镁业有限公司焦化厂煤焦作业区工艺技术规程.doc

煤焦作业区工艺技术规程xx镁业有限公司焦化厂煤焦作业区工艺技术规程（2015年修订版） xx镁业有限公司焦化厂xx镁业有限公司焦化厂煤焦作业区工艺技术规程（2015年修订版）xx镁业有限公司焦化厂2015年8月说 明1.范围本标准适用于盐湖镁业焦化厂煤焦作业区2.各岗位要执行煤焦作业区岗位作业标准。3.岗位素质特殊要求3.l掌握煤焦作业区生产工艺，熟悉上下工序生产工艺。3.2掌握各岗位设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。3.3会保养、维护岗位设备，具备各职岗位所需的基础知识、专业知识和一定的理论水平。3.4达到初级工技能要求。3.5熟悉煤焦作业区的生产环境，掌握本作业区危险因素和环境因素。3.6熟练掌握消防技能和煤焦作业区的危险因素和环境因素及其它应急处理技能。4.本工艺规程根据中冶焦耐工程技术有限公司所编写的可行性研究报告和最新版初步设计所编写。目 录1.概述11.1产品名称和性质11.2产品质量标准及包装运输11.2.1产品质量标准11.2.2包装与运输21.3主要用途22.原材料、辅助材料、公用工程规格、消耗定额32.1原材料规格32.2辅材料助及公用工程规格32.3消耗定额42.3.1原材料消耗42.3.2公用工程消耗42.3.3能耗指标43工艺流程叙述，工艺原则流程图431工艺路线及原理43.1.1备煤43.1.2炼焦工艺53.1.3干熄焦工艺63.1.4焦处理73.2各区的工艺过程73.2.1备煤工段；73.2.2炼焦工段；84、生产控制94.1各区域工艺操作指标，包括温度、压力、液位、电气、液压和监测报警等94.1.1配煤94.1.2炼焦104.1.3干熄焦114.2生产控制分析点一览表（在线分析仪）115、物料平衡表126、安全生产技术126.1标准温度制定126.2炉温控制126.3焦炉加热制度126.3温度制度136.3.1焦炉温度管理136.3.2直行温度156.3.3横墙温度:166.3.4炉头温度:166.4压力制度176.5推焦176.5.1推焦制度176.5.2206.6熄焦206.7检修216.8弹簧负荷必须按下列进行调节227、劳动保护、工业卫生、消防措施237.1主要危害因素；237.1.1自然因素形成的危害或不利影响；237.1.2生产过程安全性特点237.2防护措施；247.2.1自然危害的防护措施；247.2.2生产过程中的防护措施；258、环境保护及三废治理278.1废气278.2废液288.3废水288.4噪声防治289劳动组织岗位的划分和定员2810主要设备一览表及主要设备生产能力2910.1备煤2910.2炼焦3510.3干熄焦3710.4焦处理3811仪表计量一览表及主要仪表规格型号44工艺技术规程1.概述1.1产品名称和性质序号产品名称性质1焦炭（1） 焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂孔孢结构体（或孔孢多孔体），呈银灰色。（2） 真密度为1.81.95g/cm3，视密度为0.081.08g/cm3，气孔率为35%55%。（3） 平均比热容为 0.808kj/(kgk)(100)，1.465kj/(kgk)(1000)。（4） 热导率为2.64kj/(mhk)(常温)，6.91kj/(mhk)(900);（5） 着火温度(空气中)为 450-650;（6） 干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g;（7） 焦炭在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。2焦粉3焦炉煤气（1） 焦炉煤气发热值高16720-18810kJ/m，可燃成分较高(约90%左右);焦炉煤气是无色有臭味的气体;（2） 焦炉煤气因含有CO和少量的H2S而有毒;（3） 焦炉煤气含氢多，燃烧速度快，火焰较短;（4） 焦炉煤气如果净化不好，将含有较多的焦油和萘，就会堵塞管道和管件，给调火工作带来困难;（5） 着火温度为600650 。（6） 焦炉煤气含有(5560%)，(2327%)，CO(58%)，(1.53.0%)，(37%)，(0.5%)，(24%);密度为0.450.50 Kg/Nm。