《发电机检修规程》doc版.docx

发电机检修规程1范围本规程规定了京宁热电1、2号发电机QFS2-350-2型的检修内容、技术及质量标准要求和验收方式。本规程适用于京宁热电电气一次工作人员进行QFS2-350-2型发电机的现场检修。2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。【上海电气Q0A460.407】 QFS2型300MW等级双水内冷汽轮发电机操作和维护手册【Q/BEIH-216.09-04-2013】 京能集团检修管理规定【DLT5961996】 电力设备预防性试验规程【GB/T26860-2011】 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）【国电调（2002）138号】 “防止电力生产重在事故的二十五项重点要求”电气实施细则【国家电网生（2012）】 国家电网公司十八项电网重大反事故措施3设备概况及参数3.1设备概况公司1号、2号机组发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的QFS2-350-2型汽轮发电机，采用水、水、空的冷却方式即发电机的定子绕组和转子绕组采用水内冷。定子铁芯及端部结构件采用空气冷却。它有以下特点：3.1.1发电机结构比较简单，定子机座的重量轻，安装、运行、维护方便。3.1.2定子绕组和转子绕组用水内冷，运行温度低。绝缘寿命长，提高运行可靠性。3.1.3转子绕组连续绝缘、匝间绝缘可靠。3.1.4转子的振动稳定。3.2设备技术规范3.2.1发电机技术规范序号名 称单位设计值试验值保证值备注1规格型号发电机型号QFS2-350-2额定容量SNMVA412412额定功率PNMW350350最大连续输出容量SmaxMVA442442最大连续输出功率pmaxMW376.3376.3额定功率因数 Cosn0.850.85定子额定电压 UnkV20定子额定电流 InA11887额定频率 fnHz50额定转速Nnr/min3000额定励磁电压UfnV467额定励磁电流IfnA2030空载励磁电压V147空载励磁电流A706定子线圈接线方式Y，Y冷却方式水水空励磁方式静态2振动相关值临界转速（一阶）r/min823临界转速（二阶）r/min2440临界转速轴承/轴振动值垂直mm0.08/0.150.08/0.15水平mm超速时轴承/轴振动值mm垂直mm0.08/0.150.08/0.15水平mm额定转速时轴承/轴振动值mm垂直mm0.025/0.0760.025/0.076水平mm定子线圈端部振动频率fHz94，115，椭圆振型定子线圈端部振动幅值mm当1.0UN时0.10，和1.0IK时0.10轴系扭振频率Hz21.37，34.01，135.54，160.78，194.73损耗（静态自并励，额定条件下）kW定子线圈铜耗Qcu1kW1044定子铁耗QFekW447励磁损耗Qcu2kW960+50短路附加损耗QkdkW732机械损耗QmkW1024总损耗QkW4207满载效率98.8198.784绝缘等级和温度定子线圈绝缘等级F按B级考核温升转子线圈绝缘等级F按B级考核温升定子铁芯绝缘等级F按B级考核温升定子铁芯温度（额定工况）6585进口水温按45定子线圈温度（额定工况）7685转子线圈温度（额定工况）91120定子端部结构件允许温度1505冷却介质压力、流量和温度发电机进口风温45发电机出口风温85定子冷却水进口水温45定子线棒冷却水出口水温定子冷却水电导率s/cm0.4-2.0定子冷却水PH值7.0-9.0定子冷却水压力PMPa(g)0.3-0.35定子冷却水流量(二次水量)t/h125定子冷却水流量(一次水量)t/h51转子冷却水进口水温30-45转子线棒冷却水出口水温85转子冷却水电导率s/cm5转子冷却水PH值7.0-9.0转子冷却水压力PMPa(g)0.2-0.3转子冷却水流量(二次水量)t/h125转子冷却水流量(一次水量)t/h30空气冷却器数目组8空气冷却器进水温度38空气冷却器出水温度43空气冷却器水流量t/h720发电机容积m354参考值轴承润滑油进口温度2740轴承润滑油出口温度70轴承润滑油流量L/min360/只3.2.2励磁系统技术规范序号名 称单 