铝母线焊接作业指导书(发出).doc

TEPC-GC-9007HJ-023 #2机组铝母线焊接施工方案1.工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况发电厂一期工程计划建设2600MW国产超临界空冷燃煤机组，并同步建设烟气脱硫装置，预留脱硝装置并留有二期扩建场地。电厂规划容量为2600MW41000MW机组，所发电力送入辽宁省电网。铝母线焊接包括主回路封闭母线、厂用分支回路封闭母线、公用变分支回路封闭母线、励磁及电压互感器回路封闭母线焊接。1.2 工程量和工期1.2.1 工程量2#机组母线的工程量： 序 号名 称规格型号单 位数 量1主回路封闭母线外壳145010导体90015道512厂用分支回路封闭线外壳7005导体15010道73公用变分支回路封闭母线外壳7005导体15010道284励磁及电压互感器回路封闭母线外壳7005导体15010道125中性点回路封闭母线 外壳500500导体-605道66220KV管母线外壳2008导体17010道401.2.2 施工工期计划工期：2010年11月01日2011年3月01日。总工期为4个月。2编制依据序号资料名称编号备注1天津电建作业指导书编制规定GC2F013-2009天津电建2辽宁中电投燕山湖发电厂一期新建工程(2600MW)2号机组焊接专业施工组织设计TEPC-GC-3501HJ-001天津电建3电力建设安全操作规程DL5009.1-2002中国电力出版4火电施工质量验收及评定标准（焊接篇）1996年版5焊接工艺评定规程DL/T868-20046焊工技术考核规程DL/T679-1999铝母线焊接技术规程DL/T754-20017天津电力建设公司焊接工艺评定8电力建设安全施工管理规定9电力建设健康与环境管理工作规定2002-01-2110工程建设标准强制性条文焊接部分2006版11设计院及厂家图纸3作业前的条件和准备3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸会审完毕，焊口记录图绘画完毕焊接组2施工方案编制完、经审批合格焊接组3图纸会审及设计交底完成焊接组4安全技术交底及双签字进行完成焊接组5材料到场齐全并经检验合格物资部6在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源，施焊场所应安装焊接二次线用槽钢及挂钩焊接组7现场通讯条件具备，上下联系方便焊接组8施工现场，必须备有防风的围棚措施焊接组9施焊现场光照度适宜，夜间施工必须设充足照明，满足夜间施工需要分包商10施焊现场附近及下方不允许存放易燃易爆物品，必要时必须有铁工或安全员监护分包商11在施焊现场要为焊工提供出可供操作的焊接空间，并且搭设牢固可靠的平台，平台上设防护栏分包商12施工记录、验收表格齐全焊接组 13电焊机应有良好的接零保护，焊接电流大小稳定，并能连续可调分包商 14对使用的工具必须全面检查、检修，保证使用的可靠性和准确性分包商15检查该项作业的上道工序应具备的技术条件必须落实，如：是否未完工；是否经验收合格等焊接组16施工组织机构健全并有序运转焊接组3.2作业人员配置、资格作业人员配置人数资格职责专业经理1有组织协调能力，有现场管理经验负责人员组织配备、分工协调工作技术员1熟悉图纸、熟悉规范规程；了解施工的基本流程及施工工艺，有现场工作经验1、全面负责铝母线的焊接技术工作，组织施工图纸和技术资料的学习，编制施工方案，主持技术交底。深入实际进行技术指导和监督。2、对施工工序进行检查，发现质量或工艺问题有权督促施工人员进行返修，并记录备案。3、发现施工人员违章操作，有权制止，并及时向有关领导汇报。4、编制安全文明施工措施，并督促实施。5、参加焊接质量验收及评定工作，随时跟踪检查质量，并做好记录，及时提供竣工移交技术资料。6、负责施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。7、对施工场所的安全检查和施工项目开工前焊接条件的检查。8、参加事故隐患及事故分析整改，制定改进和防范措施。班组长1熟悉焊接工艺及相关要求，有丰富的焊接实践经验及现场管理经验，有组织才能1、直接领导班组人员认真学习和严格按照设计要求及有关规范进行施工。2、对焊接工艺的实施情况进行督促，带领班组人员做好自检工作。3、做好班前交底，班后小结。保证施工记录完整准确。4、发生质量或安全事故，立即汇报，同时组织班组人员认真分析，进行整改。5、认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置班组安全工作，并做好安全活动记录。6、经常检查施工场所的安全情况（每天至少两次），确保班组人员施工中正确使用劳动保护用品、用具。7、施工前，负责组织本班组参加施工的人员接受技术安全交底签字。对未签字的人员不得安排该项目的施工。8、负责进行新入厂人员的第三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育。