1.2产品质量标准及包装运输1.2.1产品质量标准(1)焦炭质量标准：GB/T1996-2003指标等级粒度/mm402525-40灰分Ad%一级12.0二级13.5三级15.0硫分St%一级0.60二级0.80三级1.00机械强度抗碎强度M25%一级92.0按供需双方协议二级88.0三级83.0M40%一级80.0二级76.0三级72.0耐磨强度M10%一级M25时7.0；M40时7.5二级8.5三级10.5挥发份Vdaf%1.8注：1、我厂所生产焦炭为二级冶金焦。 2、合格品为各项指标均达到二级冶金焦标准。(2)煤气质量标准煤气种类煤 气 成 份 %(V)CO2H2O2CmHnCH4CON2焦油H2S(g/m3)焦炉煤气(饱和温度20C)2350600.10.62.15203048581202151.2.2包装与运输（1）焦炭：包装：我厂焦炭无需包装，统一采用露天堆放和贮焦槽贮存。运输：采用火车和汽车运输。（2） 煤气：煤气采用管道直接输送至煤气净化作业区。1.3主要用途焦炭：焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外，还用于铸造、化工、电石和铁合金等。2.原材料、辅助材料、公用工程规格、消耗定额2.1原材料规格煤质量标准名称水分Mt灰分Ad挥发份Vdaf全硫Std粘结指数GY值b值细度3mm6mm肥煤510828378525150焦煤5105025150贫煤5101010201.05配合煤911102428886注：1、各单种煤中水分、灰分、全硫可根据与煤矿所签署合同要求做适当调节，但不宜太高。2、各单种煤中灰分、全硫含量现制定指标均较高，其真实含量越低越好。3、配合煤中个指标不应因合同要求做太大变动。4、后期会因生产需要会对各煤指标做适当调整。2.2辅材料助及公用工程规格序号名称项目指标10.5MPa蒸汽压力0.5MPa温度17021.6MPa蒸汽压力1.6MPa温度2103压缩空气压力0.6 MPa温度404除尘压缩空气压力0.6 MPa温度405仪表空气压力0.6 MPa露点-40必须进行除尘，除油，除水处理6氮气压力0.30.7MPa纯度99.9%温度40露点-407除盐水压力0.4MPa温度常温硬度:0mol/L基本单元为M（1/2Ca2+1/2Mg2+）铁：20mg/kg铜：5mg/kg钠：15mg/kgPH值（25）：8.89.3油：1mg/L硅（以SiO2）：20mg/kg氢电导率（25）：0.3ms/cm2.3消耗定额2.3.1原材料消耗序号指标名称单位指标1炼焦用洗精煤（干）33160102.3.2公用工程消耗序号名称单位指标备注1生产用水m3/h118410371.8103m3/a2回收用循环水m3/h800070080103m3/a3制氢用循环水m3/h520045552.103m3/a4除盐水t/a1268821外供除盐水（夏季）t/h161.47除盐水（冬季）t/h146.975生活用水m3/d816电有功功率kW26040视在功率kVA28743年耗电量103kWh1019807蒸汽外供0.5Mpat/a675584夏季t/h71.71冬季t/h90.611.6Mpat/a13337115.23 t/h8生产用压缩空气m3/min24.668146.27103m3/a9净化用压缩空气m3/min112.557358.8103m3/a10氮气(外供）m3/min22.099947.82103m3/a2.3.3能耗指标本工程投入能源3362435t标准煤/a，产出能源3273492t标准煤/a，能源转换差88943t标准煤/a，动力消耗为393103t标准煤/a，回收能源158976t标准煤/a，工序总能耗为323070t标准煤/a，单位工序能耗为131kg/t焦。达到单位产品能源消耗限额先进值。3工艺流程叙述，工艺原则流程图31工艺路线及原理3.1.1备煤 混合机室 粉碎机 带式输送机 带式输送机电子皮带秤配煤仓带式输送机 选煤厂预粉碎机 煤塔 为适应捣固炼焦对装炉煤的要求，工艺采用设有硬质煤预粉碎的先配煤、后分组粉碎、再混合的工艺流程。整个系统由预粉碎机室、配煤室、粉碎机室、混合机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成。并设有单种煤、入炉煤采制样装置、焦油渣添加等生产辅助设施。3.1.2炼焦工艺焦台 外运装料装置筛焦楼焦罐车送煤气净化系统荒煤气吸气管集气管炼焦炉上升管配合煤红焦炭焦炭转运站装煤炉头烟煤塔除尘地面站装煤推焦机大气集尘管道除尘地面站粉碎机配煤槽预粉碎大气熄焦车拦焦机烟 囱熄焦塔红焦炭除尘地面站烟尘大气导烟车N+2N炭化室炼焦煤选煤装置炼焦工段由焦炉、焦炉机械等系统组成。