虹吸排水施工方案.doc

一、 施工技术方案及施工工艺1.1虹吸排水系统施工流程方框图 施工准备工作 管道、管件、设备器具的检 验测量与定位 预留孔洞处理 埋地排水管道安装与试验支、吊、托架的安装立管及水平总支管预制屋面雨水斗就位安装立管及水平总支管安装排水管道试验交工验收1.2施工准备工作1.2.1 管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。1.2.2 按设计施工图进行管道预制工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管平直，固定牢固，同时做好套管的封堵，防止混凝土及垃圾的进入。1.2.3 排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。1.2.4为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时对管道进行检验与试验。1.2.5本工程使用的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证或认证文件。管材和管件上应标明规格、压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。HDPE管道采用热熔连接时，应采用安全可靠的配套专用的热熔连接工具。1.2.6管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。1.2.7施工人员须经过HDPE管道、不锈钢管道安装的技术培训。1.3系统的安装3.1雨水斗的安装要求1、不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装，如下图： 2、安装铝合金空气挡板 1.3.2管道的安装1.2 HDPE管道安装施工技术要求1.2.1 HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：1.2.1.1 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。（1） 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。（2） 管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（3） 用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。（4） 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。（5） 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。（6） 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。2.2.2 HDPE管的焊接方式和方法在负压虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：2.2.2.1 热熔对焊（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。电焊机可用于连接管径40315mm的管件。电焊机： 直径40mm-160mm（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。确保管道尾端与钳夹器之间的 差距大约2cm。锁紧扣把手。（3） 将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一 样、平直以及无缝于管端合拢之间。（4）把电焊机的温度稳定在210 0C。将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。（6） 要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。电焊机 也必需维持在2100C 5 0C 的温度下。 *焊接时要求的压力如下：外径加热 时间加热时需要表面凸出的高度加热与管道连接间所需停留的时间达到焊接压 力允许的时间要求保持压力的时间冷却时间（毫 米)（ 秒）（ 毫 米）（ 秒）（ 秒）（分 钟）（ 秒）32405063759011012516020025031530/4030/4030/4030/4030/4030/4040/7040/7040/7040/7070/12070/120111111111.51.51.51.53/53/53/53/53/53/54/84/84/84/86/106/104/64/64/64/64/64/66/86/86/86/88/128/125679101522284557901404/54/54/54/54/54/56/106/106/1010/1610/1610/16*注：使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整2.2.2.2电焊管箍连接法当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。管箍的加热与熔融区分开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。电焊管箍连接法如下 ： （1）管件端须磨 砂纸或刮削器除去氧化表层。 （2）管箍内侧保持干净 、无油脂。 （3）把管件嵌入管箍连接。 （4）接通电熔焊机（220V 5060Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮 起。电熔焊机会自动切断电源。 