防堵抑尘转运站设备技术规范书(通用型).doc

xxxxxx 工程工程 防堵抑尘转运站设备防堵抑尘转运站设备 技术规范书技术规范书 年年 月月 目目 录录 附件一附件一 技术规范技术规范 1 1 附件二附件二 供货范围供货范围 1616 附件三附件三 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 1818 附件四附件四 交货进度交货进度 2121 附件五附件五 监造、检验监造、检验/ /试验和性能验收试验试验和性能验收试验 2222 附件六附件六 技术服务和设计联络技术服务和设计联络 2525 附件七附件七 分包与外购分包与外购 2828 附件八附件八 油漆、组装、包装、存贮及运输油漆、组装、包装、存贮及运输 2929 0 附件一附件一 技术规范技术规范 1 1、总则、总则 1.1 本技术规范适用于 xxxxxxxxxxxxxxxx 工程的散料输送系统防堵抑尘曲线溜槽、泄 压降尘密封导料槽等转运站设备。它包括主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、 安装和试验方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未 充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业 标准的优质产品。 1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完 全满足本技术规范的要求。 1.4 在签订合同之后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，投标方承 诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招标方、投标方双方商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执 行。 1.6 本技术规范书经双方签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.7 投标方严格按照招标文件的表格填写技术数据，不随意更改次序，表格中的项目 不得删除，若投标方的设备在表格没有列出，则在表格末尾增加，且应注明。 1.8 本工程采用现场总线技术控制方案，对随卖方供货范围内的有关现场总线设备的技 术要求见相关章节内容。 2 2、工程概况、工程概况 - 2.1 厂址所在地 - 2.2 地震烈度 - 2.3 运输条件 - 1 2.4 燃料 - 2.5 工程气象 属于暖温带大陆性干燥气候，具有大陆性气候特点：气候干燥、蒸发量大、降水 稀少且年、季变化大、晴天多、日照长、热量资源丰富、气候变化剧烈、冬寒夏暑、 昼热夜冷、全年平均风速小。气候特征参数如下： 全年平均气温 10.9 历年极端最高气温 41.4 (2000 年 7 月 12 日) 历年极端最低气温 -25.5 (1975 年 12 月 11 日) 年均大气压 90.47kPa 年降雨量 52mm 历年年最大降水量 45.7mm (1978 年 6 月 10 日) 年平均蒸发量 2071.9mm 最大冻土深度 91cm 累年最多积雪日数： 69d 年平均大风日数 11.2d 年平均风速 1.8m/s 最大风速 30m/s 全年主导风向 NE 3 3、标准和规范、标准和规范 合同签订后 1 个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计制造检验、 试验装配安装调试试运验收试验运行和维护等标准清单给招标方，招 标方确认，这些标准和规范至少包括： GB50660 火力发电厂设计技术规程 DL/T 5187.1 火力发电厂运煤设计技术规程 GB 987-199 带式输送机基本参数与尺寸 DL/T5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 2 DL5007 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB1184 形状和位置公差未注公差的规定 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3767 噪声源声功率级的测定工程法和准工程法 GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法 GB6402 钢锻材超声纵波探伤方法 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 GB/T13306 产品标牌 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9286 色漆和清漆、漆膜的划格试验 GB1764 漆膜厚度测定法 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB12348 工业企业厂界噪声标准 II 类混合区评价标准 上述标准应为招标截止日时的最新有效版本。 上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了 最低的要求，如果投标方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使 投标方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得招标方 同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规范。 