钢结构工程投标书.doc

浙江永力达数控机床有限公司年产1000台高端数控装备建设项目一号厂房工程投标文件目 录 施工组织设计3-1一、 工程概况3-1二、 编制依据及原则3-1（一） 工程施工应遵守现行国家技术标准、规范和规程3-1（二） 施工布置原则3-2（三） 施工管理组织体系3-2（四） 施工进度计划3-4三、 主要分部分项工程施工工艺及方法3-4 (一)、土建部分3-4 1、基础部分3-5 2、钢筋工程3-5 3、模板工程3-5 4、砼工程3-55、砌体工程3-7（二）、钢结构工程3-7 1、钢结构件制作3-7 2、钢结构吊装3-10 3、高强螺栓的安装3-12 4、屋面檩条安装3-15 5、围护系统施工3-17四、主要资源供应计划3-18五、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用3-21 六、质量通病防治措施3-22 七、质量目标及保证措施3-22 八、工期目标及保证措施3-24 九、安全目标及保证措施3-25 十、环境保护、消防、现场文明施工管理措施3-26 十一、控制造价的措施3-27 十二、竣工工程的交付验收3-28企业精神团结奋斗开拓求是勤俭建业争创一流质量方针科学 优质 诚信科学：科学管理科学施工优质：优质工程 优质服务诚信：敬业务实 讲求信誉 施工组织设计一、工程概况（一） 工程名称：浙江永力达数控机床有限公司年产1000台高端数控装备建设项目一号厂房工程（二） 工程地点：本工程位于衢州市衢江区东港街道芳桂路以东通江南路以北G-40-1号地块。（三） 工程规模：建筑总面积为16253.6，其中钢结构单层工业厂房面积不15245.6，局部有2层钢框架结构，建筑面积为1008，长156.795m，宽96.97m，建筑物女儿墙高9.7m。（四） 质量等级：合格（五） 工期要求：270天二、编制依据及原则浙江永力达数控机床有限公司年产1000台高端数控装备建设项目一号厂房工程施工组织设计，依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）、钢结构施工验收规范、建筑工程施工及验收规范、技术规程及标准，遵循科学合理、完整、实用的原则编制而成。（一）工程施工应遵守现行国家技术标准、规范和规程1、 遵照中华人民共和国国家标准钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012、 中华人民共和国行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-20023、 压型金属板设计施工规范（ASI562-1980）4、 钢结构工程质量检验评定标准GB50221-955、 冷变薄壁型钢结构技术规范18-87 6、 钢结构高强螺栓连接的设计规范（JGJ8291）7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-888、混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-929、地基与基础工程施工及验收规范GB50202-200210、建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-200111、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50240-200212、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200213、建筑安装工人安全技术操作规程14、JBJ33-86建筑机械使用安全技术规程15、JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范16、JGJ59-99建筑施工安全检查标准 17、其它有关技术规范、标准 （二）施工布置原则（1）集中力量保重点、保工期，在人力、物力、设备机具上给予施工充分保证。（2）组织配合施工、穿插作业、增大工作面等方法来保证工期。（3）优先采用先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。（三）施工管理组织体系为确保工程进度和质量，组织强有力的施工现场管理体系，成立以贾明奇经理为总指挥的工程指挥部，由项目经理对整个工程全面安排、合理调度，各职能人员各司其责，服务于项目部。1、施工管理组织机构网络图：项目副经理项目经理统计核算安全施工机械设备材料供应技术质量生产调度轻 钢 队土建 队钢结构加工车间2、主要管理人员一览表主要管理人员一览表工程项目职务姓 名职 务职 称项目经理郭汉平项目经理工 程 师项目副经理郭汉根现场管理工 程 师技术负责人杜小军技术负责工 程 师施工员林科正施工管理助理工程师安全员陈慧斌安全管理助理工程师质量员何凤良质量管理助理工程师资料员钱竹青 资料管理助理工程师材料员何有仙材料管理助理工程师轻钢队付勇民钢结构管理助理工程师（四）施工进度计划安装施工进度计划，根据招标文件中的工期要求，对分部施工进度计划要科学穿插、综合安排，其进度计划的实施应做好以下几项工作。1、项目部在总进度计划指导下，由专业工长配合项目经理编制施工作业计划，并由各工长做好交底工作，使一线施工人员明确工作目标。2、项目经理应按时参加现场指挥部会议，并定期召开施工队长以上的内部会议，及时协调有关劳动力、材料、安全、资金材料供应等有关事宜，确保工程顺利进行。3、各专业密切配合，组织力量抢工期，实现按期竣工。三、主要分部分项工程施工工艺及方法(一)、土建部分 1、基础部分基础主要施工工艺流程施工顺序：定位测量 放线 挖土方（修整） 验收 柱基垫层 柱基承台 基础短柱及地梁 隐蔽工程验收 回填土土方开挖本工程基底标高为-1.5米，采用220型反铲挖掘机进行开挖，基坑底部预留15cm余土用人工清理，要配备人工清槽修坡，同时进行边坡防护处理。2、钢筋工程：钢筋进场需具有准用证和出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志。进场时，分品种、规格、炉号分批检查，核对标志、检查外观，并按现行国家有关标准的规定，抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及专项检验。