3.3.2 HDPE管道固定方法3.3.2.1在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30*2.5的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求。以便进行水平管道的安装。（如下图）HDPE管（管径250）横管安装示意图3.3.2.2对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。（如图）立管安装示意图3.3.2.3 HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其他管材大，因此应针对的采取相应措施。下面就安装中的具体措施做简要说明。HDPE管管道支架最大间距：管径（mm）50637590110125160200250水平管（m）1.01.11.21.351.551.752.02.252.5立管（m）1.01.01.01.21.51.51.52.02.0注：此表依据GB50242-2002表3.3.9扩展部分数据而成3.3.2.4消能悬吊系统消能悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔一定距离设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，此固定点为不可移动的，因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响。同样悬吊管的震动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的钢性消解，限制HDPE管的振动。悬吊管及立管在HDPE管焊接缝或Y型三通焊接点均设有固定支架，其间距，具有防晃抗震作用。消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。HDPE管横管锚固管卡安装示意图3.3.2.5直接悬吊在无法制作消能悬吊系统的情况下，或者管径250mm的HDPE管的固定应采用直接悬吊。（如图）吊管安装与屋面安装公司配合，按支吊架间距要求设置支（吊）架。（如图）HDPE管（管径250）横管安装示意图2.4安装中其他要求 2.4.1 管道穿墙方法2.4.2管路过伸缩缝，消减管路应力的方法为使系统美观、耐用，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装，如不可避免，则采用如下方法消减管路应力。消减管路应力示意图2.4.3防止管道横向、切向振动的方法防止管道横向、切向振动示意图2.5埋地管道的设置2.5.1管沟开挖2.5.1.1施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查及坑探，逐项查清地下基础的构造情况，再进行开挖的定位。2.5.1.2在开挖时一定要认真仔细，同时挖出的渣土要马上运出现场。2.5.1.3土方施工时，为保护开槽范围内的各种管线而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。并应符合下列要求：（1） 排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；（2） 各种电缆的正常使用和安全；（3） 经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；（4） 各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。（5） 土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。（6） 管沟开挖及管沟的开挖措施：管道的放线，测量从定位点沿管道线路临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接起来，测定好管道中心线和折点的坐标和标高后用水石灰作记号。最后请监理和甲方进行复测，确认后才能进行开挖。机械挖土应有200mm预留量，保护原土层不受破坏，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。根据本工程的特点，管沟采用人工开挖为主，机械开挖为辅。挖土深度符合设计规范。挖土深度控制在离设计标高50-100mm之间，再清理至设计标高。当采用挖掘机挖土时，管沟修理和工作坑均采用人工挖土。必要时需加支撑物。土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基。管沟底应平整，无积水，无杂物，对槽底的坑穴洞进行挖填夯实。已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密，连续。尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。不能连续施工的土槽，应留出150200mm的预留量，待施工前再开挖。土方开挖过程中，对土质的情况，地下水位、标高的变化和施工现场突发性变化，随时测量记录，若发现问题及时提出，研究处理。管道的沟槽底部应密实，不允许因水而损坏沟槽，排水系统应能够排除开挖区的地下水和地面水。（7） 当管线沿临时道路开挖，一边临建筑物时当管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物基础采取打钢板桩加固。当管线沿原排水沟，电缆沟边敷设时，必须进行人工开挖，并在电缆沟边做好明显的标志。当管线沿临时道路敷设，如果沟槽影响公路路基时，采取打钢板桩加固基础。当沟槽开挖靠近电线杆且埋深度超过电线杆埋地深度时，沿管线沟槽方向的电线杆一侧长1.5米范围内打25#槽钢钢板桩，钢板桩入土深度超过排水沟浓度不小于3m,并在电线杆地面上房一半处三方支撑，加强电线杆稳定性。土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。