备煤工段送来质量均匀的配合煤装入焦炉内按规定时间隔绝空气进行加热(干馏)成熟后的焦炭由炉内推出,经熄焦冷却后去运焦工段。焦炉使用焦炉煤气的方式进行加热。在全厂煤气平衡发生变化时,必须由生产调节的手段来保证每座焦炉的使用煤气的相对稳定。从焦炉中发生的荒煤气,经过循环氨水一次冷却后,送往回收工段。炼焦工段的生产必须严格保证推焦计划的执行,保证正确的压力制度和温度制度并维护好炉体,以取得机械物理性能优良,化学组成均匀的冶金焦炭以及产率高的贵重的化学产品和煤气。3.1.3干熄焦工艺外运装料装置筛焦楼干熄炉粉焦贮槽循环风机排料装置一次除尘器二次除尘器余热锅炉氮气氮气氮气焦粉焦炭地面除尘站站 站站烟尘烟尘烟尘蒸气发电给水预热器氮气烟尘转运站定期外运装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200以下，经排出装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880960，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160180。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经径向热管式给水预热装置冷却至130左右进入干熄炉循环使用。一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装焦、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统除尘后放散。3.1.4焦处理焦处理系统的任务是将熄焦后的焦炭按要求筛分成不同粒级后贮存、外运。正常生产时熄焦采用干熄焦，按460孔JNDK55-07型捣固焦炉、年产焦炭240万t规模配套设计，同时建2套湿法熄焦，以备干熄焦检修时使用。干熄焦炭和湿熄焦炭共用一套筛贮焦系统。由于干熄焦24小时连续运转，因此干熄焦至筛焦楼的带式输送机为双系统，互为备用。焦炭分为10mm、1025mm和25mm三级。筛分后的25mm块焦可装汽车或火车外运，也可送露天焦场进行贮存。粉焦直接装汽车外运，1025mm焦炭经带式输送机送至电石厂，也可装汽车外运。焦处理系统由焦台、切焦机室、筛焦楼、贮焦槽、露天焦场以及相应的带式输送机、转运站等设施组成。并设有块焦自动采样、制样装置等辅助设施。3.2各区的工艺过程3.2.1备煤工段；由洗煤厂运来的青海木里等难粉碎的煤，先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后，再经预粉碎机上部的分料装置，把煤料一分为二，分别进入2台粉碎机同时粉碎，粉碎后的煤经带式输送机送往配煤槽；由洗煤厂运来的焦煤、肥煤(内蒙古乌海地区)等不需要预粉碎的煤，经另一条带式输送机输送系统直接送往配煤槽。分组配合后的炼焦用煤经带式输送机运至粉碎机室分组粉碎。分组粉碎后入炉的入炉煤经带式输送机送入混合机室混匀后送入煤塔顶层。3.2.2炼焦工段；将备煤系统送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤)，再利用捣固机将煤捣固成煤饼。装煤车按作业计划将煤饼从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，再由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均200以下，经排出装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。当干熄焦检修或故障需利用备用的湿法熄焦时，炭化室内成熟的焦炭，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往焦处理系统。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经上升管、桥管进入集气管，约800的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85左右,荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45后送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与从废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。