阳光家园D1栋施工组织.doc

1 第一章工程概况 第一节 工程简介 阳光家园 D 幢商住楼工程，位于阳江市东门路（原市府旧址） 。 该商住楼为八层钢筋混凝土框架结构，建筑面积约为 11260，层 数 8 层，首层为商铺，二至七层为住宅，首层层高 5.0 m,住宅标准 层层高均为 3.0 m。场地四周环路，交通顺畅，东、西、北为小区 道路，南面为 14 m 道路。 本工程建设单位为阳江市泓河房地产开发有限公司，设计单位 为阳江市建筑设计院，监理单位是阳江市建设监理有限公司，施工 单位为阳江市第一建筑集团方园建筑工程有限公司。 一、结构特点 本工程采用静压预制桩基础及天然基础，桩径为 400，采用 高强度砼预应力管桩，以第（7）层全风化闪长岩或第（8）层强风 化闪长岩作为桩端持力层，单桩承承载力为 1200KN，桩长暂定 21 m。 本商住楼为钢筋砼结构。各分部砼标号见下表： 基础首层至二层三层以上 柱承台、基础 梁 C30 首层柱 C35， 二层柱 C30 C25 梁板承台、基础 梁 C30 C30C25 二、建筑作法 楼 层 部 位 2 1、砌体采用 M5 混合砂浆砌红砖，墙体厚度外墙和分户墙 180，户内间墙 120。 2、门窗：每户设进户豪华防盗门；铝合金门窗采用银白色铝型 材,配浅绿色 5厚玻璃。 3、楼地面：楼地面为现浇砼抹面；厨房、厕所地面为水泥防水 砂浆抹平。 4、楼梯地面铺耐面砖，硬木扶手。 5、外墙装饰贴瓷质纸皮石 4545；楼楼梯间墙面、天棚等抹 灰为水泥石灰砂浆打底面批白色腻子三遍。 6、商铺外墙贴釉面砖，内墙及顶棚为水泥石灰砂浆面。 7、天面为防水隔热层，女儿墙及防雷装置按水电图施工。 第二章 施工组织与部署 第一节 技术力量及人员组织 为把好工程质量、安全、进度关、令工程质量达到合格标准， 在本工程的施工组织上，推行“项目法”施工管理模式，委派一名 项目经理，一名项目技术负责人，一名安全员，均由有相应资质及 多年组织管理施工各种类型的高层建筑、并具有丰富的技术人员担 任，设立项目经理部，承担施工全过程中的质量、安全、文明施工、 成本、进度等的协调管理工作，对工程实行高效益、有计划的组织、 协调和管理。 项目的管理架构由项目领导层、项目管理层、项目作业层三层 组成。 项目领导层由项目经理、技术负责人组成，项目领导层负责对 3 本工程实行计划、组织、协调、监督，关键时刻及时决策。 项目管理层由有关专业管理部门负责人在项目经理领导下，按 其职责明确责任，目标和各项技术、经济指标，对工程的质量、技 术、安全、进度、成本和利润等各个方面进行全面、全过程的管理 控制。 项目作业层是由一定操作技术水平和操作经验的工人组成的承 包施工班组，以经济承包方式明确目标、责任和义务。 第二节 施工阶段划分 为缩短施工总工期，根据本工程特点，施工阶段划分为 8 个阶 段如下： （1） 、工程桩（静压预制桩）施工阶段； （2） 、桩承台土方开挖施工阶段； （3） 、基础结构施工阶段； （4） 、主体结构工程施工阶段； （5） 、砌体工程施工阶段； （6） 、室内、外墙装饰施工阶段； （7） 、给排水、电气安装工程施工阶段； （8） 、收尾阶段。 4 第三节 施工程序 一、 总体施工程序 本工程总体施工程序如下： 场地平整 建筑物基线，轴线设置，定桩位复核线 静压预制桩施工 开挖基础土方、凿桩头、垫层，承台、地梁模板安装、 钢筋绑扎、混凝土浇筑养护 0.00 以下部分柱、墙体，土方回填、管线敷设施工 浇筑0.00 混凝土内地面 主体工程施工顺序： 轴位线放置、复核 柱钢筋绑扎 随 柱模板安装 进 度 柱砼浇筑养护 搭 设 楼面顶架、模板安装 外 排 楼面钢筋绑扎 水电等留孔、敷管 栅 楼面浇筑砼 养护 砌砖围蔽门窗框安装 屋面防水、隔热层 5 外墙贴面 内装饰、贴面 水电安装 拆外排栅 楼地面装饰 手尾工程 水电调试 竣工 二、 施工流程图 场地平整、测量放线 静压桩施工 桩承台土方施工 承台基础施工 混凝土柱结构施工 首层、二层结构施工 三层至八层结构施工 天面以上结构继续施工，直至完 6 工 施 工 流 程 图 第四节 流水施工组织 根据本工程的工期的工期要求，经我公司精心安排，目标工期 设计为250天。建筑施工的原则是充分利用平面、空间和时间，进行 平面分区，平行施工，多工种立体交叉的施工方法。组织该工程建 筑施工要点有三： 1、使用先进的施工技术； 2、投入现代化的施工机械设备； 3、合理的施工方案和先进的施工组织。 第五节 施工总进度计划 一、施工进度计划 施工进度计划见附图施工计划表。该施工计划表是我公司按 该 工程开工排列的，合同工期为 250 日历天（除人力不可抗拒的自然 灾害外） 二、施工进度保证措施如下： （一） 、管理保证 1、将本工程列入我公司本年度重点保证项目，重点加强管 7 理。拟从人力、资金、机械设备及测量仪器为重点支持， 首先是调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理、项 目技术负责人、安全员、主办施工员和质量员、材料员 等组成强有力的项目经理班子，全面负责本工程管理。 2、工序安排、方案选择方面采用分段流水均衡插入立体交 叉作业施工。保证作业面不空闲，以加快施工进度。 3、选择影响施工进度的主导工序、关键工作，施工时就可 紧紧抓住关键工作，集中力量突击关键工作，适当调整 一般工作，这是确保实现施工目标的重要管理措施。 4、根据施工计划分阶段进行控制，并落实到到具体责任人， 确保进度目标的实现。 5、施工准备充分及时，要求精细。做到施工与材料、施工 与加工构件、土建主体施工与其他专业交叉配合同步， 按期完成施工各分部分项检验批工作。 6、保证工程质量，一次成活，避免二次用工和返工。 7、严格按施工程序施工，不能为赶进度而违反施工程序， 以至影响整体施工进度。 （二） 、机具、设备方面 1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用 量。 2、井字架、搅拌机、砂浆机等，需配备足够的易损零部件或总 成件。 3、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。 8 （三） 、物资保证 1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方 一起落实好厂家货源，采用“货比三家”比质、比价、比服务的 原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确 保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家。 2、砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市 场供需变化规律并客观的评估市区重点工程分布情况，地材需要时 间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备 多一些，以便顺利渡过地材低产期。 3、现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。 （四） 、劳动力保证 1建立本工程项目经理部，确定本工程项目经理、技术负责人 等管理人员，技术人员名单。 2建立精干的施工队伍，根据工程施工计划，组织施工人员按 计划进场。 3组织劳动力，根据劳动力安排及施工计划进场。 4向施工队伍、工人进行施工组织设计、施工计划和施工技术 交底。建立健全的岗位责任制和各种质量、安全和文明施工保证措 施。 （五） 、协调保证 做好与建设单位、设计单位、监理单位的配合工作，定期召 开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。 9 第六节 施工现场平面布置与管理 一、现场平面布置 为了减少临建费用和加快施工进度，在布置临建过程中，考虑 将临建为施工用水。 1、施工用水：由现场水源接出，接驳 DN75 管引入施工用水，施工 现场区内沿建筑物和现场道路布置。按防火规定布置消防栓头备用。 2、施工用电 由现场电源接出，采用三相五线供电，沿工地内路边立木杆、 安瓷瓶架设施工用电线路，施工现场上线路架高不少于 4 米。每楼 层各设一个二级配电箱，再分为若干个末级配电箱供各层施工用电。 3、施工道路及排水沟的布设 利用现场原有的道路作为场地出入道路。 场地内临时道路围绕整个施工场地进行铺筑。 