4 4、设备运行条件、设备运行条件 4.1 工程主要原始资料 4.1.1 物料资料 序号 名称符号单位设计煤种校核 1校核 2 一、 物料特性 3 收到基碳份 Car%59.7853.1150.62 收到基氢份 Har%3.293.362.89 收到基氧份 Oar%9.347.627.4 收到基氮份 Nar%0.770.750.84 收到基硫份 St,ar%0.530.430.80 干燥无灰基挥发份 Vdaf%33.7640.7228.02 收到基灰份 Aar%13.4919.7322.69 全水份 Mt%12.8015.0014.76 空气干燥基水份 Mad%8.963.167.48 收到基低位发热量 Qnet,arMJ/kg22.3420.2518.85 煤中游离二氧化硅 (SiO2)f%3.943.73/ 煤中氟 Farug/g118119/ 煤中氯 Clar%0.2980.040/ 哈氏可磨指数 HGI/6153/ 煤的冲刷磨损指数 Ke/2.23.6/ 4.2 安装运行条件 运行班制为 3 班，每班运行约 小时。 5 5、技术要求（包括材料、工艺、控制、技术数椐表等）、技术要求（包括材料、工艺、控制、技术数椐表等） 5.1 总总技技术术要要求求： 5.1.1 投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 5.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应 有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供 优于本规范书要求的先进、成熟、可靠、节能的设备。设备结构应便于日常维护，如优于本规范书要求的先进、成熟、可靠、节能的设备。设备结构应便于日常维护，如 加油、紧固，巡视、减小检修维护量等需要。加油、紧固，巡视、减小检修维护量等需要。 5.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适 的公差配合。招标方一般不接受带有试制性质的整机或部件。的公差配合。招标方一般不接受带有试制性质的整机或部件。 5.1.4 所使用的零件或组件应有良好的互换性。所用的材料及零部件所使用的零件或组件应有良好的互换性。所用的材料及零部件(或元器件或元器件)应符合应符合 4 有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件，有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件， 选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。不允许采用选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。不允许采用 国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方认可。国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方认可。 5.1.5 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。轴承温升一般不得大于各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。轴承温升一般不得大于 40，且轴承，且轴承 温度不得超过温度不得超过 80。转动部位在出厂前必须清洗、清除杂物并填注充足的润滑油，油。转动部位在出厂前必须清洗、清除杂物并填注充足的润滑油，油 质必须清洁，油量按规定填注充足，牌号选择适合，润滑部分密封良好，无漏油、渗质必须清洁，油量按规定填注充足，牌号选择适合，润滑部分密封良好，无漏油、渗 油现象。油现象。 5.1.6 外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责（包括招标方指定或认可外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责（包括招标方指定或认可 的外购设备及部件）的外购设备及部件） 。 5.1.7 投标方应根据投标附件附图设计本工程各转运站落料管（斗投标方应根据投标附件附图设计本工程各转运站落料管（斗 ） ，投标方应合理设，投标方应合理设 计头部漏斗、头部导料匙、防堵抑尘曲线溜管、泄压降尘密封导料槽等，使其组合成计头部漏斗、头部导料匙、防堵抑尘曲线溜管、泄压降尘密封导料槽等，使其组合成 一套集汇集、防堵、抑尘、泄压、降尘为一体的转运站系统。一套集汇集、防堵、抑尘、泄压、降尘为一体的转运站系统。 投标单位在投标书中应详细说明头部导料匙、防堵抑尘曲线溜管及泄压降尘密封投标单位在投标书中应详细说明头部导料匙、防堵抑尘曲线溜管及泄压降尘密封 导料槽等设备设计方案的技术特点、工作原理，设备材料运用，提供设备主要技术参导料槽等设备设计方案的技术特点、工作原理，设备材料运用，提供设备主要技术参 数，防堵抑尘曲线溜管设计应提供计算书及对应的仿真物流模拟工况图。数，防堵抑尘曲线溜管设计应提供计算书及对应的仿真物流模拟工况图。 5.2 主主要要技技术术要要求求 5.2.1 投标人提供的设备应功能完整、技术先进、适应本工程的环境条件并能满足人投标人提供的设备应功能完整、技术先进、适应本工程的环境条件并能满足人 5.2.2 带式输送机转运站落料点配置泄压降尘密封导料槽以及相应的降尘泄压系统，导带式输送机转运站落料点配置泄压降尘密封导料槽以及相应的降尘泄压系统，导 料槽下面托辊组使用相配套的支撑托板（此部分需投标方提出相关设计需求并配合输料槽下面托辊组使用相配套的支撑托板（此部分需投标方提出相关设计需求并配合输 送机厂家进行相关设计工作，提供给皮带机厂家机架开孔尺寸要求）送机厂家进行相关设计工作，提供给皮带机厂家机架开孔尺寸要求） 。 