3.2.3焦处理工段；由干熄焦运来的干熄焦炭或焦台运来的湿熄焦炭，先经除铁装置将焦炭中的铁件吸净，不需切焦时，焦炭经电液动翻板可直接送至筛焦楼，需要切焦的焦炭首先进入篦条筛，60mm的焦炭直接送至筛焦楼，60mm的焦炭进入辊式切焦机进行破碎后送入筛焦楼。由切焦机室运来的混合焦，首先进入2YA2665振动筛进行筛分，将焦炭分为25mm和25mm两级；25mm 粒级的焦炭通过密封式可逆移动带式输送机布入其贮槽内贮存； 25mm粒级的焦炭再由2YA1836振动筛筛分为2510mm和100mm两级，分别入仓贮存。筛焦楼共设16个贮槽，分2排布置，其中25mm焦炭贮槽共10个，每个贮槽贮量230t，总贮量2300t；1025mm级焦炭贮槽共4个，每个贮槽贮量100t，总贮量400t ；10mm级粉焦共设2个贮槽贮存，总贮量600t。25mm及1025mm粒级焦仓下均设置双排卸料口，其中一排卸料口设电液动颚式闸门放焦装汽车外运，另一排卸料口设电液动扇形闸门放焦卸到带式输送机上，25mm焦炭送往贮焦槽或贮焦场，1025mm焦炭送至电石厂接口转运站； 100mm贮焦仓设单个卸料口，焦炭通过电液动颚式闸门放焦装汽车外运。当焦炭不能及时外运，贮焦槽存贮已满时，从筛焦楼运来的块焦可送至贮焦场露天贮存。4、生产控制4.1各区域工艺操作指标，包括温度、压力、液位、电气、液压和监测报警等4.1.1配煤（1）配煤质量：配煤灰份10%.检验与理论计算误差0.3%配煤硫份0.8%挥发份27-30%.班与班之间波动1%水分9-10%.班与班之间波动1%细度（3mm）902%G值：72-78配煤准确率95%单种煤误差10%(2)配合煤煤质要求Ad(%)Vdaf(%)St,d(%)Y(mm)X(mm)G10.027-300.8613-152572-78(3)配 煤 比气煤焦煤肥煤贫瘦煤配合煤20%40%30%10%100%以上配合煤煤质要求及配煤比均为理论推算值，正常炼焦生产时根据单种煤及配合煤的小焦炉炼焦试验和煤焦制样工作，随时调整配合煤煤质要求及配煤比，以指导本项目焦炉的配煤炼焦生产。4.1.2炼焦（1）工艺参数序号项目单位指标1标准火道温度C机侧：1310焦侧：13202小烟道温度C3503煤气主管压力Pa4000-55004看火孔压力Pa055焦饼中心温度C1000506炉顶空间温度C800307集气管煤气温度C80-1008焦饼上下温度差C709炉头火道温度C110010炭化室底部压力Pa511循环氨水压力Mpa0.2512炉柱下部弹簧负荷KN14013炉柱上部弹簧负荷KN17014炭化室全长（冷态）mm1598015炭化室全高（冷态）mm555016炭化室平均宽（冷态）mm55417炭化室锥度mm2018炭化室中心距mm135019燃烧室立火道中心距mm48020燃烧室立火道个数个3221加热水平mm8064.1.3干熄焦干熄焦装置主要工艺参数（1160t/h）(1) 焦炉工艺参数 焦炉配置 260孔JNDK55-07型焦炉 焦炉周转时间 25.5h 焦炉检修制度 3次/天，60min/次 每孔炭化室操作时间 11.2min 每孔炭化室焦炭产量 30.165t 小时焦炭产量 141.9529t(2) 干熄焦装置工艺参数 干熄焦最大处理能力 160t/h 入干熄炉焦炭温度 9501050 干熄后焦炭平均温度 200 焦炭烧损率 0.95% 入干熄炉的吨焦气料比 约1280m3/t焦 循环风机额定流量 227200m3/h 循环风机全压（已考虑高原因素） 约13.5kPa 进干熄炉循环气体温度 约130 出干熄炉循环气体温度 880960 干熄焦日操作制度 24h连续工作 干熄炉年工作天数 340d 干熄站年工作制度：365d连续工作（一般2套干熄焦装置不同时检修） 年修时间25d.4.2生产控制分析点一览表（在线分析仪）5、物料平衡表序号物料名称年耗量备注消耗1洗精煤（干基）3316010t2洗油3316t3SO2转化催化剂3.35M34氢氧化钠（32%）10325t5磷酸（75%）100t6氢氧化钾（48%）507t产品1焦炭（干基）240833t2焦粉56344t3焦炉煤气1094283103 M34焦油132640t5粗苯33160t6硫磺（99.5%）6486t7液氨（99.8%）9967t8外供蒸汽（4.76Mpa）1324800t6、安全生产技术6.1标准温度制定结焦时间：25.5 h 机侧：1310C 焦侧：1320C标准温度根据结焦时间的变动而制定，结焦时间每波动1小时，标准温度增减1015C，以焦饼成熟为标准。6.2炉温控制a) 焦炉直行温度控制用煤气支管进入的煤气流量和开闭器进入的空气量进行控制。