基坑一挖后在基坑的四周沿支护结构的底部设置 300宽排 水沟。 排水沟沿道路布置，施工中产生的废水，冲洗废水等汇集于沉 淀池，经沉没后导流至市政排水管井系统。生活废水直接排水城市 下水道。厕所污水管道。 4、临时设施布置 现场设模板堆放场、砂、石料堆放场及散装水泥罐，场地设钢筋 加工及堆放，设办公室、宿舍、门卫、卫生间等。 二、平面管理 为保证施工按计划顺利进行，除在施工总平面布置上要有一个 10 合理的布置外，还要有严密科学的管理。 1、建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平 面管理由项目经理负责，由施工班子及材料组织实施，按计划分片 包干管理。各施工班要遵守统一的平面管理。 2、各种堆放临设，必须严格按照施工平面布置，施工设备、材料按 进场计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指 定的位置分规格成捆堆放，并做好标识工作，不得任意卸置。 3、电线线路必须按平面布置图的要求敷设。 4、临时道路要做路基，现场临设、道路设置排水明沟，且必须保持 道路，排水沟的畅通。 5、现场入口处门卫，并张挂出入制度、场容管理条例、安全制度等。 6、现场的水准点、轴线、控制点，应有醒目标志，并加以保护，任 何人不得损坏。 7、现场切实做到工完场清，既减少材料浪费，又保持场容整洁。定 期检查。 8、现场的施工垃圾及时清理，集中堆放在指定地点，以便于统一搬 运，确保现场干净整洁。 第三章 主要机械设备、材料计划 11 一、施工机具进场 根据主要机械设备需用量计划表 ，组织施工机械、设备和工 具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等各 项工作。 二、组织建筑材料进场 根据主要材料进场计划表 ，组织其进场，按规定地点和方式 储存或堆放。 主要机械设备需用量计划表 序号机械设备名称型号规格单位数量 1物料提升机台4 2混凝土搅拌机 350L 台4 3砂浆机 250L 台2 4木工圆盘锯台2 5平板振动器 ZB11 1.1KW台6 6插入式振动器 ZX50 1.1KW台6 7电焊机 交流 24KW台1 12 8电焊机（电渣焊）50KW台1 9潜水泵1.5KW台4 10钢筋切断机JJ40-13KW台1 11钢筋调直机GH4/147.5KW台1 12钢筋弯曲机GW40-13KW台1 13蛙式打夯机2.8KW台2 14水准仪二级台1 15经纬仪J2台1 主要材料进场计划表 序号材料名称规格单位数量 1水泥325R吨见工程量 2圆钢10 内吨见工程量 3螺纹钢1225吨见工程量 4松杂木枋板材立方米见工程量 5胶合板防水 18 厚平方米见工程量 6红砖一级砖千块见工程量 7石灰吨见工程量 13 8中砂立方米见工程量 9碎石2040立方米见工程量 10玻璃5 厚平方米见工程量 11混凝土C25立方米见工程量 12混凝土C30立方米见工程量 13纸皮石4545平方米见工程量 14铝合金门平方米见工程量 15铝合金窗平方米见工程量 第四章 临时用水用电方案 第一节 现场临时用水方案 施工临时水电由甲方所提供的水电接驳点接入，施工用水、用 电在施工前须将正式的布置方案补送甲方办理临时用水、用电申请。 一、临时施工用水 根据本工程量、所需劳动人数、施工机械，对施工用水作如下 计算： 14 1、施工用水量计算 （）施工用水 按每小时浇筑 15m3 砼计： q1= K1. Q1. N1. K2/3600=1.051517001.5=11.16 L/S 其中：q1施工用水量 Q1每小时浇筑砼量 N1施工用水额 K1未预计的施工用水系数 K2用水不均衡系数 （2）机械用水 q2=K1 36008 3 22 K NQ =0.04L/S 其中：q2机械用水量 Q2同一种机械台数 N2施工机械台班用水定额 N2=300 K1用水修正系数 K1=1.1 K3施工机械不均衡系数 K3=2.0 （3）现场生活用水 q3= 36008 431 b KNP =0.6L/S 其中：q1施工现场生活用水量 P1施工现场高峰昼夜人数 170 人 N3施工现场生活用水定额 N3=60 K4施工现场用水不均衡系数 K2用水不均衡系数 b每天工作班数 15 （4）消防用水量 Q消=10L/S （5）总用水量 Q=q1+q2+q311.16+0.04+0.611.8L/SQ消，故 Q 总取 11.8L/S （6）水源管径计算 D= 1000 4 总 Q =77.5 其中：D配水管直径 Q 总总用水量 V管内水流速度 2、现场临时给水管布置 从业主提供的水源中，接出一根 DN75 的水管作为施工现场临时 供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。楼层给水从结 构柱边往上设 DN50 水管，每层再接出 DN25 分水管。其余支管均为 DN25。 现场临时消防栓设 3 个。 二、现场排污管布置设计 楼上的施工废水用 100PVC 管从管道井内或从楼梯间有组织地排入 地面水沟内，并每隔两层设一根与楼层上临时厕所等污水点相连的 污水支管，所有施工废水都经两级沉淀后，才能经排水沟，排至场 16 外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入城市雨水井内。 第二节 现场临时用电方案 一、方案设计说明 1、按供电可靠性要求，本现场施工用电采用一个独立电源供电。采 用三相五线制供电系统。 2、现场施工用电设备多，设备之间容量相差悬殊，为简便计算，按 需用系数法计算，需用系数为估计值。 3、通过正确的计算，合理分配分配负荷，使三相均衡。 4、合理进行补偿，提高功率因数。 5、施工临时用电平面见施工总平面布置图 。 二、负荷计算 （一） 、工程主体施工高峰主要用电机械设备的负荷见下表： 主要施工机械表 序号设备名称规格型号数量功率（KW） 1 物料提升机 447.5=30 2 混凝土搅拌机 350L447.5=30 3 砂浆机 250L223=6 4 木工圆盘锯 223=6 5 平板振动器 ZB11661.1=6.6 17 6 插入式振动器 ZX50661.1=6.6 7 电焊机交流 1124=24 8 潜水泵 441.5=6 9 钢筋切断机 113=3 10 钢筋调直机 117.5=7.5 11 钢筋弯曲机 113=3 12 蛙式打夯机 222.8=5.6 13 电焊机（电渣焊） 150 13 照明 15 合 计 199.3 施工现场用电从总箱分一路分箱线路供电，尽量把负荷分布平 衡。根据以上工地用电设备表，采用需要系数法计算工地总用量。 考虑到所有设备一般不会同时起动，并且高峰电流也不会同时出现， 因此计算结果已留有相当余地。 （二） 、总电力负荷计算 总安装容量 P=199.3KW 取KX=0.4 总有功率 Pjs=KXPe= 0.4199.3=79.72KW 总电力负荷计算功率 Sjs=1.2579.72=99.65KW 第五章 建筑安装工程主要施工方法 第一节 施工测量放线 该工程平面形状较为简单，因此我们将成立由施工员和技术员 18 等三人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证 建筑物的几何尺寸正确无误。 施工放线前，应提前复核建筑与周边红线的距离，经市规划部 门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。 一、施工测量的控制 （一） 、工程平面控制 1、控制点的选取 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况， 采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点设在已有 建筑物墙上或作地面控制桩。 2、控制点的定位 以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用 直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为 平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在已 有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点 用砼浇筑成 3003001000mm 桩，顶面复以 2002004mm 钢板， 板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。 （二） 、工程标高控制 在施工现场，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物 标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准 点桩（利用平面控制桩） 。实际测设时，应用精度不低于 S3 级水准 仪。0.000 以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或楼梯间等 向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处 用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差 在 3mm 以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱 19 和墙壁上弹出每楼层 500 水平线，砌块墙砌好后，同样弹出每个楼 层 500 线。 第二节静压预制桩（另立删） 第三节 基础工程 一、土方开挖 1、土方开挖至基底，边坡按 1：0.67 做好放坡，槽底深度留 1520为人工清底。 2、开挖前摸清现场情况，收集施工需要的各项资料，包括地质水文、 邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、排水系统等等。以便为 施工规划和准备提供可靠的资料和数据，对周围环境进行普查，清 除安全隐患。 3、基坑土方开挖采用机械大开挖，由上而下水平分段分层进行，每 层 0.5m 左右。开挖时应对平面位置、标高经常复测检查，控制挖土 深度，不得超挖。 4、落实好排水措施，设专人抽水，修整排水沟，清理集水井，确保 基坑无积水和排水畅顺。 二、承台、地梁施工 （一） 、桩与承台连接 土方施工中，要求挖土机尽量不要碰桩头钢筋，桩头周围土方 要求人工处理。 （二） 、地梁、承台模板 施工中承台与地梁模板采用木模板。 20 （三） 、承台、基础梁钢筋 绑扎前，按设计图纸的要求，先在混凝土垫层面用墨线弹出钢 筋的正确位置，以便排列绑扎，承台、基础梁保护层的砂浆预制垫 块要绑扎固定好，保证保护层的厚度，钢筋绑扎完成后，必须及时 清理碎杂料、铁丝头等杂物，并通知有关单位进行验收，合格后才 能浇捣混凝土。 （四） 、承台、基础梁混凝土浇筑 承台、基础梁混凝土运输采用混凝土泵进行，混凝土浇捣一次 成型。 三、土方回填及捣地坪施工 1、为保证回填土的密实度和稳定性，必须严格按照设计及施工规范 要求进行选料。 2、填土料含水量的大小，直接影响到夯实质量。填土料含水量的现 场控制一般以手握成团，落地开花为宜。含水量过小，则夯实不好； 含水量过大，则易成橡皮土。 3、土方回填采用打夯机夯实，夯实前，应将填土初步平整。夯实时， 应分层进行，每层厚度不大于 200，面铺一层 300厚中砂，淋水 夯实。 4、浇捣 100 厚 C15 混凝土垫层，随捣随抹，找平。 第四节 主体结构工程 一、模板工程 （一）、概述 本工程模板施工主要采用20 厚胶合板，圆木支撑。为了保证质 21 量和施工进度，配备三层楼层面积新模板，以备周转。 （二）、柱模板 1、支模程序 放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直 纠偏安装柱模箍全面检查校正柱模群体固定清除柱模内杂 物封闭清扫口 2、支模方法 柱模由内、外板拼成，内拼板夹在两片相对的外拼板之内。为 承受混凝土的侧应力，拼板外设柱箍，其间距与混凝土侧压力、拼 板厚度有关，常上稀下密，约为500700。柱模底部有钉在底部混 凝土上的木框，用以固定柱模的位置。 （三）、梁板模 1、支模程序 （1） 、梁支模程序 放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块 支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正相邻梁 模固定 （2） 、板支模程序 复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装 柱梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。 2、支模方法 （1） 、梁模板安装 22 、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板， 并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m 时，跨中梁底处应按设计要 求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主 次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱 0.6%。 、支顶在楼层高度4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑， 楼层高度在4 .5m 以上时要另行作施工方案。 、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧 模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 、当梁高超过750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距 600。 、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施 工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条 拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段 模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 （2） 、楼面模板 、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应 根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小而定。支柱排列要考虑设 置施工通道。 、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模 23 板应通线钉固。 、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板 面应清扫干净。 、楼板模板安装完成后，用沥青油毡拼缝。 （3） 、梁、板模支架系统 支架系统采用木顶支撑。 （四）、模板的拆除 1、一般规定 （1） 、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48 小时后方可拆 除。 （2） 、宽度2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝 土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m 之间的板，必须 在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除； 宽度大于8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强 度标准值的100%时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则 该层的梁板底模拆除后应加支撑。 （3） 、跨度8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计 混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m 的梁，必须在 混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除。 （4） 、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强 度标准值的100%时方可拆除底模。 