9、督促本班组人员进行文明施工，收工时及时整理作业场所。焊工4熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书持证上岗1、每名焊工对自己施焊的焊口质量负责，认真执行自检，并做好记录。2、焊工在施焊前应认真熟悉施工方案，严格按要求施工，不符合焊接条件时，有权拒绝施焊。3、发生质量和安全事故应保护现场，并迅速报告有关领导，不得擅自处理。4、做好自身防护，自觉文明施工。5、施工项目开工前，认真接受技术、安全交底，坚决遵照执行并在交底上签字。6、作业前检查工作场所，做好安全措施，确保不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。下班前及时清理现场。7、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械、设备及工器具。8、无安全施工措施和未经安全技术交底的施工项目，有权拒绝施焊并可越级上报。9、有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥；对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。10、尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准焊接篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗资质证，持证上岗1、严格按照国家颁发的规程、规范、验标对焊缝质量进行检查验收，把好质量关。2、参加技术交底及具体施工项目的质量要求和技术要求的编写工作。3、参加重要工序交接检查，上道工序不符合要求时，有权不予验收，有权阻止下道工序的施工。4、按照图纸要求、技术规范、质量标准、验收规范、工艺流程进行跟踪检查，并对检查的质量和数据负责。5、对不按要求施工的人员，有权制止，并上报有关领导。6、具有一定的实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。检查焊工合格证，掌握其技术状况。7、负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。8、注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。安全员1有现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、贯彻国家有关安全的方针、政策，全面负责施工过程中的安全工作。2、参加安全技术施工及指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。3、参加安全技术交底，组织班组安全活动。4、深入现场及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥。5、经常检查电焊机、烘焙箱的工作情况，是否有良好的接零保护。6、对焊工自备的工具进行检查。7、对有构成危险隐患的施焊现场或下方安排专人监护。8、监督施工人员正确使用劳保用品，并协助和参与事故调查、分析和上报。3.3 作业工机具3.3.1测量仪器精度及要求序号名称规格精度等级数量备注1焊缝检测尺40型1mm1把校验合格，且在有效期内2卡钳电流表DT9250D01A1个校验合格，且在有效期内注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.3.2施工机械、机具序号工机具名称数量规格型号备注1氩弧焊枪QQ90/150型4套2面罩头盔式或手持式4个3护目玻璃6号4块4白玻璃=2mm8块5钢丝刷3把6手锤3把7钳子3把8纯铝焊丝SAlMg1.6100kg9电焊机ESADMIJ-500P4台施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.4 材料及设备3.4.1开工前，焊接技术人员应根据图纸及焊材定额确定现场所需的焊接材料，并作出相应预算。3.4.2焊接材料的质量应符合有关标准。对不同批号或同一批号不同时期到货的焊材均应有厂家提供的质量合格证明书。凡无质量合格证或对其质量有怀疑的，应按批号进行抽查复检，若合格方可使用。3.4.3焊接材料保管库房的布置应符合有关规定，库房温度、湿度应符合有关要求，并且配备温、湿度计，温、湿度计应检定合格。3.4.4焊接材料的领用及发放应严格执行焊材库管理办法，焊工凭焊接技术人员填写的焊条领用单到焊材库领取焊条。3.4.5物资部焊接材料管理人员应建立相应管理台帐，并利用计算机对焊接材料的使用进行跟踪管理。3.5安全器具序号名称规格数量备注一安全用品1安全自锁器4个栏杆式或挡板式2安全帽4顶玻璃钢3安全带4副要求检验合格4绝缘手套、绝缘鞋、4副耐压等级二安全设施1安全围栏500m根据具体情况定2垂直拉锁100m3安全防护绳10条4防火毯20条5安全警示牌10块3.6 工序交接3.6.1铆工对好焊口后向焊工交接，焊工验收符合焊接条件时方可施焊。