b) 横排温度用孔板直径、牛舌砖控制。c) 高向加热温度用烟道吸力和空气过剩系数进行控制。d) 焦炭水分用熄焦时间，控水时间和凉焦时间进行控制。6.3焦炉加热制度为了保证生产优质焦炭及其它化学产品,并延长焦炉的使用寿命,必须制定严格合理的炼焦炉加热制度,其中包括温度制度和压力制度。6.3温度制度6.3.1焦炉温度管理(1) 结合生产实践和配煤比及煤料水分的变化,每座焦炉均应编制不同结焦时间下的加热制度综合表。(2) 为在规定的结焦时间内,将一定质量的煤料炼出均匀成熟的优质焦炭,应以焦饼中心温度来确定标准火道温度与机焦侧温度差。焦饼中心温度规定为100050焦饼中心温度的测量按专门的规程进行。(3) 硅砖焦炉的测温点,在换向后20秒的温度;最高不得超过1450。最低不得低于1100。(4) 在进行燃烧系统测温时,立火道和小烟道处测下降气流,蓄热室顶部测上升气流。(5) 粘土砖蓄热室顶部不得超过1250;硅砖蓄热室顶部不得超过1320,并不能低于900。蓄热室温度每月至少测量一次,当接近极限温度时,尤其是粘土砖蓄热室焦炉,应增加测温次数。(6) 测定炉顶空间温度应在结焦时间达三分之二时进行,炉顶空间温度应不超过850。(7) 小烟道温度应不超过450;分烟道温度应不超过350。(8) 集气管温度保持在80100之间。(9) 投产六个月以上的硅砖焦炉,在有计划加快炼焦速度时,允许昼夜提高火道温度不超过60,当接近极限操作温度时,应不超过20。(10) 煤气燃烧所需要空气量以废气分析来检查,原则上取样是在煤气蓄热室小烟道出口处。根据焦饼成熟及煤气完全燃烧的最佳条件,应对每座焦炉规定出空气过剩系数a值。一般情况下用焦炉煤气加热并在立火道取样时空气过剩系数a值为1.21.3。小烟道取样应比立火道大0.5。 式中: K常数,且与煤气组成有关,焦炉煤气一般为0.44。O2、CO、CO2是废气中所含氧,一氧化碳,二氧化碳的体积百分含量。(11) 焦炉加热耗热量:用焦炉煤气加热时一般在23002500kj/。(煤料水分为7%时)(12) 炼焦耗热量是炼焦生产的重要技术经济指标之一。也是评定焦炉结构完善,砌体严密程度,焦炉热工操作及管理水平的主要依据。应在生产实践中不断努力降低焦炉的耗热量。(13) 所谓耗热量即是指每千克煤在炼成焦碳时所消耗的热量,单位为kJ/。(14) 在日常生产上还经常应用湿煤耗热量,相当干煤耗热量及换算为某个水份时的湿煤耗热量等术语,它们间相互关系与计算方法如下。a) 湿煤耗热量:是1实际湿煤(生产条件下)所消耗的实际热量,用表示,按下式计算 式中: V标准状态下煤气消耗量m3 Q煤气低位发热量。KJ/ m3 Bn炼焦时所耗实际湿煤量b) 相当于干煤耗热量:是以1千克干煤为基准计算的所消耗的实际热量。用表示。按下式计算 式中:V标准状态下的煤气消耗量m3 Q煤气低位发热量KJ/ m3 B c炼焦时所耗实际湿煤量经换算扣除水分后的干煤量。与关系如下式： 式中: 实际湿煤水份%(15) 停止焦炉加热时,必须停止出焦。(16) 当停止推焦超过循环表规定时间达一小时以上时,应减少全炉加热煤气量和空气量,长时间停止推焦应根据温度情况停止加热。高温号燃烧室应视情况,停止加热12个交换时间,此时应报倒班作业长检查理。(17) 当交换拉杆(或钢丝绳)拉断时,应根据发生情况,考虑停止加热。(18) 当焦炉用焦炉炉煤气加热时应遵守下列规则:a) 焦炉两侧走廊和地下室空气中一氧化碳含量不得超过0.03mg/Lb) 发生炉煤气含尘量。不许超过0.015 g/m3c) 发生炉煤气温度不应超过60d) 煤气蓄热室的任意部位的吸力不应低于5Pa。蓄热室封墙,以及废气瓣与砌体连接处,应十分严密。e) 不得将发生炉煤气送入充满空气的蓄热室;单用发生炉煤气加热的焦炉,应向蓄热室送入少量的煤气,待其在蓄热室内燃烧产生废气后,再正式送入煤气。6.3.2直行温度(1) 直行温度的测量和调节,是控制焦炉温度的主要操作项目。一般以第7及第22火道为机焦侧的标准测温火道。(2) 直行温度于换向后5分钟起由交换机室端的焦侧开始测量,在两个换向时间内全部测完。(3) 每班测三次直行温度(间隔4小时一次)每次测温应在规定时间内测完,并换算成换向后20秒的温度。(4) 直行温度与其平均温度相差不应超过20。边炉不超过30(5) 直行温度的均匀性用直行昼夜平均温度的均匀系数Kj来表示 式中: M焦炉燃烧室数; A机机侧测温火道温度超过平均温度20(边炉30)的个数; A焦焦侧测温火道温度超过平均温度20(边炉30)的个数;计数时应将检修炉和缓冲炉除外。