位设计值1额定励磁电压V4852额定励磁电流A20313空载时励磁电压V1474空载时励磁电流A7065强励电压倍数26强励电流倍数27允许强励时间S108灭磁时间常数S39电压测量时间常数mS3010电压响应时间S0.111电压静差率%112调差率范围%1016灭磁方式逆变灭磁开关17灭磁电阻型式线性或非线性18灭磁电阻容量MJ319励磁变压器：型号Zscb9-3500/20/0.98容量KVA3500额定电压kV20/0.98满载温升K100频 率Hz50相 数3连接方式母线接线组Y/d-11终端引出及接地方式铁心引出一点接地绝缘等级F级冷却方式AN/AF损 耗kW铜 损kW16铁 损kW5附加损耗kW4总损耗kW25效 率%9920整流装置整流装置接线方式(串、并联)并联串连个数/并连支路数3并联支路均流系数0.9晶闸管整流柜数量3柜可控硅型号5STP24L4200可控硅额定电流A晶闸管元件额定正向平均电流A2625可控硅额定电压V4200可控硅反向电压V4200逆变时晶闸管最大逆变角150退出一个整流桥的负荷能力包括强励在内的所有工况运行要求整流柜冷却方式AF21励磁调节器型号NES5100自动电压调整范围%70110手动电压调整范围%2011022灭磁开关制造商及型号SecheronHPB45-82S合闸线圈功率W1600分闸线圈功率W40额定电流A4500开断电流kA75极数1控制电压(直流)V220非线性电阻材料Sic非线性电阻串并联数3并非线性电阻装置整组工作能容MJ3强励灭磁控制电压值V4Ufn6fn23过电压保护过电压保护非线性电阻能容MJ3过电压保护动作电压值V5Ufn7Ufn24起励装置起励电压V380起励电流A20起励时间s603.3发电机结构：3.3.1发电机定、转子绕组冷却水系统：3.3.1.1定子绕组冷却水路：对发电机而言，每半个线圈（即每个线棒）一个水路，定子连接线也是水内冷，每个水路进水和出水用聚四氟乙烯软管连接。3.3.1.2转子绕组冷却水路：转子每槽有两排，每排线圈为一个水路，在导线的槽的底部进水，槽的顶部出水，所有水路的进水和出水与外层用补强的不锈钢丝的绝缘聚四氟乙烯管相连。冷却水从励端进入转子，沿转子中心孔轴向流过，当冷却水经端部回水箱和进水管后，流到转子绕组并从转子出水管及出水装置流出。3.3.2发电机的通风系统：发电机的定子铁心和端部结构件及转子表面是依靠空气冷。冷风由装在发电机转轴上的风扇提供，与空气冷却器一起组成一个封闭循环系统。冷风从二端进风口由安装在转轴二端的轴向风扇打入，通过转子表面经定子铁芯径向通风道再从机座下面的出风口进入空气冷却器，这种通风方式称为单路全出风方式。3.3.3定子机座：发电机机座是由钢板焊接装配而成，在轴向有若干档钢板环以增加机座的刚度支撑定子铁芯支持筋，由于双水内冷的冷却方式定子机座内不要求氢气密封循环，所以空气冷却器放在放电机机座基础底部。通风出风斗将发电机机座和冷却器构成通风风路系统。机座的刚度设计为使机座的自振频率避开运行频率和倍频。3.3.4端盖：端盖为铸铝合金材料，以降低电机端部的附加损耗，端盖和转轴配合处设计有气封结构，以防止外界的油污进入电机内部。在端盖顶部装有防爆气窗。万一电机发生突然断路重大事故时，由电弧形成的告诉气流能迅速从顶部逸出，以防人身伤亡事故。端盖二侧面有具有有机玻璃视察窗。机内装有低压防振照明灯，在机组运行时，可窥视定子端部的状况。3.3.5定子铁芯：定子铁芯采用厚0.5毫米扇形低耗无方向性的冷轧硅钢片叠装，并经冷态和热态加压、装压而成。扇形硅钢片的两侧表面涂有F级环氧绝缘漆。定子铁芯轴向用反磁支持筋螺杆并通过整体铸钢压圈将铁芯压紧。在端部压圈外侧装有铜屏蔽，在压圈内侧和齿压板之间有磁屏蔽；这样的屏蔽结构使发电机具有较低的杂散损耗，铜屏蔽内圆焊有空心铜管，通水冷却，使结构件运行温度较低，并能满足进相运行的要求。3.3.6铁芯的弹性支撑：当发电机运行时，转子和定子铁芯之间的磁拉力在定子铁芯中产生倍频振动，为此在本发电机的定子铁芯装配和发电机机座部件之间采用隔振性能较好且结构较为简单的卧式弹簧板弹性承构件，这就使铁芯传到机座和基础上的倍频振动减小。3.3.7定子线圈：水内冷的定子线圈是由实心股线和空心导线组合而成，空实心铜线均具有玻璃丝绝缘层。槽内股线间进行540度罗贝尔换位。定子线圈的空心铜线内通过冷却水予以冷却，因此线圈温升很低。定子线圈对地绝缘采用F级环氧云母带连续绝缘，定子线圈在槽内固定于槽楔下，楔下设有弹性波纹板，以压紧线棒，并在部分槽楔上开有小孔，以便检修时测量波纹板的压缩量以控制松紧度。在槽底和上下层线棒之间都放有适形材料，使相互间保持良好的接触。紧固可靠。在每个槽上下层线棒层间及每根绝缘引水管的出口水接头上，均埋置一只测温元件，以检测相应部分的温度。