与电缆分开），吊挂高度为1500mm，采用临时吊挂（用锚杆吊挂），四股8#铁丝绑扎，悬吊点间距5m。管径按设计,一般为108mm。2、水管每50m安装一个三通，安装一个20洒水阀门。 3、风管每隔100m安装安装一个三通，安装一个25阀门。 4、排水管路：需安装排水管路的巷道，吊挂高度与风水管路在同一侧，吊挂高度300mm。排水管按设计，最小管径108mm。 5、刷漆：所有管路刷两遍底漆、两遍面漆。水管面漆为绿漆，风管面漆为黄漆，排水管面漆为灰漆。 6、电缆吊挂，按照上细下粗的原则，煤巷使用胶带吊挂，油丝绳吊挂距底版2m，间距0.5m一个，岩巷使用电缆钩吊挂，间距1.5m一个。 台阶及皮带过桥达标规范1、 斜巷坡度大于15度的，需要施工台阶方便行人。2、 台阶规格尺寸，宽度为0.6m，步高为0.15m，跨步距根据巷道坡度适当调整。3、 有皮带斜交搭接情况的，必须安装两个皮带过桥。4、 有防图打钻的巷道，行人不便的，必须安装两个皮带过桥。5、 皮带过桥上平面使用3mm厚钢板制作，梯子使用14#角铁制作，每0.2m一道，扶手使用6分钢管制作。6、 皮带过桥规格尺寸，上平面宽度为1.1m，梯子宽度为0.6m，扶手高度为0.6m，扶手支撑架间距为0.35m。开掘工作面机电运输工程达标规范机电设备管理1.机电设备外观整洁、无锈蚀、无污渍、无掉漆，定期检查维护，达到完好标准，设备各零件齐全,不缺螺丝,垫圈等，各种保护齐全、有效，电气设备无失爆现象，有防爆检查记录。2.设备安装位置合理，设备及小型电气设备完整，两台及以上设备集中摆放时，小型电器吊挂规整，设备外缘要在一条直线上，开关上架并摆放整齐，标志牌填写清晰(标明型号、用途、包机人、整定值)。设备及其周围保持清洁无锈迹、无灰尘、无杂物。3.电缆应悬挂整齐，可用电缆钩（钩宽为35mm40mm）、带（带宽不应小于10mm）进行悬挂，垂度基本统一，严禁用金属丝悬挂电缆；多条电缆悬挂排列整齐，垂度基本相同。其它项目符合规定要求。电缆表面清洁无灰尘、无喷料。5.各种防护和保护装置必须齐全、灵敏、可靠，三台以上设备设局部保护接地；各种试验、检查及时，记录规范、齐全。6.操作人员持证上岗，操作规范。7.不得带电搬迁检修电气设备,检修电气设备应闭锁、挂停电牌。（二）、掘进机管理1.正确使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统，雾化系统各部位的压力。2.严格按作业规程和掘进机操作使用说明书规定的启动顺序开机，禁止带负荷启动和带病运转。3.掘进机切割掘进期间设专人清理转载机跑道和延伸电缆，工作中发现异常现象时，应立即停机处理。4.掘进半煤岩巷道时，应先切割煤后切割岩石，即按先软后硬的程序，岩石硬度大于掘进机的经济切割能力时，应退出掘进机，采用放炮破岩的方法。5.掘进机停止工作和检修以及交接班时，应将掘进机退到安全地点，截割头落地，并将装载铲板放在底板上，按操作顺序停机后，关闭水源，吊挂好电缆和水管。6.掘进机必须装有只准以专用工具开、闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。7.掘进机必须装有前照明灯和尾灯；在掘进机非操作侧有急停按钮（开关）。8.按照注油六定（定人、定机、定时、定量、定质、定位）原则，进行润滑管理；（三）、胶带运输机管理1、皮带偏中心铺设，靠采面方向安设，最小距离不低于800mm。2、保护装置：四保护：温度、堆煤、烟雾、防打滑；二装置：防跑偏、超温自动洒水，要求综合保护齐全可靠。3、皮带管理：不托地（底托滚下面距底板100mm）、不亲嘴、不跑偏，严格按线铺设，误差不超过50mm。4、托滚管理：托滚齐全，缺失率不超过百分之三，无不转托滚。5、皮带机头20m：用不然型材料支护；配有两个以上灭火器，灭火沙箱内沙子不少于0.2m3。6、机头处：有洒水装置；配有25m消防软管。7、机尾处：清理符合规定，裸露的机尾必须有护罩。（四）、刮板运输机管理1.铺设质量：平、稳、直，构件齐全，机头、机尾打压柱，固定可靠。2.保险装置：保险销、对轮罩、小链罩等齐全有效。3.刮板密度：密度符合要求，不缺刮板，无变形刮板。