(6) 直行平均温度的稳定性用安定系数Ka表示: 式中:N在所分析的期间内直行温度的测定次数。 B机机侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过7的次数。 B焦焦侧平均温度与加热制度所规定的标准温度偏差超过7的次数。6.3.3横墙温度:(1) 横墙温度的测量和调节,是为了控制焦炉横向温度的均匀性。全炉检查测量每月应不少于一次并编制10排及全炉温度曲线但为了调节部分横墙温度而抽测的例外。为了进行温度比较,单号燃烧室从机侧开始测温。双号燃烧室从焦侧开始测温。(2) 从机侧第4火道的温度至焦侧的第4火道的温度应均匀上升并接近于直线。相邻火道温差不大于20。(3) 横墙最高温度点应在焦侧的第34立火道。(4) 横墙温度均匀性用横墙温度均匀系数Kn表示: 式中: H每个燃烧室425立火道个数(22个) W22个立火道中温度不合格的个数6.3.4炉头温度:(1) 炉头温度的测量在交换后五分钟开始,由交换机端开始测量。(2) 炉头温度与其平均温度差应不大于50(3) 炉头温度加热均匀性以炉头温度均匀系数Kt表示: 式中: M焦炉燃烧室数。 Bm机侧炉头火道温度比机侧平均温度相差50以上的火道数目。 Bk焦侧炉头火道温度比焦侧平均温度相差50以上的火道数目。6.4压力制度(1) 确定集气管压力,以炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa为原则并考虑到调节装置所造成的压力波动值,一般情况下集气管压力为80160Pa。(2) 确定集气管压力时应考虑到因外界空气温度不同会使煤气静压差有1020Pa的变化,因此集气管压力应按夏季和冬季分别予以校正静压差的变化值。(3) 喷洒集气管的氨水压力,应不低于0.2MPa,喷洒时应使氨水在桥管或集气管内均匀分布,使集气管内的煤气冷却至80100。(4) 在所有操作条件下(正常操作,改变结集时间,停止加热,停止推焦),结焦末期炭化室底部压力应大于蓄热室顶部上升气流的压力,即炭化室区域的压力高于任一相邻加热系统的压力。(5) 燃烧室系统的压力主要根据规定的过剩空气系数和看火孔压力保持05Pa来确定。(6) 蓄热室顶部(上升气流)吸力,在每一个结焦时间内应保持不变,除边炉蓄热室外,每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较,上升气流应不超过2Pa,下降气流时应不超过3Pa。(7) 定期测定蓄热室的阻力,以检查格子砖的堵塞情况。(8) 回炉加热煤气主管压力不得低于3000Pa。(9) 看火孔压力不低于5Pa。6.5推焦6.5.1推焦制度(1) 推焦应严格地按照规定的推焦计划执行，推焦计划按52串序编排。(2) 焦炉最短结焦时间,应根据焦炉材质,炉体现状,热工设备及操作条件和配煤质量等确定.(3) 每月应根据生产任务确定结焦时间.按规定的结焦时间编制月循环检修计划,及每班推焦计划.因故改变结焦时间须经技术管理部门及专业的副总批准。(4) 推焦系数的意义(a) 推焦计划系数K1:标志各班推焦计划表中各炭化室计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。计算公式如下: 式中:M本班计划推焦炉数. A1计划与规定结焦时间相差5分钟以上的炉数.(b) 推焦执行系数K2,用以评定各班按推焦计划执行的实际情况。 计算公式如下: 式中:N本班实际推焦炉数. M本班计划推焦炉数. A2超过计划推焦时间5分钟以上的炉数。(c) 推焦总系数用以评价焦化厂和煤焦作业区在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平: 计算公式如下: (5) 编制推焦计划时应考虑上一班计划执行的情况和允许的最短结焦时间,燃烧室的平均温度及个别温度情况,本班有无检修时间及需要特殊处理炉号等各种因素。(6) 在编制推焦计划时结焦时间不得少于周转时间15分钟。(7) 炭化室自开炉门到关炉门的敞开时间不应超过7分钟,补炉时也不宜超过10分钟，焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟,烧空炉时也不宜超过15分钟,个别情况需要延长时,应由作业区主任批准。(8) 因故延长推焦时间10分钟以上时,必须将已打开的炉门对严,螺丝拧紧。故障排除后允许加速推出熟炉,但每小时比正常计划增推炉数不得超过两炉。(9) 病号炉应在计划中注明,作为特殊处理。