3.6.2焊口焊完后自检合格后提交质检员验收（外观检查）。3.6.3质检员验收合格提交给技术员，技术员委托金属实验室做无损检验4作业程序、方法4.1 施工方案对进入到本施工现场进行铝母线焊接的焊工，将有针对性的进行岗前考试。具体考试方法见项目管理制度焊工练习、鉴定管理方法。4.2施工工艺流程作业程序如下：焊前练习=施工交底=焊材发放=对口检查=点固焊=焊接=焊后自检=专检=无损检验=质量验收评定=移交工艺流程图：4.3施工方法及要求4.3.1焊前准备4.3.1.1文件准备：焊接开工前技术人员根据图纸、焊接专业施工组织设计和相应的标准规并结合焊缝周围施工环境、状况编制安全交底和技术交底。4.3.1.2焊工资质：焊工必须按照铝母线焊接技术规程（DL/T754-2001）附录A的规定考试，取得相应项目的资格，并经过专门铝材焊接练习合格后方可上岗施焊。4.3.1.3焊前练习：经资质审查合格后，焊工必须进行焊前练习考试合格，并由焊接专业组核发 “焊工上岗证”和“焊机使用证”。无“上岗证”和“焊机使用证”者不得进行施焊。4.3.1.4技术人员在项目开工前及时对焊工进行安全交底和技术质量交底，让每个焊工都口述一遍交底内容，确认接受交底人员“接受交底，遵照执行”后进行交底双签字。4.3.1.5焊材发放、领用：a、物资部门应对入库的SalMg焊丝的质保书、批号、数量、合金成分以及力学性能进行验收。严禁不合格焊丝进入焊材库，严禁流入施焊现场。b、焊工到焊接技术人员处开焊材领用单，凭领用单到焊条库领取焊丝。焊工拿到SalMg焊丝领用单后，应根据交底内容核实领用单是否填写正确，有疑问及时向技术人员反映。如果焊丝领用单上有涂改或者不是技术员亲笔填写签字的，焊条库管理人员不许发放焊丝。4.3.2焊接方法和工艺4.3.2.1对口前的清理坡口加工尺寸符合图纸要求；接头形式为角接。焊接前必须将母材焊缝坡口和焊丝表面的油污、氧化膜和其他杂质清除干净。清理范围包括：坡口部位和其两侧。对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各3050mm，搭接接头除搭接面外还应向外延伸3050mm。清理方法和要求如下:1)除油污：用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污；2)除氧化膜：用用钢丝刷或刮刀等机械方法去除氧化膜；3)清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔时间不应超过24小时。4.3.2.2对口检查对口的接触面不得有氧化膜，加工必须平整，其截面减少不得超过原截面的5%。焊件下料时留有1-2mm的精加工余量。焊件切口应平整和垂直，坡口制备应光滑、均匀、无毛刺。焊件组对时，应将焊件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和开裂。4.3.2.3点固a、点固焊的长度为30-50mm，厚度为焊件厚度的2/3切不小于4mm。b、点固焊数量；板件：焊件不大于500mm时，点焊2-3点；焊件超过500mm时，每隔300mm进行点焊管件：直径不大于300mm时，不得少于3点；直径为300500mm时点固35点；直径大于500mm时，应沿圆周每隔60点固一处。c、点固焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除，但必须进行修理，经检查无缺陷后，方可再行施焊。d、角接或搭接形式焊件点固时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。4.3.2.4预热一般预热温度为100左右，在施焊过程中应保持预热温度。采用MIG焊接方法时，可不预热。4.3.2.5焊接a、母线应在各段全部就位并调整好后，且误差值能够符合规定时，方可进行焊接。b、严禁在非焊接区域引燃电弧、试验电流。c、铝母线材料厚度大于等于8mm时，采用分层焊接。d、为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于300mm的管件对接接头宜采用对称焊接。e、避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。4.3.3焊后自检：焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有未焊透、咬边、根部凸出、内凹缺陷，检查接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。每一层检查合格后才能进行次层焊接。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，做出可追溯的永久性标识4.3.4焊口返修4.3.4.1焊接接头经检查有超出标准限制的缺陷时，应查明原因，制定措施，进行返修。