5.2.3 为保证带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的为保证带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的 5%5%，保证不发生偏载跑偏，保证不发生偏载跑偏， 落料管系统设计需要确保落料点对中，物料成堆性良好，应采用给料匙结构。整个系落料管系统设计需要确保落料点对中，物料成堆性良好，应采用给料匙结构。整个系 统设计应能靠流线形结构（包括统设计应能靠流线形结构（包括 U U 形集料斗、中间段形集料斗、中间段 U U 形落料管和下部给料匙）来有形落料管和下部给料匙）来有 效控制料流方向、速度及堆形状态，防止冲击扬尘及堵煤情况发生。效控制料流方向、速度及堆形状态，防止冲击扬尘及堵煤情况发生。 5.2.45.2.4 转运点系统设计保证导料槽密封完好，导料槽尾部以及侧部无漏粉、撒料现象，转运点系统设计保证导料槽密封完好，导料槽尾部以及侧部无漏粉、撒料现象， 导料槽尾部设置密封尾箱，要求密封良好。导料槽尾部设置密封尾箱，要求密封良好。 5.2.5 带式输送机基本参数一览表 5 输送机编号规格型号 数量 （台） 参考功率 （kW） 拉紧方 式 1AB 胶带输送机 B= mm；Q= t/h；V= m /s； 2 垂直 拉紧 2AB 胶带输送机 B= mm；Q= t/h；V= m/s； 2 垂直 拉紧 3A 胶带输送机 B= mm；Q= t/h；V= m/s 1 尾部液 压拉紧 4AB 胶带输送机 B= mm；Q= t/h；V= m/s; 2 垂直 拉紧 5AB 胶带输送机 B= mm；Q= t/h；V= m/s; 2 垂直 拉紧 6AB 胶带输送机 B= mm；Q= t/h；V= m/s; 2 垂直 拉紧 7ABC 胶带输送机 B= mm；Q= t/h；V= m/s; 3 垂直 拉紧 5.2.6 带式输送机导料槽以及降尘挡帘长度由投标人依标书附图按满足除尘效果设计。带式输送机导料槽以及降尘挡帘长度由投标人依标书附图按满足除尘效果设计。 5.3 头部漏斗及护罩和头部导料匙头部漏斗及护罩和头部导料匙 5.3.1 头部漏斗的设计应能适应满载流量和最大物料块度的要求，料斗采用不低于头部漏斗的设计应能适应满载流量和最大物料块度的要求，料斗采用不低于 8mm 厚的厚的 Q235 钢板制造，并适当加固。头部护罩采用不低于钢板制造，并适当加固。头部护罩采用不低于 6mm 厚的厚的 Q235 钢板制钢板制 造。造。 5.3.2 头部漏斗本体以及头部导料匙的设计应在对不同物料头部卸料轨迹的计算基础上头部漏斗本体以及头部导料匙的设计应在对不同物料头部卸料轨迹的计算基础上 进行，漏斗形状应当符合物料抛射轨迹；漏斗的设计，落料中心线至头部滚筒中心线进行，漏斗形状应当符合物料抛射轨迹；漏斗的设计，落料中心线至头部滚筒中心线 之间的距离应充分考虑滚筒直径、输送带带速及物料特性等因素之间的距离应充分考虑滚筒直径、输送带带速及物料特性等因素 。 5.3.3 头部护罩的设计应采用分体式结构，并便于头部导料匙的安装和维护；头部护罩的设计应采用分体式结构，并便于头部导料匙的安装和维护； 5.3.4 漏斗应设有头部导料匙，保证物料抛物线以小于漏斗应设有头部导料匙，保证物料抛物线以小于 20的切入角进入头部导料匙，的切入角进入头部导料匙， 汇集下落，减少携带风量，保证头部漏斗不积料、堵料。头部导料匙采用衬板结构设汇集下落，减少携带风量，保证头部漏斗不积料、堵料。头部导料匙采用衬板结构设 计，基板为计，基板为 8mmQ235 钢板，冲击面和过流面采用堆焊耐磨复合衬板或陶瓷衬板，衬钢板，冲击面和过流面采用堆焊耐磨复合衬板或陶瓷衬板，衬 板厚度不低于板厚度不低于 16mm，头部导料匙应具有方便调节的调节机构。，头部导料匙应具有方便调节的调节机构。 5.3.5 堆焊耐磨复合衬板，堆焊厚度不小于堆焊耐磨复合衬板，堆焊厚度不小于 8mm,基板厚度不小于基板厚度不小于 8mm，耐磨板硬度，耐磨板硬度 6 HRC 不小于不小于 58，含铬量不小于，含铬量不小于 25%，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。 5.3.6 陶瓷衬板，陶瓷砖厚度不低于陶瓷衬板，陶瓷砖厚度不低于 12mm，洛氏硬度，洛氏硬度 HRC 不小于不小于 67，AL2O3 含量不含量不 低于低于 95%，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。 5.3.7 胶带机头部布置有带式除铁器的，该处头部漏斗及头部导料匙设计时必须充分考胶带机头部布置有带式除铁器的，该处头部漏斗及头部导料匙设计时必须充分考 虑防磁化。虑防磁化。 5.4 曲线溜槽曲线溜槽 5.4.1 曲线溜槽结合不同转运站布局形式而完成的有针对性的定制化设计；曲线溜槽采曲线溜槽结合不同转运站布局形式而完成的有针对性的定制化设计；曲线溜槽采 用流线型设计，总体设计应能保证物料的汇集输送，避免采用传统溜槽时直接落料对用流线型设计，总体设计应能保证物料的汇集输送，避免采用传统溜槽时直接落料对 受料皮带造成的直接冲击的现象；曲线溜槽的设计要求保证所有落料点和胶带对中，受料皮带造成的直接冲击的现象；曲线溜槽的设计要求保证所有落料点和胶带对中， 运行期间不能发生落料点不正常现象。特殊工况采用柔性连接及弹性阻尼支撑座，使运行期间不能发生落料点不正常现象。特殊工况采用柔性连接及弹性阻尼支撑座，使 溜槽在物料下落时产生微小的自振动效果，即使物料含水量严重超标时也不会发生堵溜槽在物料下落时产生微小的自振动效果，即使物料含水量严重超标时也不会发生堵 料现象。