小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，准拉率不宜大于4，大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、锈污等，并在使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。焊工必须持证上岗。焊接头应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。钢筋现场绑扎之前要核对钢筋型号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差控制在混凝土结构工程施工及验收规范的范围内。3、模板工程模板的设计制作和安装必须保证砼得以正常的浇筑和捣实，因此，模板系统必须满足如下要求：具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受砼的自重及侧压力，以及施工过程产生的荷载；拆装方便，便于周转；保证结构及构件的的几何形状尺寸及位置正确；板缝不漏浆。4、砼工程本工程采用现场搅拌砼，自动计量配备JZC-750搅拌机3台，机械上料。搅拌站设专人负责监控砼搅拌质量，严格计量管理工作，配合比及外加剂用量设专人负责监控，经常测定砂石含水率，及时调整计量，以保水灰比的准确性。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填筑50mm厚左右与砼内砂浆成份相同的水泥浆，砼浇筑应分段、分层进行，每层厚度不应超过振动器作用部分长度的1.25 倍，浇筑砼应连续进行以保证结构良好的整体性，如必须间歇全部时间不应超过规范规定。每振点的振捣延续时间应使表面不再出现浮浆和不再沉落，插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离不应大其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层砼内的深度不应大于50mm。振捣时可根据实际情况，采用垂直振捣或斜向振捣，操作时宜快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动、按顺序进行，不得遗漏，应使砼达到均匀振料，振出的砼内实外光，无蜂窝、无麻面、无漏筋。当砼浇筑完初凝后应及时对砼加以覆盖养护，关于砼养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺有外加剂或有抗渗要求的砼不得小于14天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应与拌制用水相同，竖向构件养护采用刷养护剂。在砼拌合现场，每班至少应进行两次检查各种原材料配合量的试验，均衡器应随时校正，发现计量不准时及时更正，为检查砼拌合均匀性，每班至少应抽样检查二次拌合时间是否符合规定，同时对一盘砼按出料先后各取一个试样，每个试样不小于30kg，测定砂浆容量，其差值不大于30kg/m3。砼的质量检查以抗压强度为主，其取样应在砼浇筑地点进行，随机取样制作，试件留置符合以下规定，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组，对现浇砼结构其试件的留置尚符合以下要求，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次，同一单位工程每一验收项目中，同配合比的砼，其取样不得少于一次，对有抗渗、抗冻要求的试块，应另外留置抗渗试块，其标准养护抗压强度、抗渗强度值必须符合设计要求和规范规定。5、砌体工程（1）在砌砖前，应先在基础的顶面上，放好墙身的轴线，门窗洞口尺寸线。轴线标高均要认真复查。内隔墙的轴线尺寸须用标准统长圈尺复查，关在基础墙体上标出中心线标志。（2）砌筑用混合砂浆采用机械搅拌。砂浆配合比由材料试验室提供配合比，严格按重量比计量，砂浆随拌随用，要求根据季节变化在34小时内用完。（3）提前一天将红砖浇水湿润，夏天季节增加浇水次数，确保含水率为1015%，砌墙时先立好皮数杆，做好四大角部位，复测垂直度，然后拉线砌筑砖墙。楼板上砌砖先找平，第一皮砖下灰缝厚度超过20mm 时，用C20细石混凝土找平。（4） 砖墙砌体应上下皮错缝搭接，灰缝横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。（5） 砌体中的钢筋按隐蔽工程要求进行验收。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。除转角处外，必须临时间断处，留槎处应加拉结钢筋，配筋数量、直径按规范要求配置。（二）、钢结构工程1、钢结构件制作：严格按照设计要求和规范要求制作。钢柱整根制作，不允许有工地接头，屋面梁及托梁可分成单元在工厂制作，允许有工地高强螺栓接头。（1）原材料 a、 钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材的质量有异议时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；b、 钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（2）放样、号料及切割a、 放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。b、 构件重要节点尺寸按实放样或计算放样。c、 气割前应将钢材割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除溶渣及飞溅物。d、 钢板对接应按工艺方案严格执行，必要时应进行探伤检查。e、 气割时环境温度必须达到规定温度时进行。f、 该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。（3）钢结构件组装a、 组装前零部件检查合格，连接接触面帮沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。b、 H型钢梁在专业自动组立机上按照操作规格进行组装。c、 组装时接触面应有75%以上面积紧贴。