为抑制电晕放电现象，线圈槽内直线的绝缘压板、氟橡胶板线圈支架和反磁螺栓结构，其中线圈支架用L型弹簧板固定在压圈上，组成弹性伸缩结构。3.3.8总进、出水管：分别装在汽端和励端的基座内，设有对地绝缘，运行时则接地。进出水法兰及排气管分别放在基座两侧，排污管口分别放在基座两端的下方，可供与水系统外部管道连接之用。总进出水管外部装有测温元件。在用水冷专用摇表测量定子绕组绝缘电阻时，要求总进出水管对地有一定的绝缘电阻。而在定子绕组做过电压试验时又要求把他们接地。3.3.9定子连接线和定子出线：定子连接线采用外圆内圆的铜管，其冷却水路与线圈水路串联，铜管成型后外包F级环氧粉云母带，加热压缩固化成形。连接和过渡铜排银焊后表面镀银，然后用螺栓与出线铜排固定连接。发电机具有12跟引出线，每相二路并联，每根定子出线具有相同的绝缘水平。对于发电机出线引出后的三根主出线，由设计院设计及封闭母线厂加工后，再由厂家包绝缘层，以防止蛇类钻入通风小室可能导致的出现短路。3.3.10测温元件：装在发电机内，测量发电机内部各部位的温度，根据测点的位置，埋置不同型号的测温元件。3.3.11检漏元件：在发电机二侧下端盖的盖板出线板和出风口等处都布置有印刷板式检漏元件，其引出线经过出线接头后接至在集控室高阻式检漏仪上，能测量印刷板表面二个电极间的绝缘电阻，从而反映出电机内部的潮湿程度。当数值越限时，仪表能迅速发出报警讯号，以便运行人员及时进行检查和处理。3.3.12转子转轴：发电机转轴由高机械性能和导磁性能好的合金钢锻造而成转轴有中心孔供检查锻件质量用，电机厂使用时，在中心孔内再塞填入磁棒以增加转子导磁面积，改善电机性能。转轴本体外的励磁机侧，轴中心孔内装有转子进水中心连接管。管子材料由不铸钢管做成，外面加焊搭子后固定在中心孔内壁。对于300MW级发电机，在转轴本体大齿中心沿轴向均布地开有横向月亮槽，以均匀转轴上二个轴线的刚度，降低转子的倍频振动。发电机转子每个大齿开有两个阻尼槽，使转子大齿表面感应的涡流沿着导电率较高的阻泥槽上流过，消除横向槽尖角处的热点，提高发电机承受负序电流的能力。3.3.13大护环：转子线圈端部是由高强度的反磁钢护环来支撑。护环采用悬挂式结构，一端热套在转子本体端部的配合面上，另一端热套在与转子轴柄悬空的中心环上，以防止大容量电机的转子自重挠度在运转中对护环及中心环产生的影响。护环与转子配合面处的锁紧采用凸齿式，凸齿的齿分度与转子嵌线槽的分度数相同，在需要拆护环时，先将近转子大齿中心处的固定大护环周向位置用的定位肖向后退移，待护环被加热，热套面处配合松开后用夹具将护环夹牢转过成一个齿的宽度后，即可拉出。护环与转子线圈端部之间具有绝缘层，此绝缘层由数层环氧玻璃布板卷包并垫成与护环内径尺寸相同的锥形，再用绝缘肖固定在线圈端部的绝缘垫块上。3.3.14小护环：为保护转子绝缘引水管和转子绕组引水弯脚在电机运行时，不受离心力作用损坏，在转子本体端部轴上铣槽，用槽楔固定转子引水弯脚，绝缘水管采用小护环热套固定。小护环采用双拼式，分成二段，以减少转轴挠度在运转时时其产生的影响。小护坏内的各绝缘部件，由于形状各异，在制造厂内均为配做，用户在拆却前应付其编号，避免重新放入时弄错。3.3.15转子绕组：转子绕组导线采用外方内方空心铜线，每根铜线为一匝，每匝铜线经绝缘后、在槽内的宽度方向布置成2排，每排由数匝组成。转子绕组组的电路为串联，进出水路则各由十儿条并联水路组成，每条水路的进水由线槽底匝进，经数圈后，由顶部一匝出水。铜线匝间绝缘为聚酰亚胺薄膜半叠包1层后，下面再垫以0.2环氧玻璃布板2层，外面再半叠包l层聚酯薄膜作为保护。二排铜线之间还衬有1层用环氧玻璃坯布压成的绝缘作为排间绝缘转子绕组匝间绝缘结构牢固可靠。3.3.16滑环：滑环采用优质耐磨合金钢锻造成型，加工后再经热处理而成，在滑环外园表面车有螺旋形槽，以消除碳刷与清环表面间在高速运转时形成的空气薄膜层，改善二者之间的接触。滑环上开有许多料向通风孔，二个滑环之间还装有1只离心公式风扇，滑环的通风系统采用下出风方式，即进出风用管道，布置在运转层下引出，以降低此处噪音。磁极引线与滑环间的连接采用斜楔固定，在滑环上腰园孔、钢制的成对斜楔及磁极引线铜带表面均镀银，以防止接触面被氧化，改进它们之间的导电性能。3.3.17进出水箱：不锈钢锻造加工而成，热套在转轴上，它是转子进出水汇集及分流出去的地方。进水箱布置在转轴的励磁机端，它与转轴之间通水水路间的密封是靠薄壁不锈钢衬管涨紧，进水箱端面盖板可以拆御以便进水箱内部清洗，盖板与水箱间是依靠环形橡胶密封圈来密封。