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名称第七章 零件结构的工艺性学时3教学目的和要求1.了解零件结构的工艺性重点和难点零件结构的工艺性教学环节多媒体课件主要内容第一节 概述零件结构工艺性，是指这种结构的零件进行加工时的难易程度。 零件结构工艺性好，是指所设计的零件，在保证使用要求的前提下，能较经济、高效、合格地加工出来。是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。 零件结构工艺性好坏是相对，它随科学技术的发展和生产、设备等条件的不同而变化。第二节 一般原则及实例分析一、 便于安装。1） 增加工艺凸台2） 增设安装工件用的工艺凸缘或装夹孔3) 增加辅助安装面二、 便于加工和测量。1）便于加工时进刀和退刀2） 凸缘上的孔要留出足够的加工空间3） 尽量避免箱体内的加工面4） 尽可能避免零件上设计弯曲的孔5）零件上应设计出足够的退刀槽、空刀槽和越程槽 6）有配合要求的零件端部应有倒角7）便于加工时测量三、 利于保证加工质量和提高生产效率。1）在薄壁工件的装卡部位加大厚度，以提高刚性和加工精度2）机床导轨的边缘下面应设计加强筋板，以防止加工时变形3）孔的轴线应于其端面垂直4）有相互位置精度要求的表面，最好在一次安装中加工出来5）尽可能减少安装次数，节约辅助时间6）同一零件上的凸台应设计成等高，以便在一次走刀中加工所有凸台表面7）同类结构的要素应尽量统一（1） 减少刀具种类，节省换刀和对刀时间（2）同一零件上的螺纹螺距和螺纹牙形尽量一致，以节省调整机床和更换刀具的时间四、 尽量减少加工工作量 1）尽量采用形状和尺寸相近的标准型材或锻件，以减少加工工作量2）减少配合表面的加工面积，降低装配难度。五、 提高标准化程度。1）尽量采用标准件，以降低成本2）零件上的结构参数值应尽量与标准刀具、标准量具相符3） 相同的零件，应尽量设计成便于多件加工的结构 4） 螺纹的公称直径和螺距要取标准值5）锥孔锥度和直径应采用标准值6）优先选用基孔制配合六、 合理地规定表面的精度等级和粗糙度的数值。七、 既要结合本单位的具体加工条件（如设备和工人的技术水平等）
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