溜槽末端给料匙采用变截面收口扩容设计，深入导料槽内部，保证物料以接料现象。溜槽末端给料匙采用变截面收口扩容设计，深入导料槽内部，保证物料以接 近胶带的速度汇集进入下一级胶带近胶带的速度汇集进入下一级胶带,减小物料对胶带的冲击减小物料对胶带的冲击,杜绝胶带撕裂现象，同时保杜绝胶带撕裂现象，同时保 证物料同胶带对中良好，提高胶带的输送效率。证物料同胶带对中良好，提高胶带的输送效率。 5.4.2 曲线溜槽应采用衬板结构设计，便于后期维护与更换，溜槽本体采用曲线溜槽应采用衬板结构设计，便于后期维护与更换，溜槽本体采用 Q235 钢板钢板 制作，厚度为不小于制作，厚度为不小于 8mm；衬板采用堆焊耐磨复合衬板或陶瓷衬板；衬板厚度不低于；衬板采用堆焊耐磨复合衬板或陶瓷衬板；衬板厚度不低于 16mm。 5.4.3 堆焊耐磨复合衬板，堆焊厚度不小于堆焊耐磨复合衬板，堆焊厚度不小于 8mm,基板厚度不小于基板厚度不小于 8mm，耐磨板硬度，耐磨板硬度 HRC 不小于不小于 58，含铬量不小于，含铬量不小于 25%，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。 5.4.4 陶瓷衬板，陶瓷砖厚度不低于陶瓷衬板，陶瓷砖厚度不低于 12mm，洛氏硬度，洛氏硬度 HRC 不小于不小于 67，AL2O3 含量不含量不 低于低于 95%，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。 5.4.5 每个落料点的落料管出口采用给料匙结构向前扩容设计，既可减缓物料落差的冲每个落料点的落料管出口采用给料匙结构向前扩容设计，既可减缓物料落差的冲 击性，又可保证物料汇集、居中，减缓因冲击造成的粉尘。给料匙两侧要求深入导料击性，又可保证物料汇集、居中，减缓因冲击造成的粉尘。给料匙两侧要求深入导料 槽内侧，距离胶带高度槽内侧，距离胶带高度 150mm,150mm,对一条胶带只有一个落料点的，尾部距离胶带不高于对一条胶带只有一个落料点的，尾部距离胶带不高于 200mm200mm，对前后两个落料点设计则要充分考虑料流的高度设计。溜槽横截面要求采用，对前后两个落料点设计则要充分考虑料流的高度设计。溜槽横截面要求采用 U U 形或八边形结构，保证物料的汇集。形或八边形结构，保证物料的汇集。 5.4.6 溜槽与溜槽之间，给料匙与溜槽之间采用法兰连接。溜槽应在合理的位置设置有溜槽与溜槽之间，给料匙与溜槽之间采用法兰连接。溜槽应在合理的位置设置有 合理数量的观察窗，观察窗应具备良好的密封性能。合理数量的观察窗，观察窗应具备良好的密封性能。 7 5.4.7 溜槽所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应保证具有足够的熔溜槽所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应保证具有足够的熔 深，并不得出现夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。焊缝坡口和外形尺寸应符合深，并不得出现夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。焊缝坡口和外形尺寸应符合 GB985，GB986，GB10854 的规定。所有焊接件焊后的残余应力应进行消除。的规定。所有焊接件焊后的残余应力应进行消除。 5.5 电动三通电动三通 5.5.1 电动三通挡板必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵电动三通挡板必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵 活性，能够满足运煤系统运行方式的需要，满足人身安全和劳动保护条件。活性，能够满足运煤系统运行方式的需要，满足人身安全和劳动保护条件。 5.5.2 所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的 温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要（如加油、紧固温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要（如加油、紧固 等）等） 。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 5.5.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适 的公差配合，招标人一般不接受带有试制性质的部件。的公差配合，招标人一般不接受带有试制性质的部件。 5.5.4 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏 现象。轴承温升一般不得大于现象。轴承温升一般不得大于 40，轴承温度不得超过，轴承温度不得超过 80。 5.5.5 电动三通的传动采用电液推杆，电液推杆采用外行程开关控制以保证其工作的可电动三通的传动采用电液推杆，电液推杆采用外行程开关控制以保证其工作的可 靠而不产生超压力。推杆推力不小于靠而不产生超压力。推杆推力不小于 1750kg。 5.5.6 投标方应提供需要进输煤程控的投标方应提供需要进输煤程控的 I/O 点的数量，并说明用途。整机及各机构必须点的数量，并说明用途。整机及各机构必须 设置完善的机械和电气安全保护装置。设置完善的机械和电气安全保护装置。 5.5.7 设备的材料必须是全新的并应进行预处理，各结构件的焊接应采用双面施满焊并设备的材料必须是全新的并应进行预处理，各结构件的焊接应采用双面施满焊并 打磨平整，消除应力。