锅炉脱硝系统检修工艺规程.docx

锅炉脱硝系统检修工艺规程1 设备概况及参数1.1设备概况舟山二期#4组工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，还原剂采用气氨，每台锅炉配两台反应器。在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下，催化剂保证的化学寿命内，NOx脱除率不小于80，脱硝装置出口NOx浓度不大于60mg/Nm3（干基，6%O2），氨的逃逸率不大于3ppm，SO2/SO3转化率小于1%；脱硝层数按2+1设置。双反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，脱硝装置设计可用率不小于99%。允许的烟气流速范围为6.0 m/s7.0 m/s（催化剂间烟气流速）。烟气脱硝系统由氨气制备系统和脱硝反应系统两部分组成，脱硝反应系统由上部烟道、氨喷射器、氨混合器、SCR反应器、出口烟道等几部分组成。1.2设备参数表1 脱硝系统设备参数序号设备名称参数名称单位参数值1催化剂形式蜂窝式节距mm7.4基材TiO2活性物质V2O5 、WO3比表面积m2/m3455开孔率%72.84400小时催化剂总压降Pa40024000小时催化剂总压降Pa430允许运行温度内化学寿命hr24000机械寿命年10每台锅炉反应器数量个2每个反应器催化剂层数层2+12脱硝反应器尺寸mm10200*81003脱硝稀释风机型号JN1838-104A流量Nm3/h2800静压pa6500数量台2（左.右旋135度）制造厂上海鼓风机厂有限公司电机功率kW114声波吹灰器型号DC-75制造厂美国通用数量台165氨混合器型号OSM300数量台2型式空气侧 管式氨气侧 多孔喷头设计压力MPa空气侧0.015氨气侧1.0额定流量NM3/h300材料碳钢口径m m空气侧2735氨气侧453.5工作压力Pa空气侧4500氨气侧5000工作温度空气侧 常温氨气侧20556储气罐设计温度100容积m33.0设计压力MPa1最高工作压力MPa0.95耐压MPa1.25总重kg1186制造时间2013年11月制造厂天津市东新锅炉修造厂2检修类别、检修周期及工期检修类别检修周期备注A级检修6年C级检修1.5年3 检修项目3.1 大修标准项目序号标准检修项目备 注1催化剂积灰检查、清理每次停机期间2催化剂外观检查、性能检测停机期间进行外观检查，性能检测启动前做一次，启动后1年做第二次性能检测，第三次性能启动后2年，之后每年检测一次。3催化剂更换（增装）1、在运行了 30,000小时后，才有必要添加催化剂，添加一个附加层；2、在运行了60,000小时后，在初始催化剂层上添加另一个附加层；3、在运行了90,000小时后，更换一个初始催化剂层。4稀释风机解体大修4年5脱硝系统管阀修理2年6烟气混合系统检查检查烟气混合系统是否存在堵塞7声波吹灰器检查解体检查声波吹灰器主体及电磁阀等部件8储气罐检查每次大修3.2 C修标准项目序号标 准 检 修 项 目备 注1催化剂清灰每次停机2催化剂外观检查、性能检测停机期间进行外观检查，性能检测启动前做一次，启动后1年做第二次性能检测，第三次性能启动后2年，之后每年检测一次。3稀释风机修理每4年进行解体检修4脱硝系统管阀修理每2年进行一次检修5烟气混合系统检查修理检查烟气混合系统是否存在堵塞6声波吹灰器部分解体检修解体检查声波吹灰器主体及电磁阀等部件7储气罐检查按规定进行年度检验。4修前试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1脱硝系统氨逃逸测试脱硝系统氨逃逸测试1、用Rosemount 烟气分析仪和PMA10 氧量仪在脱硝装置出口烟道取样 2、使用加热采样枪把含NH3 的烟气从烟道中抽出，然后通过盛装0.1 mol/L H2SO4溶液的冲击式吸收瓶来吸收烟气中NH3。用硅胶对样气进行干燥后，用流量计计量采气量，用热电偶测量样气的温度。采样结束以后用去离子水洗刷吸收瓶、以及采样连接管路获得样品。用离子色谱法测定样品中的NH4离子。火电厂环境监测技术规范DL/T414-2004固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996电除尘器性能测试方法GB/T13931-2002烟气中氨的测量方法JIS K 00992脱硝系统效率测试脱硝系统效率测试记录脱硝系统烟气在线连续测试系统所测试的进出口烟气NOX浓度、O2量值和出口烟气NOX浓度、O2量值，时间间隔为1分钟一组数据，并根据上述标定系数对其进行修正，并进行统计、计算。燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范DL/T260-2012固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996固定污染源烟气排放连续测试技术规范HJ/T75-20075主要备品备件 5.1主要工器具序号工器具名称数量工具编号备 注110件组梅花板手2套防爆210件组呆板手2套防爆32.5磅钳工手锤2把防爆430300mm 铜棒1根5活动扳手12、15各1把防爆6剪刀1把防爆73毛刷1把8氨气检测仪1套9撬棍1根防爆10通风风机1台防爆11抹布若干12泡沫喷壶2把5.2主要备品及耗材序号备件和耗材名称规格型号数量备 注1金属缠绕垫现场测绘若干 2聚四氟乙烯垫现场测绘若干 3气动球阀阀座KSB若干4波纹管截止阀阀座WJ41F若干5球阀Q61F-25P46 检修步骤、工艺方法及质量标准 序号检修项目工艺要点及注意事项质量标准1催化剂积灰检查清理1、停炉后，反应器内部温度小于40，已充分通风。2、检查各层催化剂原始积灰情况，对异常情况做好记录。3、在保持引风机运行情况下，使用压缩空气或吸尘器清理积灰。注意进入内部前检查确认催化剂上钢丝网完好，不得直接踩踏在催化剂上。如使用压缩空气最大压力不超过6.8bar；喷嘴距离催化剂最低高度大于500mm。1、催化剂表面无灰堆积现象。2、催化剂孔内有堵塞现象。2催化剂及反应器检查1、检查催化剂组是否变形松动、脱落情况。2、检查催化剂没有开裂、磨损、堵塞现象。3、应检查反应器入口导流板、均流格栅，没有变形、磨损现象。1、变形过大，更换。2、如变形应分析原因，并修复。3烟气混合装置、整流装置检查1、检查测量流混合器，无变形、磨损现象，记录数据。2、检查烟道入口导流板、支撑件。1、磨损严重进行更换2、无变形、磨损现象，如变形修复。4催化剂取样送检记录取样块位置，抽出送检。新取样块装复。注意包装，不得受潮5稀释风机解体1、检查各部件磨损情况，测厚记录。2、检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动，叶轮、主轴进行着色检查。叶轮必要时进行动平衡。3、检查地脚螺栓。4、轴承箱清洗、润滑油更换；检查轴承箱水平。5、轴承检查，检查轴承安装游隙、外圈配合间隙。6、联轴器检修、找正，调整垫片不得超过3片。7、检查清洗进口滤网，破损的予以更换。8、检查、清理进口消声器。9、试转，详细记录振动、温升，试转时间2小时。1、叶轮进口间隙均匀，无擦碰。2、叶片、叶轮盘无明显减薄。3、主轴无裂纹变形及锈蚀麻点。主轴直线度0.07mm，轴颈圆柱度0.02mm，叶轮外圆圆跳动小4、纵横水平偏差小于0.1mm/m。5、轴承无磨损超标。6、外圆和端面偏差均不大于0.1mm。7、进口滤网破损的必须更换8、消声器如出现腐蚀破损，必须予以更换。9、振动4.6mm/s，温升406取样系统管阀1、对各取样管道进行吹扫，检查取样管道内部干净无积灰。2、检查各法兰紧固严密，更换垫片。3、必要时对取样管道进行气密性试验，确保取样点之前管道严密没有泄漏。7声波吹灰器解体1、检查发声器中是否有碎屑、污垢等。2、清洗发声器的内部，检查其是否有点蚀、切口或擦痕。3、测量主座圈的高度。4、检查盖板是否过度磨损或磨损不均。如果座圈高度超出公差范围，应更换或重新加工盖板。检查盖板垫圈是否有任何形式的损伤。如有必要，予以更换。5、检查膜片是否磨损、破裂、腐蚀或有其它形式的质量恶化。1、如果发声器内部磨损或擦伤严重，以至于内部可通气，则应更换发声器。如果座圈高度超出公差范围，应更换或重新加工发声器。2、膜片如果损伤严重，更换膜片。8储气罐检查按照国家压力容器有关规定执行9催化剂安装1、打开检修孔门，安装起吊导轨和电动葫芦2、使用移动小车等专用工具起吊催化剂模块，安装密封条，按照次序就位催化剂3、安装上部密封条。4、安装声波吹灰器，检测管道。如性能试验表明催化剂已老化，装置不能达到设计性能，应进行催化剂增装。增装后，应进行性能测试。7检修后试验项目及标准序号试验项目试验内容试验方法试验标准1脱硝系统氨逃逸测试脱硝系统氨逃逸测试1、用Rosemount 烟气分析仪和PMA10 氧量仪在脱硝装置出口烟道取样 2、使用加热采样枪把含NH3 的烟气从烟道中抽出，然后通过盛装0.1 mol/L H2SO4溶液的冲击式吸收瓶来吸收烟气中NH3。用硅胶对样气进行干燥后，用流量计计量采气量，用热电偶测量样气的温度。采样结束以后用去离子水洗刷吸收瓶、以及采样连接管路获得样品。用离子色谱法测定样品中的NH4离子。