鲁西工业装备公司重型装备车间钢结构部分施工方案.doc

鲁西工业装备公司重型装备车间钢结构部分施工方案山东聊城方圆建筑钢构有限公司2011年8月24日目 录第一章钢结构部分工程概况第二章工程特点及难点第三章施工方案和施工工艺第一节施工准备工作第二节 钢结构吊装施工方案第三章 质量保证措施第四章 安全施工保证措施第五章 文明施工保证措施第六章 工期保证措施第一章、钢结构部分工程概况鲁西工业装备公司重型装备车间工程长330m，宽84m，建筑高度为31.3m；车间柱距为8m，跨度为30m24m30m，钢筋混凝土排架结构。本工程钢结构部分主要包括：吊车梁系统：吊车梁采用焊接实腹式工字型梁；屋盖系统：焊接H型钢屋面梁、钢系杆、水平支撑、隅撑、C型檩条（暗檩条）、天沟以及现场复合双层彩钢板加玻璃丝棉等；柱间支撑系统：角铁焊接梯形支撑。 第二章、工程特点及难点1、厂房跨度大、高度高，中间跨高度达31m，给施工安装造成很大困难。2、因工程采用暗檩条，屋面板底板安装困难，必须制定专项方案。3、工期短、任务重，必须与土建施工紧密配合，工作要求在3个月内完成。4、由于厂房跨度大、工期紧，所以在施工中必须选用和配备多台大型吊装用机械和较大型号的辅助机械。第三章、施工方案和施工工艺第一节施工准备工作一、施工技术准备工作1熟读图纸，作好图纸会审。2根据图纸提出材料计划，并上报有关部门速购。3组织作业人员学习本工程的施工规范、标准及设计要求。4编制施工方案，并向作业人员技术交底。二、施工人员配置：职 务数 量（人）备 注项目负责人1吊装指挥3技术员1施工工长1安全员1质检员1焊工10起重工6安装工30电工1以上人员配置数量根据不同的工作阶段适时地进行增减。三、施工机械的选用和准备：钢结构吊装起重机的选择应配合建设方进行，主要是能满足吊装高度的要求。四.吊装现场准备吊装现场的准备工作，是保证建筑工程按计划开工的重要环节，因此必须认真做好下列工作。（1）吊装现场控制网点的测量，对柱中心线及其间距、顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。（2）配合土建单位作好吊车道路辅平工作。（3）作好吊装现场构件堆放规划。五.吊装构件准备； 1.钢梁现场拼装准备钢梁在工厂是分段制作，运输到现场后拼装为一整体进行吊装。.拼装流程：半成品检验组装检验补漆.根据现场情况，对拼装场地进行处理，作好基础承载的铺垫，并按照钢梁截面作好拼装用活动支架。.预拼装检查合格后，应标注行、列中心线、标高控制基准线等标记。2.钢吊车梁安装测量准备安装要求：保证吊车梁中线位置和梁的标高满足设计要求。中线测量：根据厂房控制网在地面上定出吊车梁中心线控制桩，用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛脚上，并弹以墨线，投点误差为3mm。吊装时使吊车梁与牛脚上中心线对齐。高程测量吊车梁顶面标高，应符合设计要求。根据+1米标高线，定出牛脚面的设计标高点，作为整平牛脚面及垫板的依据。并修平梁面。梁面整平后，置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过35mm。第二节、钢结构吊装方案一、钢结构吊装方案及顺序选择本工程拟采用先吊两边30m跨厂房，然后吊中间24m跨厂房。两边30m跨拟派两个施工班组同时进行吊装作业，各跨从一端向另一端依次进行。先进行吊车梁系统安装，再进行屋盖系统的安装，柱间支撑中间穿插进行。二、钢结构吊装方法 1.吊车梁的吊装 ：钢绳捆扎法：此法简便，但在钢绳与钢行车梁的棱角处，须采用护角器作保护以防止钢绳被割伤。（见示意图） 吊车梁与牛腿采用支座板连接，螺栓紧固；吊车梁纵横轴线安装位置确定后，即可对吊车梁进行吊装。吊车梁要对称绑扎，使起吊后保持水平状态，以便于就位。就位时缓慢落钩，争取一次对好纵轴线，避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱子偏斜。吊车梁就位后，用垫铁垫平即可。该吊车梁由于重量较大摘钩后校正困难，应边吊边校。吊车梁的平面位置校正，用拉钢丝法进行校正，即根据柱轴线用经纬仪将吊车梁的轴线投放四角的吊车梁上，并用钢尺校核轨距，然后分别在两条轴线上拉一根16#钢丝，钢丝中部用圆钢支垫，两端垫高200mm左右，并悬挂重物拉紧，然后检查吊车梁的中线，凡是与钢丝不重合的吊车梁即用撬棍拔正。钢吊车梁的标高校正，要在一跨吊车梁全部吊装完毕后，将水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端的高程测量，按最高点算出各点所需垫板厚度（必要时考虑允许误差），然后在梁的支座处垫钢板。如梁平面支承，应满垫钢板；如是加劲板顶端支承，钢垫板要大于端支承面，必要时做成楔形，以便垫平支好。吊装后标高轴线调整：a.先进行行车梁表面的标高测定；b.后进行行车梁的中心线放线工作；对照行车梁中心线，对行车梁垂直度、位移、蛇形差、标高等进行校正；c.最后复测行车梁的有关质量数据，达到标准后，进行制动系统的安装和紧固。制动板安装本工程制动板与吊车梁和辅助桁架的连接均采用高强度螺栓，另当制动板一侧只与辅助桁架连接时，此侧为通长加焊，这种超长焊接连接采用普通手工焊接极易发生焊接变形，为了提高工程质量，防止制动板焊接后，焊缝收缩对辅助桁架和吊车梁的影响，制动板的对接焊和制动板与吊车梁或辅助桁架连接的长焊缝均从中间开始，采取分段反向的方法施焊。分段长度约为300400mm，定位焊长度3050mm，间距为100150mm，并采用交错焊接固定2.屋盖结构系统吊装屋面梁的吊装方法 屋盖系统吊装顺序：第一榀钢梁，第二榀钢梁，系杆，屋架水平支撑，屋面檩条，天沟板。第一榀钢梁必须校正并与抗风柱连接完后，在其两侧各设置两道缆绳做临时固定，方能松钩。