d、 钢结构件检查合格后转入下道工序。（4）H型钢结构件的焊接a. 首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。b. 焊接工艺评定应按照国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定的规范执行。c. 焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊备件，有效期限。焊工停焊时间不得超过6个月。d. 焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。e. 焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合钢结构工程施工及验收规范4.8.4条规定要求。f. 焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。（4）H型钢结构件和矫正a. 结构件矫正采用冷矫正和加工矫正方式。b. 冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。c. 冷矫正时，环境温度不得低于-15以下进行操作。d. 矫正机不能完成矫正的工作，进行加工校正，即火焰校正法。e. 矫正后允许偏差严格控制在钢结构工程施工及验收规范4.2.4条规定范围之内。（5）H型钢结构件的二次装配a. 对校正合格的钢结构工件，按照施工图及工艺制作方案严格操作。b. 二次装配工件必须在马凳及工作平台上利用胎具组装。c. 对定位胎具定位后，应试装配构件，待构件合格后，方可进行批量装配。d. 构件制作完成后应进行构件预拼装、检查，以保证整体质量合格。e. 构件端部铣平允许偏差必须符合钢结构工程施工及验收规范4.9.1条规定要求。f. 二次装配的焊接采用CO2气体护焊，对不连接部位，可用交流焊机焊接。g. 焊接要求必须达到设计要求及钢结构工程施工及验收规范要求。h. 钢结构顶、底面钻孔及其它联接件钻孔，群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁座钻钻孔，钻孔质量必须控制在钢结构工程施工及验收规范中第4.5.2、4.5.3条规定之内。i. 整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。（6）钢结构件的除锈a、钢结构的除锈应在制作质量合格后进行。b、除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行。c、 抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。d、 检验合格后转下道工序。e、 钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。f、 涂料、涂装遍数、涂层厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜总厚度在100-150m之间。g、 涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5-38之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋。h、 施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。2、钢结构吊装（1） 钢柱的吊装和钢柱的二次搬运同时进行。根据吊车的开行路线依次运输、吊装。（2） 主要施工人员一览表序号工种人数备注1施工队长22技术员43安检员24吊车司机45吊车指挥46装车工人167安装工人208电焊工10合计62（3） 钢柱的绑扎。（4） 钢柱的吊装就位a、钢柱就位时，柱中收线对齐柱基中心线，用螺母初拧，此时可以放松吊车金刚丝绳。b、用两台经纬仪，从纵横轴线观察钢柱中心线，校正钢柱垂直度，直至钢柱竖直。c、拧紧钢柱地脚螺栓。d、依据吊车开行路线，吊装其它钢柱。e、钢柱的稳定第二个钢柱的吊装完毕后，顶部用二道墙梁连接，依此类推，中柱吊装完毕后，拧紧地脚螺栓，待梁就位后，用支撑连接。2）钢梁的临时固定示意图。临时固定的檩条或次梁缆风绳钢屋架临时固定示意图5) 钢梁就位钢梁安装的竖向顺序是先上层梁、再中层梁、最后下层梁。钢梁就位前对应的钢柱必须校正完毕（色括标高、位移、垂直度、扭转）。钢梁吊装就位后，在每个节点上用两只过镗冲对齐节点板上的上、下螺孔。出现不能满足冲孔要求的情况时，则采用调节方法：若间距小，用钢榫榫大间距；间距过大，用倒链拉小间距。调节的原则必须保证钢柱的垂直度在允许偏差范围内，若无法保证，则进行扩孔或更换连接板处理，扩孔时，其最大容许扩大范围不得超过1.5mm。节点满足冲孔要求后，原则上直接安装高强螺栓，如有部分高强螺栓不能自由穿孔时，进行个别处理。3、高强螺栓的安装3.1引用标准GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范、JGJ82-91钢结构高强度螺连接的设计、施工及验收规程。3.2高强螺栓的验收和保管3.2.1 高强螺栓连接付(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。3.2.2 螺母与螺杆应自由旋入，发现螺丝损伤及连接付锈蚀情况应严禁使用。3.2.3 对不同批号的螺栓、其连接付不得混用。3.2.4 高强螺栓连接付在储放和运转中，应防止受潮、生锈、沾污碰伤或互混批号等情况的发生。3.3螺栓长度的选择3.3.1 螺栓长度的选择应根据连接厚度加上表1所列数据，并按照0舍1进的原则以5mm的整数倍取值。3.3.2 拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。3.4摩擦面的处理3.4.1 高强螺栓连接部分的摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值。3.4.2 处理摩擦面的方法，可根据设计要求选用喷砂、砂轮打磨后生成赤锈面、酸洗后生成赤锈面等方法，但不管选用那种方法。都必须通过标准试件测试出准确的摩擦系数。以确保选用之方法可靠性。