为保证作业安全，管沟两侧地面应保有一定空间，并设警示标志和警示灯光，必要时应设回栏。2.5.2管沟回填土2.5.2.1在回填土前先通知业主征询是否需要进行现场测绘，如需要，本公司负责进行配合，在测绘结束后进行回填土施工准备工作。2.5.2.2回填应按设计要求先填砂，捣实后填土，分层夯实。回填土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。2.5.2.3回填土首先进行胸腔回填砂，填砂前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。2.5.2.4管沟按照设计要求制作混凝土基础，制作完表面应平整，应能达到当地地耐力标准要求，无水，管道作业完成检验合格后，先回填砂，管项上砂厚应大于200mm，然后回填原土分层夯实，回填砂、土中不得有砖、石、瓦、铁器等。2.5.2.5回填前应作好隐蔽工程记录，标明管道水平、竖向坐标，管件位置，焊口位置。同时应埋设标志。1.4试水验收根据 “国家给排水施工规范”，“建筑工程安装质量验收标准规范”，抽取总系统的20%，不低于3个以上。1.4.1试验可选“流量法”或“容积法”两种方法之一来做。1.4.1.1流量法（1）消除天沟和管道内的杂物和垃圾，检查雨水斗及管道出水是否畅通无阻。（2）检查所有安装的虹吸系统的水平，垂直管道，以及各种接头，弯头，管件是否有焊接缺陷和渗漏水现象。（3）用水枪或接管不断的向天沟内放水。（水量以系统最大设计排量；连续稳定供水达五分钟）观察虹吸的产生；观察天沟内最高水位；观察并记录天沟水平误差；观察各接口是否有渗漏；观察出水口排水顺畅；（4）以确定管道内无阻塞；接口无渗漏；在稳定最大设计排量下天沟不泛水为合格。（注：流量法必须确保供水量得以证实）1.4.1.2容积法：间接虹吸模拟试验，利用天沟和系统管道作为储水的容器。（1）先在系统管道的出水口安装蝶阀，并将蝶阀关闭。（或者在出水口安装铸铁法兰和将出水口堵住。）（2）将系统内注水，直至管道内充满水且天沟内水位达到形成时吸的最低水位为止。（3）打开放水蝶阀（或迅速抽出封板），并立即开始计时。观察出水口是否形成虹吸。以检验系统的虹吸排水系统的可行性。（4）重复容积法的步骤，向系统内注水直至天沟内水位达到最高极限。测量天沟的水平误差，计算天沟的容积和系统容积，并做好记录。（5）打开放水蝶阀（或迅速抽出封板）立即开始计时。观察出水口虹吸现象的连续性；直到天沟水位降至空气挡板；空气开始进入系统停止计时。以天沟内的水容量/时间=排量。1.4.1.3以上所有工作都必须在监理和业主的统一领导、指挥下进行。并由他们确定时间、系统、上水设备和足够水量。1.4.1.4安装公司应做好配合准备工作，如安装蝶阀（或安装法兰和堵水封板）、清理管道、天沟、隔断天沟、配备人力、设备、工具和通讯设备等。注：该项试验发包方提供足够的水源供应及良好的室外排水系统，否则只能进行闭水试验。1.5 其他相关单位的要求和配合1.5.1系统对雨水井的要求1.5.1.1雨水窨井可能回妨碍虹吸系统的运行，以下为几个可参考的相关原理：雨水井必需是透气的。1.5.1.2在下雨的前阶段（最少5分钟）内，地下排出管需保持于雨水窨井内的水位以上。被淹没的排水出管将可能影响虹吸系统的运作。1.5.1.3雨水窨井必需由能承受虹吸系统的高流速排水的建材所建造。钢筋混凝土雨水窨井为首选。1.5.1.4在设计雨水窨井时，需计算有虹吸系统所排出至该窨井的总雨水量以及来源于其它的水量。1.5.2 雨水井的施工要求雨水井型号代号GY-201、GY-202，附井壁及底板配筋图，主要材料表中的材料用量是按h最大值计算的。附：室外钢筋混凝土雨水井示意图附：GY-201配筋图GY-202配筋图附：GY-201井圈配筋图GY-202井圈配筋图二、工程范围本工程项目安装范围包括屋面虹吸雨水排放系统的方案设计、屋面虹吸雨水排放系统的深化设计、材料供应、屋面虹吸雨水排放系统的安装、屋面虹吸雨水排放系统的调试、屋面虹吸雨水排放系统保养及维修。三、检验与验收1.1主要检验器具一览表序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1塞尺150mm0.016把22铁水平尺300mm把33铁水平尺1500mm把34卷尺5m把35卷尺20m把36万用表MF30；MF14只2各1只7游标卡尺0-200mm把18钢直尺300mm把29压力表1.6mPa只110氧气表YZY-12/2.5 2.5mPa只511乙炔表YQY-222/.0254mPa只51.2工程的最终验收与交付交工验收是工程施工的最后一个阶段。经过交工验收，本工程将由公司交付业主方使用，并办理各项工程移交手续，这标志着本工程施工的结束，同时由此进入工程的保修过程。1.2.1 交工验收的主要依据交工验收主要依据如下文件：1.2.1.1业主与施工单位签订的工程施工合同；1.2.1.2施工图纸和技术资料；1.2.1.3国家或部委颁发的施工及验收规范、建筑安装工程质量检验评定标准。1.2.4 交工验收步骤1.2.4.1准备：交工前，由交工领导小组组织有关人员根据施工图及其它有关资料对工程进行预验收，作一次彻底清查，并及时处理发现的问题。同时对所有的技术文件和资料进行全面系统的整理，为工程交工创造条件。1.2.4.2提交竣工报告：具备竣工验收条件后，项目部向业主提交书面通知即竣工报告。在交工验收领导小组领导下，开展工程交工验收的各项工作。1.2.4.3竣工检查：由交工验收领导小组根据施工图纸、其它有关资料和施工验收规范的要求，会同业主、监理、总包进行技术检查，经双方确认合格后，即可签署竣工报告。1.2.4.4单体试验：竣工报告签署后，按试车规程进行单体试验，经双方确认单体试车合格后，即可签署单体试验合格证。1.2.4.5全面检查、收尾清理：在进行系统试验的同时，交工验收领导小组应会同业主、监理、设计院等对工程再进行一次全面检查，把影响生产或使用的问题进行整理，列出