第二榀钢梁吊装完后，要及时安装相应的系杆及水平支撑支撑。待第一榀钢梁和第二榀钢梁形成整体刚架后，方能进行后续的吊装。钢梁的吊装方法因屋面高度较高且跨度大，本工程计划对没榀钢梁同时用两台吊车进行吊装，以保证钢梁的安全就位。两台吊车必须听从指挥，协调进行。屋面梁安装工艺屋面梁安装过程为：地面拼装 检验 空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。 终拧扭矩如下：Tc=K.Pc.d (Pc=P+P) Tc终拧扭矩（N.m） P高强度螺栓设计预拉力（KN） P预拉力损失值（KN）10%P d高强度螺栓螺纹直径 K扭矩系数在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.03.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：、梁的直线度、与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。（3）屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。 结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。（4）其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、撑杆、隅撑等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。（5）屋面彩钢板进场及安装在现场的堆料场，用枕木垫起，上面用塑料布铺垫，将运到现场的彩板按规格分开堆放、标识。用吊车卸料，并用专用彩板的吊具，防止外表油漆损伤和彩板变形。做好防护措施，防止行人在上踩和重物击落。屋面板安装：本工程采用暗檩条，下层屋面彩钢板的安装是难点，因高度高，经过论证我们拟采用在桥式起重机上安装固定平台，为底板的安装提供工作面，这就要求屋面板的安装必须在桥式起重机安装完成之后进行，利用桥式起重机的纵向行走功能来完成整个屋面底板的安装。安装平台根据现场用型钢焊制，各跨应能周转使用。安装前复测屋面檩条的坡度，合格后才能施工。屋面板采用瓦楞组装，第一排屋面瓦应顺屋面坡度方向放线，檐口伸置檐沟内120mm，屋面板檐口拉基准线施工，按规定打防水自攻螺丝。用防水盖盖好，再用胶密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺丝固定，纵向应用胶密封。金属板端部错位控制在规范内，然后依次安装。屋脊盖板安装，应保证屋脊直线度，两边用防水堵条，用防水铆钉，铆接。屋檐包边板包边应保证直线度以及和屋脊的平行度，用防水铆钉铆接。所有的自攻螺丝要横直竖平，并将屋面上铁屑及时处理干净。3.柱间支撑的安装：柱间支撑安装前，复校柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。三.吊装注意事项：1.吊装前检查构件尺寸，埋件位置及预留抗剪件孔有无质量缺陷逐一编号弹线，并按安装顺序清理运输到吊装现场。2.吊装前应对吊装人员进行技术、安全、质量、吊装机械性能等交底，并对构件重量、起吊时绑扎方法及吊点进行详细交底。3.起重指挥人员信号应与吊车司机统一。4.构件就位时安装螺栓拧紧方法应对称使力拧紧，焊接时两位焊工应对称施焊。第三章、质量保证措施本工程严格按照公司管理体系标准执行，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。（3）图纸会审纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工方案进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的钢柱、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶紧的节点、接触面应有80%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的20%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、必须遵循的质量原则：、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。、对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。A：“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。坚持检查评比。B：“四个不准”为:没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制。复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。督促检查施工机械及安全设施的完好情况。11、为保证本工程质量能达到合格标准，必须做到以下几点：a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系。 b、从深化设计开始，深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点，使其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据，且必须由设计人员签字。c、材料的采购严格按照公司质量保证体系采购程序执行，在制作期间邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，决不让不合格产品进入工地现场。