3.3.18出水箱热套在转轴的汽轮机端，在水箱的二个侧面开有相应许多螺孔一端与转子绝缘水管相连后接至线圈水接头上，另一端螺孔则用来出水，水被甩出后汇集至静止的出水支座内再进行热交换往复循环，出水箱上的出水螺孔在转子泵水压时，可作塞入闷头作为密封用。3.3.19空气冷却器：装在发电机定于的底部，空气冷却器采用绕簧式，用直径0.69 毫米的紫铜丝绕成螺旋形后搪锡，锡焊在冷却管上，以增大散热面积、使冷却器的热交换性能好。冷却管采用耐腐性的B10镍黄铜管。3.3.20轴承：发电机采用椭圆瓦抽承。在发电机的励磁机端轴承座、进水支座、同轴交流励磁机的二端轴承座底部设计有双层对地绝缘以便检测绝缘水平。在发电机抽瓦底部、设计有高压油顶轴接口，使转子在起动时减少磨擦阻力。4检修类别及检修周期 发电机的检修周期检修类别检修周期备注A修56年B修一般安排在A级检修后第3年进行C修间隔为10个月至一年对于年内有A、B级检修的机组，不安排C级。5检修项目5.1 A修标准检修项目发电机A修1. 检查并消除已经发现的缺陷。（停机前对设备参数具体缺陷进行详细记录）2. 打开发电机两侧端盖3. 直观检查发电机机座内各部件在不拆卸的情况下无油腻、污秽无机械损伤、松动磨损、电弧损伤、局部过热变色等不正常现象4. 抽穿发电机转子5. 检查端部线圈绝缘良好，无松动剥离6. 检查各压板螺丝紧固无松动，各部无黄粉7. 检查过桥引线、胶木支架及支架螺钉等无松动8. 发电机转子检修（包括槽锲、线圈、护环、风扇及试验等）9. 检查各出水测温元件完好，引线无断裂10. 检查转子风扇叶片完好无损11. 检查风叶与导向叶片座之间的径向间隙符合要求12. 检查发电机手包绝缘良好13. 定子绕组水系统正反冲洗14. 定子水路水压试验15. 发电机出线软连接、瓷套管及电流互感器检修16. 发电机转子接地碳刷检查17. 刷架、碳刷及滑环清扫、检查18. 轴瓦绝缘检查19. 电气预防性试验20. 发电机转子风叶及护环探伤21. 发电机转子轴颈根据需要做磁粉探伤22. 发电机定子线圈检查23. 发电机定子槽锲检查24. 发电机定子铁芯检查25. 转子线圈正反冲洗、流量测试及水压试验26. 励磁回路绝缘电阻检查27. 发电机引线的回装28. 发电机开机启动试验5.2 C修标准检修项目发电机C修1. 检查并消除已经发现的缺陷。（停机前对设备参数具体缺陷进行详细记录）2. 打开发电机两侧端盖3. 直观检查发电机机座内各部件在不拆卸的情况下无油腻、污秽无机械损伤、松动磨损、电弧损伤、局部过热变色等不正常现象4. 检查端部线圈绝缘良好，无松动剥离5. 检查各压板螺丝紧固无松动，各部无黄粉6. 检查过桥引线、胶木支架及支架螺钉等无松动7. 检查各出水测温元件完好，引线无断裂8. 检查转子风扇叶片完好无损9. 检查风叶与导向叶片座之间的径向间隙符合要求10. 检查发电机手包绝缘良好11. 定子绕组水系统正反冲洗12. 定子水路水压试验（如有必要）13. 发电机出线软连接、瓷套管及电流互感器检修14. 发电机转子接地碳刷检查15. 刷架、碳刷及滑环清扫、检查16. 轴瓦绝缘检查17. 电气预防性试验18. 励磁回路绝缘电阻检查19. 发电机引线的回装20. 发电机开机启动试验6检修前试验项目及标准序号试验项目试验说明试验标准1定子绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数1无水情况下采用2500v摇表 2通水情况采用专用水摇表1绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因。2各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%。3吸收比不应小于1.6；计划指数不应小于2.0。2定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。2试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min。3不符合质量标准要求之一者，应尽可能找出原因并消除，但并非不能运行。4泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。5试验时，微安表应接在高压侧，发电机汇水管对地电阻大于30k,导电率在水温20时要求不大于1.5102S/m。1在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%；最大泄漏电流在50以下者，相间差值与历次试验结果比较，不应有显著的变化2泄漏电流不随时间的延长而增大3定子绕组交流耐压试验1应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷状态下进行。