4.3.4.2对于外观检验中发现的轻微的表面缺陷可采取打磨方式修整，对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。 4.3.4.3对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。补焊工艺与正式焊接的工艺一致。4.3.4.4补焊时应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm-50mm，确认缺陷消除后再进行补焊。返修中同一位置上的挖补次数一般不超过3次。4.3.4.5焊接接头不得以任何形式进行矫正，如必须矫正时，应指定措施向质量部门申报，待批准后，方可施工。4.3.5无损检验 按照图纸及规程规范要求进行检验。4.3.6质量验收评定：4.3.6.1焊缝成型良好，焊缝波纹均匀，平直，焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求。4.3.6.2焊缝过度圆滑、匀直、接头良好，焊缝表面不允许有裂纹、弧坑、气孔、夹渣、对接单面焊未透等缺陷，具体要求见5.4（质量标准及要求）。4.3.6.3外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及渗透检验结果，填写质量验收单进行验收。4.3.6.4资料整理、汇总，上交质量管理部。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标：l 焊口外观成型美观，焊缝经无损检验合格。l 杜绝错发错用焊接材料；l 原始记录不丢失，焊缝记录齐全；5.2 质量控制及质量通病预防项次质量通病预防措施1裂纹合理选择焊材、改善焊缝组织、提高焊缝金属的塑性；改善工艺因素，控制焊接规范；采取降低焊接应力的工艺措施；2未熔合控制接头的坡口尺寸；电流范围内选择较大的焊接电流，降低焊接速度；调整焊条、焊炬的角度；采取预热措施等。3夹渣电弧不能压得太低；多层多道焊时仔细清理每一层的焊渣、飞溅，减少单层焊道熔敷厚度，使熔渣充分浮到熔池表面；调整焊接电流，有规律性的运条、搅拌熔池、使熔渣与熔池金属充分分离；氩弧焊时焊工手法要稳4气孔不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，焊条使用前应严格烘干；坡口及焊丝表面要彻底除去油锈等污物；选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度；焊接施工应有屏风挡雨措施。施工环境温度过低应采取预热措施。5咬边焊接规范严格执行工艺卡，避免电流过大；操作时电弧不能拉得太长；运条时在坡口边缘稍慢些稍多停留一会，在中间稍快点；焊条角度适当。6 未焊透控制坡口尺寸，钝边，对口间隙；焊接电流和焊接速度按照工艺卡进行；提高焊工操作技术水平。7凹坑收弧时焊条多稍微停留一会以及采取断续灭弧焊填满弧坑。8电弧擦伤遵循工艺规程，禁止在工件表面引弧；换焊条或者停止焊接时注意手中焊枪、焊条不得碰到工件。一旦发生电弧擦伤，必须立即完全铲除。5.3作业过程中控制点的设置每道工作程序作为一个控制点，该控制点由本程序施工人员自检合格后，移交给下道程序人员施工下道程序施工人员复检合格后，才能进行本道程序的施工。重要控制点设置如下：序号控制点检验单位班组工地项目部工程公司控制点1施工方案R2焊前练习H、W3安全、技术交底S4焊条领用R5坡口加工W6对口点固H7焊接S8焊工自检H9无损检验H10质量验收H见证方式：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4质量标准及要求序号检查验收项目质量标准1焊逢成型焊逢边缘过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝尺寸符合设计要求。2焊逢余高0-2.5mm3焊逢宽窄差3mm4咬边无5错口0.56弯折1/1007裂纹无8弧坑无9气孔无10夹渣无14无损检验着色检验5.5反事故措施内容5.5.1展开全员质量教育，提高每个职工的质量意识，抓好焊工各类技术教育和技术培训。5.5.2 技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。5.5.3焊工在施焊前应作到四校核： 一校核焊接部件钢材；二校核焊接材料是否正确；三校核对口质量是否标准；四校核钢印代号是否清楚。5.5.4在焊接过程中要做到三检查： 一检查根层焊接质量；二检查焊缝外观质量；三检查焊缝是否清理干净。5.5.5每日下岗前做到二自觉： 一自觉填好自检记录并上报班组长；二自觉上报焊口数量便于及时委托试验室检验。5.5.6加强焊接材料管理。5.5.7加强工器具的检查、维修和保养。5.6强制性条文实施措施 电力工业锅炉压力容器监察规程DL612-1996 4.1规定：5.5.1从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。