4.刮板运行：不飘链、不掉道。5.文明生产：运行区间内上齐挡煤板，两侧保持清洁，无浮煤（矸），无杂物。（五）、耙斗机管理1.耙斗机必须有照明设施；绳轮和滚筒必须有挡绳装置；中间槽和卸料槽两侧必须安装封闭的金属保险栏或保护网。2.耙斗机钢丝绳应保持完好，不得有断股，并严禁在耙斗机钢丝绳上打结。3.固定耙斗机处巷道的围岩应完整、支护完好、轨道构件齐全，螺丝拧紧，轨枕间距不超过1m，耙斗机后支撑应牢固可靠。4.耙斗机距工作面(耙斗机滚筒中心到工作面距离）最远距离:下山25m，平巷30m，上山35m。 5.在倾斜巷道移动耙斗机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或设挡板，并在耙斗机前方增设固定装置。6.在倾斜巷道使用耙斗机时，除用机器本身的卡轨器进行固定外，增设两个大卡轨器和一套防止机身下滑装置。其中大卡轨器一端固定在耙斗机台车的立柱上，另一端固定在轨道上。7.装岩（煤）前，必须在矸石或煤堆上洒水；在拐弯巷道装岩（煤）时，必需使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系，严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。耙斗机后必须安设除尘装置。8.耙斗机作业完成和司机离开机器时，必须立即切断电源，并打开离合器；对耙斗机的橡套电缆，必须严加保护，避免水淋、撞击、挤压和炮崩。（六）、钻装机管理1、机器只能由专人经培训合格后才能开动或操作,无关人员不得上机操作.2、起动前,司机要确定清楚,在机器周围的危险区域内无人在场.3、在作业期间,或在钻装机接通电源后,严禁在机载钻机、铲板和刮板机的工作范围内停留.4、一旦发生危急情况,必须用紧急停止开关,立即切断电源.5、在未关掉电源之前,司机不得擅自离开钻装机.6、机器长期停用,必须切断电源.7、机器作业期间,绝对不能进行维修.8、在维修作业期间,必须防止由于不经意而开动机器的任何危险情况发生.9、如果需要将机器从地面提起进行修理,应当撑起后支撑油缸并在履带下垫上木剁,以确保机器稳定后,维修人员方可机器下方工作.10、如果需要在机载钻机、铲板、刮板机、转载机等部位下作业,必须采取措施防止这些部位意外地落地.11、电器设备方面的工作,只能有专人担任,应特别注意;电缆不地拉地太紧,不要把电缆卷到履带内,并且各导线连接部位及防爆部位的紧固螺钉不得松动.各类管理牌板达标规范1、各类牌板材质、格式统一、美观，内容齐全，图文清晰规范。2、各种设备有设备牌板，各种司机岗位责任制牌板、操作规程牌板等；各种开关应挂标志牌。3、耙斗机司机操作规程、耙斗机司机岗位责任制及耙斗机管理牌板规格： 耙斗机司机操作规程 耙斗机司机岗位责任制规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字4、皮带司机操作规程、皮带司机岗位责任制及皮带管理牌板规格：皮带司机操作规程 皮带司机岗位责任制规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字6、刮板输送机司机操作规程、刮板输送机司机岗位责任制及刮板输送机管理牌板规格：刮板输送机司机操作规程 刮板输送机司机岗位责任制规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字7、掘进机司机操作规程、掘进司机岗位责任制及掘进管理牌板规格：掘进机司机操作规程 掘进机司机岗位责任制规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字8、钻装机司机操作规程、钻装司机岗位责任制及钻装管理牌板规格：钻装机司机操作规程 钻装机司机岗位责任制规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字9、局部通风机司机操作规程、局部通风机司机岗位责任制及局部通风机管理牌板规格：局扇司机操作规程 局扇司机岗位责任制规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字10、各种文化牌板规格：宽高：800mm600mm或1200600mm，蓝底白字11、各种标语牌板规格：宽高：2400mm400mm，蓝底白字12、施工牌板规格：宽高：800mm600mm，蓝底白字13.