2一般应在通水的情况下进行试验。3有条件时，可采用超低频(0.1Hz)耐压，试验电压峰值为工频试验电压峰值的1.2倍，持续1min。试验电压为30000V，持续1min7 主要备品备件及检修工器具检修主要备件和耗材序号名称型号数量备注1电刷NCC63462恒压弹簧12.443紫铜华丝 21/1621/1654聚四氯乙烯绝缘管55紫铜管1226示温片57铁红覆盖漆643158固化剂65059半导体垫条810环氧树脂511聚氯乙烯相色带912金相砂纸5013中性凡士林1214环氧树脂61011015聚酸胺固化剂1016视察窗橡皮嵌条1017丙酮10500ml/瓶检修主要工器具序号名称型号单位数量备注1电动扳手轻型套12手拉葫芦1T*3m个23手拉葫芦5T个24钢丝绳套15开口扳手6-27套16活扳手300把27梅花扳手14-41套28平口螺丝刀150把19十字螺丝刀150把110内六角扳手套111刮刀把112内径千分尺0-300把113外径千分尺025mm把114游标卡尺0-300mm把115塞尺4个216定子铁芯保护板5B557.315.01套117托板5B135.307套118转子托架5B535.107套119轴颈托架5B538.203套18 检修工艺步骤及质量标准8.1检修前的准备工作8.1.1检修作业文件包经批准并盖章生效。8.1.2检修所需材料、备品备件准备齐全。8.1.3专用工具准备就绪，经检查完好。8.1.4试验、测量仪器合格证齐全，并在有效期内。8.1.5检修人员已经落实，并经现场安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。8.1.6运行中所发现的缺陷和异常情况。8.1.7检修过程中的危险点、薄弱点预控方案落实。8.2工艺方法及质量标准序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1分解发电机各连接部分1.拆开发电机主引线软连接部分，将螺栓和螺母及软辫子线装入专用口袋、拆卸不得损伤接触面，要将工具用白布带系牢，以免落下砸坏瓷瓶。2.拆开滑环刷架引线，励磁母线和刷架的连接部分。3.打开压簧取下所有电刷，并放在不影响起吊的地方。4.拆除滑环刷架底脚螺丝和定位销，并做好记号。5.将刷架吊至指定位置，起吊时刷架切勿碰伤滑环。外观检查，接头应清洁、完整、无松动、过热、银层不脱落。2发电机A修前试验1.发电机在解体前，应进行电气预防性试验。一般试验项目包括：1.1测量绝缘电阻和吸收比。1.2测量直流泄漏电流和直流耐压试验。1.3进行交流耐压试验。按电气设备预防性试验规程。3发电机解体1.拆吊盘车装置。2.联系汽轮专业拆吊发电机与汽轮机联轴器。3.作好接线标记，拆除发电机出线端与励磁变压器高压侧的连接母排。4.测量转子与小端盖间隙，并拆吊发电机两端小端盖，并作好记号。5.测量导风环与风叶之间间隙，并作好记录。以便装复时参考，做好标记，拆除导风环。6.拆吊发电机两端大端盖。7.在汽端测量发电机定、转子气隙，并作好记录。8.联系汽机专业拆除汽端发电机轴瓦。作好标记，使检修前后相序一致、接线正确。4抽转子1抽转子所要求的现场条件、人员组织、专用工具全部就绪后方可进行。2.在定子膛内下端合隙中穿入定子保护橡皮垫和滑板。3.在汽端轴颈处安装轴颈滑块，滑块的后部应涂石蜡，在轴颈紧固处垫纤维板。4.在励端大轴端面上将防止滑车外移的固定横轴紧固，并分别用葫芦在横轴两端与前方固定件连接，用来拉动转子。5.用一台行车大钩吊住转子励端大轴，用另一台行车吊住转子汽端联轴器。6.起动两台行车，找准转子的水平及四周间隙。同时指挥两台行车，将转子向励侧缓慢移动，直至气端钢丝绳接近汽端吊挂转子的吊具时为止。7.松下汽端吊钩，使汽端轴颈滑块平稳放于滑板上。之后移开吊钩。励端行车及大钩保持不变。8.同时拉动励侧两葫芦，使转子平稳移动，并调整左右间距。9.当滑块达到滑板尾端时，停止移动，将吊转子中心的钢丝绳的扣挂在汽端行车大钩的一端，转子励侧与大钩通过葫芦固定。两者组成三角形。10.缓慢吊起转子，检查转子水平及间隙正常后，继续向励端移动转子。11.转子抽出后平稳地放在准备好的专用支架上，使轴瓦处的轴颈与支架的铜轮相接触，松下大钩，拆除钢丝绳、垫条排、接长轴和滑车。用专用蓬布将转子盖严，防止灰尘进入转子通风孔。12. 注意钢丝绳与转子间用橡皮和铁皮保护。1.滑板需用沙皮打磨，并涂上石蜡。