火电厂环境监测技术规范DL/T414-2004固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996电除尘器性能测试方法GB/T13931-2002烟气中氨的测量方法JIS K 00992脱硝系统效率测试脱硝系统效率测试记录脱硝系统烟气在线连续测试系统所测试的进出口烟气NOX浓度、O2量值和出口烟气NOX浓度、O2量值，时间间隔为1分钟一组数据，并根据上述标定系数对其进行修正，并进行统计、计算。燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范DL/T260-2012固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996固定污染源烟气排放连续测试技术规范HJ/T75-20078 检修关键工艺8.1 稀释风机检修8.1.1. 准备工作8.2.1.1 办理好系统工作票。8.2.1.2 检查安全措施的执行情况。8.2.1.3 对设备的停运前状态参数进行记录。8.2.1.4 对设备的缺陷，渗漏点进行统计。8.2.1.5 准备好相应的备件，材料和工器具。8.2.1.6 进行人员安全和技术教底。8.2.1.7 设置好检修现场定制图，布置现场施工电源和照明设备。8.2.1.8 准备各种记录用表，卡，记录本等。8.1.2. 检修工艺8.1.2.1. 叶轮检修(1) 拆卸风机入口侧电动调节挡板。(2) 检查集流器的磨损程度。(3) 测量集流器与叶轮插口处的检隙并做好记录。(4) 拆除风机的前后盖。(5) 检查风机叶轮的磨损情况并做好记录。(6) 检查叶轮有无缺陷，如磨损严重需更换执行以下步骤。(7) 拆除叶轮轴头处的锁紧螺母。(8) 用专用工具将叶轮水平拉出，放置地点。(9) 拆除主轴上的键，放置指定地点。8.1.2.2. 轴承箱检修(1) 打开轴承箱放油孔，将轴承箱内的润滑油放尽。(2) 拆除对轮侧的连接销子，将销子放置指定地点。(3) 将电机拆除并吊至指定地点。(4) 拆除轴承箱上盖螺栓，拆除轴承侧盖连接螺栓。(5) 用倒链将带轴承，对轮的轴平稳的吊出。(6) 清理检查轴承，轴，轴承箱内部。(7) 如需更换轴承，先用专用工具将对轮拆除（加热拆除）。(8) 从两侧将轴承的锁紧螺母拆除。(9) 用专用工具将轴承拆除。8.1.2.3. 回装轴承箱(1) 检查轴承，轴；测量轴承与轴的配合尺寸，确认无问题后进行安装。(2) 用轴承加热器将两轴承加热，分别装到轴上的安装位置；冷却后用锁紧螺母锁紧。(3) 加热对轮，将其装到轴上指定位置。(4) 用倒链将带轴承和对轮的轴缓缓的吊入下轴承箱(5) 用压铅丝法测出轴承组的径向和轴向间隙。(6) 回装轴承箱上盖和侧盖。(7) 轴承箱加油。8.1.2.4. 叶轮回装(1) 测量叶轮同轴配合段的配合间隙。(2) 检查叶轮和轴段确认无问题开始准备回装。(3) 加热轮毂将叶轮装入，冷却后用锁紧螺母锁紧。(4) 回装集流器和前后盖板。(5) 调整集流器插口处间隙。(6) 吊电机，对轮找中心。(7) 电机空试转。(8) 安装联轴器销子风机试运转。8.1.2.5. 进出口挡板检修(1) 打开人孔门，检查挡板内部无部件脱落，检查门杆，检查挡板的灵活性，挡板处轴承检查并加油。(2) 挡板门轴处密封盘根检查，填充，更换。(3) 空气过滤器检修。(4) 清理内部积灰。(5) 检查过滤网板无堵塞，挂异物，变形，开裂等现象。(6) 检查槽板，压板无变形螺栓松动现象。8.1.3. 检修质量标准(1) 叶轮与入口集流器插口间隙：径向间隙0.52.5mm；轴向间隙11.2mm。(2) 叶轮完整无损,不能有裂纹、伤痕等缺陷；叶轮厚度磨损超过1/2 时更换。(3) 叶轮上的铆钉应完整无缺,无松动,铆钉磨损严重应更换。(4) 风壳磨损超过原厚度 2/3 修补更换。(5) 叶轮与轴配合紧力 00.02mm 的紧力。(6) 轴承无严重磨损，裂纹，点蚀等现象。(7) 轴承转动灵活，无卡涩，异音轴承游隙0.10mm。(8) 轴承与轴颈处的配合紧力为+0.020.05mm。(9) 加热轴承时温度应控制在 80左右，最大不能超过100。(10) 轴承组与轴承上盖的顶部间隙为 0.050.10mm。(11) 轴承侧盖轴向间隙为 1mm。(12) 轴承箱的轴封毛毡均匀, 不能有漏油现象。(13) 叶轮轴表面无腐蚀，麻坑，机械损伤，裂纹等缺陷。(14) 叶轮轴弯曲度0.02mm/m。(15) 检查联轴器外观应完整，无裂纹、伤痕等缺陷(16) 联轴器找中心轴向，径向偏差0.08mm。(17) 联轴器与轴段配合紧力为 00.02mm。(18) 拆装联轴器过程中应使用铜棒，联轴器加热温度250。(19) 风机试运转，出力达到额定要求，轴承温度70，轴承均方根振动速度6.3mm/s。8.2 声波吹灰器检修8.2.1. 准备工作8.2.1.1 办理好系统工作票。检查安全措施的执行情况。8.2.1.2