每隔50m设置里程标志牌，里程牌统一采用蓝底白字。Xm规格：宽高：400mm300mm，蓝底白字 14、各类材料标志牌规格：宽高：200mm100mm或400mm200mm，蓝底白字机电安全质量标准化达标规范一、风、水、排水管路安全质量标准化达标规范 1、主要轨道石门，主斜巷轨道上、下山，风水管路：管径按照设计，吊挂在行人侧 (己二轨道在非行人侧) ，高度最低处不低于2000mm，管子5m一根使用法兰连接，固定托架固定。悬吊点间距5m。托架样式如下:图12、固定皮带运输巷、片盘车场、采面机巷：风水管路吊挂在非行人侧，吊挂高度1500mm，采用固定托架固定，吊挂间距5m。托架形式同上，槽钢用10#加工。管径大小根据使用范围设计。 3、两巷及抽放巷：风水管路吊挂在非行人侧（与电缆分开），吊挂高度1500mm，采用临时吊挂（用锚杆吊挂），四股8#铁丝绑扎，悬吊点间距5m。管径按设计,一般为108mm。 4、硐室上方、交叉点等需按照巷道顶部弧度制作过顶管。要求美观大方，悬挂牢固。 5、水管每50m安装一个三通，安装一个20洒水阀门。 6、风管每隔100m安装安装一个三通，安装一个25阀门。 7、排水管路：需安装排水管路的巷道，吊挂高度与风水管路在同一侧，吊挂高度300mm。排水管按设计，最小管径108mm。 8、刷漆：所有管路刷两遍底漆、两遍面漆。水管面漆为绿漆，风管面漆为黄漆，排水管面漆为灰漆。 9、每隔100m在管道上标注规格、耐压等级、用途、走向。白色楷书字体，字体高度：159mm及以上管路字高80mm, 108mm管路字高60mm，59mm及以下字高30mm,用模板喷漆。如图2所示。图2二、矿井轨道运输安全质量标准化达标规范 （一）、小绞车 1、小绞车安装：使用期超过3个月的绞车，必须施工固定混凝土绞车基础，基础尺寸：JD-11.4绞车不小于1.2m1.2m1m（长宽深），JD-25及以上绞车基础尺寸按照说明书要求施工，回柱绞车只有随采面推进而移动的才能使用压柱（四压两戗），其余必须打基础。 2、钢丝绳及钩头、保险绳：钢丝绳尾部绳头必须用两幅压绳板固定在滚筒上，滚筒上必须经常留不少于3圈摩擦绳，钢丝绳在滚筒上排列整齐。钢丝绳的检验及检查必须符合煤矿安全规程第399406规定，18.5（含）以上的钢丝绳必须每半年剁钩头定期试验。斜巷运输钢丝绳每天至少检查一次，检查项目主要是断丝、磨损、锈蚀和变形等；若发现有断股、打结或锈蚀严重点蚀麻坑形成沟纹、断丝数突然增加、伸长突然加快或外层钢丝松动时，不论断丝数或绳径变细多少，都必须立即更换。钢丝绳公称直径mm102020.12828.13636.140最少绳卡数（个）4567钩头及保险绳：钢丝绳钩头，采用绳卡紧固时必须符合以下要求：必须选用与钢丝绳匹配的绳卡。绳卡数量符合下表规定，还应在尾端加一个安全绳卡。 (1)、第一个绳卡尽量靠紧护绳环，依次均匀分布，绳卡间距为钢丝绳直径的67倍，绳头距安全绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝将绳头捆扎在主绳上。绳卡滑鞍（也称绳卡座或夹板）放在钢丝绳工作时受力的一侧（即主绳侧），“U”型螺栓扣在钢丝绳的尾端（即副绳侧），不得正反交错设置绳卡。拧紧绳卡时由第一个开始往后逐一拧紧。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3为度。护绳环保持完好。(2)、升降人员和物料用的钢丝绳钩头，采用插接型钩头必须保证插接质量，编插部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得小于300mm，编插部分应捆扎细钢丝，插接长度应不小于45个捻距，并保证护绳环完好不脱落。(3)、斜巷升降物料时，必须加装保险绳。