2.一人跟随转子进入定子膛内，扶住长轴，避免其摇晃，直至将转子全部抽出为止。3.如偏重适当调整钢丝绳的位置，直至找准转子中心为止。4.转子在机外搁置期间，应重点对转子绕组和护环进行防潮和防结露处理，以避免绝缘受潮和护环应力腐蚀。5定子检修1.检修中的注意事项：1.1在定子膛内工作时，应在定子铁芯和端部线圈上铺胶布垫，禁止踏在线圈上，以免损伤绝缘，并在基础与铁芯之间搭木板进出，以免绕组端部受力，绝缘引水管不得踩、压、挫、扯受力。1.2凡进入定子膛内工作的人员禁止穿有铁钉的鞋子，禁止携带小刀、证章、钥匙、打火机、硬币、钢笔等小金属物品。1.3带入定子膛内部的工器具应登记，收工时收回核对。1.4工作间歇应用帆布盖好定子两端。2.定子线棒检查：2.1对定子线棒出槽口防晕层、端部线棒等进行检查。2.2对线棒进行清扫、检修：用压缩空气吹去表面灰尘，用带电清洗剂清洗线棒表面油垢。对线棒、引线绝缘有过热、变色、变形等，应剥开绝缘层用环氧粉云母带和玻璃丝带进行加包处理，并刷环氧漆固化。对线棒端部绑扎绳、垫快有松动的，用新涤波绳或下班丝带重新进行包扎，并刷环氧漆固化。以0.3mm厚半导体垫条检查线棒与铁芯间隙。1.线棒出槽口防晕层应良好，无黄色粉末等电晕放电痕迹。2.线棒表面绝缘应无破损，从通风沟中观察线棒绝缘应无变色，发胖，磨损松动等现象。线棒表面无油垢，以免损蚀防晕层。3.端部线棒与绝缘支架、端部鼻子处绑扎蝇均应牢固，无黄粉、移位现象，适形填料及绑块应紧固无位移。4.线棒间隙之间无异物卡塞。5.线棒与铁芯两侧的间隙在0.3mm以上及长度在80mm以上者需进行处理。6.对运行中测温元件电位较高或线棒表面黄粉较严重的线槽，应用槽放电法或防晕表面防晕层表面电位进行检测，表面电位不大于10V。3.铁芯检修：3.1对铁芯表面、通风孔、压圈等进行检查。3.2铁芯检修：表面透斑用金属刷子刷干净，灰尘、粉末等用压缩空气吹干净。片间绝缘损坏或移动可用洒精、汽油或带电清洗剂清洗油污等脏污，去毛后凿开灌入绝缘漆，垫入涂上环氧胶的环氧玻璃丝板或云母片，表面再涂环氧漆。3.3对镶嵌假齿胶木械板应妥善固定。3.4如发现水斑，金属或绝缘磨损等异物，要查明原因，如有翻边毛刺等情况，要去毛修光。3.5通风沟闭塞严重的用胶木条撑开，环氧固定。3.6通风槽应用清洁干燥的压缩空气逐一进行吹灰。3.7进入铁芯检查时，必须穿无纽扣的连体工作服，袋中无杂物，穿无钉鞋，并在定子内膛垫橡皮，带入的工具必须进行登记及检查，带入前及带出后各检查一次。当心碰伤端部线圈及引水管，决不可有金属遗留在定子内。1.铁芯叠片应压紧，无松动断片、黄粉、过热变色等现象。2.铁芯无碰伤擦毛及短路。3.铁芯内无水锈斑痕、油垢、金属等遗留物。4.铁芯齿压板紧固，铁芯穿心螺栓及螺母应紧固不松，铁芯穿心螺丝绝缘大于6M（用1000V兆欧表测）。5.通风槽应畅通无灰尘，油垢及异物等局部堵塞情况。4.槽楔检修：4.1使用专用千分表通过槽楔上所开的小孔测量弹性波纹板深度的波谷与波峰，每槽7个孔的深度，最大值与最小值的差连续三根槽楔超标需紧槽楔。4.2槽楔直线部分松动超过三分之一时，或局部碎裂、松动的、应退出槽楔进行处理。1.槽楔应紧固，无黄粉及过热变色现象，表面应清洁，无油垢。2.波纹板的波谷与波峰差20mm。4.绝缘引水管相互间不得有接触，不得和引线相接触6.槽口垫快检查：6.1垫块和线圈表面如有磨损，必须清理并包扎新绝缘。6.2如有松动，用适形材料垫紧。6.3用5mm的涤波绳绑扎后刷环氧固化漆。1.应无位移、松动。2.绑扎带应牢固。3.线棒表面无黄粉等磨损现象7.端部压板螺钉检查：7.1螺杆螺母垫圈开口销等紧固元件为非磁材料，不得用普通材料更换。7.2用板手将螺杆螺母板紧。1.螺帽开口销和垫圈应紧配销牢。2.螺杆与螺母吻合处不松动。3.螺母及压板不松动。4.开口销不松动不磨损8.端部压板下R形垫块检查：8.1用眼看手摸检查，如松动，应加固垫实。8.2如有磨损，应在加包绝缘后涂防晕漆。1.垫块无位移，稍高于压板。2.线圈R处无磨损。3.接触面无黄粉。9.端部线棒联接线检查：用眼看，手摸来检查，如有位移松动则加垫适形材料1.扎带无位移松动。2.联接线与支架固定良好，无黄粉。3.端部线棒上联接线应清洁无油垢。10.胶木支架及支架螺钉检查：10.1一般可用玻璃丝带绑紧。10.2用12寸扳手扳紧。1.胶木支架不应有裂纹。2.支架固定应牢固。3.支架螺钉应无发热变色松动。6定子水系统1.定子线圈水回路正反冲洗：1.1对定子线圈进行整体正反冲洗。