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QSJ-9定位装置安装作业指导书一、施工准备1劳力组织序号项目单位数量备注1施工负责人人1全面负责2作业人员人33作业车司机人2正、副司机各一人2主要工、机具序号名称规格型号单位数量备注1作业车台12梅花搬手套13力矩搬手套14作业凳0.9m高个15钢卷尺2m把16多功能接触网检测仪套17工具带个18温度计个19安全帽顶3作业人员人均1顶10安全带条111水平尺把112定位管测尺自制（150mm/m）把13主要材料序号名称规格型号单位数量备注1定位管按设计规定套预制成品2定位器按设计规定套预制成品3定位管吊线按设计规定套预制成品4定位管支撑按设计规定件预制成品5防风拉线按设计规定件预制成品6电力脂Kg若干二、操作程序、技术标准及注意事项操作程序操作步骤及要领技术标准注意事项定位装置安装施工准备一、施工准备1中心锚结、整体吊弦、弹性吊索安装完成，定位装置均预制完毕。2根据施工计划，领取施工所需材料，并对外观质量和标识进行核对无误后，装在作业车上。二、定位装置安装1封闭区间线路，作业车行至安装地点，从中心锚结向起、下锚方向分别安装，升起作业平台到合适位置。2按腕臂偏移表复核腕臂偏移量，未达标者，调整使其达标。3扶起作业凳，一人上凳将预制好的定位管拉线挂在组合承力索线夹钩上。4旋转作业平台使其靠近支柱，作业人员扶起定位管，取下与特型定位环连接的销钉，与特型定位环对孔，将销钉从上向下穿入，装好开口销。5松开定位管卡子螺栓，将定位管拉线另一头连接上，拧紧螺栓。用水平尺加定位管测尺检测定位管的水平度，并调整到设计要求程度。6连接定位器，安装定位线夹。作业车离开悬挂点，用激光检测仪复检拉出值是否符合设计要求，未达标应调整达标。7作业车退回悬挂点，作业人员用塞尺调整检测定位器的限位间隙，使其达到设计要求值。8将预制好的防风拉线短头穿入定位器端头圆孔，再把防风拉线上的圆环套进回头上，用钳子把回头揻成圆弧状（如图）。安装后使防风拉线的本体一侧靠近定位管，详见下图。9重复上述18操作步骤，进行下一支柱安装。三、结束完成当日施工任务，收回工具、材料，降作业平台，放倒作业凳。作业车返回停放地点，施工负责人填写施工记录。正、反定位定位管均应水平，正定位允许抬头，反定位允许低头，但其坡度不得大于150mm/m。拉出值施工允许偏差为30mm。限位间隙调整：试验段参照秦沈客施网111-01
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