3.4.3 摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。3.4.4 高强螺栓所连接的型钢或零件，当平面坡度大于1：20时，应放置斜坡垫片调整。表1 高强度螺栓附加长度表螺栓直径(mm)162022242730大六角高强度螺栓(mm)303540455055扭剪型高强度螺栓(mm)253035403.4.5 高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。3.4.6 对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2规定进行处理。表2 接触面间隙处理项目示 意 图处 理 方 法1t1.0mm时不予处理2t1.03.0mm时将厚板一侧磨成1:10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同3.5高强螺栓连接付的安装3.5.1 摩擦面应保持干燥，不得在雨露天安装高强螺栓。3.5.2 高强度螺栓的安装应在结构构件校正合格调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。3.5.3 安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓(如用锤敲打)。如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。3.5.4 安装高强度螺栓时施工前，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。表3 大六角头高强度螺栓施工预拉力(kn)螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)M12M16M20(M22)M24(M27)M308.85457512015017022527510.95601101702102503203903.5.5 大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手,班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于3。3.5.6大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50左右，复拧矩等于初拧扭矩。如图：1235462624202218161081311151721192325791214初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第（6）条规定的施工扭矩值进行终拧。终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。3.5.7 大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。3.5.8 扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表4的规定。变异系数表4 扭剪型高强度螺栓紧固轴力(kN)螺栓直径d(mm)1620(22)24每批紧固轴力的平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系数103.5.9扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩值为0.13Pcd的50左右，可参照表5选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后有专用扳手进行终拧，直到拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪高强度螺栓，可按本节第（8）条规定的方法进行终拧(扭矩系数取0.13)。表5 初拧扭矩值螺栓直径d(mm)1620(22)24初拧扭矩(Nm)1152203003903.5.9 高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由栓群中央顺序向外拧紧。3.5.10 高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。3.6 高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收3.6.1 大六角头高强度螺栓检查用小锤(0.3kg)敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10，但不少于一个进行扭矩检查。检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch1.1Tch范围内。Tch按下式计算：TchkPd式中Tch检查扭矩(Nm)；P高强度螺栓预拉力设计值(kN)。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。3.6.2 大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。4、屋面檩条的安装 檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。 该钢构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。滑轮借力法安装a、梁就位后，先安装屋面支撑，再进行下榀梁的吊装。b、第二榀梁就位后，每跨至少用3根檩条与前一榀梁连接。c、檩条安装采用滑轮、棕绳、纤子、扳手等工具，安装时出现孔眼与螺栓有偏差时可用钎子来调整，檩条安装后再安装拉条。5、围护系统施工屋面板安装本工程屋面板采用复合板，屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于10%时,搭接长度不小于300mm,当屋面坡度大于10%时,搭接长度应不小于200mm。搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于300mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用缝合钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或自攻钉,避免屋面渗水或漏水。