球磨工作业指导书.docx

球 磨 工 作 业 指 导 书 NSLY3-10（02-04）-311-1 1 适应范围1.1 本标准规定了球磨工的职责和工作要求等。1.2 本标准适用于炭素四厂成型车间球磨工岗位。2 职责2.1 负责成型车间球磨工作。2.2 负责成型车间球磨设备维护、保养、润滑工作。3 工艺流程概述本系统微粉破碎，由开式风扫球磨机进行，球磨机的原料由焦炭中粒、细粒和收尘粉仓供给。球磨机根据机内破碎时料面的高低变化，通过机壳外部的音响检测装置，测出音量的大小变化，利用调节变频器自动控制给煤机给料量，使机内料面保持一致。磨粉系统选用3.25.8m的产能为12t/h的开式风扫式球磨机，磨粉给料仓贮存的6mm的磨粉料经手动插板阀，变频调速的给煤机，从球磨机的一端连续进料，从另一端由风机输送系统把磨细的粉料连续运走，经变频调速的粗粒分离器，分离下来的不合格的粗粒料，经锁气器返回球磨机重磨，合格细粉进入布袋除尘器，收下来的合格粉料经旋转卸料器、刮板输送机进入粉料配料仓；可以为通风专业提供“黑法吸附”所需的球磨粉。来自焙烧的填充料收尘粉和制糊中碎筛分、配料系统的收尘粉均有收尘粉仓回收。收尘粉仓回收的粉料粗细都有，不能直接进入粉料配料仓。它经手动插板阀、回转下料阀进入球磨机开路系统中的粗粒分离器，合格的细粉进入布袋收尘器，不合格的粗粒料经锁气器返回球磨机重磨。4 操作要求4.1 安全注意事项4.1.1 本岗位操作人员必须经过培训，熟悉工艺流程、设备性能、调整方式、技术安全操作标准，方可上岗。4.1.2 注意检查冷却水温度，液压油温。4.1.3 球磨机向外倒钢球时，人员不得靠近。4.1.4 球磨机运转时，严禁在下面工作和通行。4.1.5 检修设备时，一定要切断电源，并要有专人监护。4.1.6 给设备加油时，不要把手伸进设备运转部位。4.2 空转及负荷试车4.2.1 试车前的注意事项4.2.1.1 仔细检查各处螺栓是否牢固的上紧；4.2.1.2 下料管连接处密封是否良好；4.2.1.3 联轴器，减速机出轴，齿轮装置出轴是否用安全罩及罩子罩好；4.2.1.4 各传动部件不得与其他物体相碰；4.2.1.5 仔细检查试验高低压联合润滑油站，油站及轴承水冷却系统，使之处于良好的工作状态；（低压为0.250.4mpa，高压为8-10mpa，冷却水压力0.4mpa，冬季油温启动前关闭冷却水，加热大于20方可启动，待油温大于50是开启冷却水，夏季油温高于50及时开启冷却系统）4.2.1.6 先启动液压站的低压油泵，低压油泵启动30秒后，高压油泵启动，三分钟后浮升转动部筒体，同时开启喷射润滑装置（定时启停，停15分钟开5-10秒），保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却；4.2.1.7 用油枪往环形密封腔中注入足量的润滑脂。4.2.2 空转试车试车前的准备工作完毕后即可进行空转8小时以上，空转试车应满足下列要求。4.2.2.1 高低压润滑系统工作正常，应无漏油现象。4.2.2.2 轴承水冷却，系统通水流畅。4.2.2.3 球磨机的主轴温度不大于50（控制回油温度不得超过40）。4.2.2.4 球磨机运转平稳，传动齿轮不应有显著的周期性噪音4.2.2.5 各部摩擦件不允许有烧伤现象。4.2.3 负荷试车 经空转试车合格后方可进行负荷试车，运转前加入规定百分之二十或百分之三十的钢球运转后每隔10分钟或15分钟依次加入百分之十或百分之五的钢球和料，直到满负荷为止，连续运行2-4小时严禁无研磨物的负荷试车。