24 （5） 、模板拆出要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场成在地面的 温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后， 墙体强度达到 12N/mm2（20以上气温时 8 小时） ，必须及时松动穿 墙拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板 表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保 护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时， 严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱 落或用木铲刮除残留混凝土。 （6） 、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后， 才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。 二、钢筋工程 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有 出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方 可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12 以上钢筋，22铁丝绑扎直 径10 以下钢筋。 （一）钢筋安装 1、柱钢筋安装 （1） 、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面 夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩 和模板所成的角度不小于15。 （2） 、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉 点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花 式扎牢） 。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 25 （3） 、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋 搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 （4） 、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6 时，可不设接头插 筋；当b/a1/6 时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱 （墙）内。 （5） 、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进 一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当 上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁 钢筋之前，先行收分准确。 2、梁板钢筋安装 （1） 、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以 直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规 格与纵向钢筋相同规格。 （2） 、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则 箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎， 其余可梅花点绑扎。 （3） 、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面 加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板， 要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋 的有效高度。 （4） 、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层， 26 主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。 （5） 、楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设 计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按 跨度1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L 为 弯起点。 （L 一板的中一中跨度） 。 （6） 、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的 净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 3、钢筋安装的注意事项 （1） 、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处， 需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。 所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审 批准。 （2） 、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负 责抽查。 （3） 、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困 难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接 10d 焊接成 封闭箍。 （4） 、受力钢筋保护层厚度按下执行： 构件名称板梁柱柱拉筋 保护层厚度(mm） 15252510 （5） 、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋， 以预防钢筋偏移。 （6） 、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋 外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁 箍筋。 27 （二）、质量标准 1、保证项目 (1)、钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规 范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加 化学性能检定，检验合格后方能使用。 (2)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、 保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3)、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 (4)、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗 拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施 焊，此时可不再从成品抽样取试件。 三、混凝土施工 本工程砼采用现场搅拌施工方法。混凝土水平采用斗车运送， 垂直运输采用钢井字架运输。 （一） 、施工工艺流程 配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（坍落度测定、 试块制作）钢井字架运输布料砼浇筑、振捣混凝土的浇筑 （二） 、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及 积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2 米，如超过2m时 必须采取加串筒措施。 28 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、 导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作 用半径的1.5 倍（一般为300400mm） 。振捣上一层时应插入下层混 凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保 证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。 并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长 时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按 施工缝处理。 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应 在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 （三） 、柱混凝土浇筑 1、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀 浇筑50mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不 应用料斗直接倒入模内。 2、柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混 29 凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 3、构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 4、浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界 面在墙柱边500处。 （四） 、梁，板混凝土浇筑 1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“ 赶浆法 “推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土 一起浇筑。 2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向 来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。 振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。 3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停 歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨 度1/3 范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施 工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa 时，才允许 继续浇筑。 7、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除 水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水 泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。 30 （五） 、楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板， 故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连 续向上推进。 2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 3、施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段 1/3 范围内。 （六）、混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土 不得小于14 天，其它不少于7天。在混凝土强度达到1.2MPa 之前， 不得在其上踩踏或施工振动。 3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 四、脚手架工程 根据该工程设计情况主体施工时，装饰、装修时，外架为双排 钢管，内架为工具式移动架。 在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全 封闭外架。 封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋 18 的钢筋环，作 为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚，应支承在本层 的下层楼板上，双排外架宽 1.2m，立杆间距 1.8m，水平杆间距为 1.8m，外架在每一楼层柱的位置用 2 根负管和已浇注砼柱连结一次， 31 双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操 作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施 工前，以确保安全施工。 第五节 砌筑工程 一、施工准备 1、材料及主要机具： （1） 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，试验单。 （2） 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一 般宜采用 32.5R 普通硅酸盐水泥。 （3） 砂：用中砂，配制 M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过 10%，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过 5%，使用前用 5mm 孔 径的筛子过筛。 （4） 掺合料：白灰熟化时间不少于 7d，或采用砂浆王等。 （5） 其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等， （6） 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、 小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆，小水桶、灰槽、砖夹子、 扫帚等。 二、 作工艺 1工艺流程： 砂浆搅拌 32 2.砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四 边 1.5cm 为宜，含水率为 10%15%，常温施工不得用干砖上墙；雨 季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 3.砂浆搅拌；砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、 灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于 1.5min。 4.