打磨平整，消除应力。 5.5.8 电动三通挡板选用防卡型，该设备的结构要有防卡防堵的特点（投标方需详细描电动三通挡板选用防卡型，该设备的结构要有防卡防堵的特点（投标方需详细描 述防卡堵的结构特点）述防卡堵的结构特点） 。电动三通壳板厚度不小于。电动三通壳板厚度不小于 10mm，采用，采用 Q235 钢板制作。壳体钢板制作。壳体 采用分体式结构，便于后期挡板的更换和维护；挡板采用采用分体式结构，便于后期挡板的更换和维护；挡板采用 U 型截面型截面, 避免粘性物料的避免粘性物料的 粘接，挡板中部采用暗格栅设计，受料面采用堆焊耐磨复合钢板制作，保证挡板的使粘接，挡板中部采用暗格栅设计，受料面采用堆焊耐磨复合钢板制作，保证挡板的使 用寿命，堆焊耐磨复合钢板，堆焊耐磨层厚度不小于用寿命，堆焊耐磨复合钢板，堆焊耐磨层厚度不小于 8mm,基板厚度不小于基板厚度不小于 8mm，耐，耐 磨板硬度磨板硬度 HRC 不小于不小于 58，含铬量不小于，含铬量不小于 25%。 5.6 泄压降尘导料槽泄压降尘导料槽 5.6.1 皮带机转运站落料点导料槽采用具有泄压降尘功能的导料槽。皮带机的导料槽应皮带机转运站落料点导料槽采用具有泄压降尘功能的导料槽。皮带机的导料槽应 8 有足够的刚度、强度和容料空间。结合有足够的刚度、强度和容料空间。结合DTII(A)及及DY96设计手册，优化截面设计手册，优化截面 形状，增大导料槽横截面积。投标方应保证每条带式输送机导料槽总长度应满足落料形状，增大导料槽横截面积。投标方应保证每条带式输送机导料槽总长度应满足落料 及除尘的要求。及除尘的要求。 5.6.2 导料槽采用弓形盖板，设计为导料槽采用弓形盖板，设计为 2 米米/段；盖板采用不低于段；盖板采用不低于 4mm 厚度的厚度的 Q235 钢板钢板 制作，且保证有足够的强度；导料槽侧板厚度不小于制作，且保证有足够的强度；导料槽侧板厚度不小于 6mm，内部两侧要求设计可升降，内部两侧要求设计可升降 调节的衬板，衬板厚度不低于调节的衬板，衬板厚度不低于 10mm，导料槽下支撑采用托辊和托板相结合的支撑方，导料槽下支撑采用托辊和托板相结合的支撑方 式。式。 5.6.3 支撑托板间隔布置与两托辊之间，提供给胶带良好的支撑，防止胶带抖动；提高支撑托板间隔布置与两托辊之间，提供给胶带良好的支撑，防止胶带抖动；提高 胶带与裙板的密封性能，防止粉尘外泄；托板采用可双面使用的矩形托板结构，材料胶带与裙板的密封性能，防止粉尘外泄；托板采用可双面使用的矩形托板结构，材料 为不低于为不低于 500 万分子量超高分子量聚乙烯材料，托板和胶带接触面不得采用螺栓固定。万分子量超高分子量聚乙烯材料，托板和胶带接触面不得采用螺栓固定。 5.6.4 导料槽落料点位置处配置模块化的缓冲泄压箱，将大量诱导风形成的压力泄至导导料槽落料点位置处配置模块化的缓冲泄压箱，将大量诱导风形成的压力泄至导 料槽外部，降低风速，同时达到气尘分离的功效；内部泄压布袋采用料槽外部，降低风速，同时达到气尘分离的功效；内部泄压布袋采用 PTEF 微孔覆膜微孔覆膜 复合滤袋，具有透气性好、耐腐蚀，容易剥离粉尘等优良性能；顶盖排气孔设计有防复合滤袋，具有透气性好、耐腐蚀，容易剥离粉尘等优良性能；顶盖排气孔设计有防 护罩，避免水冲洗损伤泄压布袋，可拆卸设计，便于布袋的维护和更换。护罩，避免水冲洗损伤泄压布袋，可拆卸设计，便于布袋的维护和更换。 5.6.5 导料槽内集成扩容式迷宫挡帘，交错布置，使导料槽内部诱导风沿导料槽内集成扩容式迷宫挡帘，交错布置，使导料槽内部诱导风沿 S 形路径流动，形路径流动， 衰减风速，顶部设计有泄压排气孔，进一步降低导料槽内部压力，防止导料槽出口喷衰减风速，顶部设计有泄压排气孔，进一步降低导料槽内部压力，防止导料槽出口喷 粉。有效降低导料槽出口风速。粉。有效降低导料槽出口风速。 5.6.6 导料槽尾部安装扩容式尾部密封箱，内部设置双层挡帘，提高导料槽尾部密封性导料槽尾部安装扩容式尾部密封箱，内部设置双层挡帘，提高导料槽尾部密封性 能，防止尾部喷粉。尾部挡料板采用加宽设计，将防溢裙板末端完全包裹，避免裙板能，防止尾部喷粉。尾部挡料板采用加宽设计，将防溢裙板末端完全包裹，避免裙板 侧部漏粉现象；低矮、倾斜的顶部设计，预留观察门，地面撒漏的物料可通过观察门侧部漏粉现象；低矮、倾斜的顶部设计，预留观察门，地面撒漏的物料可通过观察门 放入胶带。放入胶带。 5.6.7 导料槽两侧均安装导料槽两侧均安装“人人”字型防溢裙板，防溢裙板应为双层弹性密封。防溢裙板字型防溢裙板，防溢裙板应为双层弹性密封。防溢裙板 应与输送皮带有良好的接触。安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修操作简单应与输送皮带有良好的接触。安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修操作简单 方便的要求。防溢裙板配套供货安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与压板组成。方便的要求。防溢裙板配套供货安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与压板组成。 夹紧器与压板配合使用，每夹紧器与压板配合使用，每 0.5m 使用一组夹紧器，压板单根长度为使用一组夹紧器，压板单根长度为 1m。 5.7 布袋除尘器布袋除尘器 5.7.1 考虑到项目煤质的干燥状况，每个转运站均需根据粉尘控制的需要配置相应数量考虑到项目煤质的干燥状况，每个转运站均需根据粉尘控制的需要配置相应数量 9 的布袋除尘器，布袋除尘器选用扁布袋除尘器，布袋除尘器布袋要求采用的布袋除尘器，布袋除尘器选用扁布袋除尘器，布袋除尘器布袋要求采用 PTEF 微孔微孔 覆膜复合滤袋。