4.2.3.1 机器运转平稳，没有较大的振动；4.2.3.2 主轴承温度不大于50 ；4.2.3.3 主电动机电流没有异常波动；4.2.3.4 筒体各螺栓孔，人孔，法兰结合面不允许有漏汽，漏粉，经负荷试车合格后，才能正式投入生产。4.3 系统的启动4.3.1 启动前的检查与准备4.3.1.1 检查磨粉给料仓无下限位，给料前仓高于下限位，粉料仓低于上限位。低位料30%保证黒法净化系统用量，高位料78%，时禁止进料。4.3.1.2 检查球磨机液压系统、主风机的轴承润滑系统，冷却水是否畅通，齿轮喷油润滑系统油位情况，润滑油站高低压泵压力是否正常。4.3.1.3 压缩空气压力是否正常，压缩空气管路阀门是否正常开启。4.3.1.4 主风机挡板全关，排风机挡板全开。4.3.1.5 检查布袋除尘器压缩空气压力是否正常，脉冲是否启动。4.3.1.6 检查皮带给料机进口手动插板阀的位置是否正确，严禁调整。4.3.1.7 检查旋风除尘器、袋式除尘器底部有无积料。4.3.1.8 现场检查完毕后，将所有就地开关打至“自动”位。4.3.1.9 检查上位机的报警正常。4.3.1.10 检查并清理有可能影响设备工作的杂物以及障碍物。4.3.2 启动条件4.3.2.1 所有现场开关全部打至“自动”位置。4.3.2.2 所有故障排除并复位。4.3.2.3 系统选择开关打“自动”位置。4.3.2.4 磨粉给料仓低料位报警，粉料仓无高料位报警。4.3.2.5 球磨机的液压、润滑和喷射装置及液压冷却系统正常。4.3.2.6 系统冷却水畅通。4.3.3 启动顺序4.3.3.1 首先检查冷却水，然后启动。4.3.3.2 启动润滑系统，启动低压泵30秒钟后，高压泵自动起动。4.3.3.3 启动除尘系统及其风机。4.3.3.4 启动脉冲控制仪。4.3.3.5 启动除尘卸灰电机。4.3.3.6 启动粗粒分离器（粒度分级机）。4.3.3.7 启动球磨机主电机。4.3.3.8 打开磨头、磨尾电动蝶阀，适当调节。4.3.3.9 风机挡板开度50。4.3.3.10 启动皮带给料机给料。4.3.4 系统启动4.3.4.1 在控制室上位机点击系统复位，确认系统正常后，点击系统启动，启动系统。4.3.4.2 当系统报警时，及时确认报警内容，确需停系统时，上报车间值班人员，点击系统停止，如需急停系统时，点击系统急停。4.3.5 本系统启动后需做以下工作4.3.5.1 检查球磨机进出口压差并记录。4.3.5.2 检查齿轮喷油液压站油压是否正常。4.3.5.3 检查压缩空气压力，应在0.4-0.6MPa。4.3.5.4 正常调整各档板开度，应在45-60%。4.3.5.5 检测粉料纯度，应在623%。4.4 运行监控及巡视4.4.1 给料量电耳噪音水平、粗粒分离器转速、润滑油流量、磨机主轴承温度不应大于50，冷却水的温度和用量以保证轴承不超过50为准。4.4.2 监控返料大小，若返回料量过大则手动减小给料量。4.4.3 根据筛分结果进行工艺调整，若纯度偏高则提高粗粒分离器转速并开大主风机挡板开关。4.4.4 检查系统有无冒灰，若发现冒灰，则检查主档板开度，排料口是否积料，布袋收尘系统是否正常，有无积料。卸灰气锁有无漏风，风管有无破损。4.4.5 监控球磨机电流、功率、主循环风机电流值。4.4.6 监控粗粒分离器速度，电耳噪声水平，磨机转速，给料机速度累计，主风机挡板开度显示（0100）。 4.4.7 检查循环风管路，布袋除尘器等有无破损、磨穿，并及时补焊。