e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。12 本工程引用的质量标准为：（1）中华人民共和国建设标准强制性条文（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（4）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）（5）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（6）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95） （7）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091（8）建筑施工安全检查标准JGJ5999（9）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）（10）工程测量规范GB500262001第四章 安全施工保证措施一、安全管理保证体系安全员项目经理安全员项目经理落实措施检验监督处理查隐患，反违章，严执突出重点，严肃防护安全设施相关人员外来人员自有职工施工员安全设施材质合格，督促操作者严格按安全操作程序办明确岗位责任确定安全生产重点区域审核安全技术措施的合理项目工程师具体要求管 理 内 容管 理 者确定安全用电措施负责安全技术交底专项安全技术交底施工现场安全标准化，管理达到合格标准安全生产巡回检查定期检查，定期保养，认真验收持证上岗加强对起重设备、脚手架等设施管理安全工作教育二、施工安全管理保证措施1、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。4、新进企业工人须进行公司、项目和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底，并落实签字。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，坚持“四不放过”原则。9、具体安全措施：、做好自身的安全防护,进入现场必须遵守安全纪律,遵守施工现场的各项安全规章制度。坚持班前安全活动制度，且班组每日活动有记录。、保持良好的身体状态和心理状态,对身体不适,情绪不稳的人员应采取必要措施,以免带病上岗作业。、当遇有大风及其他恶劣天气时应根据实际情况暂停施工作业并采取必要的防护措施，对于酷热天气，应做好高温防暑工作。、搞好场容，场貌和文明施工，现场构件，机具堆放整齐，施工材料，工具要及时清理，做到工完场清。10、安全三宝使用要求、安全帽的使用要求应正确佩戴安全帽：要扣好帽带，勿使其松脱或颠动摇晃，缺衬缺带或有破损的安全帽不准使用。、安全带的使用要求1)必须使用构造型式和技术性能符合国家标准安全带（GB6095-85）的安全带。2)使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上。当发现有异常时，应立即更换，换新绳时要加绳套。使用3m以上的长绳要加缓冲器。3)在攀登和悬挂作业中，挂钩处应设置牢靠，严禁只在腰间佩挂而没有在固定的设施上栓挂钩环。4)停用时应妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。11、电焊工作业 施工用电严格执行建筑施工现场临时用电安全技术措施规范，有专项施工组织设计，强调突出线缆架设及线路保护，严格采用三级配电、二级保护的三相五线制“TNS”供电系统，做到“一机一闸一箱一漏电”漏电保护装置必须灵敏可靠。11.1电焊机外壳，必须连接PE线，电焊机应设单独开头，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固。11.2把线、电线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。11.3清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。11.4多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。11.5雷雨时应停止露天电焊作业。11.6在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。11.7施焊时，应清除周围的易燃、易爆物品或进行可靠覆盖、隔离。11.8电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。12、气焊工作业12.1施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行隔离覆盖。用火地点必须有专人看火，并配有灭火器。12.2点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。12.3工作完毕，应将氧气瓶和乙炔瓶气阀关好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。12.4现场防火制定专门的消防措施，按规定配备有效的消防器材，指定专人负责，实行动火审批制度。对广大劳务工进行防火安全教育，努力提高防火13、起重吊装作业 13.1起重机械要加强维修保养,使用前必须进行检查,调试,确认运转正常后方可使用,严禁机械带病作业。13.2对使用的吊具要经常检查，发现有损伤和安装不良者立即进行更换和调整。13.3指挥人员和操作人员的动作必须协调，统一，信号联络应清楚准确，采用口哨指挥和对讲机联络，保证吊装的平稳可靠。