砌砖墙： （1） 、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁，满条） 、梅花丁或 三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2） 、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排 丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对 窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可 将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中 间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫 立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗 口上边的砖墙合拢时也不出出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。 前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七 分头才是好活。 （3） 、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大 角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮 数杆的砖层和标高，控制好灰缝厚度，使水平灰缝均匀一致，大角 盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 作业准备砖浇水砌砖墙验评 33 （4）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙内每人均使用一 根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平， 使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线， 可照砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （5） 、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖 法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张； 里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相 邻要对平” 。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小 于 8mm，也不应大于 12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出 现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。一般水泥砂浆 2h 内用完， 水泥混合砂浆必须在 4h 内用完，不得使用过夜砂浆。 （6） 、留槎。外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎， 槎子长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、通顺。分段位 置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留 阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每 50cm 预埋6 钢筋 2 根， 其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于 50cm，末端应加 90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立 砖斜砌挤紧。 （7） 、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头 在内，数量按洞口高度决定。洞口高在 1.2m，每边放 4 块，预埋木 砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提 前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均 34 应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数 量、间距均应按设计要求留置，不应错放，漏放。 （8） 、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计 图纸构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时， 与构造柱连接处砌成马牙槎。拉结筋按设计要求放置，设计无要求 时，一般沿墙高 50cm 设置 2 根6 水平拉结筋，每边深入墙内不应 小于 1m。 第六节 装饰工程 一、 内、外墙面抹灰 （一） 、工艺程序 基层处理打巴出柱抹护角润湿墙面抹底糙灰抹墙裙或 踢脚线底糙灰抹墙裙或踢脚线中层糙灰插入天棚、地面施工 润湿墙面抹罩面灰 （二） 、施工要点 1、基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥 青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实， 同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表 面洗刷或凿毛。 2、检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打巴， 每隔 1.2-1.5m 打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同，巴子砂浆 凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平， 随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在 2m 以 上，每侧宽度取 50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。 35 3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面。 4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹， 用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面， 做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢 脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验 合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。 二、外墙面砖施工 （一） 、施工程序 外墙面砖施工在层面施工完后从上往下进行，操作程序如下： 基层处理测定阴阳角垂直线打巴出柱浇水湿润刮底糙 灰局部找平抹中层糙灰弹面砖控制线架设区数杆并横竖拉 控制线或分块弹线贴面砖埋缝勾缝擦净表面检查验收及 养护拆除脚手架 （二） 、施工方法 1、测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将 垂直线弹在距阴、阳角 50mm 处，作为标准线，根据标准线确定找平 层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔 1.2-1.5m 做出 标准巴子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。 2、分层刮糙：将同清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙砂，用长 靠尺刮平，将阴、阳通直，然后用木抹子抹平、划毛，经验收合格 后进行下道工序的施工。 3、弹砖控制线：采取在找平导弹分块线的控制方法，要求是 1-5 匹弹一根水平和垂直线，拉线应按大样图分块排列的尺寸为准，在 墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。 