覆膜复合滤袋。 5.7.2 扁布袋除尘器的处理风量应满足实际工况的要求，采用机械式或脉冲式清灰，布扁布袋除尘器的处理风量应满足实际工况的要求，采用机械式或脉冲式清灰，布 袋应具备防水、防火、耐腐蚀的功能，并方便更换。袋应具备防水、防火、耐腐蚀的功能，并方便更换。 5.7.3 所有的电控箱都具备良好的密封性，具备防潮、防水及防尘性能，符合所有的电控箱都具备良好的密封性，具备防潮、防水及防尘性能，符合 IP65 防护防护 等级的要求。每个电控箱含有一个现场设备采用现场总线控制单元，以完成控制并以等级的要求。每个电控箱含有一个现场设备采用现场总线控制单元，以完成控制并以 现场总线方式接入输煤程控系统，现场总线控制单元应是可编程的智能控制器，投标现场总线方式接入输煤程控系统，现场总线控制单元应是可编程的智能控制器，投标 方应提供控制器组态逻辑，组态逻辑中每个变量须有中文注释，以便于后续维护工作。方应提供控制器组态逻辑，组态逻辑中每个变量须有中文注释，以便于后续维护工作。 投标方应配合输煤程控系统厂家完成通讯和系统联调工作。投标方应配合输煤程控系统厂家完成通讯和系统联调工作。 5.8 缓冲床要求：缓冲床要求： 5.8.1 对应于落料点处采用通用型缓冲床、其长度要求大于落料段长度，以减轻受料点对应于落料点处采用通用型缓冲床、其长度要求大于落料段长度，以减轻受料点 的冲击及防止胶带撕裂。的冲击及防止胶带撕裂。 5.8.25.8.2 缓冲条缓冲部分采用优质天然橡胶材料，具备良好的缓冲效果，同胶带的接触面缓冲条缓冲部分采用优质天然橡胶材料，具备良好的缓冲效果，同胶带的接触面 采用超高分子量聚乙烯材质，自润性好，摩擦系数低，不损伤皮带采用超高分子量聚乙烯材质，自润性好，摩擦系数低，不损伤皮带. . 5.8.3 缓冲床材料技术特性：缓冲床材料技术特性： 1)抗拉降伏强度：抗拉降伏强度：19N/mm ； 2)最大抗拉强度最大抗拉强度:28N/mm ； 3)断裂伸长率断裂伸长率:400%； 4)冲击强度冲击强度:110kgf； 5)橡胶与铝合金剥离强度：橡胶与铝合金剥离强度：42kgf/cm； 6)高分子板与橡胶剥离强度：高分子板与橡胶剥离强度：42kgf/cm； 7)摩擦系数摩擦系数:0.050.07。 5.9 纠偏器纠偏器 5.9.1 纠偏器内部中枢轴结构，垂直于皮带表面，转动灵活，无需维护；底部辊筒两端纠偏器内部中枢轴结构，垂直于皮带表面，转动灵活，无需维护；底部辊筒两端 设计为特殊的锥形结构，并交错分布菱形花纹，纠偏灵敏、效果好，纠偏距离长；设计为特殊的锥形结构，并交错分布菱形花纹，纠偏灵敏、效果好，纠偏距离长； 5.9.2 辊筒外表面采用聚氨酯包胶工艺，不损伤皮带，使用寿命长；内置可调节支架便辊筒外表面采用聚氨酯包胶工艺，不损伤皮带，使用寿命长；内置可调节支架便 于安装，适合不同带宽及托辊要求；于安装，适合不同带宽及托辊要求； 10 5.9.3 依靠皮带跑偏趋势预先纠偏，而非靠感应皮带边沿的事后纠偏，具有皮带跑偏跟依靠皮带跑偏趋势预先纠偏，而非靠感应皮带边沿的事后纠偏，具有皮带跑偏跟 踪效果；踪效果； 5.9.4 纠偏器要求结构简单、安装方便、安全可靠，维护工作量少。纠偏器要求结构简单、安装方便、安全可靠，维护工作量少。 5.10 清扫器清扫器 5.10.1 刮刀采用聚氨酯弹性体材料，具有低摩擦系数、高耐磨和高弹性的特点，刮刀刮刀采用聚氨酯弹性体材料，具有低摩擦系数、高耐磨和高弹性的特点，刮刀 使用寿命长，清扫彻底；使用寿命长，清扫彻底； 5.10.2 优秀的端部感应机构，快速补偿刮刀的磨损，保证刮刀同胶带始终具有最合适的优秀的端部感应机构，快速补偿刮刀的磨损，保证刮刀同胶带始终具有最合适的 贴合力；贴合力； 5.10.3 刮刀宽度设计的比带宽略窄刮刀宽度设计的比带宽略窄 50mm，清扫物料的同时，避免胶带边缘破损对刮刀，清扫物料的同时，避免胶带边缘破损对刮刀 的损伤，即使胶带中部磨损，刮刀的清扫效果依然良好；的损伤，即使胶带中部磨损，刮刀的清扫效果依然良好； 5.11 排渣滚筒排渣滚筒 5.11.1 排渣滚筒两端设置倒锥体结构，接触面采用轮辐式结构，便于物料特别是大块物排渣滚筒两端设置倒锥体结构，接触面采用轮辐式结构，便于物料特别是大块物 料的排出，轮辐工作面通过特殊工艺包覆聚氨酯弹性体耐磨材料，以利于提高耐磨性料的排出，轮辐工作面通过特殊工艺包覆聚氨酯弹性体耐磨材料，以利于提高耐磨性 能及清扫效果，并保护滚筒和胶带接触面。能及清扫效果，并保护滚筒和胶带接触面。 5.11.2 排渣滚筒要求采用自动焊接设备焊接，焊接品质优异，强度高，产品需经过中温排渣滚筒要求采用自动焊接设备焊接，焊接品质优异，强度高，产品需经过中温 退火处理消除应力，残余应力小。退火处理消除应力，残余应力小。 5.11.3 排渣滚筒筋板和翼板厚度不小于排渣滚筒筋板和翼板厚度不小于 12mm，单翼宽度为，单翼宽度为 80mm。 5.12 其他其他 5.12.1 投标方应根据整套系统布置，在电动三通、捅煤孔、除尘等设施处设置检修平台投标方应根据整套系统布置，在电动三通、捅煤孔、除尘等设施处设置检修平台 及爬梯。及爬梯。 5.12.2 投标方应考虑皮带机缓冲装置形式后提出纵向撕裂检测装置要求和堵煤检测形式投标方应考虑皮带机缓冲装置形式后提出纵向撕裂检测装置要求和堵煤检测形式 供电气专业程控系统设计。供电气专业程控系统设计。 5.13 设备标志 5.13.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。 5.13.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。 11 5.13.3 铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。 