13.4吊装作业场区应有明显标志和围护，防止非作业人员进入。14、高处施工安全作业 1）高空施工应搭设安全通道,用以施工人员的平面行走,并设置扶手栏杆和扶手绳。2）螺栓紧固作业必须采用成品操作吊篮或搭设操作平台。3） 钢结构吊装时在钢柱上用12号圆钢焊接临时上高钢爬梯,解决施工人员的临时登高。4） 在柱与柱之间拉安全绳。高处作业必须精神集中,系好安全带。保管好使用的工具材料严禁高空落物伤人。5）高处作业安全设施必须经过验收，通过后方可进行下道工序的作业。6）吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。7）施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于指定位置上，不得摇晃滚动。8）登高用爬梯必须牢牢固定在钢柱上，不得晃动。9）紧固螺栓和焊接用的挂篮或平台必须符合构造和安全要求。10）吊装作业必须遵守“十不吊”原则。11）当风速达到15m/s（6级以上）时，吊装作业必须停止。做好大风雷雨天气前后的防范检查工作。12）高空作业人员务必系挂安全带，并在操作、行走时即刻扣挂于安全缆绳上。13）高处作业中的螺杆、螺帽手动工具等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼缘板等物件上，以免妨碍通行。每道工序完成后柱边、梁上不得留有杂物，以免通行时将物件踢下发生坠落打击。14）禁止在高空抛掷任何物件，传递物件用绳拴牢。15）气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。16）作业人员应从规定的通道和走道上下来往，不得在柱上等非规定通道爬攀。如需在梁面上行走时，则该梁面上必须事先挂好钢丝缆绳，且钢丝绳用花篮螺栓拉紧。17）各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器。使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于8米、远离火源并有遮盖。18）对所有可能坠落的物体要求 所有物料应堆放平稳，不防碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板的登高工具，临边作业部位必须清扫干净，拆卸下的物料及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃，传递物体禁止抛掷，一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。15、机具设备的安全使用 1）施工用电实行“三相五线制”，使用标准配电箱，做到一机一闸一箱一漏电保护器，机电设备使用前应经过检查，调试无误方可操作。2）焊工、电工等工种作业时必须使用面罩以及专用的手套、帽等防护用品，并做到安全操作正确使用。3）做好安全防火工作，特别注意焊接作业时火花溅落，防止落到易燃物品上。4）设置防雷装置和接地装置，接地电阻不得大于4。5）施工期间日夜都应设有机电工值班，处理机电故障，非专职人员不得触动机电设备。16、易燃易爆品管理措施1) 施工现场所使用的氧气、乙炔瓶及油漆等易燃、易爆物品必须存放在专用场地，并有专人进行管理，要有灭火器材和防火标志。2）氧气瓶和乙炔瓶应直立使用和存放,严防沾染油脂,不得曝晒、倒放，与乙炔瓶工作间距不小于8m。高空焊接时气瓶不得放在焊接部位下方，应保持一定水平距离，并遮盖。3) 焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶隔离，焊接现场必须配备灭火器材，并有专人现场监护。4) 焊接结束或离开操作现场时,必须切断电源、气源。5) 油漆作业时,工作场所应有良好通风,禁止一切火源。油漆工不能穿易产生静电的工作服，接触涂料、稀释剂的工具应采用防火花型的。17、安全教育制度1）安全教育分为安全教育与安全技术交底。2）全体职工进入工地应进行入场教育，定期进行安全意识教育，新工人进行上岗教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。3）对具体的分部分项工程及新工艺新材料的使用要进行技术安全交底，每一次下达任务时，对工人班组要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。（1）坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程按照钢结构的安装工艺要求精心操作。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。（2）钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有高处安全防护措施。（3）高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。（5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，起重臂垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“十不吊”： 指挥不明、光线视线不明、重量不明不吊。 安全装置不灵不吊。 超负荷不吊。 易燃易爆物品不吊。 捆绑不牢或重心不明不吊。 歪拉斜挂，埋在地下物体不吊。 物体上站人或物体上放有活动物品不吊 靠近高压线又无可靠安全措施不吊 带棱角快口物未垫好不吊 违章使用，违章指挥不吊（6）施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地