钢板油漆防腐涂装施工工艺.doc

5、桥梁钢结构除锈及重新涂装防腐涂料防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行。施工时应严格遵循有关操作规定，各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。涂层配套方案如下表：江苏“丰彩”涂料施工内容油漆名称颜色漆干膜厚m理论涂漆量(克/m2道)涂装间隔(20)表面处理表面要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级第一层（2遍）“丰彩”FHZ环氧富锌底漆-常规含锌量为50%。灰色厚度为：40-50m即每遍40-50m17天第二层（2遍）“丰彩”FHY防腐中层漆-云铁环氧中层漆灰色、灰红色厚度为：80-100m即每遍40-50m17天第三层（2遍）“丰彩”FAP防腐面漆-改性聚氨酯面漆待定厚度为：80-100m即每遍40-50m17天5.1 施工准备材料各涂层材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧富锌底漆、云铁环氧中漆和改性聚氨酯面漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证，并取样委托国家资质单位送检试验。主要机具：油漆小桶、刷子、角磨机作业条件： 1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2）不封闭交通的情况下，拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护措施，有防漏和通风措施，防止人员中毒事故。 3）施工条件温度应在10以上，相对湿度85%，被涂物表面温度应高于露点温度3以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。5.2 操作工艺工艺流程：基面清理底漆涂装（环氧富锌底漆50m，2道）中漆涂装（云铁环氧中漆100m，2道）面漆涂装（改性聚氨酯面漆100m，2道）检查验收。基面清理 1）由于在高空作业，部分桥面占道，搭设支架及吊架，以及一些安全保护设施。 2）油漆涂刷前，人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打磨掉， 除锈质量标准为Sa2.5级。 底漆涂装（环氧富锌底漆50m，2道） 1）调配环氧富锌底漆，比例按成份一成份二 = 91，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，熟化2530分钟， 涂料需在46小时内全部用完。 2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3）刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 4）待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。 5）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 6）2道底漆涂装间隔为17天。中漆涂装（云铁环氧中漆100m，2道） 1）调配云铁环氧中漆，（25）甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节，熟化30分钟，涂料需在8小时内全部用完。 2）涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3）中漆涂装与底漆涂装间隔为17天。面漆涂装（改性聚氨酯面漆100m，2道）1）面漆的颜色待定。面漆的调制应选择颜色完全一致的改性聚氨酯面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 2）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3）面漆与中漆的涂装间隔为2天以上。4）2道面漆之间的涂装间隔为2天以上。5.3 涂层检查与验收： 1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的拱肋表面进行保护，避免受到雨水和其它液体的冲洗和践踏，防止飞扬尘土和其它杂物的污染。 2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，