4.4.8 检查布袋除尘器清灰装置，脉冲控制仪，电磁阀工作是否正常，气动三联件排水注油，压力调至正常。4.5 注意事项4.5.1 为保证粉子纯度波动小，球磨机进料必须自动。4.5.2 粉子纯度主要调整主回路挡板，粗粒分离器转速。4.5.3 投自动给料时，主要监控给煤机操作器上的变频箱的反馈电流有无变动。4.5.4 润滑油站的高低压系统必须在球磨机启动前1分钟或2分钟同时启动向轴承供油，同时通入循环冷却水，磨机启动3分钟后高压系统自动停止工作。磨机停机后高压系统在24小时内每隔20分钟至30分钟自动供油3分钟至5分钟，磨机启动时同时启动给料机。4.5.5 联动启动时，当某一台设备发生故障而不能启动，则以后的设备就不可能按顺序启动。4.5.5.1 已经按顺序启动的设备，因为有异常设备停车，则在控制室上位机闪光报警。4.5.5.2 控制室电脑监控盘，故障设备指示灯闪光，在闪光设备后面的设备均运转，而面前的设备则自动停车。4.5.5.3 按操作盘上的警铃停止复位钮，则警铃停止照光盘闪光的灯熄灭。4.5.5.4 确定启动不顺利的设备后，将联动操作开关转成停止侧，则异常设备后面的设备全部停止。4.5.5.5 立即查明设备故障的原因，并排除故障。4.6 常见故障及处理方法4.6.1 系统回路冒灰问题4.6.1.1 风机挡板开度小故障。4.6.1.2 球磨机内堵料。4.6.1.3 系统漏风，导致负压小。4.6.1.4 布袋除尘器布袋堵塞，反吹时间短，或布袋故障。4.6.2 球磨机产能太低问题4.6.2.1 风机挡板开启太小，至使主回路负压小。4.6.2.2 磨机内钢球量小。4.6.3 在联动启动时，发生如下条件时启动不顺利4.6.3.1 挡板不动作，启动不顺利。4.6.3.2 启动磨机时，液压站油压不在设定范围时，则启动不顺利。4.6.3.3 循环水中断，启动不顺利或延时停车。4.6.3.4 除尘器卸灰阀跳闸，负荷过大，确认清理阀是否堵料，是否运行或满仓，联系有关人员处理。4.6.3.5 排灰螺旋负荷跳闸，料量过大，则根据具体情况调整挡板开度（挡板开度越小，粉料纯度越细）。4.6.3.6 收尘螺旋负荷跳闸、冒灰，料量过大，悬挂轴承坏，螺旋仅一侧电机转动，另一侧不动作，卸灰严重满足不了生产要求。4.7 系统停止作业方法、步骤4.7.1 集中停止在中央控制室上位机操作，点击“系统停止”命令，系统依次停止；4.7.2 紧急停止出现重大危机人身伤害及设备故障情况下点击“系统急停”命令，立即全部停止。4.8 作业要求4.8.1 启动前必须对设备进行全面系统检查，确认正常方可启动。4.8.2 球磨系统每次启动前要找电工检查电动机，确认正常，方可启动。4.8.3 球磨系统就地启动一定要按顺序进行。正常生产启动由中控室集中操作。4.8.4 发现球磨系统设备运行不正常，油、水、气、风达不到技术条件，立即停料、停车处理。4.8.5 任何时候启动都将磨头端补风阀开度控制在30-50%，磨尾阀控制在35-60%，否则磨机内将形不成负压或负压很小，容易造成筒体内堵料，分析机控制在30-40HZ，纯度在623%。4.8.6 负压控制要根据投料量进行调整，根据投料量大小负压控制由大变小，一般在-2000-4200Pa左右，如果负压变得较低或较高，都应该停止系统给料进行检查。4.8.7 给料机观察孔在生产中可以全开也可以只关闭一半，取决于负压的变化。4.8.8 投料量不允许超过13吨/小时，一般应该控制在8-10吨/小时。4.8.9 在生产前必须检查袋式除尘器的压缩空气压力，保证压力不低0.45MPa，但不