火力发电厂金属技术监督规程DL438-2000 5.5.4凡是受监范围的合金钢材、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。组装后还应进行一次全面复查，确认无误，才能投入运行。火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2004 4.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。5.5.6焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危害因素辨识和控制安全危害因素辨识和控制表序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一、场地和环境1作业区域潮湿。应使焊接区域及周围环境干燥后或垫上干燥的木板再进行焊接工作。2作业前未检查场地周围安全状态。施工人员每天施工前对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。3作业后未检查作业场所，留下安全隐患施工人员每天施工完毕后对作业场所进行仔细检查，及时发现安全隐患。4地线截面积过小,且附近有易燃物品。选用合适的地线，检查地线周围有无易燃品。5未搭设平台、布道或平台窄小。应在焊接区域用木板搭设布道、平台并且宽度应满足800mm。栏杆高度1.051.2m。二、作业和人员1作业场地杂乱、焊条头、焊丝头乱扔。加强安全文明施工教育，焊条头放在专用小桶或其它器皿内。2扁铲、刨锤等工具没有放在工具袋内。交底时强调使用专用工具时要小心谨慎，用完及时放回工具袋内。3焊接区域下方未设置防火毯。在焊接区域下方设置防火毯，完全能挡住金属飞溅物，保护转子下方木板。4交叉作业可能引起碰伤、坠落事故。交叉作业时，双方应协调好。5交叉作业时上下抛掷物件。交底时强调禁止上下抛掷物件，班组长每天进行检查。三、机械和工具1电焊钳、二次线有破损。应随时检查电焊钳及二次线是否有破损，并及时更换。2电焊钳、二次线与起重用钢丝绳接触班组长、安全员、焊工每天检查，避免二次线与钢丝绳接触。3电焊机露天放置，无可靠接地。电焊机统一布置，并留出安全通道，禁止私自放置电焊机。4使用电动工具时无防护面罩。使用电动工具时应戴好防护面罩。四、作业和人员1高处作业区的平台、布道未按要求装设防护栏杆及踢脚板 安全立网装设不齐全。高处作业区的平台、布道按要求装设防护栏杆及踢脚板 安全立网装设齐全。2高处作业区域内的孔洞、沟道未装设盖板或防护栏杆、安全网。高处作业区域内的孔洞、沟道装设盖板或防护栏杆、安全网。3高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向未设水平安全防护绳。高处设备如钢梁、管道等，需作业人员行走的方向设水平安全防护绳。4高处作业垂直攀登时未设置安全自锁器、速差自控器。高处作业垂直攀登时设置安全自锁器、速差自控器。5高处作业不系安全带或不正确使用安全带。高处作业系安全带或正确使用安全带。6未正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具乱抛乱扔。正确佩戴安全帽，携带工具袋，工器具不乱抛乱扔。7高处作业移动点焊物件。高处作业不移动点焊物件。8垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施。电火焊作业时，下方未设防火毯或防火毯范围不能全部覆盖电火花下落范围。垂直交叉作业层间设严密、牢固的防护隔离措施。电火焊作业时，下方设防火毯，防火毯范围能全部覆盖电火花下落范围。9未经有关部门同意而任意拆除安全防护设施。经有关部门同意才能拆除安全防护设施。10安全防护设施移动、拆除后未及时恢复。安全防护设施移动、拆除后应及时恢复。11交叉施工时上下投掷物料。交叉施工时不能上下投掷物料。12跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过。不能跨越正在行走的钢丝绳，不能在各导向滑轮的内侧逗留或通过。13设备接地不良，施焊场所、焊接区域不干燥。设备接地良好，施焊场所、焊接区域干燥。14焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，有破损或潮湿。焊工穿戴的劳保用品及使用的工器具，无破损或潮湿。15电焊机等电气设备没有良好的接零保护，焊接一次电缆由非电工布设。电焊机等电气设备应有良好的接零保护，焊接一次电缆由电工布设。17电焊一、二次线裸露，一、二次线穿过通道没有采取隔离。电焊一、二次线裸露处应包好，一、二次线穿过通道应采取隔离。18使用电动工具时没加漏电保护器。使用电动工具时应加漏电保护器。19焊接工作间隙，焊钳未放在安全地方。工作完毕后，未及时切断电源。焊接工作间隙，焊钳应放在安全地方。