a 制造厂国别； b 制造厂名称； c 设备型号； d 设备名称； e KKS 编码； f 出厂日期编码； g 出厂检验编码； h 主要技术参数。 5.5 设备规范 投标人应填写下列规范表，但不限于此： 5.5.1带式输送机导料槽以及降尘挡帘长度一览表 胶带机B= mm备注 导料槽 (米) 降尘挡帘 （米） 缓冲泄压箱 （套） 尾部密封箱 （台） 1A 2A 3A 3B 4A 4B 9A 合计 5.5.2 缓冲床数量 12 输送机编号缓冲床数量及长度备注 5.5.3 电动三通 名称 型号 数量 推杆:功率（kW）/行程（mm） 外型尺寸（mm） 整机重量（kg） 6、质量保证和性能保证 订购的新产品除应满足本规范书外，投标方还应提供产品的鉴定证书。 投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标方的外购件在内）均应 符合规范书的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方 应积极配合。 13 制造需购进的原材料和外购配套件需由招标方认可（投标方在投标时应列出主要原 材料和外构件的供货厂） ，其质量由投标方完全负责。 投标方应遵守本规范书中各条款和工作项目的 GB/T1900194ISO9001 质量保证 体系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。 设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先 进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。 投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。 7、设计与供货界线及接口规则 投标方提供转运站各部件之间的所有接口的设计和制造。转运站设备控制和动力 电源接线箱位置应满足现场条件和设计要求，最终由招标方确认。 7.1 投标方的工作范围和责任 投标方对转运站本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量 全面负责。 投标方的工作范围包括转运站设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对 设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技 术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。 投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。 投标方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。 7.2 招标方技术配合 招标方无偿向投标方提供相关的技术资料； 招标方为投标方的现场技术服务提投 标方便； 招标方组织总体验收。 7.3 接口 所有接口的工作范围和设计界限以能够满足设备堆取料功能和与运煤系统控制功能为 原则, 以保证整个运煤系统的正常生产运行。 投标方应提供轨道踏面以上的转运站本体。包括：斗轮机构、悬臂胶带机、回转机 构、仰俯机构、走行机构、电缆卷筒装置、尾车、钢结构、平台扶梯、司机室、溜槽 及悬挂缓冲装置、配重、机械保护设施（包括锚定孔板及限位埋件，大车终端止挡器 及限位开关） 、除尘装置、电气、控制系统及安全保护设施（包括本体上的动力和控制 14 电缆及地面电缆转接接线箱，地面电缆导向装置等，从地面转接接线箱到电缆卷筒的 动力和控制电缆等）并保证接口范围内供货设备的完整性。投标方应负责本体内的电 气接线和控制接线。 投标方提供的部件与非投标方提供的部件（动力电缆接线箱、地面上水栓和胶带 输送机等）间的适应性。凡遇个别特殊情况经供需双方协商后确定。 招标方应提供轨道踏面以下的土建设备基础设计、胶带输送机设备和上尾车的输 送带。 双方供货和设计范围的接口点在由投标方提供的地面电缆转接接线箱的端子排，招 标方将动力电源电缆和控制电缆接至地面接线箱。 15 附件二附件二 供货范围供货范围 1、一般要求 1.1 本附件规定了合同设备的供货范围。投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟 的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。 1.2 投标人应提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内 容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足， 投标人仍须在执行合同时补足。 1.3 投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细的随机备件、 必备备件清单。 1.4 投标人应提供所供设备中的外购件清单。 1.5 投标人应根据第一章的要求提供技术资料。 2、供货范围（设备范围、专用工具、备品备件、进口件清单） 2.1 供方的供货范围 投标方提供本工程散料输送系统各转运站内从皮带机头部漏斗至导料槽（含导料 槽）间物料输送设备，其包括：头部漏斗、头部护罩、头部导料匙、曲线溜槽、导料 槽、导料槽下部支撑托辊组、侧面防溢裙板、不锈钢卡件、不锈钢紧固件、降尘挡帘、 缓冲泄压箱、缓冲床（或缓冲托辊） 、电液三通及挡板、扁布袋除尘器、观察窗等。 转运站设备的接口位置、控制和动力电源接线箱位置满足现场条件和设计要求， 最终由招标方确认。 