4、贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而 36 上镶贴，先墩子，后墙面、腰线。窗台、雨蓬等必须做流水坡度和 滴水线。贴面砖前，须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工。把经过挑 选并浸水后的面砖用小灰铲柄轻轻敲击达到平整、密实为止。 5、勾缝：面砖之间的缝隙，按设计要求进行勾缝，勾缝条将砂浆 拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完成要及时将表面擦干净。 第七节 门窗安装工程 一、铝合金门窗安装 1、用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求， 色彩一致。 铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减 少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可 以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质 量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整， 以免造成不必要的浪费。铝合金门窗制作的工序为：断料钻孔 组装保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划 线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、 尺雨结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头 废料，切割时应保证切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面 时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。 一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用 45 度切割。 在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的 位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、 杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采 37 用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定 准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。 铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸， 塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金 门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量， 包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须 竖放，以减小门的受力变形。 铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格 尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留 23 个椭圆 形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。 2、铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本 结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后 进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对 门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝合金 门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水平线、 二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同 一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线， 按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木楔 进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致， 均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞， 缝隙表面 58mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏 门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手架， 避免损坏门窗框。 门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、 38 端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转 角胶条要割成 45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、 平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时， 先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密 封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应 清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。 铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确 保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要 挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间 的缝隙不得大于 0.1mm。 铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料 胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、窗框 扇可用水或浓度为 15、PH 值为 7.3-9.5 中性洗涤剂充分清洗， 再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻 璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定 位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂 胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。 二、门窗质量要求 1、门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按 设计要求选用，不得使用不合格产品。 2、门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。 3、门窗装入洞口时应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得 将门窗外框直接埋入墙体。 4、横向及竖直组合时，应采取套插搭接，形成面组合搭接长度宜为 39 10mm，并用密封