保险绳必须通过计算进行选择，其长度必须和规定串车数量吻合，以防止超挂车。保险绳的绳径应与主绳径相符，保险绳与主钩头的连接，采用绳卡连接，保险绳钩头绳卡不得少于4副，绳卡应与绳径相符。卡接位置在主钩头后面，卡接方式与主钩头相同。如图3所示图3 （二）、防跑车及跑车防护1、主要轨道运输斜巷的防跑车及跑车防护装置，其装设必须符合以下要求： (1)、斜巷上部为水平车场时，必须在变坡点上方设置一道标准阻车器，即900轨距手动单挡阻车器（正规厂家生产）；斜巷上部为甩车场时，应在上部车场处装设一道自动防护栏式挡车器，挡车栏刷红白相间警示漆。如图4所示。图4 (2)、斜巷上部为水平车场时，变坡点下方略大于1列矿车长度，应安装联动式挡车装置，该装置一道常开，另一道则常闭。安装地点及样式如图5所示。图5(3)、斜巷中必须设三道自动跑车防护装置（防护栏式），即水平上车场变坡点下方30m一道，水平下车场变坡点上方30m和60m处各一道，实现安全防护，如图6所示。图6(4)、斜巷各片盘口设置防止车辆误入的挡车杠。（挡车杠用159mm钢管制作，刷红白相间警示漆，间距200mm）(5)、轨道下部设置远方操作的挡车栏，其操作应在信号硐室内进行。(6)、当斜井人车开始运行前，上部水平车场的阻车器、挡车杠（挡车杠用159mm钢管制作，刷红白相间警示漆，间距200mm）处于关闭状态，防止非提升运输车辆进入撞击主绳，其它防跑车装置及跑车防护装置处于常开闭锁状态，保障人车安全运行。(7)、当矿车运行时，防跑车装置及跑车防护装置全部恢复工作状态。必须在绞车房内设置跑车防护装置开、闭状态灯光显示装置，为车辆运行提供可靠的安全保证。2、辅助轨道运输(1)、斜巷上部为水平车场时，必须在变坡点上方设置一道标准阻车器，手动单挡阻车器（正规厂家生产），斜巷上部为甩车场时，应在上部车场处装设一道推磨式挡车杠，挡车杆为108mm钢管制作，刷红白相间警示漆，间距200mm。(2)、斜巷上部为水平车场时，变坡点下方略大于1列矿车长度，应安装联动式挡车装置，该装置一道常开，另一道则常闭。安装地点及样式如图5。(3)、斜巷各片盘口设置防止车辆误入的挡车杠，挡车杆为108mm钢管制作，刷红白相间警示漆，间距200mm。(4)、轨道下部设置远方操作的挡车栏，其操作应在信号硐室内进行。(5)、当矿车运行时，防跑车装置及跑车防护装置全部处于工作状态。联锁挡车器如图5。图7 4、运输轨道、主要运输轨道a、轨道直线目视直顺，轨距允许偏差+5mm2mm，水平误差不大于5mm。曲线目视圆顺，各点轨距按要求加宽后允许偏差+5mm2mm。接头轨面及内侧错差不大于2mm。b、轨缝不大于5 mm。c、轨枕规格统一，水平轨道用水泥轨枕，上螺丝扣件；斜巷用防腐木轨枕，规格为锥形：上面下面高=150mm180mm160mm。d、轨枕间距符合规定，从道接头起，依次为480mm/560mm/700mm，中间轨枕间距为700mm,误差不大于50 mm。如图7所示。e、道岔心护轨工作边间距为872 mm，偏差+20 mm。f、扣件与轨型配套，齐全、密贴、紧固有效，扳道器重锤不落地，道钉浮离不大于2 mm，道渣捣固坚实，无空板、吊板，道岔警冲标明显齐全。扳道器刷黄漆。g、巷道1.2m内墙裙水泥抹面，刷海蓝漆，巷道地坪硬化。(2)、采区辅助运输a、轨道直线目视直顺，轨距允许偏差+5mm2mm，水平误差不大于5mm。曲线目视圆顺，各点轨距按要求加宽后允许偏差+5mm2mm。接头轨面及内侧错差不大于2mm。b、轨缝不大于5 mm。c、轨枕规格统一，水平轨道用水泥轨枕，用道钉固定；斜巷用普通木轨枕。d、轨枕间距符合规定，从道接头起，依次为480mm/700mm/800mm，中间轨枕间距为800mm,误差不大于50 mm。e、道岔心护轨工作边间距为872 mm，偏差+20 mm。f、扣件与轨型配套，齐全、密贴、紧固有效，扳道器重锤不落地，道钉浮离不大于2 mm，道渣捣固坚实，无空板、吊板。(3)、斜巷运输轨道的变坡点必须安装足够的地辊。主要运输斜巷使用胶木地辊150mm500mm，其余辅助斜巷使用直径不得小于250mm、长度200250mm、轴径不得小于20mm的铁地辊。轨道线路中的地辊数量以钢丝绳不