待修理的炉号必须经车间主任批准才可以从顺序中提出,经修理以后的炉号或因其他事故而乱笺的炉号编入顺序时,应在不超过45个周转时间内恢复正常。比原顺序拖后1小时以上时应采取延长结焦时间的方法顺笺。(10) 推焦车司机只有确实得到焦侧拦焦车和熄焦车做好接焦准备的信号后才能开始推焦。(11) 每次推焦时均应清扫炉门,炉门框,保护板，磨板及小炉门上的焦油和石墨等脏物,此外,尚须固定班组或个人分段负责。尾焦在推焦后立即清除,炉门应关闭严密,严禁炉门冒火。(12) 推焦时,推焦杆中心线应对准炭化室中心,并且必须保证推焦杆头正面与焦饼紧贴。推焦后若炭化室底部遗留数量较多的焦炭必须用推焦杆再推一次。(13) 对每座焦炉应规定极限电流,超过极限电流推焦时,应进行分析研究,并采取降低推焦电流的措施。(14) 推焦杆头应装设刮刀,用以刮炉顶石墨,当炭化室顶部石墨较多时上刮刀,刮石墨,并建立及时清除石墨的制度。(15) 推焦车司机必须准确记录每个炭化室的推焦时间,推焦最大电流和发现的一切不正常现象(如炉温过高,过低,炉体损坏，装煤不满等)，装煤车司机必须准确记录装煤时间。(16) 炼焦炉的装煤时间,推焦时间,结焦时间的定义如下。 装煤时间:即平煤杆伸入小炉门开始平煤操作的时间。 推焦时间:即推焦杆头接触焦饼表面的时间。 结焦时间:指一个炭化室内由装煤时间到推焦时间的间隔。 周转时间:结焦时间与炭化室处理时间之和(17) 柴油机装置,应经常检查,并保持完好状态。(18) 对难推的特殊炉号应注明,可在推焦前将两侧炉头焦炭扒出0.51米以减小推焦阻力。(19) 每次循环；检修时间一般在22.5小时左右(一段检修)因补炉或计划检修设备等需要延长检修时间3小时以上及占用或变动检修时间时,必须经作业区主任批准。并修订月循环检修计划。6.5.2对难推焦必须严格管理(1) 严禁一次推不出焦不作任何处理接连进行二次推焦。(2) 第一次未推出焦应查找原因,排除障碍后经倒班作业长同意方准进行第二次推焦。三次以上推焦时须有作业区主任在场并经允许后才能进行。(3) 再次推焦前,必须清理焦饼,并将碎焦扒出,直至见到焦饼收缩缝为止。(4) 难推焦出现后,应在短期内处理完。(5) 每次推焦后,应记录难推原因及处理经过,并提出防止今后难推的措施。(6) 因石墨原因造成二次推焦,必须在推焦后立即清除。6.5.3推焦遇有大电流时应针对具体情况及时处理(1) 各别炭化室石墨过厚,燃烧室温度不均焦侧炉框变形,炉底或炉墙不平,及炉头喷浆过厚,炉头焦生等原因都会造成推焦电流连续增大,应采取打石墨,调炉温,换炉框,更换炉底砖,修补炉墙等消除大电流。(2) 全炉推焦电流普遍增大时,除上述原因外,配煤质量,全炉温度过低过高都能引起推焦大电流,必须及时采取相应措施解决。6.6熄焦(1) 推焦前熄焦车应停在出焦炉号前。确知导焦槽对好后才能联系推焦信号。(2) 熄焦车接焦前,车箱放焦闸门应关闭严密,电机车头风包风压不低于0.4M(3) 熄焦车接焦时行车速度应与推焦速度相适应使推出的焦碳均匀分布在车箱内。熄焦时车体要做一些移动,熄焦后要泄水。(4) 熄焦车轨道应保持清洁,清扫轨道时应在检修时间内进行。(5) 熄焦操作应自动化, 保证焦炭水分合乎质量要求。(6) 禁止事项(a) 禁止同一熄焦车箱内接二炉红焦。(b) 禁止熄焦设备损坏不能熄焦时仍继续推焦。(c) 熄焦时操作应自动化，保证焦炭水分合乎质量要求。(d) 禁止相邻炭化室空炉时推焦。(e) 禁止用变形的推焦杆和推焦杆头推焦。(f) 禁止打开炉门烧空炉。 (g) 禁止强制推焦。(h) 禁止在推焦困难情况下;将炉头焦扔入炭化室内。6.7检修(1) 对推焦车轨道,车轮,推焦杆水平辊推焦杆和推焦杆头(以下简称轨、轮、辊、杆、头)等必须定期严格检测和修理。除检修车间正常记录并另由焦化厂机动科备案外,煤焦作业区也应专设测记卡册。(2) 对轨、轮、辊、杆、头的检修内容,检修方法及质量标准必须按检修规程严格进行。(3) 检查焦炉砌体时,应记录下列项目:(a) 炭化室墙的变形、蜂窝、裂缝、熔洞、渣蚀、漏气,及其它缺陷。(b) 炭化室底及顶的状态。(c) 保护板与炉头砖之间的状态。(d) 立火道内烧咀,调节砖和斜道的状态。(e) 蓄热室串漏情况及格子砖状态。(f) 砖煤气道是否有堵塞和漏气现象。(4) 所有检查结果,均应记录在专用记录本内,填写检查日期及热修所需要的工作量。根据检查结果,应拟订消除全部缺陷的计划。(5) 喷补是热修焦炉的主要方法,喷补时每层泥料,不宜过厚,只有前一层加热到赤色后才能进行补新泥料层。当蜂窝很大时,应采用喷抹结合的修补方法。(6) 热修所用耐火材料的质量均应符合标准。