2.2 供货清单 序号部件名称和规格生产厂家部件规格数量备注 16 2.3 专用工具 投标人应提供设备安装、检修维护、运行调整所需的专用工具，提供一份专用工具 明细表，并分项报价供招标人选用。投标人向招标人提供专用工具及仪器见下表 专用工具及仪器 序号名 称型号及规范单位数量用途备注 1 2.4 备品备件 投标人应向招标人提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号，同工艺。 备品备件清单见下表。 随机备品备件清单： 序号名 称型号及规格单位数量备注 三年备品备件清单： 序号名 称型号及规格单位数量备注 2.5 进口件清单： 序号名 称型号及规格单位数量备注 17 附件三附件三 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 1、一般要求 1.1 投标人提供的所有资料必须满足本工程档案管理要求，投标人提供的资料应使用 国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供 AUTOCAD2004 电子文本。 1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足 工程要求。 1.3 投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术合同签订后 7 天内 给出全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单，并经招标人确认。 1.4 投标人提供的技术资料一般可分为投标文件，审查用技术文件，安装、调试、运 行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。投标人须满足招标人对以上四个方面 技术文件提出的具体要求。 1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投 标人应及时免费提供。 1.6 投标人提供的设计技术资料为 3 套。施工用技术资料为 3 套。电子版资料 1 份。 2、技术文件和图纸 2.1 投标人在投标时应提供的技术文件： 2.1.1 投标书。 2.1.2 质量保证体系的有关文件、资质证明（包括主要外购件的生产许可证）及业绩 表。 2.1.3 为说明投标书所必须的图纸和其它文件。 2.1.4 设备的技术规范表及供货清单。 2.1.5 电气、控制接口资料，电负荷清单及最大运行方式时可能出现的总负荷量。 2.1.6 随机（必备）备件及专用工具，3 年推荐备件清单。 2.1.7 分包、外购主要部件项目清单。 2.1.8 投标人在投标时应提供已投运的同类产品曾发生过的问题、解决办法及效果， 本次拟采取哪些完善措施。 2.2 投标人在资料配合阶段应提供的技术文件 18 投标人在接到预中标通知后 7 天内，应向招标人提供下列设计文件及有关数据 2 份和 电子版文件 1 份： 投标人应提供下列技术文件和图纸，但不限于此： 进口设备资料应提供中英文对照的版本； 设备总装配图和部件组装图； 设备基础和电气、控制接口和电源要求资料； 技术参数表； 系统设备、仪表清册。 设备运行及控制说明书。 2.3 投标人在产品出厂时，应向招标人提供下列设计文件及有关数据（安装、调试、运 行用技术文件）： 设备运行、操作说明书； 安装要求及安装质量标准； 调试方案 主要部件或设备的使用说明书； 主要部件或设备的维护说明及维修质量标准； 主要部件或设备的规范表； 主要部件或设备的调整试验规程； 主要部件或设备的合格证书； 主要部件、设备主要用材的检验合格证书； 主要部件、设备主要用材的质量检验书； 有关的规程、规范和标准； 2.4 技术文件和图纸的要求 2.4.1 投标人必须严格按交付进度提供技术资料和图纸，如果招标人认为投标人所提供 资料不能满足要求时，有权要求投标人补充。 2.4.2 投标人应根据、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术 文件资料和各类图纸。 2.4.3 投标人应提供进口件清单。 19 2.4.4 设备质量保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，投标人应免费为招标人 及时修理或更换。 20 附件四附件四 交货进度交货进度 转运站设备全部交付完日期为 年 月(表格由投标方细化) 序号设备/部件名称、型号交货时间交货地点运输方式 说明： 1表格内的设备交货时间为自合同签订后执行。 2备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。 3本交货时间为暂定计划，具体交货时间待合同谈判时确定，投标方应满足工程进度 的要求。 21 附件五附件五 监造、检验监造、检验/ /试验和性能验收试验试验和性能验收试验 1 概述 1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检 验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件一规定的要求。 1.2 投标方应在本合同生效后 1 个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检 验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件一的规定。 2 工厂检验 2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的 检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证