1.2当运行时发现个别线圈阻塞时，应拆除线圈两端的绝缘引水管与总进出管连接的接头，用氮气和水压差对线圈冲洗，甚至酸洗去垢，冲洗后，进行流量试验，确保水路畅通。出水口无黄色杂质污水排出。2.泵压：泵压标准0.5MPa 8小时。泵压时用手摸各接头及出线瓷套管处无渗漏。3.外部水系统检修：滤网破损时更新，堵塞要清洗干净。水箱有水垢，进行冲洗干净。滤网应清洁完整（无破损），无杂物堵塞，水箱应清洁无水垢、杂物，防腐层不脱落。4.检查和校验测温元件：检查元件引出线接到接线端子是否良好，是否紧密连线，拆去与外部接线及接地，进行绝缘电阻测试。对于质量不合格元件拆开接线柱单独检测，对不合格测温元件剔除处理。槽内元件在出槽口补埋、出水元件损坏则更换，绝缘电阻。1.铂元件0时100。2.铜元件0时50。3.绝缘电阻1M。7转子检修1.铁芯检修：用压缩空气吹干净，目检，必要时带电清洗剂清洗。铁芯应无锈蚀油垢，通风槽畅通，无杂质和灰尘。2.槽契检修：2.1目检外表槽口有无裂纹，毛刺及R型倒角。2.2手检槽契是否松动及位移，如有松动用样冲或凿子使其胀紧。2.3如在大齿与槽楔接触面上有过热灼伤，应及时进行检查并请制造厂来人分析原因及时处理。1.二端槽口处应无裂纹、毛刺，并应有R型倒角。2.转子槽契用样冲冲点锁住，不松动。3.槽楔与大齿接触面应无灼伤和过热痕迹。4.转子槽楔完好，无裂纹及凸起现象。3.护环检修：3.1护环表面用#0砂皮砂亮，进行超声波探伤，如拆卸护环则应进行着色探伤，如有裂纹必须打磨去除，如裂纹严重则考虑更换。3.2检查平衡块是否有位移，如有位移，重新用样冲冲点进行销紧。3.3若有过热现象，则应对损坏部分仔细检查并对护环机械配合加以鉴定，必要时请制造厂来厂分析研讨及时处理。1.护环表面应干净，完好无应力腐蚀、裂纹。2.中心环完好无裂纹，平衡块用螺钉和样冲锁紧。3.护环及中心环各嵌装面配合良好，无粉末锈斑、电灼伤和过热现象。4.护环及中心环下端部线圈通风道畅通。4.风扇检修：4.1检查风叶表面及嵌装情况。4.2根据材质，用着色探伤，发现裂纹及时处理。风叶片应完好，无磨损、无裂纹、松动。5.转子绕组包括极间连线：5.1必要时利用内窥镜进行目检，必要时可拆掉风扇座环及挡风圈用反光镜直接目检。5.2在冷态下用双臂电桥测量激磁绕组直流电阻值，并换算到20时的值。5.3在拆除转子后静态时测量，数值与出厂值或交接试验值相比较，以检查转子有无匝间短路，如位移多则应更换。1.径向引线清理干净。2.导电杆和螺母紧固。3.测绕组对地绝缘1M。4.直流电阻出厂及历次检修之值应相仿，但不得超过2%。5.交流阻抗与出厂及历次检修之值相仿，无明显的变化。6.转子引线螺纹衬套良好，无逃逸现象。6.转子试验：转子膛外交流阻抗和功率损耗。阻抗与功率损耗值与历年相比不应有明显变化。7.转子喷漆：用干燥压缩空气对转子进行吹扫，用带电清洗剂或酒精清洗表面油污。必要时对转子表面进行喷漆。转子喷漆前包住叶片，喷漆要均匀。8其它辅助设备检修1.出线小室：1.1用无水乙醇对出线套管进行清揩后检查。对引出线固定瓷瓶、绝缘件等进行检查。1.2对出线盒等进行检查，如有积水、积油应查明原因，并予以清理。1.无漏气、无漏水。2.瓷套管及套管法兰及其密封垫圈、套管的密封圈无裂纹或损伤及污染，绝缘件表面无污染。3.出线套管的内冷水支路畅通，测量元件绝缘和固定良好。4.主出线的引线固定装置无松动。5.出线盒及中性罩盒内应无异物，无积水或积油。6.焊缝情况无损坏。2.内冷水进出水法兰。进出水法兰的绝缘垫清洁无污染，绝缘性能良好。接地螺栓、螺母及接地连接铜片情况良好。3.封闭母线检查：3.1对母线及绝缘瓷瓶进行清扫。3.2对封闭母线系统进行全密试验。3.3封闭母线试验：绝缘电阻测量和交流耐压试验。3.4绝缘电阻测量采用2500V兆欧表。1.封闭母线压力从2.5kPa下降到0.3 kPa时间大于20分钟。2.绝缘电阻大于50M。3.试验电压51kV。4.接地检测碳刷：4.1清扫、检查接地碳刷刷架。4.2检查刷框架是否完整牢固，弹簧是否老化。刷架应清洁无污物，碳刷、弹簧铜片等完整不脱落，碳刷接触面光滑无缺口。弹簧无老化、变形。5发电机转子碳刷：5.1清扫、检查碳刷刷架。5.2检查刷框架是否完整牢固，弹簧是否老化。视情况更换碳刷。刷架应清洁无污物，碳刷、弹簧铜片等完整不脱落，碳刷接触面光滑无缺口。弹簧无老化、变形。9穿转子1.按要求在定子膛内放好橡皮、弧形滑板，准备好钢丝绳和2个葫芦。2.用行车吊起发电机转子，移动行车，穿入转子直到钢丝绳将要碰定子线圈。3.下放转子，使转子重量由转子托架和轴颈托架支撑。4.用行车在励侧吊起转子并保持平衡，在励侧横轴两边分别与汽侧固定部件用葫芦连接，拉动葫芦抽进转子。