夹芯屋面板(瓦楞型)的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置防水密封材料。 。墙板安装墙板应采用移动式脚手架。单独安装墙面板必须是由上往下、以墙角作为起点由一端逐往另一端的顺序安装，并要及时考虑常年主导风向及参考施工时之风向，安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。同时应当注意调整檩条的平直度。安装墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。包角泛水彩钢板.屋檐滴水彩钢板等配件的搭接应尽可能按背风方向或顺水方向压接,其压接长度应不小于60mm,可用拉铆钉连接,其间距应不大于200mm,安装时应注意边缝平直。夹芯屋面板应尽量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相应的技术处理。四、主要资源供应计划（一）施工机械设备供应计划：为确保工程270日内竣工。我们将以提高机械化作业水平来保证。因而施工机具需用量加大。各施工机械设备依随各工种人员进入现场。（见下表）拟投入本工程的施工机械设备及进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份进场计划1运输车110QD10辆聊城2006.10基础阶段2砼搅拌机JZC-7503台济南市2008.043砂浆搅拌机SJJB-553台济南市2005.044钢筋调直机GWQ-452台济南市2005.125交流电焊机BX3-300-I2台山东嘉祥2008.106振动棒ZD-12010台东阿2008.076蛙式打夯机WSH-305台南京2005.097挖掘机220型2台山东2007.038切割机ZP-1501台南京2005.06主体阶段10交流电焊机BX3-500-22台上海2004.0411砂轮机0.6-1502台武汉06.512电动打压泵11/2G5*54台西安06.0816角向磨光机SIM-SD04-125A4台上海2005.0417磁力电钻J3C-322台江苏2004.0819电锤ZIC-162把日本2005.0720手持电钻JiZ-HH05-13A2把上海06.1121砂轮切割机4002台南京06.0523经纬仪ET-021台深圳2007.1224水准仪DS31台南方测绘2005326无齿锯2把日本牧田20056主要检测和试验设备一览表序号仪器、设备名称规格型号单位数量类别1水准仪DS3台4B2经纬仪ET-02台1B3磁力线坠只4C4钢板尺1000mm只4C5钢卷尺5m把2C6钢卷尺30m把1C7焊缝检验尺LS-17只1C8直角尺把2C9塞尺300A21套1C10油漆测厚仪块1A（二）物资材料供应计划：设立专职计划统计员，根据工程进度，提前一个周做出工程材料需用计划，报材料部门采购。 （三）水电用量计划：1、施工用电量计算：根据现场的各种机械设备的额定功率和额定量计算出总的施工用电量：总用电量：P=1.05（K1P1cos+ K2P2）式中P1=100KW-主要设备电机额定功率之和P2=75KW-电焊机额定用量系数K1=0.5，K2=0.5，cos=0.75预计算P=78.75 照明用电按10%P计算，现场总用电量为86.6KW，现场配备100KW变电箱能满足施工要求。2、施工用水（1）施工用水量计算q1计算施工现场用水主要用于砼搅拌、养护、砂浆搅拌等施工要求，机械用水量可不予考虑。由于主要用水项目基本不同时进行，可根据浇筑砼的日用水量计算：q1=K1Q1N136001式中：q1-施工工程用水量L/SK1-未预计的施工用水系数取1.10Q1-每班计划完成的工程量20m3N1-施工用水总额，搅拌砼取250L/m3K2-现场施工用水不均衡系数取1.50则q1=0.428L/S(2)生活用水量q2计算q2=P1N2K3/(t83600)+P1N1K4(243600)式中：P1-施工现场高峰昼夜人数按70人计算N1-施工现场生活用水定额取50N2-生活区昼夜全部用水定额取80K3-施工现场生活用水不均衡系数取2.00则q2=0.39L/S（3）消防用水量q3取10L/S（4）总用水量：q=0.808L/Sq3（5）供水管径：d=0.092(m)故选用100水管五、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用：1、焊接H型钢制作工艺本工程中有大量焊接H型钢，而且规格大，组立需采用H型钢组立机，焊接需采用大型门型焊机，二者形成一个BOX柱流水线。2、微机管理技术用于工程结算、材料管理、工程质量技术管理、劳工管理及财务管理。3、抛丸喷砂除锈机、龙门自动焊接机、直条多头下料机、H型钢矫正机等新设备。4、焊缝夹渣的防治：为防止夹渣，在焊前应选择合理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的良好的焊条，坡口两侧要清理干净，多道多层焊时注意彻底清除每道和每层的熔渣，特别是碱性焊条，清渣时应认真仔细。未焊透的防治：防止措施是选择合理的焊接规范，正确选用坡口形式、尺寸、角度和间隙，采用适当的工艺和正确的操作方法。焊缝气孔的防治：焊前必须对焊缝坡口表面彻底清除水、油、锈等杂质；合理选择焊接规范和运条方法；焊接材料必须按工艺规定的要求烘焙；在风速大的环境中施焊应使用防风措施。砼工程蜂窝、麻面的防治：砌体工程中的灰缝控制，构造柱拉结筋不合要求等；装修工程中的抹灰空鼓，楼地面工程的砂浆找平层起砂，板块饰面层空鼓，房间不方正等待。5、地面起砂的防治：严格控制水灰比，掌握面层压光时间，采用二次压光法，即初凝一次，初凝前槎平压光；终凝后加强养护，时间不少于7d，气温较低时则采取保温措施；合理安排施工，避免过早上人或下道工序对其的影响。全面质量管理是企业质量不断改进和不断提高的重要手段，我司要求在该项目的施工中大力开展QC小组攻关活动，通过活动达到消除质量通病。六、质量通病防治措施1、 焊缝夹渣的防治：为防止夹渣，在焊前应选择合理的焊接规范及坡口尺寸，掌握正确操作工艺及使用工艺性能良好的焊条，坡口两侧要清理干净，多道多层焊时注意彻底清除