热修用泥料,应根据不同部位规定配比,严格配制。配入泥料的玻璃水或磷酸,须按Na2O或P2O5计算。(7) 炉墙或炉头需要翻修时必须经作业区主任批准,检修时应在炭化室内砌上挡墙,并按检修规程进行,检修后按计划升温和恢复生产。(8) 炉室翻修时,必须在相邻炉室留24个炭化室做为缓冲炉。与缓冲炉相邻炉室推焦时,应检查焦炭情况。认定成熟后再推。(9) 硅砖、断热砖及耐火泥料应贮存仓库内,按类分别存放并防止受潮。(10) 炉门框底坎(磨板)应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边缘,发现不合上述规定时应调整或更换。(11) 炉门除经常性清扫和调整刀边外,应按计划更换炉门衬砖和修理炉门,炉门的使用情况及修理质量,应记录在专门的本子上。每个炉门都有固定的编号一般46个月循环一次。(12) 焦炉的砖煤气道应定期清扫,一切窜漏部位应及时消除,煤气管道应保持严密。煤气管件(主管,交换旋塞,加减旋塞)应定期清除沉积的焦油和萘等脏物。(13) 加减旋塞及交换旋塞应打记刻印,且刻印应于旋塞孔中心方向吻合。加热设备处于完好状态,每月至少检查一次机焦侧交换链条的行程及风门盖板和废气铊的提起高度。行程与规定值的偏差不允许大于5毫米。(14) 炉体伸长量,每年不应超过10毫米,超过时应检查原因。(15) 为了对焦炉护炉铁件进行系统的管理和维护,应设有专人负责。(16) 钢柱保护板的缝隙增大时必须及时调整压保护板的顶丝(或小弹簧),当钢柱弯曲度增大至50毫米以上时必须采取其它措施处理但最大不应超过80毫米。6.8弹簧负荷必须按下列进行调节(1) 钢柱上的弹簧组必须经常保持上部910吨，下部7.08.0吨。(2) 钢柱上的小弹簧应保持一线小弹簧1.01.5吨； 二线小弹簧1.52.0吨；三线小弹簧1.5吨；四线小弹簧1.5吨。(3) 设有小弹簧的钢柱必须使顶丝压紧保护板和炉门框,严防保护板和炉门框外移。(4) 横拉条应经常处于完好状态。应防止除尘孔和上升管底部砖接头处窜漏煤气和炉门着火烧坏拉条。拉条任一断面直径应不小于原始状态直径的75%。(5) 当焦炉正常操作时,钢柱曲度和弹簧负荷不应变化太大,如有特殊变化时应仔细检查横拉条及弹簧是否折断或变形。(6) 在抵抗墙上面的中心及两端,必须有测量炉长用的中心卡钉,在抵抗墙的机焦两侧正面上中下部位必须装测量炉长用的线架及卡钉。(7) 每次测量炉长和钢柱曲度时,务必预先测量各处的基点,保持与上次测量的原始位置相同。弹簧的高度和炉长及炉柱曲度的每次测量数据应逐项分别与上次测量结果进行核对,如数值变动较大时应立即查找原因或重测。(8) 所有车辆均应保证有一定的后备潜力和适量备用零件。7、劳动保护、工业卫生、消防措施7.1主要危害因素；7.1.1自然因素形成的危害或不利影响；一般包括地震、不良地质、雷击、寒冻、洪水等因素；7.1.2生产过程安全性特点(1) 备煤设施：备煤设施的任务是为炼焦系统及时供应合乎质量要求的配合煤，需对煤料进行粉碎等加工作业，由于备煤设施有粉碎机械、推土机、胶带运输机等大型移动、走行设备设施，并且需进行人工清扫等作业，因此，存在人身伤害事故危险。(2) 炼焦设施：炼焦设施是焦化厂的主体设施，进行装煤、推焦、熄焦和清扫炉盖、炉顶、上升管、炉框以及启闭炉盖、上升管盖、炉门等操作，有各种电气设备、车辆等，存在有毒气体、机械伤害、火灾爆炸、触电等危害因素。(3) 筛焦装置：筛焦装置的任务是将炼焦设施生产出的焦炭进行处理，需对焦炭进行运送等作业，由于有胶带运输机等大型移动设备设施，并且需进行人工清扫等作业，因此，存在人身伤害事故的危险。(4) 干熄焦系统：干熄焦系统是熄焦处理的主体装置，存在有高温、可燃物、机械伤害等危害因素。从焦炉推出的焦炭温度高达1000，干熄炉内温度高达9001000，经过一次除尘器的循环气体温度高达850950，焦罐、干熄炉及一次除尘器表面存在有高温热辐射；另外有电机车、焦罐车及提升机等大型移动设备，并且需定期进行设备检修、人工清扫等作业，存在有人身伤害事故的危险；生产系统有焦尘、干熄炉循环气中还存在可燃物，亦有一定的火灾危险。7.2防护措施；7.2.1自然危害的防护措施；(1) 防寒冻为防冬季寒冻，在厂区及各装置均做采暖及保温设计，并采用集中供暖，本工程采暖热媒为热水。此外，对贮存、输送水或蒸汽介质的设备及管道采取必要的保温措施；在工艺设计中采取相应的放空措施，以防止冻坏设备及管道；给水管道均埋入冰冻线以下，排水管道最浅埋设在冰冻线以上100mm，保温热媒为蒸汽。(2) 防雷对鼓风机室、脱硫、硫回收、终冷洗苯