5.继续拉动葫芦，待转子移出汽端后，用行车在汽端吊住转子，并先后拆去轴颈托架、吊攀。6.尽量抬起转子，抽出托板、弧形滑板以及橡皮。移动转子至中心位置。7.在发电机两侧装复轴承和轴瓦，把转子放在轴瓦上，并拆去转子托架和钢丝绳。8.转子与钢丝绳之间应垫铜片或橡皮9.发电机两端均有人监护，并备有足够的照明，在穿转子时，定转子不得相擦，并派人穿专用工作服及无钉鞋进入定子膛内进行监视。10.钢丝绳不应碰及轴颈、护环和风扇，不允许碰擦定子端部线圈及绝缘引水管和铁芯、压板等。1.轴颈托架底部、弧形滑形板上表面、托板下表面应涂石蜡。2.钢丝绳应采用双绕的形式，移动行车要平稳，不得左右摇晃。3.下放转子时，转子托架下可垫付木垫块以保持转子平衡。4.待轴颈托架将要离开定子膛时，将托板拉入，并调整好托板位置。5.拉出橡皮、弧形滑板以及托板后，应检查定子端部，如有黄油，应立即擦去。10发电机装复1.发电机组装工艺流程与解体相反。2.用500V兆欧表测量下半支座与端盖间的绝缘电阻。3.汽机专业将发电机转子找中心完毕后，要测量发电机定转子间隙，所测数据应符合标准。4.在装端盖前，要对定子端部进行仔细检查。防止金属物品及其它杂物遗留于内，大小盖下的垫子应完整并垫好。5.装小盖和导风环后，要测量风扇叶片与导风环径向间隙，并作好记录，轴向间隙应与修前相同。6.装复发电机滑环引线时，应对滑环正、负极倒换一次。1.密封支座间的绝缘电阻应不小于50M2.定转子间隙：S最大-S最小)/S平均100%10%。3.风叶与导风环径向间隙不小于2mm。4.按拆引线时的记录进行倒换。11修后预防性试验按电气设备预防性试验规程。9 检修中、检修后试验项目及标准检修中试验项目及标准序号试验项目试验说明试验标准1定子绕组的直流电阻1、 冷态下进行。2、 定子绕组与环境温差不应大于3。3、 穿转子前后各进行一次。 汽轮发电机各相或各分支的直流电阻值，在校正了由于引线长度不同而引起的误差后相互间差别以及与初次(出厂或交接时)测量值比较，相差不得大于最小值的2%。超出要求者，应查明原因。2转子绕组的绝缘电阻1、 不通水时采用1000V兆欧表测量。2、 通水情况用其万用表测量。1不通水时一般不小于0.5M2通水时在室温时一般不应小于5k。3转子绕组的直流电阻1、在冷态下进行测量与初次(交接或A修)所测结果比较，其差别一般不超过2%4发电机和励磁机的励磁回路所连接的设备(不包括发电机转子)的绝缘电阻1C修时用1000V兆欧表2A修时用2500V兆欧表绝缘电阻值不应低于0.5M，否则应查明原因并消除5发电机励磁回路所连接的设备(不包括发电机转子)的交流耐压试验可用2500V兆欧表测绝缘电阻代替试验电压为1kV6发电机组轴承的绝缘电阻汽轮发电机组的轴承绝缘，用1000V兆欧表在安装好油管后进行测量汽轮发电机组的轴承不得低于0.5M7膛外转子绕组的交流阻抗和功率损耗1每次试验应在相同条件、相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压.在相同试验条件下与历年数值比较，不应有显著变化8定子绕组端部动态特性1、应在定子大修后，回穿转子前进行1、绕组端部整体模态频率在95Hz112 Hz范围之内且振型为椭圆为不合格。2、已运行的发电机，绕组端部整体模态频率在95Hz112 Hz范围之内，振型不是椭圆，应结合发电机历史情况综合分析。3、线棒鼻端接头、引出线和过渡引线的固有频率在95Hz108 Hz范围之内为不合格。检修后试验项目及标准序号试验项目试验说明试验标准1定子绕组的绝缘电阻、吸收比和极化指数1无水情况下采用2500v摇表 2通水情况采用专用水摇表1绝缘电阻值降低到历年正常值的1/3以下时，应查明原因。2各相或各分支绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100%。3吸收比不应小于1.6；计划指数不应小于2.0。2定子绕组泄漏电流和直流耐压试验1应在停机后清除污秽前热状态下进行。处于备用状态时，可在冷态下进行。2试验电压按每级0.5Un分阶段升高，每阶段停留1min。3不符合质量标准要求之一者，应尽可能找出原因并消除，但并非不能运行。4泄漏电流随电压不成比例显著增长时，应注意分析。5试验时，微安表应接在高压侧，发电机汇水管对地电阻大于30k,导电率在水温20时要求不大于1.5102S/m。1在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的100%