工作完毕后，应及时切断电源。20手把线缠绕在身上，焊接过程中倚靠工件。手把线不能缠绕在身上，焊接过程中不能倚靠工件。21清渣时，未戴好手套和平光镜。清渣时，应戴好手套和平光镜。22不服从指挥，未注意与其他施工人员的配合。服从指挥，注意与其他施工人员的配合。23施焊现场未设专人进行监护。施焊现场设专人进行监护。24电焊二次线与钢丝绳接触。电焊二次线与钢丝绳不能接触。25对口支架由非焊工焊接，支架护栏少于两层。对口支架由焊工焊接，支架护栏最少为两层。26进行焊接工作时，未经常检查及注意工作地点周围的安全状态。进行焊接工作时，应经常检查及注意工作地点周围的安全状态。27在焊接、切割地点周围5米范围内，未清除易燃易爆物品。在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。28焊接结束后，未切断电源，未仔细检查工作场所，还存有重大隐患就离开现场。焊接结束后，应切断电源，仔细检查工作场所，不能存有重大隐患就离开现场。6.2 环境条件环境危害因素辩识和控制表序号危险点描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认负责人1冬季施工焊机应搭设防雪棚,及时地清除雪水。R2夜间施工光线较暗应安排夜间照明充足，照明灯放置安全。S3焊接材料存放地点潮湿焊条、焊丝放在干燥，通风良好，温度大于5，且相对湿度不大于60的库房内。S4冬季施工保暖围棚内设电暖器等加热源，提高环境温度至0以上进行焊接。RR记录确认点；W见证点；H停工待检点；S连续监视监护；6.3 消防管理6.3.1施工前对施工管理人员及操作人员进行全员交底，切实做到“四知”、“五清”、“一审制”。“四知”：知生产储存性质，知火灾危险性，知预防措施，知火灾扑救方法。“五清”：重点要害部位清，防火制度落实情况清，义务消防组织情况清，火险隐患整改进度清，消防器材、设施布局情况清。“一审制”：动火作业票的审查批准制。6.3.2认真开展防火安全大检查，落实项目部月检查、施工队伍周检查、班组日检查的三级检查制。6.3.3施工现场设置明显的标志牌，明确标明火警电话119及场内消防电话。 施工现场设置灭火装器材，灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全材的配置由安全保卫部门负责，各单位应熟悉本单位区域内灭火器材的位置及使用方法。6.3.4发生火灾时，应该立即通知项目负责人并迅速采取措施，尽快设法扑灭初起之火及大声呼喊邻近人员参与扑救。6.3.5管理区域内的明火作业必须办理明火作业票。严格做到“火前八不、火中四要，火后一清”。6.3.6各单位要利用安全例会、站班会经常学习公司有关消防管理制度和项目部消防安全管理措施。进入现场施工的内外分包商要明确防火负责人，签订制防火责任书。6.3.7场区内（办公区、宿舍、工棚、施工现场）禁止任意焚烧垃圾和杂物，严禁堵塞消防通道；禁止随意动用、占压、挪动、损坏各种消防设施及标志牌。6.3.8电焊机的一次线要由电工接线，电焊工在接二次线时不要一头多接，特别是快插接头，更不得插错或多接，防止过热起火和焊。电焊机的二次接地线，不得接在乙炔、氧气、氢气、油管等易燃易爆的管道上和各种仪器、仪表盘柜上，防止着火爆炸或烧毁电气设备。机烧毁。6.3.9交叉作业时，要察看是否有人或易燃易爆物品存在，如有要采取安全措施，避免飞溅的火花烧伤人或引燃易燃易爆物品。6.3.10认真落实“预防为主、防消结合”的方针，贯彻落实“谁主管、谁负责”的防火工作原则，杜绝重大火灾、消灭一般火灾、消防器材及设施完好率100%，实现火灾事故零目标。6.3.11氧气与乙炔不得混存，不能混搬运，使用时两瓶间隔不得小于5 米，远离明火10 米以上。氧气瓶须有回火装置。工作人员的手套和衣服不得有油污，防止沾染瓶嘴，避免开启时着火。6.3.12施工人员进入施工区域严禁吸烟。6.4 施工方案应急处置预案6.4.1 项目部成立专项事故应急小组，负责指挥、协调和重大问题的决策。6.4.2成立后勤服务工作小组。负责人员、抢险物资、车辆及后勤保障，协调消防应急行动，保持内外部联络，负责对应急人员的自身保护、急救、消防知识、消防技能培训。6.4.3 加强安全宣教检查工作，牢固树立“安全第一”的观点，在施工期首先确保全体员工的人身安全，做到万无一失；其次避免重大机械设备损失、火灾损失以及工程本身和工程物资的损失。6.4.4项目部发生突发事件后，事发单位应当按照分级管理、逐级上报的原则及时上报应急领导小组办公室，按照相关专项应急预案的规定， 不得迟报、谎报、瞒报和漏报。6.4.5应急领导小组办公室接到报告后，应问清重要信息和情况，立即报告项目领导，并将项目领导做出的处置突发事件的批示或指示传达给事发单位， 启动相关专项应急预案，指导事发单位开展应急处置工作，跟踪反馈落实情况。6.4.6遇有人员受困或有易燃、易爆物品以及贵重设施在事故现场时，按先抢救人员再搬运物资，先搬运有重大危险性的物品再搬运一般物品的顺序进行人员及物资的抢救工作，并转移到安